CN115697569A - 用于分配流体的泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分配流体(11)的泵(1)，其具有泵头(2)、带有活塞体(14)的活塞(15)、由泵室部件(5)提供的泵室(13)、入口阀(12)和出口阀(16)，活塞体(14)可相对于泵室(13)移动，另外其中，所述活塞体(14)是管状的，提供用于将流体(11)从泵室(13)经由出口阀(16)输送到泵头(2)中的出口(8)的通道，所述出口阀(16)由与密封边缘配合的阀体提供，密封边缘由泵头(2)的出口通道(11)中的开口形成，该出口通道通向出口开口(8)，活塞体(14)与阀体结合以使活塞体(14)与阀体一起运动，活塞体(14)的活塞还具有密封唇，用于与泵室体的内表面密封接合，泵头(2)可相对于活塞体(14)移动用于为出口阀(16)提供打开冲程，其中阀体立刻相对于泵头沿轴向相反方向移动到位于阀体上方的出口通道的一部分中。所述泵可以被锁定在上部位置中。

Description

用于分配流体的泵
本发明涉及一种用于分配流体的泵，其具有泵头、具有活塞体的活塞、由泵室体限定的泵室、入口阀和出口阀，活塞体可相对于泵室移动。
从几个实施例中已知用于分配流体(也可以是膏状流体)的泵。例如参照US 8,205,772 B2和US 7770 759 B2。第一对比文件确实公开了一种分配器，其出口阀在打开位置由泵头主动移动，其移动与流体的输送方向相反。第二个对比文件示出了一个出口阀，该出口阀仅由泵送冲程期间产生的流体压力作用。
考虑到所提到的现有技术，本发明涉及的目的在于提供一种用于分配流体的泵，该泵被有利地设计。
根据本发明的第一方面，提供一种用于分配流体的泵，另外其中，所述活塞体是管状的，并提供用于经由出口阀将流体从泵室输送到泵头中的出口开口的通道，所述出口阀由与密封边缘配合的阀体提供，密封边缘由泵头的出口通道中的开口提供，该出口通道通向出口开口，活塞体与阀体结合以使活塞体与阀体一起运动，活塞体的活塞还具有密封唇，用于与泵室体的内表面密封接合，泵头可相对于活塞体移动用于为出口阀提供打开冲程，由此阀体立即相对于泵头沿轴向相反方向移动到位于阀体上方的出口通道的一部分中。
该泵具有高效的打开和关闭机构。出口阀可以设置在泵的上端附近，优选地直接引入泵头的出口通道。
本发明还提供一种用于分配流体的泵，其中所述泵体提供用于将流体从所述泵室经由所述出口阀输送到所述泵头中的出口开口的通道，所述活塞体还具有两个同心壁，即外壁和内壁，从流体的分配方向上看，所述两个壁在共同的底部结合，并且在整个圆周上彼此间隔并直到两个壁的上端，在它们之间提供用于容纳泵头的容纳室，所述内壁提供通道。
由于同心壁，活塞体是泵的稳定部件。同时，它有利地提供泵头的相应引导壁。
本发明还提供一种用于分配流体的泵，其中活塞体是管状的，提供用于经由出口阀将流体从泵室输送到泵头中的出口开口的通道，泵头作用于活塞体以执行泵送冲程，泵头可在上方起始位置和下方结束位置(或者说下部终止位置)之间移动，泵头具有裙板，该裙板提供裙板边缘，该裙板边缘通过与设置在泵壳体部分上的止动件的接合来限定起始位置，泵头在上方的起始位置中还能够围绕垂直轴线转动，其中进一步提供由空间边缘和止动件限定的内部水平空间，该空间边缘在轴向上与止动件间隔，该水平空间用于在转动时容纳裙板边缘并将泵头锁定在起始位置。
通过泵的一个泵部件或配合的泵部件的相应设计，可以容易地将泵头锁定在起动位置。在泵头如此锁定的情况下，例如在运输过程中，泵不会无意中分配流体。
前面和下面不同描述的实施例也可以提供给它们中的两个或全部，并在这种泵的相应单个实施例中被组合。
优选地，泵具有用于将泵头或泵头和活塞从下端位置移动回起始位置的复位装置。这种复位装置可以由波纹管提供。这种复位装置也可以由弹簧提供，进一步优选地由塑料弹簧提供。关于这种塑料弹簧，例如参考WO 2020/156933 A1。
当前提供波纹管，波纹管优选为塑料波纹管。波纹管可以优选地具有封闭的波纹管壁。波纹管壁还可以具有上肩部和/或下肩部，用于抵靠泵头和/或另一泵部件。波纹管可以通过肩部部件贴靠在泵头上，并且通过下肩部部件贴靠在泵部件上。波纹管通过下肩部抵靠的另一个泵部件优选是泵室体。
复位装置优选地位于输送流体的通道外部。因此，复位装置将优选地不与流体接触，尤其是在分配流体时不接触。
