CN115676021B - 一种数控包装机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控包装机床，在设备钣金底部内侧安装底板，底板顶部安装隔板；设备钣金一侧安装放卷辊，隔板一侧顶部安装入料机构和导料机构，入料机构底部与导料机构顶部连通，导料机构底部安装截断热封机构，截断热封机构一侧活动安装推送组件，截断热封机构另一侧安装出料组件。放卷辊上套接有双层无纺布卷材，处理后的植物标本依次通过入料机构、导料机构后，掉落至截断热封机构底部展开的无纺布包装袋中，底部被截断、顶部热封，推送组件推落至出料组件内部，并沿着其内壁掉落至输出机构内部，最后输送至滑槽内掉落出。能将处理后的植物材料将被无纺布包装设备逐一装于无纺布包装袋中，保障植物材料的外形完整，提升植物标本成品质量。

Description

一种数控包装机床

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种数控包装机床。

背景技术

随着我国经济的不断发展和国民收入的增加，消费者开始追求更具有个性化、更环保、带有自然风格元素的工艺饰品，而植物标本则极大地满足了消费者需求，将具有观赏价值的植物标本做成工艺饰品，其具有极高的观赏应用价值，深受消费者喜爱。植物标本按照制作方法可分为腊叶标本、浸渍标本、叶脉标本和包埋标本等。

如中国专利号为：CN102490543 B的“生产人造琥珀工艺品的方法”，其包括：(1)内容物的前处理，不同的包埋内容物采用不同的处理方法；(2)模具制作；(3)空心内容物在包埋前进行填充预处理；（4）内容物的定位，将亚克力聚合物40％-80％、MMA19-54％、甲基丙烯酸功能单体0-5％和引发剂0.01-1％混合配制的砂浆灌入模具中，包埋内容物；(5)将已灌注砂浆的模具放在高压罐，充气加压，控制压力在2-20kg/cm2，温度40-100℃，反应5-72小时，完成聚合过程；(6)取出模具，脱模得到半成品，放入40-100℃常压烘箱中熟化6-36小时；(7)后处理，即进行打磨、抛光处理。此方法制成的人造琥珀工艺品具有较高的透明度，而且在聚合过程中不易产生爆聚现象，适合生产大件高档的人造琥珀工艺品。

现有技术中，针对植物标本制作时的固色步骤，应根据植物主体颜色调制固色液配比，因不同植物材料中含有的显色物质不同，使用非针对性的固色液会破坏植物标本的原色，导致成品的展示效果大大降低，并且传统的植物标本在大批量制作时，因后续浇灌工序耗时较长，干燥、消毒后的植物材料会需要存储起来极易返潮褪色，甚至发霉，增大了植物标本的制作成本，同时，整形后的植物材料在放置于模具内的底层表面时，二次浇铸过程中，植物材料会因顶部浇铸材料下压和自身重力作用，而与底部半固化的底层上表面发生挤压，使得整形后的植物材料又发生形变，从而无法得到理想植物标本的造型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控包装机床，以解决上述背景技术提出的针内部夹持的装有植物材料的无纺布包装问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控包装机床，包括设备钣金，所述设备钣金的底部内侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有隔板；所述设备钣金的一侧固定安装有放卷辊，所述隔板的一侧顶部固定安装有入料机构和导料机构，所述入料机构的顶部相连通有入料斗，所述入料机构的底部与导料机构的一端顶部相连通，所述导料机构的另一端底部活动安装有截断热封机构，所述截断热封机构的一侧活动安装有推送组件，且所述截断热封机构的另一侧固定安装有出料组件，所述出料组件的一侧底端活动连接有输出机构，所述输出机构的底部与底板的顶部固定卡接，所述设备钣金的底端固定安装有滑槽，所述滑槽的一端与输出机构的底部相连通。

优选的，所述隔板的一侧底部活动安装有多个导向辊，所述截断热封机构的底部活动安装有张口器；所述张口器包括固定架、两个撑张板和导向板，所述固定架的一端两侧对称固定安装有两个限位板，两个所述限位板的内侧均活动安装有滚轴，两个所述撑张板的底部均与导向板的顶部活动安装，两个所述撑张板之间夹持安装有撑张弹簧。

优选的，所述入料机构包括第一导管、输送槽、斜槽，所述第一导管的底端与输送槽的一端顶部固定安装，所述输送槽的内侧活动安装有输送带，所述输送槽的另一端与斜槽的顶端相连通，所述斜槽的底端内侧转动安装有挡板，所述挡板的一端活动安装有伺服电机，所述第一导管的底部外侧固定安装有转接架，所述导料机构包括第一气缸、第二导管，所述第一气缸的底部固定安装有插杆，所述第一气缸、插杆的底部活动插接于第二导管的内部。

