CN210634878U - 一种编织包装袋支撑架及其安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织包装袋支撑架，属于塑料制备生产辅助设备，包括连接杆、两个支撑机构，支撑机构包括固设在连接杆上的支撑竖杆、两个对称铰接在支撑竖杆顶端的支撑横杆，支撑横杆和支撑竖杆之间设置有第一支撑组件，第一支撑组件包括铰接在支撑横杆上的第一联动杆、铰接在第一联动杆上的第一驱动杆，第一驱动杆铰接在支撑竖杆上，第一驱动杆和支撑竖杆之间设置有用于使支撑横杆保持水平状态的第一固定组件，第一驱动杆和支撑竖杆之间还设置有用于收纳支撑横杆的第二固定组件。该编织包装袋支撑架，不仅能够使支撑架正常使用，而且在不使用支撑架时，通过第一支撑组件，能够将支撑横杆进行收纳，减小了支撑架的储存空间，便于储放。

Description

一种编织包装袋支撑架及其安装系统

技术领域

本实用新型涉及塑料制备生产辅助设备，特别涉及一种编织包装袋支撑架及其安装系统。

背景技术

瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，被广泛的应用在各个行业，瓶胚一般通过编织包装袋进行包装，之后完成其运输。瓶胚的原料经过注塑机形成产品，然后从注塑机的出料口排出掉落到输送装置上，此时，将编织包装袋放置在输送装置出料端的下方，产品在输送装置的作用下掉落到编织包装袋内，由于编织包装袋具有柔性，在其使用时，需要对其进行支撑。

目前，授权公告日为2017.09.29、授权公告号为CN206528730U的专利文献公开了氧化铁皮灌装编织袋支撑架，该支撑架有相互连接的架体和袋口托持两部分，架体部分包括有U形支撑Ⅰ和立杆，所述U形支撑Ⅰ的位置Ⅰ上垂直设有立杆，袋口托持部分为在二立杆的端部Ⅱ上分别连接固定有U形支撑Ⅱ，二U形支撑Ⅱ的U形口相对应。由于U形支撑Ⅰ、U形支撑Ⅱ、立杆固定连接，因此，在其不使用时，占用的空间体积较大，不便于储放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种编织包装袋支撑架，不仅能够使支撑架正常使用，而且在不使用支撑架时，通过第一支撑组件，能够将支撑横杆进行收纳，减小了支撑架的储存空间，便于储放。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织包装袋支撑架，包括沿水平方向的连接杆、两个对称设置在连接杆两端的支撑机构，所述支撑机构包括固设在连接杆上且沿高度方向的支撑竖杆、两个对称设置在支撑竖杆顶端且与连接杆垂直的支撑横杆，两个所述支撑横杆的一端分别通过第一铰接轴铰接在支撑竖杆上，所述第一铰接轴和连接杆平行，两个所述支撑横杆和支撑竖杆之间分别设置有第一支撑组件，所述第一支撑组件包括通过第一转轴铰接在支撑横杆上的第一联动杆、通过第二转轴铰接在第一联动杆远离支撑横杆一端的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一联动杆的一端通过第三转轴铰接在支撑竖杆上，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一铰接轴平行，所述第一驱动杆和支撑竖杆之间设置有用于使支撑横杆保持水平状态的第一固定组件，所述第一驱动杆和支撑竖杆之间还设置有用于收纳支撑横杆的第二固定组件。

通过采用上述技术方案，在使用支撑架时，支撑横杆在第一固定组件的作用下处于水平状态，将编织包装袋放置在两个支撑机构的支撑横杆之间，从而完成编织包装袋的支撑，便于输送装置上的产品掉落到编织包装袋内，在不使用支撑架时，支撑横杆在第二固定组件的作用下处于竖直状态，完成支撑横杆的收纳，减小支撑架的储放空间，便于储放，通过第一联动杆、第一驱动杆、第一固定组件、第二固定组件的相互配合，使支撑横杆的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定组件包括固设在第一驱动杆靠近支撑竖杆侧面的第一插接杆，所述支撑竖杆于第三转轴的上方开设有与第一插接杆相适配的第一插接凹槽。

