CN115402264A - 刮刷器臂的连结结构 - Google Patents

Abstract

提供一种实现刮刷器刮片的拆装的作业性提高的刮刷器臂的连结结构。刮刷器臂的连结结构包括设置于刮刷器臂上的连结轴部、以及设置于刮刷器刮片上的卡扣部。卡扣部包括构成能够与连结轴部卡合的槽部的一对爪部，在刮刷器刮片的长边方向上，在一对爪部的两侧设置有由相互相向的内壁所构成的狭缝部。在内壁上分别设置有朝向狭缝部内突出的突起部，突起部在沿着连结轴部的轴向的方向上相互错开地配置。

Description

刮刷器臂的连结结构

技术领域

本发明涉及一种刮刷器臂的连结结构。

背景技术

在汽车等车辆上搭载有刮刷器装置。刮刷器装置包括：作为驱动源的刮刷器马达、通过刮刷器马达的驱动而摆动的刮刷器臂、以及安装于刮刷器臂的前端侧的刮刷器刮片。刮刷器臂与刮刷器刮片例如通过专利文献1中所记载的连结结构而连结。在所述专利文献1中所记载的连结结构中，通过使设置于刮刷器臂上的安装用的槽部与设置于刮刷器刮片上的连结轴部卡合，从而将刮刷器臂与刮刷器刮片连结。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2015-44501号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在所述专利文献1中所记载的刮刷器臂与刮刷器刮片的连结结构中，在刮刷器刮片处于进行拆装的姿势(拆装姿势)时、以及处于不进行拆装的姿势(转动姿势)时，改变连结轴部与安装用的槽部(槽入口部)的宽度尺寸的大小关系，由此能够进行刮刷器刮片相对于刮刷器臂的拆装及固定。

然而，需要以刮刷器刮片的位置在转动姿势与拆装姿势下大幅改变的方式进行设定，以使得在刮刷器臂的拂拭动作中即便刮刷器刮片稍微旋转刮刷器刮片也不会从刮刷器臂上滑落。即，需要在转动姿势时将安装用的槽部的宽度尺寸设定为比连结轴部的直径小，在拆装姿势时，以安装用的槽部的宽度尺寸比连结轴部的直径大的方式设定安装用的槽部的宽度尺寸与连结轴部的直径。此时，使安装用的槽部的宽度尺寸比连结轴部的直径大的刮刷器刮片的旋转角度的范围窄。即，用于使刮刷器刮片处于拆装姿势的刮刷器刮片的旋转角度的范围窄。因此，在刮刷器刮片的拆装作业时，必须使刮刷器刮片大幅旋转，需要宽空间，刮刷器刮片的拆装的作业性差。

本发明的目的在于提供一种实现刮刷器刮片的拆装的作业性提高的刮刷器臂的连结结构。

[解决问题的技术手段]

本发明的一实施例是一种刮刷器臂的连结结构，包括：刮刷器臂；刮刷器刮片，与所述刮刷器臂连结；第一连结部，设置于所述刮刷器臂；以及第二连结部，设置于所述刮刷器刮片，且与所述第一连结部连结，其中，所述第一连结部或所述第二连结部中任意一者是沿着所述刮刷器臂的宽度方向延伸的连结轴部，所述第一连结部或所述第二连结部的任意另一者包括构成能够与所述连结轴部卡合的槽部的一对爪部，所述一对爪部具有向扩宽所述槽部的开口宽度的方向挠曲的可挠性，在沿着所述刮刷器刮片的长边方向的方向上在所述一对爪部的两侧设置有由相互相向的内壁所构成的狭缝部，在所述相向的内壁的任意一者设置有朝向所述狭缝部内突出的第一突起部，且在所述相向的内壁的任意另一者设置有朝向所述狭缝部内突出的第二突起部，所述第一突起部及所述第二突起部在沿着所述连结轴部的轴向的方向上相互错开地配置。

[发明的效果]

