CN214265728U - 一种原料切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切片设备技术领域的一种原料切片机，包括机箱；机箱内设有切刀组件、承载组件及出料口；切刀组件包括互相配合的第一气缸、刀座及多个刀片，切刀组件对应的机箱侧壁上设有可开合的维修口；承载组件包括步进机、转动轴，转动轴与步进电机连接，机箱内的转动轴表面沿周向均布多个切槽，切槽内均匀布满与刀片相匹配的通槽；承载组件对应的机箱侧壁上设有进料组件，进料组件包括互相配合的进料管、下料斗及第二气缸。本实用新型结构简单合理，进料效率高，切片效率高，切片效果好，转动实现了上料、下料、切片的连续性，适应大批量的生产；可对物料不同厚度切片进行调整，提高了设备的适用范围及使用率。

Description

一种原料切片机

技术领域

本实用新型涉及切片设备技术领域，具体地，涉及一种原料切片机。

背景技术

工业生产的食品加工工序中需要对食品原料进行切片，传统通过人工切片，工作效率低且切片不均匀，而现有的切片机虽然解决了切片不均匀的问题，但其切片效率不高，难以满足大批量生产的需要，而大量切片的切片机则不能灵活调整切片的厚度。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种原料切片机，包括机箱；所述机箱内设有切刀组件及承载组件，机箱的底部设有出料口；

所述切刀组件包括第一气缸、刀座及多个刀片，所述第一气缸固定在机箱的顶部，第一气缸的伸缩端伸入机箱内与刀座可拆卸连接，多个刀片均匀的固定在刀座的下表面，所述切刀组件对应的机箱侧壁上设有可开合的维修口；

所述承载组件包括步进电机、转动轴，所述转动轴的两端与机箱的内壁通过轴承转动连接，转动轴的一端贯穿机箱后与步进电机的输出轴固定连接，机箱内的转动轴表面沿周向均布多个与转动轴平行的切槽，所述切槽内均匀布满与刀片相匹配的通槽，所述通槽的宽度与刀片的厚度相匹配，相邻通槽之间的距离与相邻刀片之间的距离相等；

所述承载组件对应的机箱侧壁上设有进料组件，所述进料组件包括进料管、下料斗及第二气缸，所述进料管的一端伸入箱体内并与转动轴上的一组切槽相配合，所述下料斗及第二气缸均固定设置在进料管的另一端，所述下料斗固定在进料管的上方并与进料管连通，所述第二气缸的伸缩端伸入进料管内并固定连接有推料板，第二气缸的伸缩端的伸缩方向与进料管的进料方向平行。进料组件的设置，与切槽相互配合提高了进料效率。

优选的，所述转动轴远离步进电机的一端固定有定位盘，所述定位盘上沿周向均匀分布多个定位孔，所述定位孔分别与切槽一一对应，所述定位孔对应有定位杆，所述定位杆贯穿机箱后固定在固定盘上，所述固定盘与第三气缸的伸缩端固定连接，所述第三气缸固定在机箱的外壁上，该处设置可通过定位杆与定位孔的相互配合，对转动轴起到限位作用，提高转动轴上的切槽的稳定性，提高刀片与切槽内通槽匹配的精准性。