在一个或多个泵部件上，设置止动件以及空间边缘。具体地，止动件可以设置在泵壳体部件，该泵壳体部件优选地是泵的外表面的至少一部分。用户在正常使用分配器时可以看到该外表面。更具体地，该泵壳体部件可以是螺帽或紧固帽。空间边缘可以在泵室部件上形成。止动件和/或空间边缘可沿圆周方向延伸。可能地，它们可以在从泵的几何中心轴线看的圆周角度上延伸，例如10度或更多度，直到例如30、40、60或90度或甚至更大角度。止动件可以具有比空间边缘更长的周向延伸部。止动件可以具有全圆周的延伸，即360度。
波纹管可以在垂直方向上(其在垂向横截面中在泵处当流体流过活塞体中的通道时在流体流动方向上给出)具有锯齿状构型，该构型在所述垂直方向上由上下布置的多个凸起提供。凸起的数量可以是5或更多，例如最多10个或20个甚至更多。波纹管还可以是一般的圆柱形。在泵的组装状态下，波纹管的几何中心轴线可以与泵的几何中心轴线重合。具体地，能够区分与相同中心轴线重合的几何圆柱体，其中所述圆柱体之间的距离可以在波纹管的多个甚至所有凸起上延伸。凸起可以沿圆周方向在两个均匀距离的几何圆柱体之间延伸。
在一个实施例中，其中活塞体具有两个壁，内壁和外壁，复位装置优选地甚至位于活塞体的外壁外部。
优选地在圆周方向上连续设置的下肩部进一步优选地在起始位置中布置在活塞的密封唇上方，例如在活塞具有两个或更多个密封唇的情况下布置在活塞的上密封唇上方。所述活塞的密封唇分别在所述泵头或所述活塞体的起始位置与所述泵室体的内表面接合。在该起始位置，密封唇还可以抵靠复位装置的下肩部，优选地抵靠波纹管的肩部。这甚至可以分别为处于上部起始位置的活塞或活塞体提供一定的止挡。当活塞从起始位置移动到结束位置并返回到起始位置时，密封唇将优选地沿着泵室体的内表面移动。
泵头可以具有泵头壁，该泵头壁也可以被称为引导裙，优选地用于相对于活塞体被引导。
泵头还可以具有两个周向的泵头壁，优选地，泵头壁中的一个，更优选地，两个泵头壁都与活塞体接合。泵头壁可以在共同的顶板部分结合，并且在整个圆周上彼此远离，直到两个壁的下端(从流体的分配方向看)。从分配方向看，首先是壁的下端，然后是顶板部分。
内泵头壁优选地与活塞体壁的外表面配合。更优选地，在活塞体具有彼此同心布置的两个周向壁的情况下，内泵头壁与活塞体的内壁的外表面配合工作。该配合优选地是所述部件之间的滑动接合。当泵头相对于活塞体移动时，该配合可以附加地或替代地为泵头提供止挡，标记出口阀打开所处的结束位置。
位于第一内泵头壁外侧且优选与第一内泵头壁同心的另一第二泵头壁可与活塞体的另一壁接合，优选与所述另一第二活塞体壁的内表面接合。第二泵头壁进一步优选地用于附加地或替代地限定活塞体的第一或内泵头壁之间的接合，即在泵送冲程时泵头相对于泵活塞的相对运动。当通过从上起始位置移动到下结束位置来执行泵送冲程时，泵头相对于活塞体的相对移动进一步优选地远小于这种泵送冲程的整个长度。它可以在这种泵送冲程的十分之一或更低的范围内，例如直至百分之一。
泵头可以具有另外的第三泵头壁。所述第三泵头壁进一步优选地也围绕所述第一泵头壁和/或第二泵头壁，分别与所述第一泵头壁或第二泵头壁的外侧具有进一步的径向距离。
第三泵头壁可与泵壳体部件和/或泵室体配合。泵头可以借助于该可能的第三泵头壁相对于泵室体被引导。进一步优选地，所述泵头壁或泵头壁中的一个，可能是第三泵头壁可以用于将泵头锁定在起始位置。
入口阀可以设置在泵头出口通道的底部。入口阀可以设置在泵室底部的延伸部分中，并且可以位于接合泵室内表面的活塞的密封唇上方，处于泵头的起始位置以及泵头的致动位置。通过这样的设计，可以有利地提供小的剩余容积的泵室。
提供出口阀的密封边缘的泵头中的开口优选地位于泵头流体通道的底部。因此，出口阀体在启动泵送冲程时，例如通过使用者按压升高到泵头流体通道中的泵头。从竖直剖面上看，出口阀体朝泵头流体通道上表面的方向升高或甚至与泵头流体通道上表面接合。
优选地，流经打开的出口阀进入流体泵头部通道的流体立即转向大约一个直角。
关于设置在泵头裙板的边缘，该边缘优选地仅在裙板的圆周的一部分上延伸。这可以通过在圆周上具有不同径向延伸的边缘来实现。在这方面，当具有不同的径向延伸时，这里涉及在某个圆周长度上具有最远径向延伸的部件。
至于周向长度，设置在泵头裙板的边缘例如可以延伸超过大约90度。
在泵部件中提供的水平空间受到周向止动件的限制，在所述转动运动时，该止动件可通过边缘的端部接合。此外，参照附图解释本发明，附图示出：
图1示出泵的透视图，其分配给仅在原理上显示的容器；
图2示出根据图1的泵的侧视图；
图3示出根据图1或图2的泵的前视图；