根据本发明，在刮刷器臂的连结结构中，可实现刮刷器刮片的拆装的作业性的提高。

附图说明

图1是表示本发明的刮刷器臂的连结结构的立体图。

图2是表示图1所示的刮刷器臂的连结结构中的连结部的详细结构的部分放大剖面图。

图3是沿着图2所示的连结轴部的轴向切断的剖面图。

图4是表示图2所示的刮刷器臂侧的连结部的结构的部分放大剖面图。

图5是表示图2所示的刮刷器刮片侧的连结部的结构的放大立体图。

图6是表示将图5所示的连结部组装至刮刷器刮片上的结构的部分放大图。

图7是说明图5所示的连结部中的突起部的突起方向的图，图7的(a)是比较例的突起部的示意图，图7的(b)是本实施方式的突起部的示意图。

图8是表示图5所示的连结部中的突起部的间隙的关系的示意图。

图9是表示本发明的刮刷器臂的连结结构中的刮刷器刮片的误组装防止状态的部分剖面图。

图10是表示本发明的连结部中的第一变形例的突起部的结构的示意图。

图11是表示本发明的连结部中的第二变形例的突起部的结构的示意图。

[符号的说明]

10：刮刷器臂

10a、10b：侧壁

10c：连结轴部(第一连结部)

11：臂头

12：刮刷器刮片

12a：卡扣部(第二连结部)

12b、12c：爪部

12d：槽部

12e、12f：狭缝部

12g：安装部

12h、12i：内壁

12j：突起部(第一突起部)

12k：突起部(第二突起部)

12m：开口端

12n、12p：壁部

12q：突起部

12r、12s：前端部

13：刮片橡胶

14：弹簧

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1所示的刮刷器臂10的连结结构例如形成拂拭设置于汽车等车辆上的后玻璃的后刮刷器装置(未图示)。刮刷器臂10的连结结构具有：细长的刮刷器臂10；刮刷器刮片12，与刮刷器臂10连结；第一连结部，设置于刮刷器臂10；以及第二连结部，设置于刮刷器刮片12，且与所述第一连结部连结。此外，刮刷器臂10通过臂头11转动自如地受到支撑。

另外，刮刷器刮片12在所述刮刷器刮片12的长边方向L上转动自如地连结于刮刷器臂10的前端部附近的部位。另一方面，在刮刷器臂10的基端侧固定有形成所述后刮刷器装置的刮刷器马达的输出轴(未图示)。

而且，通过对设置于车厢内等的刮刷器开关进行接通操作，所述刮刷器马达的输出轴向正反方向旋转，从而刮刷器臂10摆动。由此，刮刷器刮片12所包括的刮片橡胶13在所述后玻璃上的规定的范围内进行往返拂拭动作，结果，附着于所述后玻璃的拂拭面上的雨水等被拂拭。

刮刷器臂10通过对塑料等树脂材料进行射出成形而形成为棒状，刮刷器臂10的前端侧的粗度形成为比基端侧的粗度细。更具体而言，刮刷器臂10形成为随着从其基端侧朝向前端侧而逐渐变细的尖细形状。由此，实现刮刷器臂10的设计性的提高。

刮刷器臂10与刮刷器刮片12经由包含所述第一连结部与所述第二连结部的连结部而连结。具体而言，对构成所述连结部的所述第二连结部进行支撑的安装部12g被固定在刮刷器刮片12的长边方向L的规定的位置，且位于刮刷器臂10与刮刷器刮片12之间。另外，安装部12g被安装成握持设置有刮片橡胶13的刮刷器刮片12。而且，所述第二连结部转动自如且拆装自如地卡合在所述第一连结部上。

此外，在刮刷器臂10上向使刮刷器臂10朝向所述后玻璃倾倒的方向作用有按压力，因此在刮刷器刮片12的往返拂拭动作时，刮刷器刮片12不会从刮刷器臂10脱落。而且，所述按压力由设置于刮刷器臂10的基端侧的拉伸用的弹簧14的弹力产生。

此处，如图3所示，刮刷器臂10包括相互相向的一对侧壁10a、10b。而且，所述第一连结部或所述第二连结部中任意一者是沿着与图1所示的刮刷器刮片12的长边方向L交叉的图3所示的刮刷器臂10的宽度方向M延伸、并与刮刷器臂10的一对侧壁10a、10b接合的连结轴部10c。另外，所述第一连结部或所述第二连结部中任意另一者是包括构成能够与连结轴部10c卡合的图2所示的槽部12d的一对爪部12b、12c的卡扣(snap-fit)部12a。在本实施方式中，对如下情况进行说明：如图4所示，设置于刮刷器臂10上的所述第一连结部为连结轴部10c，如图2所示，设置于刮刷器刮片12上的所述第二连结部为卡扣部12a。

