CN115674394A - 一种中高密度无醛纤维板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板技术领域，涉及人造纤维板的制造，尤其涉及一种中高密度无醛纤维板的制造方法，包括：对木质原料进行切削，木片蒸煮软化后进行热磨时添加适量β‑环糊精；在喷放管末端施加异氰酸酯无醛胶粘剂和防水剂，施胶后干燥5.0～10.0s，使原料含水率在8.0～11.0％；施胶后纤维经铺装后以115～165bar的压力进行板坯预压，并对板坯进行齐边；预压后的板坯进行热压然后置于温度25～30℃、湿度50～60％恒温恒湿48～52h，砂光，再经检验、锯切、打包即得。本发明利用现有的中、高密度板的生产线通过工艺技术的改进优化，所制得的纤维板具有超低甲醛释放量、兼顾防潮的特性，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势。
Description
技术领域
本发明属于人造板技术领域，涉及人造纤维板的制造，尤其涉及一种中高密度无醛纤维板的制造方法。
背景技术
目前市面上绝大多数中高密度纤维板在生产过程中通常使用脲醛胶(UF)或三聚氰胺改性的UF来进行基板的热压生产，其缺点在于三个方面：a)，若甲醛过量，强度和耐水性可以满足，但存在游离甲醛不达标；b)若甲醛不过量，则难以达到必要的强度和耐水性；c)一般不具有防潮性能。有些生产厂家使用改性淀粉胶，但强度和耐水性不够，有些厂家会使用NCO做固化剂来改善，也有工厂使用VAE+NCO，但成本过高，且NCO不适合热压工艺。
β-环糊精(β-Cyclodextrin,β-CDs)是由7个葡萄糖单元经α-1,4-糖苷键结合而成的一类环状低聚物，表面分布着众多反应性羟基，具有一个环外亲水、环内疏水且有一定尺寸的立体手性空腔,可以与性质适宜、结构匹配的客体分子形成主-客体包合物。环糊精及其衍生物已经发展成为超分子化学中最重要的主体之一，在材料、不对称催化等领域中应用十分广泛。
在常年处于气候潮湿的区域，传统纤维板极易出现湿涨起拱、干缩开裂、受潮霉变和生虫生白蚁的困扰，给家居生活带来诸多不便和打理困难。使用添加异氰酸酯(MDI)无醛胶粘剂生产出来的室外用中高密度纤维板的物理力学性能完全达到国家检测标准；在生产中可操作性强，完全满足现有的工艺要求；无甲醛公害。技术成熟、性能稳定、应用广泛，尤其是卓越的防水防潮性能，深受海洋性气候岛屿和滨海区域家庭用户和工程装修客户青睐。既环保实用、时尚美观，又具有防水防潮、防霉抗菌、防虫防蚁、减震阻燃、吸音降噪、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种中高密度无醛纤维板的制造方法，
本发明通过以下技术方案实现。
一种中高密度无醛纤维板的制造方法，包括如下步骤：
⑴纤维的制备：对木质原料进行切削，获得长度为15～30mm、宽为15～25mm、厚度为3～5mm的木片，水洗后70～85℃预蒸煮，然后在蒸汽压力8.0～9.0bar，温度160～165℃的蒸煮罐内进行2.5～3.5min的蒸煮，木片蒸煮软化后进行热磨时添加适量β-环糊精；
⑵施胶和干燥：木质纤维在进干燥管道前使用专用施胶设备在喷放管末端施加异氰酸酯(MDI)无醛胶粘剂和防水剂，施胶后干燥5.0～10.0s，使原料含水率在8.0～11.0％；
⑶铺装和预压：施胶后纤维经铺装后以115～165bar的压力进行板坯预压，并对板坯进行齐边；
⑷板材热压：预压后的板坯进行热压，在压机入口使用喷脱模剂系统喷涂脱模剂钢带表面，压制成密度为820～830kg/m3的半成品板材；
⑸板材后处理：半成品板材置于温度25～30℃、湿度50～60％条件下恒温恒湿48～52h，砂光，再经检验、锯切、打包即得。
本发明较优公开例中，步骤(1)，所述在蒸汽压力8.5bar，温度165℃的蒸煮罐内进行3min的蒸煮。
本发明较优公开例中，步骤(1)，热磨时添加β-环糊精施加量为相对于绝干纤维0.1～0.3kg/m3。
本发明较优公开例中，步骤(2)，在喷放管末端施加相对于绝干纤维35～40kg/m3异氰酸酯(MDI)无醛胶粘剂。
本发明较优公开例中，步骤(2)，所述防水剂为熔融石蜡，施加量为相对于绝干纤维3～5kg/m3。
本发明较优公开例中，步骤(4)，热压工艺为热压系数为10.3～11.4s/mm，设定连续平压压机第一、二、三、四、五区的热压温度分别为220～235℃、215～230℃、180～195℃、175～190℃、165～180℃，再设定对应第一至五区的热压压力为250～340N/cm2、80～280N/cm2、50～110N/cm2、90～200N/cm2、20～180N/cm2。
