CN115680086A - 冲厕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够更加切实地检测温度传感器的故障的冲厕装置。具体而言,冲厕装置具备:喷嘴,朝向人体局部吐出水;流路,将供水源与喷嘴连接;即热式换热器,被设置在流路上,对从供水源供给的水进行加热;第1温度传感器,在流路上,被设置在即热式换热器的下游,以对水的温度进行检测;第2温度传感器,在流路上,被设置在第1温度传感器的下游,以对水的温度进行检测;及控制部,对有无第1温度传感器或第2温度传感器的故障进行判定,其特征在于,在第1温度传感器上检测出的第1温度与第2温度传感器上检测出的第2温度的差为规定值以上时,控制部判定为第1温度传感器或第2温度传感器发生故障。
Description
技术领域
本发明的形态一般涉及冲厕装置。
背景技术
存在有一种将加热后的水(温水)从喷嘴朝向人体局部吐出的冲厕装置。在这种冲厕装置上,需要防止朝向人体吐出高温水的情况。
在专利文献1的卫生清洗装置上,是将温度传感器设置在即热式换热器的下游,当在温度传感器上检测出高温时,则通过停止水的加热,或是停止向喷嘴供水来防止朝向人体吐出高温水的情况。
然而,当长期(例如5~10年)使用冲厕装置时,则存在有因老化等而温度传感器发生故障,导致无法进行准确的温度测定的情况,可能会导致无法防止朝向人体吐出高温水的情况。因此,在冲厕装置上,需要更加切实地检测温度传感器的故障。
专利文献
专利文献1:日本特开2019-132005号公报
发明内容
本发明的形态是基于这样的课题的认识而进行的,所要解决的技术问题是提供一种能够更加切实地检测温度传感器的故障的冲厕装置。
第1发明为一种冲厕装置,具备:喷嘴,朝向人体局部吐出水;流路,将供水源与所述喷嘴连接;即热式换热器,被设置在所述流路上,对从所述供水源供给的水进行加热;第1温度传感器,在所述流路上,被设置在所述即热式换热器的下游,以对水的温度进行检测;第2温度传感器,在所述流路上,被设置在所述第1温度传感器的下游,以对水的温度进行检测;及控制部,对有无所述第1温度传感器或所述第2温度传感器的故障进行判定,其特征在于,在所述第1温度传感器上检测出的第1温度与所述第2温度传感器上检测出的第2温度的差为规定值以上时,所述控制部判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障。
根据该冲厕装置,由于在第1温度传感器上检测出的第1温度与第2温度传感器上检测出的第2温度的差为规定值以上时,判定为第1温度传感器或第2温度传感器发生故障,因此能够更加切实地检测第1温度传感器或第2温度传感器的故障。
第2发明为一种冲厕装置,其特征在于,在第1发明中,所述控制部基于根据所述第1温度传感器和所述第2温度传感器之间的流路的长度而设定的修正值,对所述第1温度或所述第2温度进行修正。
由于将第2温度传感器设置在第1温度传感器的下游,因此第2温度容易比第1温度更低。根据该冲厕装置,通过对第1温度或第2温度进行修正,能够修正在从第1温度传感器流动到第2温度传感器的途中损失的温度。此外,通过根据第1温度传感器和第2温度传感器之间的流路的长度来设定修正值,能够更加准确地修正在从第1温度传感器流到第2温度传感器的途中损失的温度。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器或第2温度传感器的故障。
第3发明为一种冲厕装置,其特征在于,在第1或第2发明中,在第1时刻上的所述第1温度与距所述第1时刻规定时间后的第2时刻上的所述第2温度的差为规定值以上时,所述控制部判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障。
由于第2温度传感器被设置在第1温度传感器的下游,因此通过第1温度传感器的水到达第2温度传感器为止,产生有时间差。根据该冲厕装置,通过将第1时刻上的第1温度与距第1时刻规定时间后的第2时刻上的第2温度进行比较,能够检测出考虑了时间差的温度的变化。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器或第2温度传感器的故障。
第4发明为一种冲厕装置,其特征在于,在第3发明中,所述规定时间是基于所述第1温度传感器和所述第2温度传感器之间的流路的长度而设定。