优选的，所述推送组件包括第二气缸、第一推板及其一端固定卡接的橡胶头，所述第二气缸的一端与第一推板的一侧活动安装，所述第二气缸的底部外侧固定安装有横杆，所述横杆的两端分别与设备钣金的两端内壁固定安装；所述截断热封机构包括第一截断组件和第二截断组件，所述第一截断组件包括第一底架、第三气缸、第一挤压头及其顶部固定安装的第一立板，所述第一底架的顶部与第三气缸的底部外侧固定安装，所述第三气缸的一端与第一挤压头的一端活动安装，所述第二截断组件包括第二底架、第四气缸、第五气缸、第二挤压头及其顶部固定安装的热封头，所述第二底架的顶部与第四气缸的底部固定安装，所述第四气缸的一端与第二挤压头的一端活动安装，所述第二挤压头的底部与第五气缸的顶部固定安装，所述第五气缸的一端活动安装有截断刀。

优选的，所述输出机构包括安装板、驱动电机及其输出轴，所述驱动电机的底部与底板的顶部固定安装，所述输出轴和安装板之间均匀固定连接有多个搬运组件，所述驱动电机的一端外侧固定安装有第六气缸，所述第六气缸的一端活动安装有推块。

优选的，每个所述搬运组件均包括顶板，所述顶板的一端贯穿开设有下料槽，所述下料槽的底部一侧活动安装有第一夹块，所述下料槽的底部另一侧固定安装有第二立板，且第二立板上固定安装有第二夹块，所述第一夹块的两端分别固定安装有固定块，所述固定块的内侧活动插接有限位杆，所述限位杆的外侧套接有复位弹簧，所述限位杆的一端固定安装有第二推板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能将处理后的植物材料将被无纺布包装设备逐一装于无纺布包装袋中，即可避免植物材料再次返潮或污染的问题，提升预处理后植物材料的存储时长，还可保障植物材料的外形完整，提升植物标本成品质量。

附图说明

图1为本发明中包装设备的结构示意图；

图2为本发明中包装设备的内部结构示意图；

图3为本发明中包装设备的部分结构示意图；

图4为本发明中包装设备的入料机构的结构示意图；

图5为本发明中包装设备的导料机构的结构示意图；

图6为本发明中包装设备的张口器的结构示意图；

图7为本发明中包装设备的截断热封机构的结构示意图；

图8为本发明中包装设备的输出机构的结构示意图；

图9为本发明中包装设备的搬运组件的结构示意图。

图中：

1、设备钣金；10、隔板；11、底板；12、滑槽；13、入料斗；14、横杆；2、放卷辊；20、导向辊；3、入料机构；30、第一导管；31、转接架；32、输送槽；33、输送带；34、斜槽；35、挡板；36、伺服电机；4、导料机构；41、第一气缸；42、第二导管；43、插杆；5、截断热封机构；50、第一截断组件；501、第一底架；502、第三气缸；503、第一挤压头；504、第一立板；51、第二截断组件；510、第二底架；511、第四气缸；512、第五气缸；513、截断刀；514、第二挤压头；515、热封头；6、推送组件；60、第二气缸；61、第一推板；62、橡胶头；7、出料组件；8、输出机构；80、驱动电机；81、安装板；82、输出轴；83、搬运组件；830、顶板；831、下料槽； 832、第二立板：833、第二夹块；834、第一夹块；835、固定块；836、限位杆；837、复位弹簧；838、第二推板；84、第六气缸；85、推块；9、张口器；90、固定架；91、限位板；92、滚轴；93、撑张板；94、撑张弹簧；95、导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1-3所示，一种数控包装机床，包括设备钣金1，设备钣金1的底部内侧固定安装有底板11，底板11的顶部固定安装有隔板10；设备钣金1的一侧固定安装有放卷辊2，隔板10的一侧顶部固定安装有入料机构3和导料机构4，入料机构3的顶部相连通有入料斗13，入料机构3的底部与导料机构4的一端顶部相连通，导料机构4的另一端底部活动安装有截断热封机构5，截断热封机构5的一侧活动安装有推送组件6，且截断热封机构5的另一侧固定安装有出料组件7，出料组件7的一侧底端活动连接有输出机构8，输出机构8的底部与底板11的顶部固定卡接，设备钣金1的底端固定安装有滑槽12，滑槽12的一端与输出机构8的底部相连通；放卷辊2上套接有双层无纺布卷材，处理后的植物标本依次通过入料机构3、导料机构4后，掉落至截断热封机构5底部展开的无纺布包装袋中，接着，装有植物材料的无纺布包装袋的底部被截断，同时其顶部热封，将会被推送组件6推落至出料组件7内部，并沿着其内壁掉落至输出机构8内部，最后输送至滑槽12内掉落出。