图4示出沿着图2所示的剖切线IV-IV剖切得到的根据图2的泵；
图5示出根据图4的再现图，然而在将泵头转动约90°之后；
图6示出根据图1至5的泵的分解图；
图6a示出下侧泵送头的透视图；
图7示出处于锁定状态的泵的横截面；
图8示出根据图7的横截面，然而处于未锁定状态；
图9示出根据图8中所示的线IX-IX的局部、稍微透视图；
图10示出根据图8的视图，在已经开始泵送冲程之后，出口阀打开；
图11示出根据图10的视图，处于泵送冲程的下端位置；
图12示出根据图11的视图，在消除了泵头上的压力后，泵头与活塞体一起开始从下端位置进入起始位置的运动；
图13示出根据图2的再现图，几乎在返回冲程的末端，靠近上端位置，入口阀仍然处于打开位置；
图14示出根据图8中的线XIV-XIV的横截面图；
图15示出图8中线XV-XV所示区域的放大再现图；
图16示出根据图15的区域，具有出口阀，出口阀处于打开位置；
图17示出根据图15的再现图，但是具有改进的出口阀；
图18示出根据图17的出口阀，处于打开位置；
图19示出泵送头的透视图；
图20示出从上方看到的泵送部件的透视图；
图21示出根据图7中XXI-XXI所示的线，表示泵头的锁定位置的泵头和相关泵部件(优选泵室部件)的部分横截面；
图22示出根据图21的再现图，在由线XXII-XXII指示的横截面中，泵头在转动约90°后处于解锁位置；
图23示出根据图7的泵的横截面，特别是具有泵活塞体和带有入口阀的泵室底部的不同实施例；
图24是在启动泵送冲程之后根据图22的视图，出口阀处于打开位置；
图25是根据图24的视图，泵送头和活塞处于下方结束位置；
图26是根据图25的视图，在启动回程之后，出口阀处于关闭位置，入口阀处于打开位置；
图26a是图26中区域线26a的放大再现图，示出了处于关闭位置的出口阀；
图27是根据图21的视图，处于关于锁定装置的另一实施例中；
图28是根据图27的视图，泵头转动约90°显示解锁位置，类似于图22；
图29示出类似于图19的泵头的外部透视图，涉及根据图27和28的实施例；以及
图30示出(用于图27至30的实施例的)从上方看泵送部件的透视图，类似于图20的视图。
首先参照图1至图3，示出并描述了具有泵头2和泵壳体部件3的泵1。如实施例中所示，泵1还可以具有抽吸管4。然而，泵1也可以在没有吸管4的情况下工作。例如，下面进一步描述的附着部分51可以提供抽吸部分。在这种实施例中，容器例如可以具有活塞，其限制下面的流体并随着泵出流体而上升。
在泵壳体部件3的下面，在图1到3中可以看到泵室部件5。泵室部件5在其下部可以具有用于容纳和保持吸管4的中空的密封部件6。在构成内径大于容纳部分的泵室的泵室部件5之间的过渡区域中，可以设置在外部可见的肋7。肋7可以具有稳定和/或定向功能，例如用于在装配泵1时的定向。
以上和以下描述的泵1优选是将大部分或全部部件作为塑料部件的泵1。进一步优选地，大部分或全部部件是聚乙烯制成的。尤其优选具有由聚乙烯制成的复位装置，尤其是波纹管。
这种泵在泵送冲程下的分配体积可为几毫升，例如1.5至3毫升，更优选2毫升。然而，甚至可以处理更大的体积，例如4毫升或更多。
泵头2还具有出口开口8。
泵1可以被分配给图1中虚线所示的容器9。容器9可以具有非常不同的形状。泵1与容器9的组合可以是如在实施例中所示的螺纹调节。该适配也可以例如通过褶皱或按压完成。
在容器9中可以容纳流体11，如乳液流体、肥皂或类似物，其可借助于泵1从容器9中泵出。流体将通过泵头中的出口开口8分配。出口开口8是出口通道10的端部，现在例如参考泵头2中的图7。
进一步参考图7，通常要从容器9泵出的流体11可以流过吸入管4并流过设置在泵室13下部的入口阀12进入泵室13。此外，在泵送冲程将泵头2与具有泵活塞15的活塞体14一起从例如图7所示的起始位置向下移动到例如图11所示的下方结束位置时，流体将进一步流过内部中空的活塞体14和泵室13的出口阀16，流过泵头流体通道10，以便最终在出口开口8处被分配。
主要具有泵头流体通道10的泵头部分可以在流体通道10的外部具有稳定肋17。这种稳定肋可以在流体通道10外侧的两侧上设置有沿流体通道10的长度方向的延伸部。如图所示且优选地，稳定肋17具有波状图案。
泵1还可以具有复位装置，该复位装置在第一实施例中给出，如在这方面特别是在图1至13中借助于波纹管18所示。
泵1优选地由几个彼此同心的大体圆柱形部件构成。它们都优选地以重合的中心轴线布置，该中心轴线与几何轴线A重合。