此外，卡扣部12a所包括的一对爪部12b、12c沿着刮刷器刮片12的长边方向L排列设置，并且相互具有可挠性。

而且，如图2所示，刮刷器臂10侧的连结轴部10c与刮刷器刮片12侧的槽部12d卡合。具体而言，在卡扣部12a上形成有槽部12d，设置于刮刷器臂10上的连结轴部10c与安装于刮刷器刮片12上的卡扣部12a的槽部12d卡合。即，设置于刮刷器臂10上的连结轴部10c与安装于刮刷器刮片12上的卡扣部12a进行卡扣结合。此时，连结轴部10c与槽部12d卡合，以使卡扣部12a能够相对于连结轴部10c转动所需的角度。

另外，图3所示的连结轴部10c为圆筒形，与所述连结轴部10c的轴向N(轴部的延伸方向)正交的方向上的连结轴部10c的图4所示的切断面的外周形状为圆形。另一方面，在卡扣部12a上形成有大致圆筒形的槽部12d。而且，圆筒形的连结轴部10c以能够转动的方式嵌入至大致圆筒形的槽部12d。

具体而言，如图2所示，在安装于刮刷器刮片12的卡扣部12a中，包括一对爪部12b、12c的槽部12d中所述槽部12d的内周面的剖面形状形成为圆形。而且，槽部12d的内周面的圆的直径比连结轴部10c的圆的直径稍大。由此，卡扣部12a能够转动所需的角度地卡合于连结轴部10c。

此外，如图6所示，卡扣部12a的一对爪部12b、12c的相互相向的部分的距离S小于图4所示的圆形的连结轴部10c的直径R。即，一对爪部12b、12c的相互相向的部分的距离S也是槽部12d的开口宽度，因此优选为R＞S。由此，通过刮刷器臂10的动作，在拂拭车辆的后玻璃等的拂拭面时，可防止卡扣部12a从连结轴部10c滑落。

而且，在本实施方式的刮刷器臂10的连结结构中，在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结中采用利用卡扣部12a进行的连结，由此在将连结轴部10c插入至槽部12d时爪部12b、爪部12c挠曲，暂时成为S＞R，因此可将连结轴部10c插入至槽部12。

另外，如图2所示，在沿着刮刷器刮片12的长边方向L的方向上，在一对爪部12b、12c的两侧设置有作为切入部的狭缝部12e、狭缝部12f。具体而言，在爪部12b的外侧(爪部12b的与槽部12d相反的一侧)设置有狭缝部12e，在爪部12c的外侧(爪部12c的与槽部12d相反的一侧)设置有狭缝部12f。换言之，爪部12b的两侧及爪部12c的两侧分别是空间部。

因此，一对爪部12b、12c分别能够在沿着刮刷器刮片12的长边方向L的方向上向远离槽部12d的方向挠曲。即，一对爪部12b、12c分别具有在刮刷器刮片12的长边方向L上向远离槽部12d的方向挠曲的可挠性。换言之，一对爪部12b、12c具有向扩宽图6所示的槽部12d的开口宽度S的方向挠曲的可挠性。

根据以上，在本实施方式的刮刷器臂10的连结结构中，采用利用卡扣部12a进行的连结，由此在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的组装中，能够实现如图1所示那样的容易组装的插入力Q且难以拔除的拔出力P。

此处，对通过一对爪部12b、12c分别向远离槽部12d的方向挠曲而获得的效果进行说明。例如，在欲使爪部12b、爪部12c分别沿着刮刷器刮片12的宽度方向M(参照图3)挠曲的情况下，刮刷器刮片12在其宽度方向M上大型化。在利用刮刷器刮片12的拂拭动作中，为了不会妨碍车辆驾驶员的视野，必须避免刮刷器刮片12的宽度方向M变大。

另一方面，在欲使爪部12b、爪部12c分别沿刮刷器刮片12的长边方向L(参照图2)挠曲的情况下，相对于长边方向L而容易确保空间，因此能够容易沿长边方向L挠曲，并且也容易增加爪部12b、爪部12c的挠曲量等。

此外，为了以刮刷器刮片12沿着后玻璃的曲面的方式使刮刷器刮片12能够转动地连结于刮刷器臂10，优选为将图3所示的连结轴部10c的轴向N配置为与刮刷器刮片12的宽度方向M平行。因此，在使爪部12b、爪部12c沿长边方向L挠曲的情况下，卡扣部12a所需的空间是爪部12b、爪部12c各自的宽度+挠曲量+连结轴部10c的直径。