根据图3、图6所示，隔板10的一侧底部活动安装有多个导向辊20，截断热封机构5的底部活动安装有张口器9；张口器9包括固定架90、两个撑张板93和导向板95，固定架90的一端两侧对称固定安装有两个限位板91，两个限位板91的内侧均活动安装有滚轴92，两个撑张板93的底部均与导向板95的顶部活动安装，两个撑张板93之间夹持安装有撑张弹簧94；位于截断热封机构5底部的张口器9用于张开无纺布包装袋，无纺布套接于两侧滚轴92的外侧，而两个限位板91被撑张弹簧94顶开，以使得无纺布顶部保持展开状态，使得植物材料能顺利掉入。

根据图4和图5所示，入料机构3包括第一导管30、输送槽32、斜槽34，第一导管30的底端与输送槽32的一端顶部固定安装，输送槽32的内侧活动安装有输送带33，输送槽32的另一端与斜槽34的顶端相连通，斜槽34的底端内侧转动安装有挡板35，挡板35的一端活动安装有伺服电机36，第一导管30的底部外侧固定安装有转接架31，导料机构4包括第一气缸41、第二导管42，第一气缸41的底部固定安装有插杆43，第一气缸41、插杆43的底部活动插接于第二导管42的内部；经过第一导管30的植物材料掉落至输送槽32的输送带33上，被运输至斜槽34内后，伺服电机36控制挡板35偏转开启通道，能让植物材料顺利滑入第二导管42内，并被第一气缸41底部定位插杆43推至底部的无纺布中。

根据图6和图7所示，推送组件6包括第二气缸60、第一推板61及其一端固定卡接的橡胶头62，第二气缸60的一端与第一推板61的一侧活动安装，第二气缸60的底部外侧固定安装有横杆14，横杆14的两端分别与设备钣金1的两端内壁固定安装；截断热封机构5包括第一截断组件50和第二截断组件51，第一截断组件50包括第一底架501、第三气缸502、第一挤压头503及其顶部固定安装的第一立板504，第一底架501的顶部与第三气缸502的底部外侧固定安装，第三气缸502的一端与第一挤压头503的一端活动安装，第二截断组件51包括第二底架510、第四气缸511、第五气缸512、第二挤压头514及其顶部固定安装的热封头515，第二底架510的顶部与第四气缸511的底部固定安装，第四气缸511的一端与第二挤压头514的一端活动安装，第二挤压头514的底部与第五气缸512的顶部固定安装，第五气缸512的一端活动安装有截断刀513；第三气缸502推动第一挤压头503，第四气缸511推动第二挤压头514，使两个挤压头相互靠近，此时第五气缸512带动截断刀513从一端开始滑动，第二挤压头514的热封头515热封无纺布包装袋顶部的同时截断刀513将其底部划断，接着，第二气缸60伸出第一推板61，通过软质的橡胶头62将装有植物材料的无纺布包装推入出料组件7。

根据图8所示，输出机构8包括安装板81、驱动电机80及其输出轴82，驱动电机80的底部与底板11的顶部固定安装，输出轴82和安装板81之间均匀固定连接有多个搬运组件83，驱动电机80的一端外侧固定安装有第六气缸84，第六气缸84的一端活动安装有推块85；出料组件7的底端与其中一个搬运组件83的顶部相连通，而搬运组件83以输出轴82为旋转轴不断进行旋转，从而加工内部的装有植物材料的无纺布包装输送至推块85前端。

根据图9所示，每个搬运组件83均包括顶板830，顶板830的一端贯穿开设有下料槽831，下料槽831的底部一侧活动安装有第二立板832，且第二立板832上固定安装有第一夹块834，下料槽831的底部另一侧固定安装有第二夹块833，第一夹块834的两端分别固定安装有固定块835，固定块835的内侧活动插接有限位杆836，限位杆836的外侧套接有复位弹簧837，限位杆836的一端固定安装有第二推板838；当装有植物材料的无纺布包装输送至推块85前端时，第六气缸84伸出推块85将第二推板838向外侧顶出，从而使得复位弹簧837拉伸，第一夹块834和第二夹块833远离，使得内部夹持的装有植物材料的无纺布包装沿滑槽12导出。