如图4和5的剖面所示，优选在如图2所示的剖面线IV-IV处与泵1的结构彼此同心地(在所示实施例中在这方面仅优选地)由泵壳体部件3提供的第一最外壁19。在所示实施例中，在最外壁19的内部且优选地紧挨着最外壁19可见也优选地为圆柱形的容纳壁20，并且优选地，容纳壁20是泵室部件5的一部分。容纳壁20可以容纳通常也优选的圆柱形泵头壁21，该泵头壁21从泵头向下延伸，参见例如图7。如图7所示，泵头壁21可以在泵头2的起始位置可见到长的垂直范围。
优选地，在已经提到的图1至13的实施例中，在泵头壁21的径向内侧设置有由波纹管18形成的复位装置。波纹管18具有几个上下布置的凸起，这些凸起以锯齿线延伸。波纹管18也可以被认为通常是圆柱形的。最具体地，参见图7，人们可以想象一个内部和外部几何圆柱体Cl，C2，凸起至少在它们之间延伸。当圆柱体与凸起的相应最外面部分接触接合时，一个或两个肩部可以比相应的圆柱体更深入内部和/或外部。
复位装置也可以由弹簧提供，如螺旋弹簧或螺线弹簧，优选也是塑料弹簧，例如在图23至26的实施例中所示。
进一步优选地，优选地在复位装置(这里是波纹管18)的径向内侧是两个也优选地圆柱形同心壁22和23，优选地，特别是在所示实施例中，优选地与活塞体14一体式、优选地材料统一地实施。在所示的截面中，还可以看到作为泵头一部分的第二内壁24。壁24相对于在这方面是第一的壁21而言是第二的。第二内壁24，例如如图7和图10所示，可以与活塞体14的外同心壁22配合，以便提供出口阀16的开启冲程。
活塞体14的内同心壁23提供活塞体的管状构造。具有内部同心壁23的内部空间25用于在泵送冲程时将流体通过活塞体并经由出口阀输送到出口通道10中，流体最终从出口通道10通过出口开口9分配。
内壁23和外壁22由共同的脚部72组合。泵头的壁由共同的顶板部分73组合。具体地优选的是，围绕中心轴线A的圆周上的顶板部分73在不同的高度上，即在出口通道10的位置上由出口通道10的底部给出，但另外优选地由泵头的壁给出，该壁优选地同时提供泵头的外表面，用于承受例如来自用户的压力。
图5示出了与图4相同的情况，但是在将泵头2绕泵1的中心几何轴线a转动一定角度之后。旋转角度优选为大约90°。然而，它也可以是不同的。
通过这样的转动，如图7和10所示，泵头2在上部位置的锁定和解锁是可能的。通过将泵头2锁定在如图7所示的上部位置，可以确保在运输和其他不使用期间，流体不会无意中通过开口9分配。
下面参照图9至图22进一步描述在所示实施例中用于锁定在所述上部位置的具体设计。
在所示实施例中，优选地，活塞体14是整体的，进一步优选地，与泵活塞15制成材料均匀的一体件，其中活塞体14特别地提供具有内部空间25的管状延伸部，用于将流体输送到所述出口通道10中。
进一步优选地，不一定与泵活塞15和活塞体14的优选整体设计相结合，活塞体14与出口阀16是整体的一体件。如在图15至17中更详细地示出的，出口阀16可由盘状阀部件26组成，该阀部件26优选地具有外部向上突出的周向的边缘部件27。优选地，可以在盘状板部件26的中心设置杆部28。杆部28可进一步在边缘部件27上方向上突出。杆部28可用作出口阀16的打开位置中的上止动件。然而，该打开位置可以附加地或替代地也通过内壁(优选第二内壁24)抵靠在抵靠肩部29上来提供，该抵靠肩部29设置在活塞体14的上部，特别是在活塞体的内同心壁23处。
在上文和下文中，有关泵1的“上方”或“下方”总是指泵送冲程时的流体流动而言的。流体在活塞体内从下方向上方流动，然后优选地在穿过出口阀16的区域之后，相对于中心几何轴线A大致水平且径向向外流动。
出口阀16还与设置在泵头2中的密封边缘30配合。具体地，密封边缘30由泵头中的出口通道10的开口31提供。开口31优选为泵头2中的短的轴向管状区域。开口31进一步设置在出口通道10的下内表面。如图所示，开口31位于出口通道10的底部。出口阀16在短的轴向管状区域内延伸，并且至少在打开位置延伸穿过短的轴向管状区域。
在其中一个实施例中，尤其参见图15，盘状阀部件26借助于设计在盘状阀部件26的外表面上的边沿32位于所述边缘30上。尤其在图15中可以看到，外表面在所示的横截面中是凸形设计的，并提供了这样的边沿32。
另外，如图15所示，在本实施方式的出口阀16的关闭位置中，盘状阀部件26的上部可能仍在泵流路10内。