相对于此，在使爪部12b、爪部12c沿宽度方向M挠曲的情况下，卡扣部12a所需的空间是爪部12b、爪部12c各自的宽度+挠曲量+连结轴部10c的轴长。因此，在卡扣部12a中，使爪部12b、爪部12c分别向刮刷器刮片12的长边方向L上的远离槽部12d的方向挠曲时可实现刮刷器刮片12的小型化。

此外，在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结中未采用利用卡扣部12a进行的连结的情况下，需要在进行刮刷器刮片12的拆装的拆装姿势与不进行刮刷器刮片12的拆装的转动姿势下使刮刷器刮片12与刮刷器臂10的位置关系大幅改变，以使在不进行刮刷器刮片12的拆装的所述转动姿势时刮刷器刮片12不会滑落。即，在组装刮刷器臂10与刮刷器刮片12时，需要使刮刷器刮片12大幅旋转地进行组装，从而需要作业空间宽广。进而，刮刷器刮片12的旋转方向受到限制，以使刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结部以外的部分不接触。另外，需要在刮刷器刮片12设置凹部等避让部，以不使刮刷器臂10的前端与刮刷器刮片12发生干涉。进而，为了将刮刷器臂10的按压力均匀地传递至刮刷器刮片12，优选为将刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结部设置于刮刷器刮片12的中央部，但在未采用利用卡扣部12a进行的连结的情况下，刮刷器刮片12与刮刷器臂10的前端会发生干涉，因此需要将连结部配置于刮刷器臂10的前端。因此，存在刮刷器刮片12的长边方向的约一半无法由刮刷器臂10覆盖的设计性的限制。

相对于此，在本实施方式的刮刷器臂10的连结结构中，在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的连结中采用利用卡扣部12a进行的连结，由此能够将卡扣部12a的槽部12d的开口宽度S设定为小于圆筒形的连结轴部10c的直径R，从而可使刮刷器刮片12不易滑落。因此，在刮刷器刮片12的所述拆装姿势与所述转动姿势下，不需要使刮刷器刮片12与刮刷器臂10的位置关系大幅改变，因此能够减少作业空间或刮刷器刮片12的组装方向的限制。即，在刮刷器臂10的连结结构中，可实现刮刷器刮片12的拆装的作业性的提高。

另外，在刮刷器刮片12的拆装中，不需要使刮刷器刮片12旋转至刮刷器臂10的前端与刮刷器刮片12发生干涉的角度，因此不需要在刮刷器刮片12设置刮刷器臂10的避让部，从而可降低刮刷器刮片12的高度。进而，由于刮刷器刮片12的长边方向L上的连结轴部10c的设置位置的限制也变少，因此例如可使刮刷器臂10的前端伸展至刮刷器刮片12的前端，从而可提高刮刷器臂10的设计性的自由度。

另外，在刮刷器臂10与刮刷器刮片12中，在刮刷器刮片12上安装有作为消耗品的刮片橡胶，因此刮刷器刮片12更换的频率远远高于刮刷器臂10。因此，如本实施方式那样，通过将包括爪部12b、爪部12c的卡扣部12a安装于刮刷器刮片12，在万一爪部12b、爪部12c破损、劣化时，能够容易地连同刮刷器刮片12一起进行更换。

接下来，使用图5及图6，对配置于狭缝部12e、狭缝部12f的突起部12j、突起部12k进行说明。此处，狭缝部12e、狭缝部12f分别包括相互相向的内壁12h、内壁12i。即，狭缝部12e包括相互相向的内壁12h、内壁12i，另一方面，狭缝部12f也包括相互相向的内壁12h、内壁12i。

而且，在分别构成狭缝部12e、狭缝部12f的所述相向的内壁12h、内壁12i的任意一者上设置有朝向所述狭缝部内突出的第一突起部，且在所述相向的内壁的任意另一者上设置有朝向所述狭缝部内突出的第二突起部。在本实施方式中，在内壁12h上设置有朝向所述狭缝部内突出的突起部(第一突起部)12j，且在内壁12i上设置有朝向所述狭缝部内突出的突起部(第二突起部)12k。具体而言，在狭缝部12e中，朝向狭缝部12e内突出的突起部12j设置于内壁12h上，另外，朝向狭缝部12e内突出的突起部12k设置于与爪部12b相向的壁部12p的内壁12i上。另一方面，在狭缝部12f中，朝向狭缝部12f内突出的突起部12j设置于内壁12h上，另外，朝向狭缝部12f内突出的突起部12k设置于与爪部12c相向的壁部12n的内壁12i上。