根据该冲厕装置,通过基于第1温度传感器和第2温度传感器之间的流路的长度来设定第1时刻和第2时刻之间的时间差(规定时间),能够更加切实地检测出考虑了时间差的温度的变化。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器或第2温度传感器的故障。
第5发明为一种冲厕装置,其特征在于,在第1~第4的任意1项发明中,当判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障时,则所述控制部禁止从所述喷嘴的吐水。
根据该冲厕装置,由于当判定为第1温度传感器或第2温度传感器发生故障时,则禁止从喷嘴的吐水,因此能够更加切实地抑制朝向人体吐出高温水的情况。
第6发明为一种冲厕装置,其特征在于,在第1~第5的任意1项发明中,还具备:电磁阀,被设置在所述流路上,对从所述供水源向所述喷嘴的供水进行控制;及人体检测传感器,对人体进行检测,当通过所述人体检测传感器而检测到人体时,则所述控制部在将所述电磁阀打开的同时,使所述即热式换热器工作,并在所述即热式换热器工作期间,对有无所述第1温度传感器或所述第2温度传感器的故障进行判定。
根据该冲厕装置,由于当通过人体检测传感器而检测到人体时,对有无第1温度传感器或第2温度传感器的故障进行判定,因此能够在使用者使用喷嘴之前,对有无第1温度传感器或第2温度传感器的故障进行判定。由此,能够更加切实地抑制朝向人体吐出高温水的情况。
根据本发明的形态,可提供一种能够更加切实地检测温度传感器的故障的冲厕装置。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的冲厕装置的剖视图。
图2是例示实施方式所涉及的冲厕装置的构成的框图。
图3是例示实施方式所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
图4是例示实施方式的变形例所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
图5是例示实施方式的变形例所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
图6是例示实施方式所涉及的冲厕装置的动作的时序图。
符号说明
10-壳;20-便座;30-喷嘴;31-吐水口;31a-下身清洗吐水口;31b-臀部清洗吐水口;35-喷嘴驱动部;40-流路;45-电磁阀;50-即热式换热器;60-第1温度传感器;65-第2温度传感器;70-控制部;80-人体检测传感器;100-卫生清洗装置;200-便器;201-盆部;300-操作部;500-冲厕装置;WS-供水源。
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外,在各附图中,对相同的构成要素标注有相同的符号并适当省略了详细的说明。
图1是表示实施方式所涉及的冲厕装置的剖视图。
如图1所示,冲厕装置500具备洋式坐便器(以下为了便于说明,仅称为“便器”)200和设置在其上的卫生清洗装置100。便器200既可以为设置在厕所的地面上的“落地式”,也可以为设置在厕所的壁面或内衬上的“壁挂式”。卫生清洗装置100具有壳10、便座20、便盖(未图示)。便座20和便盖分别被开闭自如地轴支撑于壳10。
在壳10的内部,内置有可实现坐在便座20上的使用者的“臀部”等人体局部的清洗的身体清洗功能部等。当使用者例如对遥控器等操作部300(参照图2)进行操作时,则可使喷嘴30进入到便器200的盆部201内并进行吐水。另外,在图1中,用双点划线表示有喷嘴30从壳10进入到盆部201内的状态,并用实线表示有从盆部201内后退并收纳到壳10内的状态。
在喷嘴30的顶端部上设置有吐水口31。喷嘴30从吐水口31朝向人体局部吐水来进行人体局部的清洗。也可以设置多个吐水口31。例如,作为吐水口31,可设置下身清洗吐水口31a、臀部清洗吐水口31b等。喷嘴30可从设置在其顶端上的下身清洗吐水口31a喷水,以对坐在便座20上的女性的女性局部进行清洗。喷嘴30可从设置在其顶端上的臀部清洗吐水口31b喷水,以对坐在便座20上的使用者的“臀部”进行清洗。
另外,在本说明书中称为“水”时,不仅包含冷水,还包含加热后的热水。
冲厕装置500既可以在便器200之上安装座式的卫生清洗装置100,也可以在便器200的内部安装卫生清洗装置100的功能部。以下,列举在便器200之上安装有座式的卫生清洗装置100的情况为例来进行说明。
图2是例示实施方式所涉及的冲厕装置的构成的框图。
在图2中,同时示出有水路系统和电气系统的构成。
