CN115696730A - 一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，涉及铝基板领域。该均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，包括板体；所述板体的上表面焊接多个引脚，所述板体的上表面开设有多个大小不一的分隔槽；所述板体设置有安装机构，所述安装机构包括定位孔和四个固定槽，所述定位孔的内壁上对称开设有两个定位槽，所述定位孔的内壁上插接有定位筒，其中两个所述固定槽的内壁上均设置有第一固定块，另外两个所述固定槽的内壁上均设置有第二固定块；两个所述第一固定块对称设置，且均设置有卡接组件。该均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，当引脚发生损坏情况时，在拆卸板体的过程中，同时按动两个连接杆，即可将板体取下进行维修。

Description

一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺

技术领域

本发明涉及铝基板技术领域，具体为一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。

现有的铝基板用处于十分广泛，在很多的行业都有用到，当用于圆形灯具时，一般会在铝基板上焊接有多个均匀的设置有的LED引脚，为了灯具具有较强的照明强度，LED引脚一般会焊接很多个，因此在长时间的使用后，LED引脚较为容易发生短路，进而造成灯珠损坏的情况。

而铝基板一般都是通过多个螺栓固定安装在灯具壳体中，在对铝基板上焊接的引脚进行维修时，需要拆卸多个螺栓，然后才能将铝基板卸下，并进行维修，较为繁琐，因此我们提出了一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，以解决上述背景技术中提出在长时间的使用后，LED引脚较为容易发生短路，进而造成灯珠损坏的情况，而铝基板一般都是通过多个螺栓固定安装在灯具壳体中，在对铝基板上焊接的引脚进行维修时，需要拆卸多个螺栓，然后才能将铝基板卸下，并进行维修，较为繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种均匀且耐高电压的铝基板，包括板体；所述板体的上表面焊接多个引脚，所述板体的上表面开设有多个大小不一的分隔槽；

所述板体设置有安装机构，所述安装机构包括定位孔和四个固定槽，所述定位孔上下贯通的开设在板体几何中心处，所述定位孔的内壁上对称开设有两个定位槽，四个所述固定槽均开设在板体的下表面，所述定位孔的内壁上插接有定位筒，其中两个所述固定槽的内壁上均设置有第一固定块，另外两个所述固定槽的内壁上均设置有第二固定块，所述定位筒的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块分别与两个定位槽的内壁相贴合；

两个所述第一固定块对称设置，且均设置有卡接组件。

优选的，多个所述引脚呈多个不同大小的圆形设置，且多个引脚均匀的设置在多个大小不一的分隔槽之间。

优选的，所述定位筒的上表面开设有第一放置槽，所述第一固定块的上表面和第二固定块的上表面均开设有第二放置槽；

所述第一放置槽的内部设置有第一固定螺栓，且第一固定螺栓穿过定位筒并向下延伸，所述第二放置槽的内部设置有第二固定螺栓，且所述第二固定螺栓穿过第一固定块或第二固定块并向下延伸。

优选的，所述卡接组件包括两个限位块，两个所述限位块对称固定连接在板体的下表面，且两个所述限位块与其中一个第一固定块的两侧相贴合，所述第一固定块的内部对称开设有两个空腔，所述限位块的侧壁开设有空槽，所述空腔的内壁上滑动连接有活动块，所述空槽的内壁上滑动连接有挤压块。

优选的，所述活动块的端部与空腔的内壁之间固定连接有限位弹簧，所述挤压块的端部与空槽的内壁上固定连接有弹性件；

所述活动块的侧壁上开设有挤压槽，且所述挤压块另一端穿过第一固定块的外壁向着空腔中延伸，并插接在挤压槽的内壁上。

优选的，所述挤压块处于挤压槽内部的端部下表面开设有斜面。

优选的，所述活动块的另一端固定连接有推杆，两个所述推杆的端部穿过第一固定块的外壁向外延伸，且处于外界的两个端部之间固定连接有连接杆。

优选的，所述第一固定块的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁上滑动连接有移动块，所述移动块的顶端穿过第一固定块的上表面向上延伸并与板体的下表面相抵。

优选的，所述移动块的底端与移动槽的内底壁之间固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧处于蓄力压缩的状态。