通过采用上述技术方案，在支撑横杆处于使用状态时，支撑横杆呈水平状态，第二转轴位于第三转轴的上方，第一插接杆位于第一插接凹槽内，第一驱动杆和支撑竖杆相抵触，通过第一联动杆、第一驱动杆、第一插接杆、第一插接凹槽之间的相互配合，使支撑横杆处于水平状态，而且使第一固定组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一插接凹槽内设置有第一紧固垫片。

通过采用上述技术方案，第一紧固垫片增加了第一插接杆和支撑竖杆之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定组件包括固设在第一驱动杆远离支撑竖杆侧面的第二插接杆，所述支撑竖杆于第三转轴的下方开设有与第二插接杆相适配的第二插接凹槽。

通过采用上述技术方案，在支撑横杆处于收纳状态时，支撑横杆呈竖直状态，第二转轴位于第三转轴的下方，第二插接杆位于第二插接凹槽内，第一驱动杆和支撑竖杆相抵触，通过第一联动杆、第一驱动杆、第二插接杆、第二插接凹槽之间的相互配合，使支撑横杆处于竖直状态，完成支撑横杆的收纳，而且使第二固定组件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动杆的数量设置为两个，两个所述第一驱动杆沿连接杆长度方向间隔设置在第一联动杆的两侧。

通过采用上述技术方案，提高了第一驱动杆转动的稳定性，从而提高了第一支撑组件使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动杆沿连接杆长度方向的两个侧面分别开设有驱动凹槽。

通过采用上述技术方案，在需要转动第一驱动杆时，手持第一驱动杆的驱动凹槽处，使第一驱动杆的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑横杆靠近支撑竖杆的侧面沿其长度方向开设有容纳凹槽。

通过采用上述技术方案，在支撑横杆处于收纳状态时，第一联动杆、第一驱动杆位于容纳凹槽内，进一步减小了支撑架的储存空间，便于储放。

本实用新型进一步设置为：所述支撑竖杆的底端对称设置有两个与连接杆垂直的加强横杆，两个所述加强横杆的一端分别通过第二铰接轴铰接在支撑竖杆上，两个所述加强横杆和支撑竖杆之间分别设置有第二支撑组件。

通过采用上述技术方案，加强横杆增加了支撑竖杆底面的面积，提高了支撑架使用的稳定性，而且在加强横杆和支撑竖杆之间设置第二支撑组件，便于加强横杆的收纳，减小了支撑架的储存空间，便于储放。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑组件和第一支撑组件结构相同，且第二支撑组件和第一支撑组件对称设置。

通过采用上述技术方案，使第二支撑组件的加工、安装、使用更方便。

本实用新型的目的二在于提供一种编织包装袋支撑架安装系统，使支撑架的使用更方便，同时降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织包装袋支撑架安装系统，包括上述支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的下方间隔设置有两个与连接杆平行的导向杆，所述支撑架的底端固设有两个与两个导向杆一一对应的滑块，所述导向杆的顶面沿其长度方向开设有与滑块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，两个支撑架分别在导向杆上滑动，导向杆对支撑架的移动方向起到导向限位的作用，使支撑架的使用更方便，而且通过两个支撑架之间的相互配合，降低了操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的编织包装袋支撑架，不仅能够使支撑架正常使用，而且在不使用支撑架时，通过第一支撑组件，能够将支撑横杆进行收纳，减小了支撑架占用的空间，便于储放。

2、通过第一联动杆、第一驱动杆、第一插接杆、第一插接凹槽之间的相互配合，使支撑横杆处于水平状态，通过第一联动杆、第一驱动杆、第二插接杆、第二插接凹槽之间的相互配合，使支撑横杆处于竖直状态，完成支撑横杆的收纳，进而使支撑横杆的使用更方便。

