CN115697790A - 刮刷器刮片的连结结构 - Google Patents

Abstract

在刮刷器刮片的连结结构中提高连结解除时的操作性。一种刮刷器刮片12的连结结构，包括刮刷器臂10、刮刷器刮片12、设置于刮刷器臂10的钩部10a、以及设置于刮刷器刮片12的连结部13。钩部10a具有形成有贯通孔10c的前端侧延伸部10b，连结部13具有：相互相向的一对侧壁13a、与一对侧壁13a接合且与钩部10a卡合的筒状部13c、设置于筒状部13c的释放杆13d、以及与一对侧壁13a接合的架桥部13g。释放杆13d具有可挠性，并包括能够嵌合于贯通孔10c的突起部13f。释放杆13d的前端部13e向连结部13的外部突出。

Description

刮刷器刮片的连结结构

技术领域

本发明涉及一种刮刷器刮片的连结结构。

背景技术

在汽车等车辆上搭载有刮刷器装置。刮刷器装置包括：作为驱动源的刮刷器马达、通过刮刷器马达的驱动而摆动的刮刷器臂、以及安装于刮刷器臂的前端侧的刮刷器刮片。刮刷器臂与刮刷器刮片例如通过专利文献1中所记载的连结结构而连结。在所述专利文献1中所记载的连结结构中，通过将刮刷器臂的U字状的钩部与设置于刮刷器刮片上的连接器连接，从而将刮刷器臂与刮刷器刮片连结。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特表2012-532790号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在所述专利文献1中所记载的刮刷器臂与刮刷器刮片的连结结构中，相对于所连结的刮刷器臂与刮刷器刮片，对设置于刮刷器刮片侧的连接器上的用于解除连结的释放杆进行操作，由此来解除刮刷器臂与刮刷器刮片的连结。

然而，由于释放杆的前端部缩回到连接器的内侧而配置，因此难以进行刮刷器臂与刮刷器刮片的连结解除时的操作，连结解除时的操作性差。

本发明的目的在于提供一种提高了刮刷器臂与刮刷器刮片的连结解除时的操作性的刮刷器刮片的连结结构。

解决问题的技术手段

本发明的一实施例是一种刮刷器刮片的连结结构，包括：刮刷器臂；刮刷器刮片，与所述刮刷器臂连结；卡合部，设置于所述刮刷器臂且呈U字状；以及连结部，设置于所述刮刷器刮片，且与所述卡合部连结，其中，所述卡合部具有形成有贯通孔的前端侧延伸部，所述连结部具有：相互相向的一对侧壁、与所述一对侧壁接合且与所述卡合部卡合的筒状部、设置于所述筒状部且沿着所述一对侧壁延伸的杆部、以及与所述杆部相向配置且与所述一对侧壁接合的架桥部，所述杆部具有朝向远离所述架桥部的方向挠曲的可挠性，并包括能够嵌合于所述贯通孔的突起部，所述杆部的前端部向所述连结部的外部突出。

发明的效果

根据本发明，在刮刷器臂与刮刷器刮片的连结结构中，可提高连结解除时的操作性。

附图说明

图1是表示本发明的刮刷器刮片的连结结构的外观图。

图2是表示图1所示的刮刷器刮片的连结结构的详细结构的部分放大剖面图。

图3是表示图2所示的刮刷器刮片的连结部的结构的剖面图。

图4是表示图2所示的连结部中的突起部的结构的立体图。

图5是表示刮刷器臂向图2所示的刮刷器刮片的连结部安装的状态的部分剖面图。

图6是表示设置于图2所示的连结部的杆部的肋的结构的部分剖面图。

图7是表示图2所示的连结部中的接触面的立体图。

图8是表示图2所示的刮刷器臂拂拭时的连结部的状态的图，(a)是表示连结部的效果的示意图，(b)是表示连结部的不良状况的示意图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1所示的刮刷器刮片12的连结结构例如形成对设置于汽车等车辆上的玻璃16(参照图8)进行拂拭的刮刷器装置(未图示)。刮刷器刮片12的连结结构具有：图2所示的细长的刮刷器臂10；刮刷器刮片12，与刮刷器臂10连结；钩部(卡合部)10a，设置于刮刷器臂10且呈U字状；以及连结部13，设置于刮刷器刮片12，且与钩部10a连结。此外，刮刷器臂10通过臂头11转动自如地受到支撑。

另外，如图1所示，刮刷器刮片12在所述刮刷器刮片12的长边方向L上转动自如地连结于刮刷器臂10的前端部附近的部位。另一方面，在刮刷器臂10的基端侧固定有形成所述刮刷器装置的刮刷器马达的输出轴(未图示)。