密封效果是通过圆盘状的阀部件和开口的开口边缘彼此重叠来提供的，优选地由复位装置提供一定的预紧，通过表面彼此重叠来提供相对小的边缘接触。备选地，例如如图17所示，由于至少在这种情况下弹性盘状阀部件26的一些压缩，盘状阀部件26然而在两种选择中都可以是弹性的，通过在相当圆形的区域上彼此重叠的表面，存在比较宽的密封接触。
在这方面所描述的两个实施例中给出的盘状阀部件26具有下部的一个或多个柱部件33，该柱部件33将出口阀16与活塞体14结合，优选地与活塞体14的内同心壁23结合。在有几个柱部件33的情况下，柱之间留有自由空间34和围绕柱部件33的自由空间35，以允许流体围绕柱部件33流动，并且在出口阀的打开位置进一步围绕盘状阀部件26的外表面，以最终进入泵头流体通道10。
在一个柱部件33的情况下，一个柱部件33也被布置成允许流体以指示的方式围绕流动。
一个或几个柱部件33从内同心壁23内的区域延伸到活塞体的上边缘36上方，特别是所述内同心壁23上方。如实施例所示，盘状阀部件26优选地在上边缘36上方与所述上边缘36相距一段距离地延伸。
上边缘36可以由柔性唇部37构成，该柔性唇部37进一步提供活塞体14的上端，尤其是所述内同心壁23。柔性唇部可以密封地接合相应裙板的内表面，优选地接合泵头2的第三内壁部分38。
如图23至26所示的复位装置，优选是波纹管18或弹簧39，优选地与泵头2和泵室体13抵靠接合。对于泵头2，抵靠位于复位装置的上端，而对于泵室部件5，抵靠位于复位装置的下端。除了泵室部件5，还可以有另一个泵部分，用于在复位装置的下端提供复位装置的抵靠。
上部抵靠由复位装置的扩大的抵靠区域40提供。尤其是在如图所示的波纹管的情况下。抵靠区域40是上面进一步提到的波纹管的肩部。
泵头提供周向表面41，作为抵靠区域40的相对抵靠表面。表面21可以至少部分地或多或少地与轴线a成直角地延伸，因为它也优选地与抵靠区域40的相应表面成直角地延伸。
该周向抵靠表面41可以在其周向延伸部分的一部分处呈阶梯状，例如在图10的左侧部分中可见，并且在另一部分上，它可以是在泵头的两个下裙板部分之间给出的通道状设计的底部，分别如图10或图11的右侧部分所示。
复位装置(特别是波纹管)的下抵靠部分42，可以设计成具有向外开口的角部43。在该角部中可以容纳作为泵室部件的一部分或作为其他泵部分的一部分的抵靠边缘44。因此，复位装置集中在下部，并且尽管在泵送冲程时下部的一定倾斜(即使可能以非常小的程度倾斜)也是可能的。
入口阀12进一步特别示于图9中。在该第一实施例中，入口阀12具有优选的内部密封部件71，该内部密封部件71优选为通常具有相对较大直径D1的罐状密封部件46的底部，进一步优选地在罐壁方面提供向下延伸的密封唇45，该密封唇45延伸到泵室底部的轴向开口中。考虑到泵室本身的直径D2，直径D1是相对大的，该直径D2与泵活塞沿其移动的直径D2相同。D1/D2的关系或者说比例优选在0.3和0.5之间，更优选约0.4。
具有所述直径Dl的入口阀12的内部密封部件71借助于柔性臂48连接到入口阀12的外部附接部分47。柔性臂48在圆周方向上部分延伸，以便具有柔性臂48的更长的长度。内部密封部件71可以被视为罐状密封部件46的底部。
外部附接部分47是套筒状的，并且进一步向下延伸到内部密封部件71，特别是由此进一步向下延伸到内部密封部件71。附接部分47的内表面优选地构造有一个或多个肋49，以便接合泵室底部的上升壁部分50的外表面。在例如图9所示的情况下，上升壁部分50优选地是一个完全U形壁的外腿，它与其内腿一起延伸到一个附接部分51中，该附接部分51用于尽可能地保持或连接吸管4。相反，它也可以仅仅是进入容器的过渡部分，或者特别是容器的存储室。
附接部分47还在附接部分47的外表面和泵室的内表面之间留下周向空间52。该周向空间可用于容纳密封唇，在给定情况下为活塞的下密封唇53，允许活塞在泵送冲程时移动到下方结束位置。
优选地，如实施例中所示，活塞具有两个密封唇53和54，即下密封唇53和上密封唇54。密封唇从活塞的板状中间部分55开始以相反的方向延伸。
在活塞的上部位置和泵头的起始位置，密封唇、在给定的情况下是上密封唇，可以抵靠在复位装置(特别是波纹管或弹簧)的抵靠部分42的下表面上。这允许在流体不流动的情况下提供进一步的密封，因为流体可能不会流出泵室13到外部。替代地或附加地，还分别在上起始位置给出活塞或活塞体的抵靠。在这种情况下，另外还可以在止动件61处抵靠裙板边缘60(也见下文)。