3、在支撑竖杆的底端设置加强横杆，加强横杆和支撑竖杆之间设置第二支撑组件，不仅提高了支撑架使用的稳定性，而且便于加强横杆的收纳，减小了支撑架的储存空间，便于储放。

4、本实用新型的编织包装袋支撑架安装系统，使支撑架的使用更方便，同时降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是为了表示第一安装组件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是为了表示第一固定组件、第二固定组件的部分剖视图；

图5是支撑横杆、加强横杆处于收纳状态的结构示意图；

图6是实施例2的结构示意图。

图中，1、连接杆；2、支撑竖杆；3、支撑横杆；31、第一铰接轴；32、容纳凹槽；4、第一支撑组件；41、第一联动杆；42、第一转轴；43、第一驱动杆；431、驱动凹槽；44、第二转轴；45、第三转轴；46、第一固定板；47、第一固定组件；471、第一插接杆；472、第一插接凹槽；473、让位凹槽；48、第二固定组件；481、第二插接杆；482、第二插接凹槽；5、加强横杆；51、第二铰接轴；52、容纳槽；6、第二支撑组件；7、导向杆；71、滑槽；8、滑块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种编织包装袋支撑架，如图1所示，包括沿水平方向的连接杆1，连接杆1的两端分别设置有用于对编织包装袋起到支撑作用的支撑机构，即支撑机构的数量为两个，且两个支撑机构对称设置，编织包装袋的开口端支撑在两个支撑机构上，编织包装袋的底端支撑在连接杆1上。

如图1和图2所示，支撑机构包括沿高度方向的支撑竖杆2，支撑竖杆2和连接杆1垂直且与其固定连接，支撑竖杆2的顶端对称设置有两个支撑横杆3，支撑横杆3的横截面呈方形设置，支撑横杆3和连接杆1垂直，支撑横杆3靠近支撑竖杆2的侧面沿其长度方向开设有容纳凹槽32。支撑横杆3靠近支撑竖杆2的一端通过第一铰接轴31铰接在支撑竖杆2上，第一铰接轴31和连接杆1平行。两个支撑横杆3和支撑竖杆2之间分别设置有第一支撑组件4。

如图1所示，支撑竖杆2的底端对称设置有两个加强横杆5，加强横杆5的横截面呈方形设置，加强横杆5和支撑横杆3平行。加强横杆5靠近支撑竖杆2的一端通过第二铰接轴51铰接在支撑竖杆2上，第二铰接轴51和连接杆1平行，加强横杆5靠近支撑竖杆2的侧面沿其长度方向开设有容纳槽52。两个加强横杆5和支撑竖杆2之间分别设置有第二支撑组件6。第二支撑组件6和第一支撑组件4结构相同，且第二支撑组件6和第一支撑组件4对称设置。

如图2和图3所示，第一支撑组件4包括第一联动杆41，第一联动杆41的一端通过第一转轴42铰接在容纳凹槽32内，第一转轴42和第一铰接轴31平行，且第一转轴42到支撑竖杆2的距离为支撑横杆3长度的1/3。第一联动杆41远离第一转轴42的一端设置有两个第一驱动杆43，第一驱动杆43和支撑竖杆2平行，两个第一驱动杆43沿连接杆1长度方向间隔设置在第一联动杆41的两侧，且两个第一驱动杆43的一端和第一联动杆41的一端通过第二转轴44铰接，第二转轴44和第一转轴42平行。两个第一驱动杆43远离第一联动杆41的一端和支撑竖杆2之间分别设置有第三转轴45，第三转轴45和第一转轴42平行，第三转轴45的一端转动连接有第一固定板46，第一固定板46固设在支撑竖杆2上，第一驱动杆43靠近第三转轴45的一端套设在第三转轴45外周面且与其固定连接，即第一驱动杆43通过第三转轴45铰接在支撑竖杆2上。两个第一驱动杆43沿连接杆1长度方向的两个侧面分别开设有便于其转动的驱动凹槽431。结合图4所示，两个第一驱动杆43和支撑竖杆2之间分别设置有用于使支撑横杆3保持水平状态的第一固定组件47，两个第一驱动杆43和支撑竖杆2之间还分别设置有用于使支撑横杆3收纳且保持竖直状态的第二固定组件48。

