CN115682687A - 一种用于液晶显示屏加工的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，涉及液晶显示屏技术领域，一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括输送架，输送架的上侧固定连接有底板，输送架的上侧固定连接有烘干箱，烘干箱的表面开设有进料槽，所述底板的内部设置有定位装置，底板的内部开设有对接槽，该用于液晶显示屏加工的烘干装置，提高了液晶显示屏在烘干时的效率，以及降低了传统液晶显示屏烘干时水体流淌在输送架上移动机构表体后，通过水体在输送架上移动机构进行重复湿润和蒸发，容易造成运动机构腐蚀和生锈的弊端，进而通过收集箱的收集提高了液晶显示屏上水体收集和清理的便捷性，进而提高了对输送架的防护效果，保障了输送架使用的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种用于液晶显示屏加工的烘干装置。
背景技术
液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画。
经查阅文献得知，对于现有的大部分液晶显示屏在进行加工时，为了保障液晶显示屏加工对接前表体的洁净度，进而需要对液晶显示屏的表体进行清洗和烘干，虽然现有大部分的液晶显示屏在清洗后烘干时，能够很好的达到烘干效果，但是对于液晶显示屏上的水体在进行烘干时，液晶显示屏跟随移动机构到达烘干箱内壁时，水体往往会通过液晶显示屏表体的光滑度，水体通过液晶显示屏的表体流在移动机构的表面，通过水体在移动机构上进行重复湿润和蒸发，进而容易造成运动机构腐蚀和生锈，进而降低移动机构使用的寿命等弊端。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，能够解决液晶显示屏跟随移动机构到达烘干箱内壁时，水体往往会通过液晶显示屏表体的光滑度，水体通过液晶显示屏的表体流在移动机构的表面，通过水体在移动机构上进行重复湿润和蒸发，进而容易造成运动机构腐蚀和生锈，进而降低移动机构使用的寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括输送架，输送架的上侧固定连接有底板，输送架的上侧固定连接有烘干箱，烘干箱的表面开设有进料槽，所述底板的内部设置有定位装置，底板的内部开设有对接槽，对接槽的内壁设置有收集装置，收集装置包括收集箱，底板的内部开设有收集槽。
优选的，所述底板的上侧固定连接有调节架，调节架的形状为弧形状。
优选的，所述烘干箱的内部转动连接有密封板，烘干箱的内部开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在缓冲杆的表面和缓冲槽的内壁。
优选的，所述定位装置包括放置板，放置板的表面滑动连接在底板的内侧，放置板的内侧固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑板，滑板的表面开设有增阻槽，滑板的下侧设置有滑轮，放置板的内部开设有清理槽。
优选的，所述滑板的形状为“7”字状。
优选的，所述收集箱的表面滑动连接在对接槽的内壁，收集箱的表面开设有外槽，外槽的内壁滑动连接有外板，外板的内部滑动连接有外杆，外杆的下端固定连接在外槽的内壁，外杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别固定连接在外板的下侧和外槽的内壁。
优选的，所述底板的内部开设有卡槽，外板的上侧滑动穿插在卡槽的内壁。
优选的，所述收集槽的形状为V字状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过收集槽的内壁到达收集箱的内部进行集中收集，进而通过既定时间内，操作者控制外板在外槽的内壁下降，进而外板脱离卡槽的内壁，此时当收集箱在对接槽的内壁不受限制时，收集箱则可以在对接槽的内壁为滑出进行清理，这样的方式改善传统液晶显示屏平行翻转在底板的表面进行烘干时，需要消耗时长和烘干动力系数进行烘干的弊端，进而提高了液晶显示屏在烘干时的效率，以及降低了传统液晶显示屏烘干时水体流淌在输送架上移动机构表体后，通过水体在输送架上移动机构进行重复湿润和蒸发，容易造成运动机构腐蚀和生锈的弊端，进而通过收集箱的收集提高了液晶显示屏上水体收集和清理的便捷性，进而提高了对输送架的防护效果，保障了输送架使用的寿命。
