CN115674343A - 分条机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了分条机，包括：切割组件，用于对材料进行裁切，其中设置的裁切用刀具可自动调节位置；第一卷绕辊和第二卷绕辊，用于卷染经切割组件裁切后的材料条，且相邻材料条卷绕在不同的卷绕辊上；所述第一卷绕辊和第二卷绕辊设置在支撑架上且垂直高度不同；切割组件包括两侧贯通的壳体，所述壳体内水平分布有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴位于所述第二安装轴的正上方，所述第一安装轴套设有若干与所述第一安装轴滑动连接的第一压刀，所述第二安装轴套设有若干与所述第二安装轴滑动连接的第二压刀。本发明实现了刀具位置的自动调节，提高了材料裁切的精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及电容生产技术领域，尤其涉及分条机。
背景技术
在电容器的生产过程中，其中使用的极箔主要通过对金属材料通过分条机裁切为适宜宽度的条形。对于现有的分条机来说，在使用前需要手动将刀具全部推到位，目视确认隔套没装错后再将螺母锁紧；且在螺母锁紧后还需要目视确认刀片间隙是否均匀对称，如有不对称需用垫纸进行微调。
因此，针对现有的分条机手动调节刀具的方式，亟需开发一种全自动的分条机，以实现刀具位置的自动调节。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了分条机，实现了刀具位置的自动调节，提高了材料裁切的精度和效率。
本发明提出的分条机，包括：
切割组件，用于对材料进行裁切，其中设置的裁切用刀具可自动调节位置；
第一卷绕辊和第二卷绕辊，用于卷染经切割组件裁切后的材料条，且相邻材料条卷绕在不同的卷绕辊上；所述第一卷绕辊和第二卷绕辊设置在支撑架上且垂直高度不同。
优选地，所述切割组件包括两侧贯通的壳体，所述壳体内水平分布有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴位于所述第二安装轴的正上方，所述第一安装轴套设有若干与所述第一安装轴滑动连接的第一压刀，所述第二安装轴套设有若干与所述第二安装轴滑动连接的第二压刀，所述壳体内还设置有用于驱动第一压刀沿第一安装轴轴向位移的第一驱动组件、用于驱动第二压刀沿第二安装轴轴向位移的第二驱动组件，通过第一压刀和第二压刀的错位实现材料的裁切。
优选地，所述第一驱动组件包括用于夹持第一压刀的第一夹持组件，所述第一夹持组件一侧设置有用于驱动第一夹持组件沿第一安装轴轴向往复位移的第一驱动电机；所述第二驱动组件包括用于夹持第二压刀的第二夹持组件，所述第二夹持组件一侧设置有用于驱动第二夹持组件沿第二安装轴轴向往复位移的第二驱动电机。
优选地，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的结构相同，且所述第二夹持组件包括安装块和位于安装块两侧的夹持块，所述夹持块内侧设置有夹持槽，所述安装块还设置有用于同步驱动两夹持块向远离/靠近安装块的方向位移的第三驱动组件。
优选地，所述第三驱动组件包括分布在所述安装块的调节腔内的螺杆，所述螺杆中部设置有驱动齿轮，所述螺杆分别插接在两所述夹持块的螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述夹持块与所述安装块滑动连接，通过螺杆的转动带动夹持块的位移。
优选地，所述第一安装轴和第二安装轴的外壁均固定设置有若干圆周分布的防滑垫，以增大第一压刀与第一安装轴、第二压刀与第二安装轴之间的摩擦力。
优选地，所述壳体内壁两侧还开有滑槽，所述第一安装轴两端插接在滑槽内并与滑槽滑动连接，所述壳体设置有用于驱动第一安装轴沿滑槽位移的第三驱动电机。
优选地，所述第二压刀的数量与所述第一压刀的数量相同。
本发明的有益技术效果：