如图3和图4所示，第一固定组件47包括固设在第一驱动杆43靠近支撑竖杆2侧面的第一插接杆471，第一插接杆471和第一驱动杆43垂直，支撑竖杆2的侧面开设有与第一插接杆471相适配的第一插接凹槽472，第一插接凹槽472位于第三转轴45的上方，第一插接凹槽472内固设有第一紧固垫片（第一紧固垫片在图中未示出），第一紧固垫片是由橡胶材料制成的第一紧固垫片，支撑横杆3的容纳凹槽32内开设有与第一插接杆471相适配的让位凹槽473。

如图3和图4所示，第二固定组件48包括固设在第一驱动杆43远离支撑竖杆2侧面的第二插接杆481，第二插接杆481和第一驱动杆43垂直，支撑竖杆2的侧面开设有与第二插接杆481相适配的第二插接凹槽482，第二插接凹槽482位于第三转轴45的下方，第二插接凹槽482内固设有第二紧固垫片（第二紧固垫片在图中未示出），第二紧固垫片是由橡胶材料制成的第二紧固垫片。

如图1和图4所示，在支撑横杆3处于使用状态时，第二转轴44位于第三转轴45的上方，第一插接杆471位于第一插接凹槽472内，第一驱动杆43和支撑竖杆2相抵触，支撑横杆3和支撑竖杆2垂直，支撑横杆3的顶面和支撑竖杆2顶面位于同一水平面。结合图5所示，在支撑横杆3处于收纳状态时，第二转轴44位于第三转轴45的下方，第二插接杆481位于第二插接凹槽482内，第一驱动杆43和支撑竖杆2相抵触，支撑横杆3和支撑竖杆2平行。

如图1和图4所示，在使用支撑架时，支撑横杆3在第一固定组件47的作用下处于水平状态，加强横杆5在第二支撑组件6的作用下处于水平状态，将编织包装袋放置在两个支撑机构的支撑横杆3之间，支撑横杆3将编织包装袋撑开，连接杆1不仅对两个支撑机构起到连接的作用，而且还对编织包装袋起到支撑的作用，从而完成编织包装袋的支撑。结合图5所示，在不使用支撑架时，支撑横杆3在第二固定组件48的作用下处于竖直状态，且支撑横杆3和支撑竖杆2相抵触，加强横杆5在第二支撑组件6的作用下处于竖直状态，且加强横杆5和支撑竖杆2相抵触，完成支撑横杆3、加强横杆5的收纳，减小支撑架的储放空间，便于储放，通过第一联动杆41、第一驱动杆43、第一固定组件47、第二固定组件48的相互配合，使支撑横杆3的使用更方便。

实施例2，一种编织包装袋支撑架安装系统，如图6所示，包括支撑架，支撑架的数量设置为两个。支撑架的下方设置有两个沿水平方向的导向杆7，两个导向杆7沿垂直连接杆1长度方向间隔设置，导向杆7和连接杆1平行。两个导向杆7和两个加强横杆5一一对应。导向杆7和加强横杆5之间设置有滑块8，滑块8固设在加强横杆5远离支撑竖杆2的侧面上，滑块8远离加强横杆5一端的端面设置有滚珠（滚珠在图中未示出），滑块8端面开设有滚珠相适配的安装凹槽，滚珠在安装凹槽内滚动，导向杆7顶面沿其长度方向开设有与滑块8相适配的滑槽71，滑块8于滑槽71内滑动，且滑槽71的两端贯穿导向杆7的端面。两个支撑架分别安装在两个导向杆7上，且两个支撑架沿导向杆7长度方向间隔设置。