(2)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过利用滑板的“7”字状，保障了液晶显示屏在滑板的表面放置时，具备良好的倾斜效果，以及限位效果，保障液晶显示屏在滑板表面具备稳定的放置效果下，同时具备良好的倾斜度，进而流淌处的水体在清理槽的内壁进行滑出收集，进而保障液晶显示屏烘干时过多的水分可以通过自身的倾斜面进行排出，进而提高液晶显示屏烘干的效率。
(3)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过利用滑板上开设的增阻槽，是为了增加液晶显示屏在滑板表面放置的稳定性，以及通过滑板下侧的滑轮可以辅助滑板进行位置的调节，进而保障液晶显示屏放置在滑板表面进行调节的灵活性。
(4)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过操作者将放置板在底板的内侧拉出后，可以使液晶显示屏便捷的放置在放置板的表面，此时通过放置板上可以滑动的滑板，保障了液晶显示屏在放置板的表面放置，通过滑动的滑板可以使液晶显示屏进行快速的调节放置的位置，进而保障液晶显示屏在放置板的表面放置时，通过放置板的调节可以应对不同宽度液晶显示屏放置，进而保障了不同型号液晶显示屏在放置板的内侧放置时具备良好的便捷性，提高了液晶显示屏放置时的高效性。
(5)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过调节架对密封板进行打开后，直至密封板与调节架不再接触，密封板通过与烘干箱的转动会形成自动复位，通过调节架的弧形状，以及当密封板与烘干箱接触密封时，密封板会撞击缓冲杆，进而通过缓冲杆上的拉力性能，会降低进料槽与烘干箱之间的撞击力，进而保障了密封板在自动翻转和闭合时具备良好的减震效果，进而降低了烘干箱受到密封板的撞击造成内部元器件受损的弊端。
(6)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过调节架带动密封板在调节架的表面进行滑动打开和关闭，进而降低了输送架带动底板上的液晶显示屏运动时，密封板会对底板上的液晶显示屏造成碰撞的弊端，进而提高了液晶显示屏在运输中具备良好的防护效果。
(7)、该用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过输送架上的运动带带动底板上的液晶显示屏进行运动时，当底板到达进料槽的内壁时，此时通过底板上的调节架对密封板的挤压下，密封板在烘干箱的内部打开，直至密封板通过调节架的表面滑动至调节架的另一侧时，密封板会在调节架的表面进行缓慢下落，通过在调节架的表面设置一个弧形状的调节架可以使底板在输送架的带动运动下，调节架可以便捷的将密封板打开，进而降低传统人工进行开关密封板的繁琐性，进而降低了人工操作密封板进行翻转的不便性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明一种用于液晶显示屏加工的烘干装置结构示意图；
图2为本发明烘干箱平面结构示意图；
图3为本发明底板平面结构示意图；
图4为本发明放置板结构示意图；
图5为本发明收集槽结构示意图。
附图标记：1输送架、2底板、3放置板、4调节架、5烘干箱、6进料槽、7密封板、8缓冲槽、9缓冲杆、10第一弹簧、11收集槽、12滑杆、13滑板、14增阻槽、15滑轮、16清理槽、17对接槽、18收集箱、19外槽、20外板、21外杆、22第二弹簧、23卡槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括输送架1，输送架1的上侧固定连接有底板2，底板2的上侧固定连接有调节架4，调节架4的形状为弧形状，输送架1的上侧固定连接有烘干箱5，烘干箱5的表面开设有进料槽6，烘干箱5的内部转动连接有密封板7，烘干箱5的内部开设有缓冲槽8，缓冲槽8的内壁滑动连接有缓冲杆9，缓冲杆9的表面滑动套