而且，通过对设置于车厢内等的刮刷器开关进行接通操作，所述刮刷器马达的输出轴向正反方向旋转，从而刮刷器臂10摆动。由此，图2所示的刮刷器刮片12所包括的刮片橡胶14在玻璃16上的规定的范围内进行往返拂拭动作，结果，附着于玻璃16的拂拭面上的雨水等被拂拭。

刮刷器臂10与刮刷器刮片12通过刮刷器臂10的钩部10a与刮刷器刮片12的连结部13卡合而连结。具体而言，设置于刮刷器刮片12的连结部13的释放杆(杆部)13d上的突起部13f与设置于刮刷器臂10的钩部10a的前端侧延伸部10b上的贯通孔10c嵌合，由此将刮刷器臂10与刮刷器刮片12连结。

首先，对刮刷器臂10的钩部10a进行说明。如图2所示，作为刮刷器臂10的卡合部的钩部10a形成为U字状，并且在其前端侧具有前端侧延伸部10b。前端侧延伸部10b的上表面10d为平坦面。而且，在前端侧延伸部10b的上表面10d所形成的区域设置有贯通孔10c。

另一方面，如图3及图4所示，设置于刮刷器刮片12上的连结部13具有：相互相向的一对侧壁13a、13b、以及与一对侧壁13a、13b接合且与钩部10a卡合的筒状部13c。在所述筒状部13c的内部配置有图2所示的轴部13s，侧壁13a、13b是轴承部。另外，连结部13具有：设置于筒状部13c且沿着一对侧壁13a、13b延伸的释放杆13d、以及与释放杆13d的一部分相向配置且与一对侧壁13a、13b接合的板状的架桥部13g。而且，如图2所示，连结部13由罩15覆盖。

另外，释放杆13d具有朝向远离架桥部13g的方向(挠曲方向P)挠曲的可挠性。进而，释放杆13d包括能够与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的贯通孔10c嵌合的突起部13f。此外，突起部13f设置于释放杆13d的架桥部13g侧的面即下表面13k上。

此处，释放杆13d是用于解除刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结而进行操作的构件，通过进行使释放杆13d朝向挠曲方向P挠曲的操作，释放杆13d的突起部13f从刮刷器臂10的贯通孔10c滑落而刮刷器臂10被解放。由此，刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结被解除。

此外，在连结部13中，释放杆13d的前端部13e向连结部13的外部突出。具体而言，释放杆13d的前端部13e比连结部13的侧壁13a、13b或架桥部13g更向外侧突出。

因此，当将刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结解除时，容易进行释放杆13d的前端部13e的操作，从而可提高连结解除时的释放杆13d的操作性。

另外，架桥部13g是与侧壁13a、13b此两者接合的构件，用于提高作为连结部13的轴承部的侧壁13a、13b的刚性。此外，如图3所示，架桥部13g优选为设置为薄板状，以便不阻碍释放杆13d的行程S，但并不限定于板状。

另外，释放杆13d具有：设置于筒状部13c上的根部13m、与根部13m连结且配置在筒状部13c侧的第一部分13h、以及配置在筒状部13c侧的相反侧的前端侧且与第一部分13h连结的第二部分13i。即，释放杆13d包括根部13m、第一部分13h、以及第二部分13i，前端部13e包含在第二部分13i中。换言之，释放杆13d的向连结部13的外侧突出的部分是包含前端部13e在内的第二部分13i的一部分。详细而言，释放杆13d的第二部分13i的配置在连结部13内的部分与架桥部13g相向，第二部分13i的其他部分从连结部13向外侧突出。

另外，如图2所示，释放杆13d的第一部分13h中，第一部分13h的架桥部13g侧的面即下表面13k能够与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b抵接。具体而言，当使刮刷器臂10与刮刷器刮片12在连结部13中连结时，释放杆13d的第一部分13h的下表面13k抵接至刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的上表面10d。详细而言，释放杆13d的第一部分13h的下表面13k相对于水平面，随着朝向释放杆13d的前端而倾斜角度θ。例如，如图3所示，释放杆13d的第一部分13h的下表面13k相对于与水平面平行的面即第二部分13i的上表面13j，随着朝向释放杆13d的前端侧而倾斜角度θ。作为一例，角度θ为1°。即，第一部分13h的下表面13k随着朝向释放杆13d的前端而朝向与挠曲方向P相反的方向倾倒1°。由此，当将刮刷器臂10与刮刷器刮片12连结时，如图2所示，可使释放杆13d的第一部分13h的突起部13f与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的贯通孔10c嵌合。进而，可使释放杆13d的第一部分13h的下表面13k与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的上表面10d抵接。

另外，如图3及图4所示，释放杆13d的第二部分13i配置于在与释放杆13d的挠曲方向P平行的第一方向Q上比第一部分13h更靠架桥部13g的侧。换言之，第二部分13i配置在比第一部分13h更靠近架桥部13g的方向上。进而，若以另一表达进行叙述，则第二部分13i配置在比第一部分13h更靠与挠曲方向P相反的方向上。即，第二部分13i被设置成与第一部分13h相比成为与挠曲方向P相反的方向上的阶差。