如图2所示,冲厕装置500(卫生清洗装置100)具有流路40。流路40被配置在壳10的内部,将自来水管或贮水箱等供水源WS与喷嘴30连接。流路40将从供水源WS供给的水供给到喷嘴30。
在流路40上,设置有电磁阀45、即热式换热器50、第1温度传感器60及第2温度传感器65。在流路40上,根据需要也可以设置调压阀、止回阀、流量传感器、真空调节阀、电解槽单元、流量调整部及流路切换部等。调压阀及止回阀例如被设置在电磁阀45和即热式换热器50之间。流量传感器、真空调节阀、电解槽单元、流量调整部及流路切换部例如被设置在即热式换热器50和喷嘴30之间。
在流路40的上游侧设置有电磁阀45。电磁阀45对从供水源WS向下游的供水和从即供水源WS向喷嘴30的供水进行控制。电磁阀45例如为可开闭的螺线管阀。电磁阀45与设置在壳10的内部的控制部70电连接。电磁阀45基于来自控制部70的指令对流路40进行开闭。通过使电磁阀45成为打开状态,从供水源WS供给的水可向下游侧流动。通过使电磁阀45成为关闭状态,则停止向下游侧的供水。
在电磁阀45的下游设置有即热式换热器50。即热式换热器50具有加热器,可对通过电磁阀45而供给的水进行加热,以便升温至规定的温度。即,即热式换热器50生成温水。
在即热式换热器50上例如使用有陶瓷加热器等。即热式换热器50例如不包含贮存热水的贮热水箱。即热式换热器50例如是在使电磁阀45打开的状态下,一边从喷嘴30吐出水,一边对通过即热式换热器50的水进行加热。当与使用了贮热水箱的贮热水式换热器相比时,则即热式换热器50能够在短时间内使水升温至规定的温度。
即热式换热器50与控制部70电连接。控制部70例如是根据使用者的操作部300的操作,通过使即热式换热器50工作(即,使加热器成为ON(打开)),而使水升温到在操作部300上设定的温度。
在即热式换热器50的下游设置有第1温度传感器60。第1温度传感器60对在即热式换热器50的下游中流动的水的温度进行检测。第1温度传感器60例如为热敏电阻。第1温度传感器60与控制部70电连接。第1温度传感器60将检测结果(与温度相关的信息)输出到控制部70。以下,将第1温度传感器60上的检测结果(即,在第1温度传感器60上检测出的温度)作为第1温度T1。
在第1温度传感器60的下游设置有第2温度传感器65。第2温度传感器65对在第1温度传感器60的下游中流动的水的温度进行检测。第2温度传感器65例如为热敏电阻。第2温度传感器65与控制部70电连接。第2温度传感器65将检测结果(与温度相关的信息)输出到控制部70。以下,将第2温度传感器65上的检测结果(即,在第2温度传感器65上检测出的温度)作为第2温度T2。
第2温度传感器65的下游设置有喷嘴30。喷嘴30在从壳10向前方进入的状态下,将被即热式换热器50加热后的水朝向人体局部吐出。
冲厕装置500(卫生清洗装置100)具有用于使喷嘴30进退的喷嘴驱动部35。喷嘴驱动部35与控制部70电连接。喷嘴驱动部35基于来自控制部70的指令而使喷嘴30进退。
冲厕装置500(卫生清洗装置100)具有检测人体的人体检测传感器80。人体检测传感器80例如为:对使用者的向便座20的落座进行检测的落座检测传感器、对使用者的向厕所的入室进行检测的入室检测传感器及对使用者的向冲厕装置500的接近进行检测的接近检测传感器中的至少任一。人体检测传感器80与控制部70电连接。人体检测传感器80将检测结果(与人体检测相关的信息)输出到控制部70。
控制部70包含微型计算机等控制电路。控制部70例如包含CPU(CentralProcessing Unit)。控制部70例如也可以包含比较器(comparator)。控制部70基于来自操作部300的信号或来自人体检测传感器80的检测结果,对电磁阀45、即热式换热器50及喷嘴驱动部35等的动作进行控制。
控制部70基于第1温度传感器60上的检测结果(第1温度T1),对即热式换热器50的动作进行控制。控制部70例如在第1温度T1比操作部300等上设定的设定值更低时,使即热式换热器50的加热器成为ON,并在第1温度T1比设定值更高时,使即热式换热器50的加热器成为OFF(关闭)。控制部70例如也可以在第1温度T1比设定值更高时,使即热式换热器50的加热器的输出降低,并在第1温度T1比设定值更低时,使即热式换热器50的加热器的输出上升。由此,能够从喷嘴30吐出加热到接近在操作部300等上设定的设定值的温度的水。