一种均匀且耐高电压的铝基板的制备工艺；

包括以下的步骤：

S1、开料：必须使用铝面有保护膜的板料，开设出合适大小的板材，且开料后无需烤板，同时注意铝基面的保护；

S2、钻孔：铜皮朝上进行钻孔，同时并进行开槽，形成不用大小均匀的分隔槽；

S3、干膜光处理：首先进行打磨，打磨后对板体的两面均进行贴膜，贴膜后拍板，最后再进行显影处理；

S4：蚀刻：利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理；

S5、绿油：液态光致阻焊剂是一种保护层，涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上；

S6、喷锡：对板体进行喷锡涂覆；

S7、铝基面处理：最后对铝基面再次进行处理，增强耐腐蚀性。

本发明公开了一种均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，其具备的有益效果如下：

1、该均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，当引脚发生损坏情况时，在拆卸板体的过程中，同时按动两个连接杆，推动了推杆向着第一固定块的内部移动，进而使得活动块在空腔中滑动，压缩了限位弹簧，同时在活动块移动的过程中，活动块侧壁上的挤压槽挤压挤压块的端部，使得挤压块向着空槽中移动，压缩了弹性件，直至使得挤压块完全进入到空槽中，此时挤压块的上表面与空腔的内底壁相分离，使得蓄力压缩状态的复位弹簧将移动块向外推出，进而推动板体向外移动，使得板体下表面的四个固定槽与两个第一固定块和两个第二固定块分离，同时板体中心的定位孔与相对于定位筒向上滑动，此时即可将板体取下进行维修；

2、该均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，在使用的过程中，在板体的上表面焊接多个引脚，多个引脚呈多个不同大小的圆形设置，使得多个与引脚相连接的灯珠发光更加均匀，且多个引脚均匀的设置在多个大小不一的分隔槽之间，通过多个分隔槽起到了有效的分隔效果，使得多个引脚之间容易出现短路的情况，同时起到了一定的散热效果；

3、该均匀且耐高电压的铝基板及制备工艺，向下按动板体和四个限位块，并使得限位块在向下移动的过程中，其侧面的挤压块下表面的斜面与第一固定块接触，从而推动了挤压块向着空槽中移动，并压缩了弹性件，直至使得两个第一固定块和两个第二固定块移动到四个固定槽中，此时在弹性件的作用下，将挤压块推动入到空腔中，使得挤压块的上表面与空腔的内底壁相贴合，并使得挤压块处于挤压槽中，且两个第一固定块上表面的移动块受压再次进入到移动槽中，使得复位弹簧处于压缩的状态，通过挤压块对四个限位块的位置固定，进而可以完成了板体的安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明定位筒的结构示意图；

图4为本发明第一固定块的结构示意图；

图5为本发明第一固定块和限位块的结构示意图；

图6为本发明图5的剖视图一；

图7为本发明图6中的A部分放大示意图；

图8为本发明挤压块和弹性件的结构示意图；

图9为本发明图5的剖视图二。

图中：1、板体；101、引脚；102、分隔槽；2、定位孔；201、定位槽；202、固定槽；203、定位筒；204、第一固定块；205、第二固定块；206、定位块；207、第一放置槽；208、第二放置槽；209、第一固定螺栓；210、第二固定螺栓；3、限位块；301、空腔；302、空槽；303、活动块；304、挤压块；305、限位弹簧；306、弹性件；307、挤压槽；308、斜面；309、推杆；4、移动槽；401、移动块；402、复位弹簧。

具体实施方式

实施例一：

本发明实施例公开一种均匀且耐高电压的铝基板。

请参照附图1-9，包括板体1；板体1的上表面焊接多个引脚101，板体1的上表面开设有多个大小不一的分隔槽102；

板体1设置有安装机构，安装机构包括定位孔2和四个固定槽202，定位孔2上下贯通的开设在板体1几何中心处，定位孔2的内壁上对称开设有两个定位槽201，四个固定槽202均开设在板体1的下表面，定位孔2的内壁上插接有定位筒203，其中两个固定槽202的内壁上均设置有第一固定块204，另外两个固定槽202的内壁上均设置有第二固定块205，定位筒203的两侧均固定连接有定位块206，两个定位块206分别与两个定位槽201的内壁相贴合；

两个第一固定块204对称设置，且均设置有卡接组件。

在使用的过程中，在板体1的上表面焊接多个引脚101，多个引脚101呈多个不同大小的圆形设置，使得多个与引脚101相连接的灯珠发光更加均匀，且多个引脚101均匀的设置在多个大小不一的分隔槽102之间，通过多个分隔槽102起到了有效的分隔效果，使得多个引脚101之间容易出现短路的情况，同时起到了一定的散热效果。