在泵室主体中进一步优选地设置有开口56，该开口56进一步优选地处于非致动位置、泵头和活塞体的上部位置，与活塞的所述密封唇53和54中的一个或两个重叠。优选地，重叠仅由一个唇缘提供，然而，唇缘的外表面和可能的活塞部分之间的中间空间和具有开口的泵室体的内表面之间的中间空间可能受到两个唇缘的限制。因此，在此位置，外部空气可能不会进入泵室。然而，在活塞体和泵头的较低位置，例如如图11所示，开口56从重叠中释放出来，并且当从下端位置移动到起始位置时，空气可以通过压缩流出，并且进一步通过活塞体和活塞的特定方式被吸回。这种空气可以流过泵壳体部件3之间的连接件并进入容器中，以补偿分配的流体。
容器9可具有如图7所示的颈部57。在颈部57的上表面和相应的泵部件(在给定的实施例中，在泵室部件13的肩部)之间，可以设置密封环58。
如图6所示，复位部件，例如波纹管18或弹簧39可以具有一个或多个定向凹口59，用于在组装状态下复位装置的一定的周向固定。例如，考虑到复位装置内的泵送冲程可能产生的周向力，这可以是有益的。在波纹管或弹簧具有螺旋或螺纹状设计的周向延伸元件的情况下，尤其是这样。
当执行泵送冲程时，起始位置、泵头的上部位置以及具有活塞体的活塞被定位如例如图8所示。此后，在泵头的第一次移动时，将给出如图10所示的位置。特别地，同心壁22的上自由端可以靠在设置在泵头处的抵靠部分上(在图10和16中没有阴影线)。优选的是确定这一位置，并所述抵靠也被保持用于进一步的行程。然而，在第二内壁24和同心壁23的相应肩部构造之间可以存在某种进一步的抵靠。
如图10所示，同心壁23还可具有周向容纳室，该周向容纳室用于第二内壁24的相应水平圆周延伸的圆肋。这优选地但仅仅是一些导向目的，而不是主要用于在头部和活塞体14之间具有抵靠接合。
然后，将执行泵送冲程，直到达到图12所示的下方结束位置。在图12中，出口阀已经再次关闭，但是入口阀还没有打开。在图13中，在返回冲程结束时，入口阀仍然显示在打开位置，使得流体再次填充到泵室13中。
此后，入口阀将自动关闭。
特别参照图19至图22，更具体地说明泵送头在上部起始位置的锁定。
泵头2例如且优选地在其泵头壁21处可以具有裙板边缘60，裙板边缘60被容纳在锁定位置中，也如图7所示，该裙板边缘60位于优选地设置在泵壳体部件3处的止动件61和在优选实施例中设置在泵室部件5处的肩部62之间。止动件61和肩部62之间的竖直和圆周空间提供了上述的内部水平空间。如图20所示，肩部62可由多个肩部62组成，肩部62可为从泵室体13的内表面延伸至径向内的相应肋的上表面或提供该肩部的另一泵部件。
锁定位置进一步优选地由挡块63限制，挡块63也设置在泵室部件5或另一相应的泵部分。当泵头2在锁定位置完全转动时，裙板边缘60的端面64可贴靠在止动件63上。
在解锁位置中，如图22所示，在泵头的相应裙板处可能存在面向外的相应突出部65，其可以与提供肩部62的肋对准，用于在泵冲程时对泵头在圆周方向上稳定地进行一定的引导。优选地，突起65设置在与裙板边缘60相同的高度。
可以提供另一个止动件66，以限制泵头转向解锁位置。
止动件63和/或66可被裙板边缘60和/或突出的肋65超越，这可立即向使用者提供他正在像棘轮一样转动泵头的敏感反应。突起65也可以以低于裙板边缘60的高度设置，使得只有裙板边缘60向使用者提供所述反应。
在图23至26所示的实施例中，首先重要的是入口阀12在泵室底部上方升高很大长度L。长度L可以在直径D2的1倍到2倍的范围内，特别是在直径D2的1.1到1.5倍之间，更优选地是直径Dl的大约1.5倍。
入口阀12以这种方式布置首先允许围绕从泵室底部升起的直立壁67的相对小的周向空间，并且优选地周向完全环绕的阀部件68，该阀部件管状地围绕壁67。所述减小的空间允许减小泵室容积，使得只要不进行泵送冲程，泵室中的循环流体就相对较低。然而，给出了在泵送冲程期间用于活塞和活塞体的一部分的优选使用的容纳空间。
另外地或替代地，这也由入口阀12相对于出口阀16的所述相对较高的上部位置给出。
同样考虑到关于第一实施例的描述，入口阀12及其阀部件68优选由柔性塑料材料制成，例如TPE，热塑性弹性体。
在该另一实施例中，还示出了出口阀16的另一实施例，如图17和18中更详细地示出的分别处于关闭或打开位置的出口阀16。该出口阀16与第一描述的出口阀16的不同之处在于，盘状阀部件26甚至更像碗状，并且优选地在出口阀16的关闭位置中完全容纳在开口31中，如图17所示。此外，如图18所示，盘状阀部件26的上表面可以用作出口阀打开位置的止动件，这对于出口阀的第一解释实施例也是可能的。因此，在该实施例中，杆部28不向上延伸到盘状阀部件26的上表面。然而，在两个实施例中，杆部28提供盘状阀部件26的稳定性。根据图17和18的出口阀的实施例在需要更高的打开力的情况下可能是特别优选的。这可以导致更高的密封效率。