此外，如图5所示，突起部12j、突起部12k在沿着图3所示的连结轴部10c的轴向N的方向上相互错开配置。即，设置于内壁12h上的突起部12j与设置于内壁12i上的突起部12k在沿着轴向N的方向上相互不重叠地错开配置。换言之，突起部12j与突起部12k以在沿着轴向N的方向上从相向的内壁12h、内壁12i起错位的方式突出。

另外，如图6所示，突起部12j、突起部12k以位于各个狭缝部12e、狭缝部12f的开口端12m附近的方式设置于相向的内壁12h、内壁12i上。具体而言，突起部12j、突起部12k以位于狭缝部12e、狭缝部12f的底部侧的相反侧的开口端12m侧的方式设置于内壁12h、内壁12i上。

另外，为了构成各个狭缝部12e、狭缝部12f而相向配置的内壁12h、内壁12i形成为：狭缝部12e、狭缝部12f的开口宽度T随着从狭缝部12e、狭缝部12f的底部朝向开口端12m而逐渐扩宽。即，相向的内壁12h、内壁12i以狭缝部12e、狭缝部12f的开口宽度T从狭缝部12e、狭缝部12f的底部朝向开口端12m而逐渐扩宽的方式相互倾斜地设置。若以另一表达进行叙述，则在各个狭缝部12e、狭缝部12f中，与突起部12k相向的内壁12h以狭缝部12e、狭缝部12f的开口宽度T朝向底部逐渐变窄的方式倾斜地设置，另一方面，与突起部12j相向的内壁12i也以狭缝部12e、狭缝部12f的开口宽度T朝向底部逐渐变窄的方式倾斜地设置。即，与突起部12k相向的内壁12h和与突起部12j相向的内壁12i两者以狭缝部12e、狭缝部12f的开口宽度T朝向底部逐渐变窄的方式倾斜地设置。

在本实施方式的卡扣部12a中，在各个狭缝部12e、狭缝部12f中，突起部12j与突起部12k错位配置，因此如图9所示，在组装刮刷器臂10与刮刷器刮片12时，可防止刮刷器臂10的连接轴部10c插入至刮刷器刮片12的狭缝部12e、狭缝部12f中。即，狭缝部12e、狭缝部12f的开口端12m由于突起部12j、突起部12k错位配置而变窄，从而刮刷器臂10的连结轴部10c不会插入至狭缝部12e、狭缝部12f中。即，能够防止刮刷器臂10与刮刷器刮片12的误组装。结果，在刮刷器臂10的连结结构中，可防止刮刷器刮片12的误组装，从而提高刮刷器刮片12组装时的作业性。

另外，突起部12j、突起部12k在各个狭缝部12e、狭缝部12f中被设置成位于开口端12m附近，卡扣部12a中的爪部12b、爪部12c的根部的粗度未变大。因此，在一对爪部12b、12c中，向扩宽槽部12d的开口宽度S的方向挠曲的可挠性维持不变。由此，即便是在各个狭缝部12e、狭缝部12f中设置有突起部12j、突起部12k的结构的卡扣部12a，在刮刷器臂10与刮刷器刮片12的组装中，也可维持实现如图1所示那样的容易组装的插入力Q且难以拔除的拔出力P。

此处，使用图7，对利用突起部12j、突起部12q向相同方向突出的结构(图7的(a))与突起部12j、突起部12k错位突出的结构(图7的(b))所获得的效果的不同进行说明。

首先，在图7的(a)所示的突起部12j、突起部12q向相同方向突出的结构中，当设为a＝爪部12c挠曲所需的宽度(固定值)，b1＝连结轴部10c有可能嵌合的间隙的宽度时，b1＝a。数值a可根据卡扣部12a与连结轴部10c的组装的容易度、或滑落困难度等，设定为规定的大小。

另一方面，在图7的(b)所示的突起部12j、突起部12k错位突出的结构中，当设为a＝爪部12c挠曲所需的宽度(固定值)，b2＝连结轴部10c有可能嵌合的间隙的宽度时，能够设定为b2＝a-(突起部12j的突起量)，b2＜b1。即，图7的(b)所示的突起部12j、突起部12k错位突出的结构可缩窄连结轴部10c有可能嵌合的间隙。即，在狭缝部12e、狭缝部12f中错位配置突起部12j、突起部12k，由此可缩窄连结轴部10c有可能嵌合的间隙，可防止刮刷器臂10与刮刷器刮片12的误组装。