多个引脚101呈多个不同大小的圆形设置，且多个引脚101均匀的设置在多个大小不一的分隔槽102之间。

工作原理：在使用的过程中，在板体1的上表面焊接多个引脚101，多个引脚101呈多个不同大小的圆形设置，使得多个与引脚101相连接的灯珠发光更加均匀，且多个引脚101均匀的设置在多个大小不一的分隔槽102之间，通过多个分隔槽102起到了有效的分隔效果，使得多个引脚101之间容易出现短路的情况，同时起到了一定的散热效果。

实施例二：

本发明实施例公开一种均匀且耐高电压的铝基板。

请参照附图1-9，包括板体1；板体1的上表面焊接多个引脚101，板体1的上表面开设有多个大小不一的分隔槽102；

板体1设置有安装机构，安装机构包括定位孔2和四个固定槽202，定位孔2上下贯通的开设在板体1几何中心处，定位孔2的内壁上对称开设有两个定位槽201，四个固定槽202均开设在板体1的下表面，定位孔2的内壁上插接有定位筒203，其中两个固定槽202的内壁上均设置有第一固定块204，另外两个固定槽202的内壁上均设置有第二固定块205，定位筒203的两侧均固定连接有定位块206，两个定位块206分别与两个定位槽201的内壁相贴合；

两个第一固定块204对称设置，且均设置有卡接组件。

当引脚101发生损坏情况时，在拆卸板体1的过程中，同时按动两个连接杆，推动了推杆309向着第一固定块204的内部移动，进而使得活动块303在空腔301中滑动，压缩了限位弹簧305，同时在活动块303移动的过程中，活动块303侧壁上的挤压槽307挤压挤压块304的端部，使得挤压块304向着空槽302中移动，压缩了弹性件306，直至使得挤压块304完全进入到空槽302中，此时挤压块304的上表面与空腔301的内底壁相分离，使得蓄力压缩状态的复位弹簧402将移动块401向外推出，进而推动板体1向外移动，使得板体1下表面的四个固定槽202与两个第一固定块204和两个第二固定块205分离，同时板体1中心的定位孔2与相对于定位筒203向上滑动，此时即可将板体1取下进行维修。

定位筒203的上表面开设有第一放置槽207，第一固定块204的上表面和第二固定块205的上表面均开设有第二放置槽208；

第一放置槽207的内部设置有第一固定螺栓209，且第一固定螺栓209穿过定位筒203并向下延伸，第二放置槽208的内部设置有第二固定螺栓210，且第二固定螺栓210穿过第一固定块204或第二固定块205并向下延伸，通过设置的第一固定螺栓209和第二固定螺栓210，从而可以将第一固定块204和第二固定块205固定安装在合适的位置，同时通过设置的第一放置槽207和第二放置槽208，从而使得第一固定螺栓209和第二固定螺栓210的端头分别处于第一放置槽207和第二放置槽208，不会影响到板体1的安装。

卡接组件包括两个限位块3，两个限位块3对称固定连接在板体1的下表面，且两个限位块3与其中一个第一固定块204的两侧相贴合，第一固定块204的内部对称开设有两个空腔301，限位块3的侧壁开设有空槽302，空腔301的内壁上滑动连接有活动块303，空槽302的内壁上滑动连接有挤压块304。

活动块303的端部与空腔301的内壁之间固定连接有限位弹簧305，挤压块304的端部与空槽302的内壁上固定连接有弹性件306；

活动块303的侧壁上开设有挤压槽307，且挤压块304另一端穿过穿过第一固定块204的外壁向着空腔301中延伸，并插接在挤压槽307的内壁上。

挤压块304处于挤压槽307内部的端部下表面开设有斜面308。

活动块303的另一端固定连接有推杆309，两个推杆309的端部穿过第一固定块204的外壁向外延伸，且处于外界的两个端部之间固定连接有连接杆。

第一固定块204的上表面开设有移动槽4，移动槽4的内壁上滑动连接有移动块401，移动块401的顶端穿过第一固定块204的上表面向上延伸并与板体1的下表面相抵。

移动块401的底端与移动槽4的内底壁之间固定连接有复位弹簧402，且复位弹簧402处于蓄力压缩的状态。

工作原理：通过设置的第一固定螺栓209和第二固定螺栓210，从而可以将第一固定块204和第二固定块205固定安装在合适的位置，同时通过设置的第一放置槽207和第二放置槽208，从而使得第一固定螺栓209和第二固定螺栓210的端头分别处于第一放置槽207和第二放置槽208，不会影响到板体1的安装。

当引脚101发生损坏情况时，在拆卸板体1的过程中，同时按动两个连接杆，推动了推杆309向着第一固定块204的内部移动，进而使得活动块303在空腔301中滑动，压缩了限位弹簧305，同时在活动块303移动的过程中，活动块303侧壁上的挤压槽307挤压挤压块304的端部，使得挤压块304向着空槽302中移动，压缩了弹性件306，直至使得挤压块304完全进入到空槽302中；