此外,控制部70基于第2温度传感器65上的检测结果(第2温度T2),对电磁阀45的动作进行控制。控制部70例如是在第2温度T2比预先确定的规定值更高时,将电磁阀45关闭。控制部70也可以基于第2温度传感器65上的检测结果(第2温度T2),对即热式换热器50的动作进行控制。控制部70例如也可以在第2温度T2比预先确定的规定值更高时,使即热式换热器50的加热器成为OFF。规定值被设定为65℃以下(例如53℃)。由此,即使因即热式换热器50等的故障而将水加热到过高温度,也能够抑制从喷嘴30吐出高温水。
此外,控制部70可以执行对有无第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障进行判定的故障诊断模式。下面,对故障诊断模式进行说明。故障诊断模式例如是在使用者使用冲厕装置500时执行。故障诊断模式例如是在进行局部清洗之前执行。
图3是例示实施方式所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
如图3所示,控制部70判定是否检测到使用者的落座(步骤S101)。至检测到使用者的落座为止,控制部70重复步骤S101(步骤S101:No(否))。
当检测到使用者的落座(步骤S101:Yes(是))时,控制部70开始进行故障诊断模式(步骤S102)。当开始进行故障诊断模式时,则控制部70将电磁阀45打开,并使即热式换热器50的加热器成为ON。在故障诊断模式中,控制部70是在从喷嘴30吐出的水不会接触到使用者的状态下,使水从喷嘴30吐出。在故障诊断模式中,喷嘴30例如是在收纳在壳10内的状态下将水吐出。
接下来,控制部70判定从故障诊断模式的开始起是否经过了规定时间(步骤S103)。至经过规定时间为止,控制部70重复步骤S103(步骤S103:No)。规定时间例如为0.1秒钟以上10秒钟以下。
当经过规定时间时(步骤S103:Yes),则控制部70获取第1温度传感器60上的检测结果即第1温度T1和第2温度传感器65上的检测结果即第2温度T2(步骤S104)。
接下来,控制部70判定第1温度T1与第2温度T2的温度差是否为规定值以上(步骤S105)。在温度差为规定值以上时(步骤S105:Yes),则控制部70判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障(步骤S106)。规定值例如为2℃以上15℃以下。
当判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障时,则控制部70禁止从喷嘴30吐水(步骤S107)。而后,控制部70结束故障诊断模式(步骤S108)。在结束故障诊断模式时,控制部70将电磁阀45关闭,并使即热式换热器50的加热器成为OFF。
另一方面,在温度差小于规定值时(步骤S105:No),则控制部70判定为第1温度传感器60及第2温度传感器65未发生故障(步骤S109)。此刻,控制部70结束故障诊断模式(步骤S108),且不禁止从喷嘴30的吐水(不进行步骤S107)。
在判定为第1温度传感器60及第2温度传感器65未发生故障时,控制部70成为可接受开始局部清洗的操作输入的待机状态。在待机状态下,当从操作部300等进行有开始局部清洗的操作输入时,则控制部70通过将电磁阀45打开,并使即热式换热器50的加热器成为ON,而将温水从喷嘴30吐出。
与此相反,在禁止了从喷嘴30吐水的状态(禁止状态)下,控制部70不接受开始局部清洗的操作输入。即,在禁止状态下,即使从操作部300等进行有开始局部清洗的操作输入,控制部70也不会将电磁阀45打开。由此,能够禁止从喷嘴30的吐水。
如此,由于在第1温度传感器60上检测出的第1温度T1与第2温度传感器65上检测出的第2温度T2的差为规定值以上时,判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障,因此更加切实地检测第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障。当长期(例如5~10年)使用冲厕装置时,则可能会在第1温度传感器60或第2温度传感器65上产生检测温度比实时温度更低的老化(老化偏差)。根据实施方式,能够检测因这样的第1温度传感器60或第2温度传感器65的老化而导致的故障。
此外,由于当判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障时,则禁止从喷嘴30的吐水,因此能够更加切实地抑制朝向人体吐出高温水的情况。