此外，关于图8所示的突起部12j与突起部12k的间隔C，也可小至使突起部12j与突起部12k不发生干涉的程度。换言之，突起部12j与突起部12k的宽度也可设定为大至使突起部12j与突起部12k不发生干涉的程度。

接下来，对本实施方式的变形例进行说明。

图10所示的第一变形例中将突起部12j或突起部12k的宽度设定得大，在图10所示的结构中，将突起部12k的宽度D设定得比突起部12j大。如所述那样，只要是突起部12j与突起部12k不发生干涉的程度，则可将突起部12j或突起部12k的宽度设定得大。此时，在设置于爪部12c侧的突起部12j与设置于壁部12n侧的突起部12k中，优选为增大设置于壁部12n侧的突起部12k的宽度。即，若增大设置于爪部12c侧的突起部12j的宽度，则对爪部12c的挠曲或强度的影响会变大，因此不优选。因此，通过增大设置于壁部12n侧的突起部12k的宽度，可将对爪部12c的挠曲或强度的影响抑制在最小限度。关于所述方面，在图6所示的爪部12b与壁部12p中也相同。

在图11所示的第二变形例中，突起部12j、突起部12k在与图3所示的连结轴部10c的轴向N正交的方向L(参照图6)上，相互的一部分重叠而配置。在图11所示的卡扣部12a的结构中，突起部12j、突起部12k被配置成在与连结轴部10c的轴向N正交的方向L上，相互的前端部12r、前端部12s重叠。

具体而言，突起部12j的前端部12r与突起部12k的前端部12s在与连结轴部10c的轴向N正交的方向L上作为重复部E重叠。即，以突起部12j、突起部12k各自的突起长度F中的重复部E的部分重叠的方式设置突起部12j、突起部12k。

如此突起部12j、突起部12k被配置成在与连结轴部10c的轴向N正交的方向L上，相互的前端部12r、前端部12s重叠，由此突起部12j与突起部12k的在方向L上的间隙消失。结果，可进一步抑制刮刷器臂10的连结轴部10c插入至刮刷器刮片12的狭缝部12e、狭缝部12f中，可进一步提高刮刷器臂10与刮刷器刮片12的误组装防止效果。

本发明并不限定于所述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。例如，在所述实施方式中，示出了将刮刷器臂10的连结结构应用于拂拭汽车等车辆的后玻璃的后刮刷器装置的情况，但本发明并不限于此，也能够应用于搭载于汽车等车辆的前侧的刮刷器装置、或搭载于船舶、飞机、铁路车辆等上的刮刷器装置。另外，在所述实施方式中，设为对于刮刷器臂10利用树脂材料进行成形，但本发明并不限于此，也可利用金属材料进行成形。

Claims (5)

1.一种刮刷器臂的连结结构，包括：

刮刷器臂；

刮刷器刮片，与所述刮刷器臂连结；

第一连结部，设置于所述刮刷器臂；以及

第二连结部，设置于所述刮刷器刮片，且与所述第一连结部连结，

所述刮刷器臂的连结结构的特征在于，

所述第一连结部或所述第二连结部中任意一者是沿着所述刮刷器臂的宽度方向延伸的连结轴部，

所述第一连结部或所述第二连结部的任意另一者包括构成能够与所述连结轴部卡合的槽部的一对爪部，

所述一对爪部具有向扩宽所述槽部的开口宽度的方向挠曲的可挠性，

在沿着所述刮刷器刮片的长边方向的方向上，在所述一对爪部的两侧设置有由相互相向的内壁所构成的狭缝部，

在所述相向的内壁的任意一者设置有朝向所述狭缝部内突出的第一突起部，且在所述相向的内壁的任意另一者设置有朝向所述狭缝部内突出的第二突起部，

所述第一突起部及所述第二突起部在沿着所述连结轴部的轴向的方向上相互错开地配置。

2.根据权利要求1所述的刮刷器臂的连结结构，其特征在于，所述第一突起部及所述第二突起部以位于所述狭缝部的开口端的方式设置于所述相向的内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的刮刷器臂的连结结构，其特征在于，所述第一突起部及所述第二突起部在与所述连结轴部的轴向正交的方向上相互的一部分重叠。

4.根据权利要求1或2所述的刮刷器臂的连结结构，其特征在于，所述相向的内壁形成为随着朝向所述狭缝部的开口端而所述狭缝部的开口宽度逐渐扩宽。

5.根据权利要求1或2所述的刮刷器臂的连结结构，其特征在于，所述第一连结部为所述连结轴部，且所述第二连结部为所述一对爪部。

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