接有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别固定连接在缓冲杆9的表面和缓冲槽8的内壁，通过输送架1上的运动带带动底板2上的液晶显示屏进行运动时，当底板2到达进料槽6的内壁时，此时通过底板2上的调节架4对密封板7的挤压下，密封板7在烘干箱5的内部打开，直至密封板7通过调节架4的表面滑动至调节架4的另一侧时，密封板7会在调节架4的表面进行缓慢下落，通过在调节架4的表面设置一个弧形状的调节架4可以使底板2在输送架1的带动运动下，调节架4可以便捷的将密封板7打开，进而降低传统人工进行开关密封板7的繁琐性，进而降低了人工操作密封板7进行翻转的不便性。
进一步地，通过调节架4带动密封板7在调节架4的表面进行滑动打开和关闭，进而降低了输送架1带动底板2上的液晶显示屏运动时，密封板7会对底板2上的液晶显示屏造成碰撞的弊端，进而提高了液晶显示屏在运输中具备良好的防护效果。
进一步地，通过调节架4对密封板7进行打开后，直至密封板7与调节架4不再接触，密封板7通过与烘干箱5的转动会形成自动复位，通过调节架4的弧形状，以及当密封板7与烘干箱5接触密封时，密封板7会撞击缓冲杆9，进而通过缓冲杆9上的拉力性能，会降低进料槽6与烘干箱5之间的撞击力，进而保障了密封板7在自动翻转和闭合时具备良好的减震效果，进而降低了烘干箱5受到密封板7的撞击造成内部元器件受损的弊端。
实施例二；
请参阅图3-4，在实施例一的基础上，底板2的内部设置有定位装置，定位装置包括放置板3，放置板3的表面滑动连接在底板2的内侧，放置板3的内侧固定连接有滑杆12，滑杆12的表面滑动连接有滑板13，滑板13的形状为“7”字状，滑板13的表面开设有增阻槽14，滑板13的下侧设置有滑轮15，放置板3的内部开设有清理槽16，通过操作者将放置板3在底板2的内侧拉出后，可以使液晶显示屏便捷的放置在放置板3的表面，此时通过放置板3上可以滑动的滑板13，保障了液晶显示屏在放置板3的表面放置，通过滑动的滑板13可以使液晶显示屏进行快速的调节放置的位置，进而保障液晶显示屏在放置板3的表面放置时，通过放置板3的调节可以应对不同宽度液晶显示屏放置，进而保障了不同型号液晶显示屏在放置板3的内侧放置时具备良好的便捷性，提高了液晶显示屏放置时的高效性。
进一步地，通过利用滑板13上开设的增阻槽14，是为了增加液晶显示屏在滑板13表面放置的稳定性，以及通过滑板13下侧的滑轮15可以辅助滑板13进行位置的调节，进而保障液晶显示屏放置在滑板13表面进行调节的灵活性。
进一步地，通过利用滑板13的“7”字状，保障了液晶显示屏在滑板13的表面放置时，具备良好的倾斜效果，以及限位效果，保障液晶显示屏在滑板13表面具备稳定的放置效果下，同时具备良好的倾斜度，进而流淌处的水体在清理槽16的内壁进行滑出收集，进而保障液晶显示屏烘干时过多的水分可以通过自身的倾斜面进行排出，进而提高液晶显示屏烘干的效率。
实施例三；
请参阅图5，在实施例一和二的基础上，底板2的内部开设有对接槽17，对接槽17的内壁设置有收集装置，收集装置包括收集箱18，收集箱18的表面滑动连接在对接槽17的内壁，收集箱18的表面开设有外槽19，外槽19的内壁滑动连接有外板20，外板20的内部滑动连接有外杆21，外杆21的下端固定连接在外槽19的内壁，外杆21的表面滑动套接有第二弹簧22，第二弹簧22的上下两端分别固定连接在外板20的下侧和外槽19的内壁，底板2的内部开设有卡槽23，外板20的上侧滑动穿插在卡槽23的内壁，底板2的内部开设有收集槽11，收集槽11的形状为V字状，通过放置板3上的液晶显示屏在进行烘干时，当水体通过清理槽16的内壁到达收集槽11的内壁进行收集，此时通过收集槽11的V字状，可以使水体进行集中自滑动收集，进而水体通过收集槽11的内壁到达收集箱18的内部进行集中收集，进而通过既定时间内，操作者控制外板20在外槽19的内壁下降，进而外板20脱离卡槽23的内壁，此时当收集箱18在对接槽17的内壁不受限制时，收集箱18则可以在对接槽17的内壁为滑出进行清理，这样的方式改善传统液晶显示屏平行翻转在底板2的表面进行烘干时，需要消耗时长和烘干动力系数进行烘干的弊端，进而提高了液晶显示屏在烘干时的效率，以及降低了传统液晶显示屏烘干时水体流淌在输送架1上移动机构表体后，通过水体在输送架1上移动机构进行重复湿润和蒸发，容易造成运动机构腐蚀和生锈的弊端，进而通过收集箱18的收集提高了液晶显示屏上水体收集和清理的便捷性，进而提高了对输送架1的防护效果，保障了输送架1使用的寿命。