该实施例的出口阀也可以在所描述的第一实施例中给出，而不具有如在该第二实施例中优选给出的入口阀。
图23示出了考虑到泵1的该实施例的泵送冲程的上部起始位置。在图24中，泵送冲程已经开始，并且正如第一实施例中原则上也给出的那样，泵头2已经相对于活塞体14稍微移动，使得出口阀16已经移动到根据图18的打开位置。
在图25中，分别示出了泵送冲程的下端位置或泵头2和/或活塞体14的下端位置。入口阀12仍然处于关闭位置。如图26所示，在开始返回冲程时，出口阀16返回到关闭位置，而入口阀12处于打开位置，使得由于活塞体的运动，液体可在该返回冲程时被吸入泵室。
在图26a的进一步放大图中更详细地示出了出口阀16的关闭位置。特别优选的是，开口31提供一个或多个边缘69和70，该边缘69和70在圆柱形密封表面之间，在出口阀的所述关闭位置接合该盘状阀部件26的外表面。
关于图27至30，描述了关于将泵头锁定在上起始位置的另一可能实施例。泵头壁21在外侧设置有一个或两个裙板边缘60。优选地，如在所述附图中所示，该实施例的裙板边缘60在轴线a的轴向上具有相对较大的高度。该高度可以是这种裙板边缘60的周向长度的25％至50％。高度也可能更低，例如这种裙板边缘60的周向长度的15％至25％。在这方面，周向长度优选为约90°。
相反，如第一实施例的图19所示，其也适用于锁定动作的第二实施例，它可以是所述高度的10％或更少，直到所述高度的3％、4％或5％。
优选地，如图29和图27和28所示，可以提供两个这样的裙板边缘60用于与长度轴A镜面对称。优选地，该进一步的实施例不提供如第一实施例所述的任何突起。相反，除了可能的一个裙板边缘60之外，在圆周方向上或在两个裙板边缘60之间是一个平面74，当在泵冲程的中途移动泵头时，该平面74可以在轴向上提供良好的引导。在这方面，泵头的边缘或上部泵部分的相应壁可以具有与平面74匹配的突出表面。
此外，在该实施例中，提供了不可超越的止动件61和可超越的另一止动件66。当将泵头2转动到锁定位置时，裙板边缘60首先到达止动件66。在止动件66的下面可能有一个倾斜的、优选较小的表面75，该表面75可能有助于借助于裙板边缘60的下边缘将泵头引导到稍微升高的位置(如果在将泵头转动到锁定位置时还没有到达该位置)。
止动件61优选地不能被裙板边缘60超越。如从图27和28中可以认识到的，在两个裙板边缘60的情况下，可能存在两个这样的不可超越止动件61和两个这样的可超越止动件66。
在图19至图22中，考虑到第一实施例，设置止动件和边缘的壁是已经描述过的壁。因此，在这方面，参考该进一步的描述。
附图标记列表
1 泵
2 泵头
3 泵壳体部件
4 吸管
5 泵室部件
6 容纳部件
7 稳定肋
8 出口开口
9 容器
10 出口通道
11 流体
12 入口阀
13 泵室
14 活塞体
15 泵活塞
16 出口阀
17 稳定环
18 波纹管
19 最外壁
20 容纳壁
21 泵头壁
22 同心壁
23 同心壁
24 第二内壁
25 内部空间
26 盘状阀部件
27 边缘部件
28 杆部
29 肩部
30 密封边缘
31 开口
32 边沿
33 柱部件
34 可用空间
35 可用空间
36 上边缘
37 柔性唇
38 第三内壁部分
39 弹簧
40 抵靠区域
41 周向表面
42 抵靠部分
43 角
44 抵靠边缘
45 密封唇
46 罐状密封部件
47 附接部分
48 柔性臂
49 肋
50 上升壁部分
51 附接部分
52 周向空间
53 下顶板唇缘
54 上顶板唇缘
55 中间部分
56 开口
57 颈部
58 密封圈
59 凹口
60 裙板边缘
61 止动件
62 肩部
63 止动件
64 端面
65 肋
66 止动件
67 壁
68 阀部件
69 顶板边缘
70 顶板边缘
71 内顶板部分
72 连接脚部
73 连接顶板部分
74 表面
75 表面

Claims (19)