本发明通过第一夹持组件对第一压刀进行定位，第二夹持组件对第二压刀进行定位，根据需要选择合适数量的第一压刀和第二压刀将其位移至第一安装轴和第二安装轴的指定位置即可，实现了第一压刀和第二压刀位置的自动调节，提高了裁切的效率和精度；本发明通过第一压刀和第二压刀错位的方式对材料进行裁切，不仅能够达到更小的裁切尺寸，而且裁切后的材料不会出现弯折，也不会存在毛边的问题；第一安装轴和第二安装轴还设置有防滑垫，能够增大第一压刀内圈与第一安装轴、第二压刀内圈与第二安装轴之间的摩擦力，进而避免在进行裁切过程中第一压刀和第二压刀出现偏移的问题；本发明的第一夹持组件和第二夹持组件均包括两夹持块，通过位于安装块的调节腔内的螺杆的转动即能够实现两夹持块同步向靠近/远离安装块方向位移，进而提高对第一压刀和第二压刀的夹持效果，避免第一压刀和第二压刀在位移过程中因受力不均而额外增加与第一安装轴/第二安装轴的摩擦力，进而加快了第一压刀和第二压刀内圈的磨损。
附图说明
图1为本发明提出的分条机的结构示意图；
图2为本发明提出的第二夹持组件的剖视图；
图3为本发明提出的第一压刀和第二压刀工作时分布图。
图中：1-壳体、2-第一夹持组件、3-第一安装轴、4-第一压刀、5-第二压刀、6-第一卷绕辊、7-第二卷绕辊、8-支撑架、9-第二安装轴、10-第二夹持组件、11-收纳盒、12-防滑垫、13-夹持槽、14-夹持块、15-螺纹孔、16-螺杆、17-驱动齿轮、18-调节腔、19-安装块、20-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1-2，本发明提出的本发明提出的分条机，包括：
切割组件，用于对材料进行裁切，其中设置的裁切用刀具可自动调节位置；
第一卷绕辊6和第二卷绕辊7，用于卷染经切割组件裁切后的材料条，设置在支撑架8上，所述第一卷绕辊6和第二卷绕辊7的垂直高度不同，且相邻材料条卷绕在不同的卷绕辊上
本发明的切割组件中刀具可以自动调节位置，解决了现有的刀具需手动推到位，然后再将螺母锁紧而存在的加工效率较低的问题。
具体地，切割组件包括两侧贯通的壳体1，壳体1内水平分布有第一安装轴3和第二安装轴9，第一安装轴3位于第二安装轴9的正上方，第一安装轴3套设有若干与第一安装轴3滑动连接的第一压刀4，第二安装轴9套设有若干与第二安装轴9滑动连接的第二压刀5，壳体1内还设置有用于驱动第一压刀4沿第一安装轴3轴向位移的第一驱动组件、用于驱动第二压刀5沿第二安装轴9轴向位移的第二驱动组件，通过第一压刀4和第二压刀5的错位实现材料的裁切；第二压刀5的数量与第一压刀4的数量相同。
本发明的第一压刀和第二压刀分别通过第一驱动组件和第二驱动组件控制其位移，在使用前通过程序输入裁切的材料的尺寸，然后通过第一驱动组件和第二驱动组件控制第一压刀和第二压刀的间距，且通过第一压刀和第二压刀的错位实现材料的裁切，采用该裁切方式不仅能够达到更小的裁切尺寸，而且裁切后的材料不会出现弯折，也不会存在毛边的问题。
具体地，第一驱动组件包括用于夹持第一压刀4的第一夹持组件2，第一夹持组件2一侧设置有用于驱动第一夹持组件2沿第一安装轴3轴向往复位移的第一驱动电机(图中未示出)；第二驱动组件包括用于夹持第二压刀5的第二夹持组件10，第二夹持组件10一侧设置有用于驱动第二夹持组件10沿第二安装轴9轴向往复位移的第二驱动电机(图中未示出)。
以图1为例，在使用前通过第一夹持组件和第二夹持组件分别将最左侧的第一压刀和第二压刀推至第一安装轴和第二安装轴的右侧，然后控制第一夹持组件和第二夹持组件按顺序分别将第一压刀和第二压刀移动至指定位置即可。
此外对于第一夹持组件和第二夹持组件来说，两者的结构相同，以第二夹持组件为例，参照图2，第二夹持组件10包括安装块19和位于安装块两侧的夹持块14，夹持块14内侧设置有夹持槽13，安装块19还设置有用于同步驱动两夹持块14向远离/靠近安装块19的方向位移的第三驱动组件。
具体地，第三驱动组件包括分布在安装块19的调节腔18内的螺杆16，螺杆16中部设置有驱动齿轮17，螺杆16分别插接在两夹持块14的螺纹孔15内并与螺纹孔15螺纹连接，夹持块14与安装块19滑动连接，通过螺杆16的转动带动夹持块14的位移。
本发明通过驱动电机(图中未示出)带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮带动螺杆转动，而螺杆与夹持块螺纹连接，螺杆的转动转化为夹持块的轴向位移，通过对螺杆上螺纹的方向及螺距大大小进行设计，能够使夹持块同步位移，且夹持块的位移速度能够满足需求。当第一压刀/第二压刀插接在夹持块的夹持槽内时，即可通过气缸(图中未示出)控制夹持组件的轴向位移，以调节第一压刀和第二压刀的位置。