通过采用如以上那样的释放杆13d的形状，在连结有图2所示的刮刷器臂10与刮刷器刮片12的结构中，刮刷器臂10的前端侧延伸部10b与释放杆13d的第二部分13i处于在与第一方向Q交叉的第二方向R上至少彼此的一部分重叠的状态。详细而言，处于在第二方向R上刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的厚度部分的至少一部分与释放杆13d的第二部分13i的厚度部分的至少一部分重叠的状态。由此，可在由第一部分13h与第二部分13i的阶差形成的下表面13k侧的空间中配置刮刷器臂10的前端侧延伸部10b。结果，可使释放杆13d的第一部分13h的下表面13k与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的上表面10d抵接，并且可确保图3所示的释放杆13d的朝挠曲方向P的行程S。

此外，在使刮刷器臂10与刮刷器刮片12连结时，如图5所示，相对于设置于刮刷器刮片12上的连结部13，从插入方向M插入刮刷器臂10，如图2所示，使刮刷器臂10与刮刷器刮片12连结。此时，由于释放杆13d的第一部分13h的下表面13k朝向与挠曲方向P相反的方向倾斜，因此当使第一部分13h的突起部13f与刮刷器臂10的贯通孔10c嵌合时，使释放杆13d的第一部分13h的下表面13k与刮刷器臂10的前端侧延伸部10b的上表面10d抵接，从而可能会产生由所述抵接引起的喀音。由此，可提高使刮刷器臂10与刮刷器刮片12连结时的操作感。

另外，如图6所示，在释放杆13d的第一部分13h与第二部分13i各自的两侧部设置有沿着第二方向R延伸的肋13n。具体而言，在释放杆13d的第一部分13h及第二部分13i的各自的宽度方向上的两侧端部设置有沿着第一方向Q立起的肋13n。此外，肋13n仅设置于第一部分13h及第二部分13i的两侧部，不设置于根部13m。

本实施方式的释放杆13d被设置成：所述释放杆13d的前端部13e附近从连结部13向外侧突出，释放杆13d的长度变长。另外，由于释放杆13d的长度长，因此在解除刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结时，即便进行将释放杆13d朝向挠曲方向P推起的操作，突起部13f也有可能不追随。进而，在释放杆13d中，由于通过第一部分13h与第二部分13i形成阶差，因此有释放杆13d本身的强度降低的担忧。

因此，在本实施方式的释放杆13d中，仅在第一部分13h及第二部分13i的两侧部(两侧端部)设置肋13n，在根部13m未设置肋13n。即，利用肋13n仅提高第一部分13h及第二部分13i的刚性，根部13m的刚性不会提高。由此，当进行将释放杆13d朝向挠曲方向P推起的操作时，可确实地使释放杆13d朝向挠曲方向P挠曲，并且可提高第一部分13h及第二部分13i的刚性，因此可使突起部13f追随。

若进行详细说明，则关于本实施方式的释放杆13d，为了提高操作性，前端部13e向连结部13的外侧突出，从根部13m到前端部13e的长度变长。另一方面，在连结部13上，为了提高作为轴承部的侧壁13a、13b的刚性，连结侧壁13a与侧壁13b的架桥部13g与释放杆13d的一部分(第二部分13i的一部分)相向地设置。因此，通过设置架桥部13g，难以确保释放杆13d的包含前端部13e在内的第二部分13i朝挠曲方向P的充分的行程S。若释放杆13d朝挠曲方向P的行程量不充分，则在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结解除时，突起部13f难以从刮刷器刮片12的贯通孔10c滑落。因此，在释放杆13d中，通过在第一部分13h与第二部分13i形成阶差来确保释放杆13d朝挠曲方向P的行程量，并且在第一部分13h与第二部分13i的两侧部(两侧端部)设置肋13n来提高第一部分13h与第二部分13i的刚性。但是，由于在释放杆13d的根部13m不设置肋13n，因此根部13m的刚性低，能够使释放杆13d在根部13m挠曲。根据以上内容，当刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结解除时使释放杆13d朝挠曲方向P挠曲时，由于第一部分13h及第二部分13i的刚性高，可使突起部13f追随并移动，突起部13f从贯通孔10c滑落，从而可解除刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结。因此，通过采用本实施方式的释放杆13d，可在提高解除刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结时的释放杆13d的操作性的同时，确实地进行刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结解除。

另外，如图7所示，在连结部13的一对侧壁13a、13b的各自的相向面13p、13q上设置有分别比所述相向面13p、13q更突出的接触面13r(突出部)。具体而言，在侧壁13a的相向面13p上设置有比所述相向面13p更突出的多个接触面13r，另一方面，在侧壁13b的相向面13q上也设置有比所述相向面13q更突出的多个接触面13r。