1.一种用于分配流体(11)的泵(1)，其具有泵头(2)、带有活塞体(14)的活塞(15)、由泵室部件(5)提供的泵室(13)、入口阀(12)和出口阀(16)，活塞体(14)可相对于泵室(13)移动，另外其中，所述活塞体(14)是管状的，提供用于将流体(11)从泵室(13)经由出口阀(16)输送到泵头(2)中的出口(8)的通道，所述出口阀(16)由与密封边缘配合的阀体提供，密封边缘由泵头(2)的出口通道(11)中的开口形成，该出口通道通向出口开口(8)，活塞体(14)与阀体结合以使活塞体(14)与阀体一起运动，活塞体(14)的活塞还具有密封唇，用于与泵室体的内表面密封接合，泵头(2)可相对于活塞体(14)移动用于为出口阀(16)提供打开冲程，其中阀体立刻沿轴向相反方向移动到位于阀体上方的出口通道的一部分中。
2.一种用于分配流体(11)的泵(1)，其具有泵头(2)、具有活塞体(14)的活塞(15)、泵室(13)、入口阀(12)和出口阀(16)，活塞体(14)可相对于泵室(13)在上方的起始位置和下方的结束位置之间移动，用于形成泵送冲程，其中所述活塞体(14)提供用于经由所述出口阀(16)将所述流体(11)从所述泵室(13)输送到所述泵头(2)中的出口(8)的通道，另外其中，所述活塞体具有同心的两个壁，即外壁和内壁，从流体的分配方向上看，所述两个壁在共同的底部结合并且在整个圆周上直到两个壁的上端都彼此间隔，在外壁和内壁之间提供用于容纳泵头的泵头壁的容纳室，所述内壁提供通道。
3.一种用于分配流体的泵，其具有泵头、带有活塞体的活塞、由泵室部件提供的泵室、入口阀和出口阀，活塞体可相对于泵室移动，另外其中，所述活塞体是管状的，提供用于将流体从泵室经由出口阀输送到泵头中的出口开口的通道，泵头作用于活塞体以执行泵送冲程并且能够在上方的起始位置和下方的结束位置之间移动，泵头具有裙板，该裙板提供裙板边缘，该裙板边缘通过与设置在泵壳体部分上的止动件的接合来限定起始位置，泵头在上方的起始位置中还能够围绕垂直轴线转动，另外其中，提供由相对于止动件轴向间隔的空间边缘和该止动件限定的内部水平空间，该水平空间用于在转动时容纳裙板边缘并将泵头锁定在起始位置。
4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述裙板边缘仅在所述裙板的圆周的一部分上延伸。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的泵，其特征在于，所述水平空间在所述裙板的圆周的一部分上延伸。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的泵，其特征在于，所述水平空间由能够与所述裙板边缘的端部接合的端部止动件限定。
7.根据权利要求1或权利要求3至6中任一项所述的泵，其特征在于，所述活塞体(14)具有两个同心的壁，即外壁和内壁。
8.根据权利要求2或7所述的泵，其特征在于，所述泵还具有用于将所述泵头从所述结束位置复位至所述开始位置的复位装置。
9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于，所述复位装置位于所述外壁的外部。
10.根据前述权利要求任一项所述的泵，其特征在于，所述复位装置具有由泵室体的肩部支撑的下部圆周支撑体。
11.根据前述权利要求之一所述的泵，其特征在于，在起始位置中，所述肩部与所述活塞的密封唇抵靠。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的泵，其特征在于，所述复位装置被设置为波纹管。
13.根据前述权利要求之一所述的泵，其特征在于，所述泵头具有两个周向的泵头壁，即内泵头壁和外泵头壁，从流体的分配方向看，所述两个壁在共同的顶板部分处结合，并且在整个圆周上彼此间隔直到两个壁的下端。
14.根据权利要求13所述的泵，其特征在于，所述内泵头壁与所述外活塞体壁配合工作，并且所述外泵头壁与所述泵室体配合工作。
15.根据权利要求14所述的泵，其特征在于，所述配合是滑动接合。
16.根据前述权利要求任一项所述的泵，其特征在于，所述入口阀设置在所述泵室的底部的延伸部中，并且在所述泵的起始位置以及所述泵的致动位置中位于接合所述泵室的所述活塞的密封唇的上方。
17.根据前述权利要求任一项所述的泵，其特征在于，泵头流体通道基本上与所述活塞的流体通道成直角地延伸。
18.根据权利要求17所述的泵，其特征在于，所述泵头中的所述开口位于所述流体通道的底部。
19.根据权利要求17或18中任一项所述的泵，其特征在于，流经所述打开的出口阀进入所述流体通道的所述流体立即以大致直角转向。
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