优选的，所述切槽包括薄片切槽及厚片切槽，薄片切槽及厚片切槽相互交替分布，所述薄片切槽的相邻通槽之间的距离小于厚片切槽的相邻通槽之间的距离。

优选的，所述薄片切槽及厚片切槽的个数相同，薄片切槽及厚片切槽的个数均不低于两个。

本实用新型还包括能够使一种原料切片机正常使用的其它组件，如步进电机的控制组件、第一气缸、第二气缸、第三气缸的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如刀片、通槽等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，原料通过下料斗进入进料管内，在进料管内排列好后被推料板推入与之相对应配合的切槽内，步进电机转动，使承载原料的切槽转动到切刀组件的正下方，第三气缸推动固定盘及定位杆向定位盘移动，使定位杆伸入定位孔中，提高转动轴上的切槽的稳定性，提高刀片与切槽内通槽匹配的精准性；然后第一气缸推动刀座及刀片下移对切槽内的原料进行切片，刀片进入切槽后在切片过程中深入与之匹配的通槽内，可使刀片对原料的切片更加充分高效，避免切片不完全而导致原料黏连的情况产生，切片完成后，第三气缸收缩，使定位杆从定位孔抽出，步进电机继续转动，使另一个与刀片匹配的切槽转动到与进料管匹配配合的位置，重复上述过程即可连续、高效的对原料进行切片操作，切好片的原料在随转动轴转动的过程中从切槽中掉落在机箱内并从出料口排出；

当需要对切片厚度进行调整时，可通过维修口更换具有不同间距刀片的刀座，且调整步进电机转动的频率，使转动轴在转动过程中，与更换好的刀座的刀片相匹配的切槽与进料管匹配配合，进料后继续转动停在切刀组件的正下方，进行切片即可。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，便于维护；进料组件与切槽相互配合提高了进料效率，切槽与切刀组件的相互配合，可使物料在切槽内片排列好后，通过切刀组件一次性的对切槽内的多个物料进行切片，提高了切片效率及切片效果，转动槽的转动实现了上料、下料、切片的连续性，适应大批量的生产；切刀组件可灵活更换，转动轴上设置多种不同规格的切槽，通过更换匹配的切刀组件可实现对物料不同厚度切片的调整，提高了设备的适用范围及设备使用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中一种原料切片机的结构示意图；

图2是图1中A-A的向视图。

图中：1.机箱，2.第一气缸，3.刀座，4.刀片，5.下料斗，6.进料管，7.推料板，8.第二气缸，9.出料口，10.转动轴，11.厚片切槽，12.定位孔，13.薄片切槽,14.定位盘，15.维修口，16.步进电机，17.固定盘，18.定位杆，19.通槽，20.第三气缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种原料切片机，包括机箱1；所述机箱1内设有切刀组件及承载组件，机箱1的底部设有出料口9；

所述切刀组件包括第一气缸2、刀座3及多个刀片4，所述第一气缸2固定在机箱1的顶部，第一气缸2的伸缩端伸入机箱1内与刀座3通过螺栓可拆卸连接，多个刀片4均匀的固定在刀座5的下表面，所述切刀组件对应的机箱1侧壁上设有可开合的维修口15；

所述承载组件包括步进电机16、转动轴10，所述转动轴10的两端与机箱1的内壁通过轴承转动连接，转动轴10的一端贯穿机箱1后与步进电机16的输出轴固定连接，机箱1内的转动轴10表面沿周向均布多个与转动轴10平行的切槽，所述切槽内均匀布满与刀片4相匹配的通槽19，所述通槽19的宽度与刀片4的厚度相匹配，相邻通槽19之间的距离与相邻刀片4之间的距离相等；

所述承载组件对应的机箱1侧壁上设有进料组件，所述进料组件包括进料管6、下料斗5及第二气缸8，所述进料管6的一端伸入箱体1内并与转动轴10上的一组切槽相配合，所述下料斗5及第二气缸8均固定设置在进料管6的另一端，所述下料斗5固定在进料管6的上方并与进料管6连通，所述第二气缸8的伸缩端伸入进料管6内并固定连接有推料板7，第二气缸8的伸缩端的伸缩方向与进料管6的进料方向平行。进料组件的设置，与切槽相互配合提高了进料效率。

所述转动轴10远离步进电机16的一端固定有定位盘14，所述定位盘14上沿周向均匀分布多个定位孔12，所述定位孔12分别与切槽一一对应，所述定位孔12对应有定位杆18，所述定位杆18贯穿机箱1后固定在固定盘17上，所述固定盘17与第三气缸20的伸缩端固定连接，所述第三气缸20固定在机箱1的外壁上，该处设置可通过定位杆18与定位孔12的相互配合，对转动轴10起到限位作用，提高转动轴10上的切槽的稳定性，提高刀片4与切槽内通槽19匹配的精准性。