此时挤压块304的上表面与空腔301的内底壁相分离，使得蓄力压缩状态的复位弹簧402将移动块401向外推出，进而推动板体1向外移动，使得板体1下表面的四个固定槽202与两个第一固定块204和两个第二固定块205分离，同时板体1中心的定位孔2与相对于定位筒203向上滑动，此时即可将板体1取下进行维修；

在安装板体1时，首先将板体1中心的定位孔2套接在定位筒203的外表面，并使得定位筒203外表面的两个定位块206分别与定位孔2内壁上的两个定位槽201相贴合，从而对板体1的位置进行定位，使得板体1下表面的四个固定槽202处于两个第一固定块204和两个第二固定块205的上方，同时限位块3处于第一固定块204的上方；

此时向下按动板体1和四个限位块3，并使得限位块3在向下移动的过程中，其侧面的挤压块304下表面的斜面308与第一固定块204接触，从而推动了挤压块304向着空槽302中移动，并压缩了弹性件306，直至使得两个第一固定块204和两个第二固定块205移动到四个固定槽202中，此时在弹性件306的作用下，将挤压块304推动入到空腔301中，使得挤压块304的上表面与空腔301的内底壁相贴合，并使得挤压块304处于挤压槽307中，且两个第一固定块204上表面的移动块401受压再次进入到移动槽4中，使得复位弹簧402处于压缩的状态；

通过挤压块304对四个限位块3的位置固定，进而可以完成了板体1的安装。

一种均匀且耐高电压的铝基板的制备工艺；

包括以下的步骤：

S1、开料：必须使用铝面有保护膜的板料，开设出合适大小的板材，且开料后无需烤板，同时注意铝基面的保护；

S2、钻孔：铜皮朝上进行钻孔，同时并进行开槽，形成不用大小均匀的分隔槽102；

S3、干膜光处理：首先进行打磨，打磨后对板体1的两面均进行贴膜，贴膜后拍板，最后再进行显影处理；

S4：蚀刻：利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理；

S5、绿油：液态光致阻焊剂是一种保护层，涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上；

S6、喷锡：对板体1进行喷锡涂覆；

S7、铝基面处理：最后对铝基面再次进行处理，增强耐腐蚀性。

综上所述：通过设置的第一固定螺栓209和第二固定螺栓210，从而可以将第一固定块204和第二固定块205固定安装在合适的位置，同时通过设置的第一放置槽207和第二放置槽208，从而使得第一固定螺栓209和第二固定螺栓210的端头分别处于第一放置槽207和第二放置槽208，不会影响到板体1的安装；

在使用的过程中，在板体1的上表面焊接多个引脚101，多个引脚101呈多个不同大小的圆形设置，使得多个与引脚101相连接的灯珠发光更加均匀，且多个引脚101均匀的设置在多个大小不一的分隔槽102之间，通过多个分隔槽102起到了有效的分隔效果，使得多个引脚101之间容易出现短路的情况，同时起到了一定的散热效果；

当引脚101发生损坏情况时，在拆卸板体1的过程中，同时按动两个连接杆，推动了推杆309向着第一固定块204的内部移动，进而使得活动块303在空腔301中滑动，压缩了限位弹簧305，同时在活动块303移动的过程中，活动块303侧壁上的挤压槽307挤压挤压块304的端部，使得挤压块304向着空槽302中移动，压缩了弹性件306，直至使得挤压块304完全进入到空槽302中；

此时挤压块304的上表面与空腔301的内底壁相分离，使得蓄力压缩状态的复位弹簧402将移动块401向外推出，进而推动板体1向外移动，使得板体1下表面的四个固定槽202与两个第一固定块204和两个第二固定块205分离，同时板体1中心的定位孔2与相对于定位筒203向上滑动，此时即可将板体1取下进行维修；

在安装板体1时，首先将板体1中心的定位孔2套接在定位筒203的外表面，并使得定位筒203外表面的两个定位块206分别与定位孔2内壁上的两个定位槽201相贴合，从而对板体1的位置进行定位，使得板体1下表面的四个固定槽202处于两个第一固定块204和两个第二固定块205的上方，同时限位块3处于第一固定块204的上方；