此外,由于是在通过人体检测传感器而检测到人体之后,对有无第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障进行判定,因此能够在使用者使用喷嘴30之前,对有无第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障进行判定。由此,能够更加切实地抑制朝向人体吐出高温水的情况。
另外,虽然在该例子中,控制部70是以落座检测传感器的使用者的落座检测为触发点来开始进行故障诊断模式,但开始故障诊断模式的触发点不局限于此。控制部70例如既可以将入室检测传感器的使用者的向厕所的入室检测作为触发点来开始进行故障诊断模式,也可以将接近检测传感器的使用者的向冲厕装置500的接近检测作为触发点来开始进行故障诊断模式。此外,控制部70也可以将在操作部300等上进行有使用喷嘴30的(即,开始局部清洗)操作输入的情况作为触发点来开始进行故障诊断模式。此刻,控制部70是在开始局部清洗之前进行故障诊断模式,并且仅在判定为第1温度传感器60及第2温度传感器65未发生故障的情况下,开始进行局部清洗。
此外,除了如上所述在使用者使用冲厕装置500时执行故障诊断模式以外,控制部70也可以定期执行故障诊断模式。更具体而言,控制部70例如也可以在每经过规定时间时执行故障诊断模式。控制部70例如也可以在每次从前次的故障诊断模式起经过规定时间(例如24小时)时执行故障诊断模式。
此外,在判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障时,控制部70也可以不禁止从喷嘴30的吐水,而是禁止即热式换热器50的工作(即,使加热器成为ON)。
图4是例示实施方式的变形例所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
如图4所示,在该例子中,控制部70是在获取第1温度T1及第2温度T2之后,且在对第1温度T1与第2温度T2的温度差是否为规定值以上进行判定之前,对第1温度T1进行修正。除此以外与图3所示的流程图相同。
更具体而言,当检测到使用者的落座时(步骤S201:Yes),控制部70开始进行故障诊断模式(步骤S202)。当从故障诊断模式的开始起经过规定时间时(步骤S203:Yes),则控制部70获取第1温度T1及第2温度T2(步骤S204)。步骤S201~S204与步骤S101~S104相同。
当获取第1温度T1及第2温度T2时,则控制部70基于根据第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度而设定的修正值,对第1温度T1进行修正(步骤S205)。在第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度较长时,修正值被设定为较大的值,而在第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度较短时,则被设定为较小的值。即,第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度为L1时的修正值V1,比第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度为短于L1的L2时的修正值V2更大。控制部70例如是通过从第1温度T1减去修正值来修正第1温度T1。
在修正后的第1温度T1与第2温度T2的温度差为规定值以上时(步骤S206:Yes),控制部70判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障(步骤S207)。当判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障时,则控制部70禁止从喷嘴30的吐水(步骤S208),并结束故障诊断模式(步骤S209)。另一方面,在修正后的第1温度T1与第2温度T2的温度差小于规定值时(步骤S206:No),控制部70判定为第1温度传感器60及第2温度传感器65未发生故障(步骤S210),并结束故障诊断模式(步骤S209),且不禁止从喷嘴30的吐水(不进行步骤S208)。步骤S206~S210与步骤S105~S109相同。
另外,在步骤S205中,控制部70例如也可以基于根据第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度而设定的修正值,对第2温度T2进行修正。此刻,控制部70例如是通过将修正值加到第2温度T2上,来修正第2温度T2。此外,此刻在步骤S206中,控制部70是判定第1温度T1与修正后的第2温度T2的温度差是否为规定值以上。
