CN216760152U - 一种刀辊中心距调节机构 - Google Patents

Abstract

一种刀辊中心距调节机构，其包括第一刀辊，第一刀辊的中部设置有第一安装轴，第一刀辊的一侧安装有第二刀辊以及第二刀辊两端设置的第二安装轴，还包括第一固定块、第二固定块、第一伺服电机和调节机构，所述第二安装轴的一端设置有第一固定块，第二安装轴的另一端设置有第二固定块，第一固定块的内部嵌入安装有第一伺服电机，第一固定块和第二固定块的外侧均设置有调节机构；所述调节机构包括壳体、丝孔和导向孔，壳体安装在机架上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，适用性强。

Description

一种刀辊中心距调节机构

技术领域

本实用新型涉及调节机构，具体为一种刀辊中心距调节机构。

背景技术

刀辊是一种在纸板表面进行辊压，通过刀辊表面的刀刃对纸板进行切裁加工的刀具。目前，对纸板进行加工过程中，向纸板加工设备上不断输送纸板，刀辊对纸板表面辊压，刀辊上的刀刃对纸板进行切裁，刀刃根据纸板的加工需要预设形状，在纸板上裁切出所需的产品。

针对上述中的相关技术，存在一下缺陷：由于不同规格的纸板尺寸存在差异，在不同厚度的纸板上加工相同的产品时，根据纸板厚度的不同，需要更换不同的刀辊，进行加工，提高了生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种刀辊中心距调节机构，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括第一刀辊，第一刀辊的中部设置有第一安装轴，第一刀辊的一侧安装有第二刀辊以及第二刀辊两端设置的第二安装轴，还包括第一固定块、第二固定块、第一伺服电机和调节机构，所述第二安装轴的一端设置有第一固定块，第二安装轴的另一端设置有第二固定块，第一固定块的内部嵌入安装有第一伺服电机，第一固定块和第二固定块的外侧均设置有调节机构；

所述调节机构包括壳体、内腔、丝杆、第二伺服电机、导向柱、移动块、丝孔和导向孔，壳体安装在机架上，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的一端安装有第二伺服电机，丝杆的两侧均设置有导向柱，丝杆和导向柱上套接有移动块，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述第二安装轴通过轴承分别与第一固定块和第二固定块连接。

优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。

优选的，所述移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述第一伺服电机与第二安装轴连接。

优选的，所述丝杆的表面涂有润滑脂。

优选的，所述第二刀辊包括内辊、刀模、限位齿、齿槽、固定螺栓和螺栓孔，所述内辊的外侧套接有刀模，刀模的内侧均匀设置有若干个限位齿，内辊对应限位齿位置处开设有齿槽，内辊与刀模的两端位置处通过若干个固定螺栓固定，内辊与刀模对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。

有益效果：本实用新型使用时，当需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距时，第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，移动块移动带动第一固定块和第二固定块移动，第一固定块和第二固定块移动带动第二刀辊和第二安装轴移动，第二刀辊和第二安装轴的移动，从而达到调节第一刀辊与第二刀辊之间中心距的目的，设置的导向柱与移动块上开设的导向孔的配合下，可提高移动块移动的稳定性，安装时，将刀模上的限位齿对应着内辊上的齿槽，将刀模插接在内辊上，并通过两端的固定螺栓进行固定即可，当需要更换刀模时，只需旋开固定螺栓，将旧的刀模取下即可，更换新的刀模按上述安装步骤进行安装即可，便于刀模的更换或维修拆卸，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊与第二刀辊之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，且便于更换刀模，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型移动块三维结构示意图；

图4是本实用新型第二刀辊剖视图；

图中标号：1、第一刀辊；2、第一安装轴；3、第二刀辊；31、内辊；32、刀模；33、限位齿；34、齿槽；35、固定螺栓；36、螺栓孔；4、第二安装轴；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一伺服电机；8、调节机构；81、壳体；82、内腔；83、丝杆；84、第二伺服电机；85、导向柱；86、移动块；87、丝孔；88、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种刀辊中心距调节机构，包括第一刀辊1，第一刀辊1的中部设置有第一安装轴2，第一刀辊1的一侧安装有第二刀辊3以及第二刀辊3两端设置的第二安装轴4，还包括第一固定块5、第二固定块6、第一伺服电机7和调节机构8，第二安装轴4的一端设置有第一固定块5，第二安装轴4的另一端设置有第二固定块6，第一固定块5的内部嵌入安装有第一伺服电机7，第一固定块5和第二固定块6的外侧均设置有调节机构8；

调节机构8包括壳体81、内腔82、丝杆83、第二伺服电机84、导向柱85、移动块86、丝孔87和导向孔88，壳体81安装在机架上，壳体81的内部开设有内腔82，内腔82的中部安装有丝杆83，丝杆83的一端安装有第二伺服电机84，丝杆83的两侧均设置有导向柱85，丝杆83和导向柱85上套接有移动块86，移动块86对应丝杆83位置处开设有丝孔87。