工作原理：一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，通过操作者将放置板3在底板2的内侧拉出后，可以使液晶显示屏便捷的放置在放置板3的表面，此时通过放置板3上可以滑动的滑板13，保障了液晶显示屏在放置板3的表面放置，通过滑动的滑板13可以使液晶显示屏进行快速的调节放置的位置，通过调节架4对密封板7进行打开后，直至密封板7与调节架4不再接触，密封板7通过与烘干箱5的转动会形成自动复位，通过调节架4的弧形状，以及当密封板7与烘干箱5接触密封时，密封板7会撞击缓冲杆9，进而通过缓冲杆9上的拉力性能，会降低进料槽6与烘干箱5之间的撞击力，通过放置板3上的液晶显示屏在进行烘干时，当水体通过清理槽16的内壁到达收集槽11的内壁进行收集，进而水体通过收集槽11的内壁到达收集箱18的内部进行集中收集，进而通过既定时间内，操作者控制外板20在外槽19的内壁下降，进而外板20脱离卡槽23的内壁，此时当收集箱18在对接槽17的内壁不受限制时，收集箱18则可以在对接槽17的内壁为滑出进行清理。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，包括输送架(1)，输送架(1)的上侧固定连接有底板(2)，输送架(1)的上侧固定连接有烘干箱(5)，烘干箱(5)的表面开设有进料槽(6)，其特征在于：所述底板(2)的内部设置有定位装置，底板(2)的内部开设有对接槽(17)，对接槽(17)的内壁设置有收集装置，收集装置包括收集箱(18)，底板(2)的内部开设有收集槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述底板(2)的上侧固定连接有调节架(4)，调节架(4)的形状为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(5)的内部转动连接有密封板(7)，烘干箱(5)的内部开设有缓冲槽(8)，缓冲槽(8)的内壁滑动连接有缓冲杆(9)，缓冲杆(9)的表面滑动套接有第一弹簧(10)，第一弹簧(10)的两端分别固定连接在缓冲杆(9)的表面和缓冲槽(8)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述定位装置包括放置板(3)，放置板(3)的表面滑动连接在底板(2)的内侧，放置板(3)的内侧固定连接有滑杆(12)，滑杆(12)的表面滑动连接有滑板(13)，滑板(13)的表面开设有增阻槽(14)，滑板(13)的下侧设置有滑轮(15)，放置板(3)的内部开设有清理槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述滑板(13)的形状为“7”字状。
6.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述收集箱(18)的表面滑动连接在对接槽(17)的内壁，收集箱(18)的表面开设有外槽(19)，外槽(19)的内壁滑动连接有外板(20)，外板(20)的内部滑动连接有外杆(21)，外杆(21)的下端固定连接在外槽(19)的内壁，外杆(21)的表面滑动套接有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)的上下两端分别固定连接在外板(20)的下侧和外槽(19)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述底板(2)的内部开设有卡槽(23)，外板(20)的上侧滑动穿插在卡槽(23)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏加工的烘干装置，其特征在于：所述收集槽(11)的形状为V字状。
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