为了避免第一压刀和第二压刀在裁切过程中出现位移的现象，第一安装轴3和第二安装轴9的外壁均固定设置有若干圆周分布的防滑垫12，以增大第一压刀4与第一安装轴3、第二压刀5与第二安装轴9之间的摩擦力。由于电容生产材料的裁切所需要的剪切力并不是很大，因此只需要在第一安装轴和第二安装轴增加一定的摩擦力即可保证第一压刀和第二压刀不会在第一安装轴和第二安装轴上随意位移，进而方便第一压刀和第二压刀位置的调整。
为了使第一压刀和第二压刀适用于不同厚度材料的裁切，壳体1内壁两侧还开有滑槽20，第一安装轴3两端插接在滑槽20内并与滑槽20滑动连接，壳体1设置有用于驱动第一安装轴3沿滑槽20位移的第三驱动电机(图中未示出)，通过第三驱动电机带动第一安装轴沿垂直方向位移，实现第一压刀和第二压刀交错长度的调整。
Claims (8)
1.分条机，其特征在于，包括：
切割组件，用于对材料进行裁切，其中设置的裁切用刀具可自动调节位置；
第一卷绕辊(6)和第二卷绕辊(7)，用于卷染经切割组件裁切后的材料条，设置在支撑架(8)上，所述第一卷绕辊(6)和第二卷绕辊(7)的垂直高度不同，且相邻材料条卷绕在不同的卷绕辊上。
2.根据权利要求1所述的分条机，其特征在于，所述切割组件包括两侧贯通的壳体(1)，所述壳体(1)内水平分布有第一安装轴(3)和第二安装轴(9)，所述第一安装轴(3)位于所述第二安装轴(9)的正上方，所述第一安装轴(3)套设有若干与所述第一安装轴(3)滑动连接的第一压刀(4)，所述第二安装轴(9)套设有若干与所述第二安装轴(9)滑动连接的第二压刀(5)，所述壳体(1)内还设置有用于驱动第一压刀(4)沿第一安装轴(3)轴向位移的第一驱动组件、用于驱动第二压刀(5)沿第二安装轴(9)轴向位移的第二驱动组件，通过第一压刀(4)和第二压刀(5)的错位实现材料的裁切。
3.根据权利要求2所述的分条机，其特征在于，所述第一驱动组件包括用于夹持第一压刀(4)的第一夹持组件(2)，所述第一夹持组件(2)一侧设置有用于驱动第一夹持组件(2)沿第一安装轴(3)轴向往复位移的第一驱动电机；所述第二驱动组件包括用于夹持第二压刀(5)的第二夹持组件(10)，所述第二夹持组件(10)一侧设置有用于驱动第二夹持组件(10)沿第二安装轴(9)轴向往复位移的第二驱动电机。
4.根据权利要求3所述的分条机，其特征在于，所述第一夹持组件(2)与所述第二夹持组件(10)的结构相同，且所述第二夹持组件(10)包括安装块(19)和位于安装块两侧的夹持块(14)，所述夹持块(14)内侧设置有夹持槽，所述安装块(19)还设置有用于同步驱动两夹持块(14)向远离/靠近安装块(19)的方向位移的第三驱动组件。
5.根据权利要求4所述的分条机，其特征在于，所述第三驱动组件包括分布在所述安装块(19)的调节腔(18)内的螺杆(16)，所述螺杆(16)中部设置有驱动齿轮(17)，所述螺杆(16)分别插接在两所述夹持块(14)的螺纹孔(15)内并与螺纹孔(15)螺纹连接，所述夹持块(14)与所述安装块(19)滑动连接，通过螺杆(16)的转动带动夹持块(14)的位移。
6.根据权利要求2所述的分条机，其特征在于，所述第一安装轴(3)和第二安装轴(9)的外壁均固定设置有若干圆周分布的防滑垫(12)，以增大第一压刀(4)与第一安装轴(3)、第二压刀(5)与第二安装轴(9)之间的摩擦力。
7.根据权利要求2所述的分条机，其特征在于，所述壳体(1)内壁两侧还开有滑槽(20)，所述第一安装轴(3)两端插接在滑槽(20)内并与滑槽(20)滑动连接，所述壳体(1)设置有用于驱动第一安装轴(3)沿滑槽(20)位移的第三驱动电机。
8.根据权利要求2所述的分条机，其特征在于，所述第二压刀(5)的数量与所述第一压刀(4)的数量相同。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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