由于将第2温度传感器65设置在第1温度传感器60的下游,因此第2温度T2容易比第1温度T1更低。通过对第1温度T1或第2温度T2进行修正,能够修正在从第1温度传感器60流动到第2温度传感器65的途中损失的温度。此外,通过根据第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度来设定修正值,能够更加准确地修正在从第1温度传感器60流动到第2温度传感器65的途中损失的温度。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障。
图5是例示实施方式的变形例所涉及的冲厕装置的动作的流程图。
如图5所示,在该例子中,控制部70是在获取第1温度T1之后,且在经过规定时间之后,获取第2温度T2。除此以外,与图3所示的流程图相同。
更具体而言,当检测到使用者的落座时(步骤S301:Yes),则控制部70开始进行故障诊断模式(步骤S302)。当从故障诊断模式的开始起经过规定时间时(步骤S303:Yes),则控制部70获取第1温度T1(步骤S304)。步骤S201~S203与步骤S101~S103相同。
接下来,控制部70判定从获取第1温度T1起是否经过了规定时间(步骤S305)。至经过规定时间为止,控制部70重复步骤S305(步骤S305:No)。规定时间例如可基于第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度来设定。规定时间例如为0.1秒钟以上0.5秒钟以下。
当经过规定时间时(步骤S305:Yes),则控制部70获取第2温度T2(步骤S306)。当获取第2温度T2时,则控制部70判定第1温度T1与第2温度T2的温度差是否为规定值以上(步骤S307)。在温度差为规定值以上时(步骤S307:Yes),控制部70判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障(步骤S308)。当判定为第1温度传感器60或第2温度传感器65发生故障时,则控制部70禁止从喷嘴30的吐水(步骤S309),并结束故障诊断模式(步骤S310)。另一方面,在温度差小于规定值时(步骤S307:No),控制部70判定为第1温度传感器60及第2温度传感器65未发生故障(步骤S311),并结束故障诊断模式(步骤S310),且不禁止从喷嘴30的吐水(不进行步骤S309)。步骤S307~S311与步骤S105~S109相同。
由于第2温度传感器65被设置在第1温度传感器60的下游,因此通过第1温度传感器60的水到达第2温度传感器65为止,产生有时间差。通过将第1时刻上的第1温度T1与距第1时刻规定时间后的第2时刻上的第2温度T2进行比较,能够检测出考虑了时间差的温度的变化。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障。
此外,通过基于第1温度传感器60和第2温度传感器65之间的流路的长度来设定第1时刻和第2时刻之间的时间差(规定时间),能够更加切实地检测出考虑了时间差的温度的变化。由此,能够更加切实地检测第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障。
另外,控制部70也可以在获取第2温度T2后,且在对第1温度T1与第2温度T2温度差是否为规定值以上进行判定之前(即,在步骤S306和步骤S307之间),对第1温度T1或第2温度T2进行修正。修正例如可与上述的图4所示的流程图的步骤S205相同进行。
图6是例示实施方式所涉及的冲厕装置的动作的时序图。
如图6所示,在时刻t0时,当落座检测传感器检测到使用者的落座时,则控制部70开始进行故障诊断模式,在将电磁阀45打开的同时,使即热式换热器50的加热器成为ON。在时刻t0时,第1温度T1及第2温度T2例如为室温。另外,在图6中,用实线来表示第1温度T1,并用虚线来表示第2温度T2。
在时刻t1时,第1温度T1到达设定温度。另一方面,在时刻t1时,第2温度T2未到达设定温度。在时刻t2时,第2温度T2到达设定温度。