所述切槽包括薄片切槽13及厚片切槽11，薄片切槽13及厚片切槽11相互交替分布，所述薄片切槽13的相邻通槽19之间的距离小于厚片切槽11的相邻通槽19之间的距离。

所述薄片切槽13及厚片切槽11的个数相同，薄片切槽13及厚片切槽11的个数均为三个。

工作时，原料通过下料斗5进入进料管6内，在进料管6内排列好后被推料板7推入与之相对应配合的切槽内，步进电机16转动，使承载原料的切槽转动到切刀组件的正下方，第三气缸20推动固定盘17及定位杆18向定位盘14移动，使定位杆18伸入定位孔12中，提高转动轴10上的切槽的稳定性，提高刀片4与切槽内通槽19匹配的精准性；然后第一气缸2推动刀座3及刀片4下移对切槽内的原料进行切片，刀片4进入切槽后在切片过程中深入与之匹配的通槽19内，可使刀片4对原料的切片更加充分高效，避免切片不完全而导致原料黏连的情况产生，切片完成后，第三气缸20收缩，使定位杆18从定位孔12抽出，步进电机16继续转动，使另一个与刀片4匹配的切槽转动到与进料管6匹配配合的位置，重复上述过程即可连续、高效的对原料进行切片操作，切好片的原料在随转动轴10转动的过程中从切槽中掉落在机箱1内并从出料口9排出；

当需要对切片厚度进行调整时，可通过维修口15更换具有不同间距刀片4的刀座3，且调整步进电机16转动的频率，使转动轴10在转动过程中，与更换好的刀座3的刀片4相匹配的切槽与进料管6匹配配合，进料后继续转动停在切刀组件的正下方，进行切片即可。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种原料切片机，包括机箱；其特征在于：所述机箱内设有切刀组件及承载组件，机箱的底部设有出料口；

所述切刀组件包括第一气缸、刀座及多个刀片，所述第一气缸固定在机箱的顶部，第一气缸的伸缩端伸入机箱内与刀座可拆卸连接，多个刀片均匀的固定在刀座的下表面，所述切刀组件对应的机箱侧壁上设有可开合的维修口；

所述承载组件包括步进电机、转动轴，所述转动轴的两端与机箱的内壁通过轴承转动连接，转动轴的一端贯穿机箱后与步进电机的输出轴固定连接，机箱内的转动轴表面沿周向均布多个与转动轴平行的切槽，所述切槽内均匀布满与刀片相匹配的通槽，所述通槽的宽度与刀片的厚度相匹配，相邻通槽之间的距离与相邻刀片之间的距离相等；

所述承载组件对应的机箱侧壁上设有进料组件，所述进料组件包括进料管、下料斗及第二气缸，所述进料管的一端伸入箱体内并与转动轴上的一组切槽相配合，所述下料斗及第二气缸均固定设置在进料管的另一端，所述下料斗固定在进料管的上方并与进料管连通，所述第二气缸的伸缩端伸入进料管内并固定连接有推料板，第二气缸的伸缩端的伸缩方向与进料管的进料方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种原料切片机，其特征在于：所述转动轴远离步进电机的一端固定有定位盘，所述定位盘上沿周向均匀分布多个定位孔，所述定位孔分别与切槽一一对应，所述定位孔对应有定位杆，所述定位杆贯穿机箱后固定在固定盘上，所述固定盘与第三气缸的伸缩端固定连接，所述第三气缸固定在机箱的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种原料切片机，其特征在于：所述切槽包括薄片切槽及厚片切槽，薄片切槽及厚片切槽相互交替分布，所述薄片切槽的相邻通槽之间的距离小于厚片切槽的相邻通槽之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种原料切片机，其特征在于：所述薄片切槽及厚片切槽的个数相同，薄片切槽及厚片切槽的个数均不低于两个。

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