本发明采用现有的中/高密度生产线，制备得到密度为每立方米820～830千克的中高密度纤维板。热磨时添加适量β-环糊精，可能是由于β-CDs分子内可形成完全的环形氢键，使分子具有相当强的刚性，在后续的施胶与热压过程中，提升了异氰酸酯(MDI)无醛胶粘剂的粘结效果。
有益效果
本发明利用现有的中、高密度板的生产线通过工艺技术的改进优化制备得到密度为每立方米820～830千克的室外用中高密度纤维板。该室外用中高密度纤维板具有超低甲醛释放量、兼顾防潮的特性，既环保实用、时尚美观，又具有防水防潮、防霉抗菌、防虫防蚁、减震阻燃、吸音降噪、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势。本发明生产出的室外用中高密度纤维板的物理力学性能完全达到国家检测标准，在生产中可操作性强，完全满足现有的工艺要求，无甲醛防潮无公害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
9.7mm室外用中密度纤维板，生产工艺和过程控制如下：
使用MDI胶生产9.7HQ0室外用中密度纤维板，素板厚度控制10.3mm，密度控制820～830kg/m3，MDI胶耗控制35～40kg/m3左右，石蜡消耗控制3～5kg/m3，β-环糊精消耗控制0.1～0.3kg/m3。
生产工艺如下：
热压压力见下表：0、1、32-34、35-37、38-41、42-44为位置控制，其余框架为压力控制。
取样检测结果如下：
指标要求如下：
表层最高密度要求≥1050kg/m3，芯层比值最低密度/平均密度要求≥90％。
实施例2
9.7mm室外用中密度纤维板生产工艺和过程控制如下：
使用MDI胶生产9.7HQ0室外用中密度纤维板，素板厚度控制10.3mm，密度控制820～830kg/m3，MDI胶耗控制35～40kg/m3左右，石蜡消耗控制3～5kg/m3，β-环糊精消耗控制0.1～0.3kg/m3。
生产工艺如下：
热压压力见下表：0、1、32-34、35-37、38-41、42-44为位置控制，其余框架为压力控制。
取样检测结果如下：
指标要求如下：
表层最高密度要求≥1050kg/m3，芯层比值最低密度/平均密度要求≥90％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
⑴对木质原料进行切削，获得长度为15～30mm、宽为15～25mm、厚度为3～5mm的木片，水洗后70～85℃预蒸煮，然后在蒸汽压力8.0～9.0bar，温度160～165℃的蒸煮罐内进行2.5～3.5min的蒸煮，木片蒸煮软化后进行热磨时添加适量β-环糊精；
⑵木质纤维在进干燥管道前使用专用施胶设备在喷放管末端施加异氰酸酯无醛胶粘剂和防水剂，施胶后干燥5.0～10.0s，使原料含水率在8.0～11.0％；
⑶施胶后纤维经铺装后以115～165bar的压力进行板坯预压，并对板坯进行齐边；
⑷预压后的板坯进行热压，在压机入口使用喷脱模剂系统喷涂脱模剂钢带表面，压制成密度为820～830kg/m3的半成品板材；
⑸半成品板材置于温度25～30℃、湿度50～60％条件下恒温恒湿48～52h，砂光，再经检验、锯切、打包即得。
2.根据权利要求1所述的中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于：步骤(1)中在蒸汽压力8.5bar，温度165℃的蒸煮罐内进行3min的蒸煮。
3.根据权利要求1所述的中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于：步骤(1)中热磨时添加β-环糊精施加量为相对于绝干纤维0.1～0.3kg/m3。
4.根据权利要求1所述的中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于：步骤(2)中在喷放管末端施加相对于绝干纤维35～40kg/m3异氰酸酯无醛胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于：步骤(2)中所述防水剂为熔融石蜡，施加量为相对于绝干纤维3～5kg/m3。
6.根据权利要求1所述的中高密度无醛纤维板的制造方法，其特征在于：步骤(4)中，热压工艺为热压系数为10.3～11.4s/mm，设定连续平压压机第一、二、三、四、五区的热压温度分别为220～235℃、215～230℃、180～195℃、175～190℃、165～180℃，再设定对应第一至五区的热压压力为250～340N/cm2、80～280N/cm2、50～110N/cm2、90～200N/cm2、20～180N/cm2。
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