在对产品进行打包时，将两个支撑架安装在导向杆7上，且两个支撑架分别在导向杆7上滑动，将两个编织包装袋分别放置在两个支撑架上，将其中一个支撑架放置在输送装置出料端的下方，待该支撑架上的编织包装袋装满后，使其移动，并将另外一个支撑架移动在输送装置出料端的下方，将装满的编织包装袋从支撑架上取下，并放入未盛放产品的编织包装袋，导向杆7对支撑架的移动方向起到导向限位的作用，使支撑架的使用更方便，而且通过两个支撑架之间的相互配合，操作人员不需要将支撑架抬起之后在移动，降低了操作人员的劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种编织包装袋支撑架，其特征在于：包括沿水平方向的连接杆(1)、两个对称设置在连接杆(1)两端的支撑机构，所述支撑机构包括固设在连接杆(1)上且沿高度方向的支撑竖杆(2)、两个对称设置在支撑竖杆(2)顶端且与连接杆(1)垂直的支撑横杆(3)，两个所述支撑横杆(3)的一端分别通过第一铰接轴(31)铰接在支撑竖杆(2)上，所述第一铰接轴(31)和连接杆(1)平行，两个所述支撑横杆(3)和支撑竖杆(2)之间分别设置有第一支撑组件(4)，所述第一支撑组件(4)包括通过第一转轴(42)铰接在支撑横杆(3)上的第一联动杆(41)、通过第二转轴(44)铰接在第一联动杆(41)远离支撑横杆(3)一端的第一驱动杆(43)，所述第一驱动杆(43)远离第一联动杆(41)的一端通过第三转轴(45)铰接在支撑竖杆(2)上，所述第一转轴(42)、第二转轴(44)、第三转轴(45)、第一铰接轴(31)平行，所述第一驱动杆(43)和支撑竖杆(2)之间设置有用于使支撑横杆(3)保持水平状态的第一固定组件(47)，所述第一驱动杆(43)和支撑竖杆(2)之间还设置有用于收纳支撑横杆(3)的第二固定组件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第一固定组件(47)包括固设在第一驱动杆(43)靠近支撑竖杆(2)侧面的第一插接杆(471)，所述支撑竖杆(2)于第三转轴(45)的上方开设有与第一插接杆(471)相适配的第一插接凹槽(472)。

3.根据权利要求2所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第一插接凹槽(472)内设置有第一紧固垫片。

4.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第二固定组件(48)包括固设在第一驱动杆(43)远离支撑竖杆(2)侧面的第二插接杆(481)，所述支撑竖杆(2)于第三转轴(45)的下方开设有与第二插接杆(481)相适配的第二插接凹槽(482)。

5.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第一驱动杆(43)的数量设置为两个，两个所述第一驱动杆(43)沿连接杆(1)长度方向间隔设置在第一联动杆(41)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第一驱动杆(43)沿连接杆(1)长度方向的两个侧面分别开设有驱动凹槽(431)。

7.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述支撑横杆(3)靠近支撑竖杆(2)的侧面沿其长度方向开设有容纳凹槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述支撑竖杆(2)的底端对称设置有两个与连接杆(1)垂直的加强横杆(5)，两个所述加强横杆(5)的一端分别通过第二铰接轴(51)铰接在支撑竖杆(2)上，两个所述加强横杆(5)和支撑竖杆(2)之间分别设置有第二支撑组件(6)。

9.根据权利要求8所述的一种编织包装袋支撑架，其特征在于：所述第二支撑组件(6)和第一支撑组件(4)结构相同，且第二支撑组件(6)和第一支撑组件(4)对称设置。

10.一种编织包装袋支撑架安装系统，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的支撑架，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的下方间隔设置有两个与连接杆(1)平行的导向杆(7)，所述支撑架的底端固设有两个与两个导向杆(7)一一对应的滑块(8)，所述导向杆(7)的顶面沿其长度方向开设有与滑块(8)相适配的滑槽(71)。

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