具体使用时：本实用新型使用时，当需要调节第一刀辊1与第二刀辊3之间的中心距时，第二伺服电机84工作，第二伺服电机84工作带动丝杆83转动，丝杆83转动与移动块86上开设的丝孔87的配合下，使得移动块86在丝杆83上移动，移动块86移动带动第一固定块5和第二固定块6移动，第一固定块5和第二固定块6移动带动第二刀辊3和第二安装轴4移动，第二刀辊3和第二安装轴4的移动，从而达到调节第一刀辊1与第二刀辊3之间中心距的目的，设置的导向柱85与移动块86上开设的导向孔88的配合下，可提高移动块86移动的稳定性，安装时，将刀模32上的限位齿33对应着内辊31上的齿槽34，将刀模32插接在内辊31上，并通过两端的固定螺栓35进行固定即可，当需要更换刀模32时，只需旋开固定螺栓35，将旧的刀模32取下即可，更换新的刀模32按上述安装步骤进行安装即可，便于刀模32的更换或维修拆卸，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于根据需要调节第一刀辊1与第二刀辊3之间的中心距以适应不同规格的纸板使用，且便于更换刀模32，适用性强。

实施例二

实施例一中第二安装轴4安装使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二安装轴4通过轴承分别与第一固定块5和第二固定块6连接，便于第二安装轴4的安装使用。

实施例三

实施例一中丝杆83安装使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆83通过轴承与壳体81连接，便于丝杆83的安装使用。

实施例四

实施例一中移动块86移动稳定性不足，参照图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，移动块86对应导向柱85位置处开设有导向孔88，提高移动块86移动的稳定性。

实施例五

实施例一中第一伺服电机7传动不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一伺服电机7与第二安装轴4连接，便于第一伺服电机7传动。

实施例六

实施例一中丝杆83润滑性不足，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆83的表面涂有润滑脂，提高丝杆83的润滑性能。

实施例七

实施例一中第二刀辊3的刀模32更换不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二刀辊3包括内辊31、刀模32、限位齿33、齿槽34、固定螺栓35和螺栓孔36，内辊31的外侧套接有刀模32，刀模32的内侧均匀设置有若干个限位齿33，内辊31对应限位齿33位置处开设有齿槽34，内辊31与刀模32的两端位置处通过若干个固定螺栓35固定，内辊31与刀模32对应固定螺栓35位置处均开设有螺栓孔36，安装时，将刀模32上的限位齿33对应着内辊31上的齿槽34，将刀模32插接在内辊31上，并通过两端的固定螺栓35进行固定即可，当需要更换刀模32时，只需旋开固定螺栓35，将旧的刀模32取下即可，更换新的刀模32按上述安装步骤进行安装即可，便于刀模32的更换或维修拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀辊中心距调节机构，包括第一刀辊(1)，第一刀辊(1)的中部设置有第一安装轴(2)，第一刀辊(1)的一侧安装有第二刀辊(3)以及第二刀辊(3)两端设置的第二安装轴(4)，其特征在于：还包括第一固定块(5)、第二固定块(6)、第一伺服电机(7)和调节机构(8)，所述第二安装轴(4)的一端设置有第一固定块(5)，第二安装轴(4)的另一端设置有第二固定块(6)，第一固定块(5)的内部嵌入安装有第一伺服电机(7)，第一固定块(5)和第二固定块(6)的外侧均设置有调节机构(8)；

所述调节机构(8)包括壳体(81)、内腔(82)、丝杆(83)、第二伺服电机(84)、导向柱(85)、移动块(86)、丝孔(87)和导向孔(88)，壳体(81)安装在机架上，壳体(81)的内部开设有内腔(82)，内腔(82)的中部安装有丝杆(83)，丝杆(83)的一端安装有第二伺服电机(84)，丝杆(83)的两侧均设置有导向柱(85)，丝杆(83)和导向柱(85)上套接有移动块(86)，移动块(86)对应丝杆(83)位置处开设有丝孔(87)。

2.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述第二安装轴(4)通过轴承分别与第一固定块(5)和第二固定块(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述丝杆(83)通过轴承与壳体(81)连接。

4.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述移动块(86)对应导向柱(85)位置处开设有导向孔(88)。

5.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述第一伺服电机(7)与第二安装轴(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述丝杆(83)的表面涂有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的一种刀辊中心距调节机构，其特征在于，所述第二刀辊(3)包括内辊(31)、刀模(32)、限位齿(33)、齿槽(34)、固定螺栓(35)和螺栓孔(36)，所述内辊(31)的外侧套接有刀模(32)，刀模(32)的内侧均匀设置有若干个限位齿(33)，内辊(31)对应限位齿(33)位置处开设有齿槽(34)，内辊(31)与刀模(32)的两端位置处通过若干个固定螺栓(35)固定，内辊(31)与刀模(32)对应固定螺栓(35)位置处均开设有螺栓孔(36)。

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