由此，在将刮刷器臂10连结于连结部13时，可使刮刷器臂10的侧部与接触面13r抵接，从而可抑制刮刷器臂10对玻璃16(参照图8)进行拂拭时的刮刷器臂10的振动。由此，可减少刮刷器臂10或连结部13的损伤。

如图8(a)所示，在本实施方式的刮刷器刮片12的连结结构中，在连结部13中设置有分别与相向的一对侧壁13a、13b连接的架桥部13g。由此，可提高作为轴承部的侧壁13a、13b的刚性。

此处，在刮刷器臂10的拂拭动作中，如图8(b)所示，当刮刷器臂10沿着玻璃16的拂拭面向臂行进方向T移动时，产生由与所述拂拭面的摩擦力F或对所述拂拭面的按压力U引起的载荷N，对臂行进方向T侧的侧壁13a赋予大的应力V。此外，连结部13在内部有相对多的空洞，结果，侧壁13a、13b的刚性低。因此，当对侧壁13a赋予大的应力V时，侧壁13a倾倒而产生刮刷器臂10的拂拭性降低的课题。

然而，在本实施方式的连结部13中，如图8(a)所示，通过设置有与侧壁13a和侧壁13b连接的架桥部13g，侧壁13a、13b的刚性变高。由此，在刮刷器臂10的拂拭动作中，即便对侧壁13a或侧壁13b赋予如图8(b)所示那样的大的应力V，侧壁13a及侧壁13b也不会倾倒或受到损伤，不会损害刮刷器臂10的拂拭性。

因此，在本实施方式的刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结结构中，通过在提高连结部13的强度的同时使释放杆13d的前端部13e向连结部13的外部突出，可提高将刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结解除时的操作性。

本发明并不限定于所述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。例如，在所述实施方式中，刮刷器刮片12的连结结构可应用于对汽车等车辆的后玻璃进行拂拭的后刮刷器装置，或者也可应用于搭载于汽车等车辆的前侧的刮刷器装置。进而，也能够应用于搭载于船舶、飞机、铁路车辆等上的刮刷器装置。另外，所述实施方式中的刮刷器臂10可利用树脂材料进行成形，或者也可利用金属材料进行成形。

符号的说明

10：刮刷器臂

10a：钩部(卡合部)

10b：前端侧延伸部

10c：贯通孔

10d：上表面

11：臂头

12：刮刷器刮片

13：连结部

13a、13b：侧壁

13c：筒状部

13d：释放杆(杆部)

13e：前端部

13f：突起部

13g：架桥部

13h：第一部分

13i：第二部分

13j：上表面

13k：下表面(架桥部侧的面)

13m：根部

13n：肋

13p、13q：相向面

13r：接触面(突出部)

13s：轴部

14：刮片橡胶

15：罩

16：玻璃

Claims (5)

1.一种刮刷器刮片的连结结构，包括：

刮刷器臂；

刮刷器刮片，与所述刮刷器臂连结；

卡合部，设置于所述刮刷器臂且呈U字状；以及

连结部，设置于所述刮刷器刮片，且与所述卡合部连结，所述刮刷器刮片的连结结构的特征在于，

所述卡合部具有形成有贯通孔的前端侧延伸部，

所述连结部具有：一对侧壁，相互相向；筒状部，与所述一对侧壁接合，且与所述卡合部卡合；杆部，设置于所述筒状部，且沿着所述一对侧壁延伸；以及架桥部，与所述杆部相向配置，且与所述一对侧壁接合，

所述杆部具有朝向远离所述架桥部的方向挠曲的可挠性，包括能够嵌合于所述贯通孔的突起部，

所述杆部的前端部向所述连结部的外部突出。

2.根据权利要求1所述的刮刷器刮片的连结结构，其特征在于，所述杆部具有配置在所述筒状部的侧的第一部分、以及配置在所述筒状部的侧的相反侧且与所述第一部分连结的第二部分，

所述第一部分中所述第一部分的所述架桥部的侧的面能够与所述前端侧延伸部抵接，

所述第二部分配置于在与所述杆部的挠曲方向平行的第一方向上比所述第一部分更靠所述架桥部的侧。

3.根据权利要求2所述的刮刷器刮片的连结结构，其特征在于，所述前端侧延伸部与所述第二部分在与所述第一方向交叉的第二方向上至少彼此的一部分重叠。

4.根据权利要求3所述的刮刷器刮片的连结结构，其特征在于，在所述第一部分与所述第二部分各自的宽度方向上的两侧端部，沿着所述第二方向设置有肋。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刮刷器刮片的连结结构，其特征在于，在所述一对侧壁的各自的相向面上设置有比所述相向面更突出的突出部。

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