此时向下按动板体1和四个限位块3，并使得限位块3在向下移动的过程中，其侧面的挤压块304下表面的斜面308与第一固定块204接触，从而推动了挤压块304向着空槽302中移动，并压缩了弹性件306，直至使得两个第一固定块204和两个第二固定块205移动到四个固定槽202中，此时在弹性件306的作用下，将挤压块304推动入到空腔301中，使得挤压块304的上表面与空腔301的内底壁相贴合，并使得挤压块304处于挤压槽307中，且两个第一固定块204上表面的移动块401受压再次进入到移动槽4中，使得复位弹簧402处于压缩的状态；

通过挤压块304对四个限位块3的位置固定，进而可以完成了板体1的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种均匀且耐高电压的铝基板，包括：板体（1）；其特征在于：所述板体（1）的上表面焊接多个引脚（101），所述板体（1）的上表面开设有多个大小不一的分隔槽（102）；

所述板体（1）设置有安装机构，所述安装机构包括定位孔（2）和四个固定槽（202），所述定位孔（2）上下贯通的开设在板体（1）几何中心处，所述定位孔（2）的内壁上对称开设有两个定位槽（201），四个所述固定槽（202）均开设在板体（1）的下表面，所述定位孔（2）的内壁上插接有定位筒（203），其中两个所述固定槽（202）的内壁上均设置有第一固定块（204），另外两个所述固定槽（202）的内壁上均设置有第二固定块（205），所述定位筒（203）的两侧均设置有定位块（206），两个所述定位块（206）分别与两个定位槽（201）的内壁相贴合；

两个所述第一固定块（204）对称设置，且均设置有卡接组件。

2.根据权利要求1所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：多个所述引脚（101）呈多个不同大小的圆形设置，且多个引脚（101）均匀的设置在多个大小不一的分隔槽（102）之间。

3.根据权利要求1所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述定位筒（203）的上表面开设有第一放置槽（207），所述第一固定块（204）的上表面和第二固定块（205）的上表面均开设有第二放置槽（208）；

所述第一放置槽（207）的内部设置有第一固定螺栓（209），且第一固定螺栓（209）穿过定位筒（203）并向下延伸，所述第二放置槽（208）的内部设置有第二固定螺栓（210），且所述第二固定螺栓（210）穿过第一固定块（204）或第二固定块（205）并向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述卡接组件包括两个限位块（3），两个所述限位块（3）对称设置在板体（1）的下表面，且两个所述限位块（3）与其中一个第一固定块（204）的两侧相贴合，所述第一固定块（204）的内部对称开设有两个空腔（301），所述限位块（3）的侧壁开设有空槽（302），所述空腔（301）的内壁上滑动连接有活动块（303），所述空槽（302）的内壁上滑动连接有挤压块（304）。

5.根据权利要求4所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述活动块（303）的端部与空腔（301）的内壁之间设置有限位弹簧（305），所述挤压块（304）的端部与空槽（302）的内壁上设置有弹性件（306）；

所述活动块（303）的侧壁上开设有挤压槽（307），且所述挤压块（304）另一端穿过第一固定块（204）的外壁向着空腔（301）中延伸，并插接在挤压槽（307）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述挤压块（304）处于挤压槽（307）内部的端部下表面开设有斜面（308）。

7.根据权利要求5所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述活动块（303）的另一端设置有推杆（309），两个所述推杆（309）的端部穿过第一固定块（204）的外壁向外延伸，且处于外界的两个端部之间设置有连接杆。

8.根据权利要求4所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述第一固定块（204）的上表面开设有移动槽（4），所述移动槽（4）的内壁上滑动连接有移动块（401），所述移动块（401）的顶端穿过第一固定块（204）的上表面向上延伸并与板体（1）的下表面相抵。

9.根据权利要求8所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：所述移动块（401）的底端与移动槽（4）的内底壁之间设置有复位弹簧（402），且所述复位弹簧（402）处于蓄力压缩的状态。

10.一种均匀且耐高电压的铝基板的制备工艺，基于权利要求1-9任一项所述的一种均匀且耐高电压的铝基板，其特征在于：包括以下的步骤：

S1、开料：必须使用铝面有保护膜的板料，开设出合适大小的板材，且开料后无需烤板，同时注意铝基面的保护；

S2、钻孔：铜皮朝上进行钻孔，同时并进行开槽，形成不用大小均匀的分隔槽（102）；

S3、干膜光处理：首先进行打磨，打磨后对板体（1）的两面均进行贴膜，贴膜后拍板，最后再进行显影处理；

S4：蚀刻：利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理；

S5、绿油：液态光致阻焊剂是一种保护层，涂覆在印制电路板不需焊接的线路和基材上；

S6、喷锡：对板体（1）进行喷锡涂覆；

S7、铝基面处理：最后对铝基面再次进行处理，增强耐腐蚀性。

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