当到达时刻t2时,则控制部70获取第1温度T1及第2温度T2,并对有无第1温度传感器60或第2温度传感器65的故障进行判定。当进行完故障的判定之后,则控制部70在将电磁阀45关闭的同时,使即热式换热器50的加热器成为OFF,并结束故障诊断模式。故障诊断模式例如是在喷嘴30被收纳在壳10内的状态下进行。
在时刻t3时,当在操作部300等上进行有开始局部清洗的操作输入时,则控制部70在将电磁阀45打开的同时,使即热式换热器50的加热器成为ON,并且通过使喷嘴30进入来进行吐水。
在时刻t4时,当在操作部300等上进行有停止局部清洗的操作输入时,则控制部70在将电磁阀45关闭的同时,使即热式换热器50的加热器成为OFF,并且停止吐水,使喷嘴30后退并收纳到壳10内。
另外,虽然在该例子中,控制部70是在时刻t2时获取第1温度T1及第2温度T2并进行故障的判定,但第1温度T1及第2温度T2的获取及故障的判定的时机不局限于此。控制部70可在与时刻t1同时或比时刻t1更靠后,获取第1温度T1。控制部70可在与时刻t2同时或比时刻t2更靠后,获取第2温度T2。
控制部70例如也可以在时刻t1时获取第1温度T1,在时刻t2时获取第2温度T2,并在时刻t2时进行故障的判定。控制部70例如也可以在比时刻t1更靠后获取第1温度T1,在比时刻t2更靠后获取第2温度T2,并在比时刻t2更靠后进行故障的判定。此外,控制部70例如也可以在比时刻t2更靠后获取第1温度T1及第2温度T2,并在比时刻t2更靠后进行故障的判定。
图3所示的流程图的步骤S103的规定时间例如可设定为,比从时刻t0至时刻t2的时间更长的时间。图4所示的流程图的步骤S203的规定时间也相同。
图5所示的流程图的步骤S303的规定时间例如被设定为,比从时刻t0至时刻t1的时间更长的时间。图5所示的流程图的步骤S305的规定时间例如被设定为,比从时刻t1至时刻t2的时间更长的时间。
如上,根据实施方式,可提供一种能够更加切实地检测温度传感器的故障的冲厕装置。
以上,对本发明的实施方式进行了说明。但是,本发明不局限于这些记述。关于前述的实施的方式,只要具备本发明的特征,则本领域技术人员加以适当设计变更的产物也都包含于本发明的范围内。例如,冲厕装置500所具备的各要素的形状、尺寸、材质、配置、设置方式等不局限于例示的内容,可进行适当变更。
此外,只要在技术上可行,可对前述的各实施所具备的各要素进行组合,但只要包含本发明的特征,则这些要素组合后的产物也都包含在本发明的范围内。
Claims (6)
1.一种冲厕装置,具备:
喷嘴,朝向人体局部吐出水;
流路,将供水源与所述喷嘴连接;
即热式换热器,被设置在所述流路上,对从所述供水源供给的水进行加热;
第1温度传感器,在所述流路上,被设置在所述即热式换热器的下游,以对水的温度进行检测;
第2温度传感器,在所述流路上,被设置在所述第1温度传感器的下游,以对水的温度进行检测;
及控制部,对有无所述第1温度传感器或所述第2温度传感器的故障进行判定,
其特征在于,
在所述第1温度传感器上检测出的第1温度与所述第2温度传感器上检测出的第2温度的差为规定值以上时,所述控制部判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障。
2.根据权利要求1所述的冲厕装置,其特征在于,
所述控制部基于根据所述第1温度传感器和所述第2温度传感器之间的流路的长度而设定的修正值,对所述第1温度或所述第2温度进行修正。
3.根据权利要求1或2所述的冲厕装置,其特征在于,
在第1时刻上的所述第1温度与距所述第1时刻规定时间后的第2时刻上的所述第2温度的差为规定值以上时,所述控制部判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障。
4.根据权利要求3所述的冲厕装置,其特征在于,
所述规定时间是基于所述第1温度传感器和所述第2温度传感器之间的流路的长度而设定。
5.根据权利要求1~4中任意1项所述的冲厕装置,其特征在于,
当判定为所述第1温度传感器或所述第2温度传感器发生故障时,则所述控制部禁止从所述喷嘴的吐水。
6.根据权利要求1~5中任意1项所述的冲厕装置,其特征在于,
还具备:
电磁阀,被设置在所述流路上,对从所述供水源向所述喷嘴的供水进行控制;
及人体检测传感器,对人体进行检测,
当通过所述人体检测传感器而检测到人体时,则所述控制部在将所述电磁阀打开的同时,使所述即热式换热器工作,并在所述即热式换热器工作期间,对有无所述第1温度传感器或所述第2温度传感器的故障进行判定。
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