Claims (4)

1.一种数控包装机床，其特征在于：包括设备钣金（1），所述设备钣金（1）的底部内侧固定安装有底板（11），所述底板（11）的顶部固定安装有隔板（10）；所述设备钣金（1）的一侧固定安装有放卷辊（2），所述隔板（10）的一侧顶部固定安装有入料机构（3）和导料机构（4），所述入料机构（3）的顶部相连通有入料斗（13），所述入料机构（3）的底部与导料机构（4）的一端顶部相连通，所述导料机构（4）的另一端底部活动安装有截断热封机构（5），所述截断热封机构（5）的一侧活动安装有推送组件（6），且所述截断热封机构（5）的另一侧固定安装有出料组件（7），所述出料组件（7）的一侧底端活动连接有输出机构（8），所述输出机构（8）的底部与底板的顶部固定卡接，所述设备钣金（1）的底端固定安装有滑槽（12），所述滑槽（12）的一端与输出机构（8）的底部相连通；

所述入料机构（3）包括第一导管（30）、输送槽（32）、斜槽（34），所述第一导管（30）的底端与输送槽（32）的一端顶部固定安装，所述输送槽（32）的内侧活动安装有输送带（33），所述输送槽（32）的另一端与斜槽（34）的顶端相连通，所述斜槽（34）的底端内侧转动安装有挡板（35），所述挡板（35）的一端活动安装有伺服电机（36），所述第一导管（30）的底部外侧固定安装有转接架（31），所述导料机构（4）包括第一气缸（41）、第二导管（42），所述第一气缸（41）的底部固定安装有插杆（43），所述第一气缸（41）、插杆（43）的底部活动插接于第二导管（42）的内部；

所述推送组件（6）包括第二气缸（60）、第一推板（61）及其一端固定卡接的橡胶头（62），所述第二气缸（60）的一端与第一推板（61）的一侧活动安装，所述第二气缸（60）的底部外侧固定安装有横杆（14），所述横杆（14）的两端分别与设备钣金（1）的两端内壁固定安装；所述截断热封机构（5）包括第一截断组件（50）和第二截断组件（51），所述第一截断组件（50）包括第一底架（501）、第三气缸（502）、第一挤压头（503）及其顶部固定安装的第一立板（504），所述第一底架（501）的顶部与第三气缸（502）的底部外侧固定安装，所述第三气缸（502）的一端与第一挤压头（503）的一端活动安装，所述第二截断组件（51）包括第二底架（510）、第四气缸（511）、第五气缸（512）、第二挤压头（514）及其顶部固定安装的热封头（515），所述第二底架（510）的顶部与第四气缸（511）的底部固定安装，所述第四气缸（511）的一端与第二挤压头（514）的一端活动安装，所述第二挤压头（514）的底部与第五气缸（512）的顶部固定安装，所述第五气缸（512）的一端活动安装有截断刀（513）。

2.根据权利要求1所述的一种数控包装机床，其特征在于：所述隔板（10）的一侧底部活动安装有多个导向辊（20），所述截断热封机构（5）的底部活动安装有张口器（9）；所述张口器（9）包括固定架（90）、两个撑张板（93）和导向板（95），所述固定架（90）的一端两侧对称固定安装有两个限位板（91），两个所述限位板（91）的内侧均活动安装有滚轴（92），两个所述撑张板（93）的底部均与导向板（95）的顶部活动安装，两个所述撑张板（93）之间夹持安装有撑张弹簧（94）。

3.根据权利要求1所述的一种数控包装机床，其特征在于：所述输出机构（8）包括安装板（81）、驱动电机（80）及其输出轴（82），所述驱动电机（80）的底部与底板的顶部固定安装，所述输出轴（82）和安装板（81）之间均匀固定连接有多个搬运组件（83），所述驱动电机（80）的一端外侧固定安装有第六气缸（84），所述第六气缸（84）的一端活动安装有推块（85）。

4.根据权利要求3所述的一种数控包装机床，其特征在于：每个所述搬运组件（83）均包括顶板（830），所述顶板（830）的一端贯穿开设有下料槽（831），所述下料槽（831）的底部一侧活动安装有第一夹块（834），所述下料槽（831）的底部另一侧固定安装有第二立板（832），且第二立板（832）上固定安装有第二夹块（833），所述第一夹块（834）的两端分别固定安装有固定块（835），所述固定块（835）的内侧活动插接有限位杆（836），所述限位杆（836）的外侧套接有复位弹簧（837），所述限位杆（836）的一端固定安装有第二推板（838）。

Images