CN213674428U - 一种罐头生产用半成品切丁机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罐头生产用半成品切丁机，其包括工作台，工作台的上端面设有切丁机本体，切丁机本体包括进料筒，进料筒的侧壁开设有出料口，出料口处设有切片刀，进料筒外壁转动连接有位于出料口处的切丝辊，其特征在于：切丝辊上同轴设有若干切丝圆盘刀，所述切丝辊外壁上沿轴线方向开设有调节槽，所述切丝圆盘刀与调节槽滑动连接，调节槽内设有位于相邻两切丝圆盘刀之间的调节块，所述调节块沿切丝辊径向滑动连接于调节槽内，所述调节块上转动连接有两根调节连杆，两根调节连杆远离调节块的端部分别与相邻两切丝圆盘刀转动相连，本申请具有使切丁机能够根据所需水果丁大小的不同调整切丁大小的效果。

Description

一种罐头生产用半成品切丁机

技术领域

本申请涉及蔬果切割设备的领域，尤其是涉及一种罐头生产用半成品切丁机。

背景技术

随着工业化生产水平的提高，目前罐头生产加工的过程中，通常采用切丁机中将水果切割成预定大小的水果丁。

现有公告号为CN204686957U的中国专利公开了一种三维切丁机，包括机体，机体一侧设有配电箱体，另一侧设有旋转入料盘，旋转入料盘外侧设有切片刀，切片刀上部设有切片压块，切片刀外侧安装有圆盘切条刀，圆盘切条刀下方安装有横切断刀，横切断刀下方设有出料筒。

针对上述中的相关技术，发明人发现，当生产不同品类的罐头时，需要将不同品种的水果切割成不同大小的果肉丁，上述切丁机无法根据所需水果丁的不同大小调整切丁大小，存在水果丁切割大小较为单一的缺陷。

实用新型内容

为了使切丁机能够根据所需水果丁大小的不同相应调整自身的切丁大小，本申请提供一种罐头生产用半成品切丁机。

本申请提供的一种罐头生产用半成品切丁机采用如下的技术方案：

一种罐头生产用半成品切丁机，包括工作台，工作台的上端面设有切丁机本体，切丁机本体包括进料筒，进料筒的侧壁开设有出料口，出料口处设有切片刀，进料筒外壁转动连接有位于出料口处的切丝辊，其特征在于：切丝辊上同轴设有若干切丝圆盘刀，所述切丝辊外壁上沿轴线方向开设有调节槽，所述切丝圆盘刀与调节槽滑动连接，调节槽内设有位于相邻两切丝圆盘刀之间的调节块，所述调节块沿切丝辊径向滑动连接于调节槽内，所述调节块上转动连接有两根调节连杆，两根调节连杆远离调节块的端部分别与相邻两切丝圆盘刀转动相连。

通过采用上述技术方案，工作台将切丁机本体支撑起来，将需要切丁处理的水果放进进料筒，当水果从进料口离开进料筒时，切片刀将果肉切成片形状，切丁机本体再对果肉进行进一步切丁操作，实现切丁机的基本切丁功能，调节块在调节槽内上下滑动，实现调节连杆之间的夹角改变，进而使相邻的切丝圆盘刀的间距发生改变，实现切丝圆盘刀将果肉片切割成不同粗细的果肉条的功能。

可选的，所述调节槽内沿切丝辊径向滑动连接有调节杆，所述调节杆贯穿所有调节块。

通过采用上述技术方案，调节杆带动调节块同步运动，调节块进而使调节连杆的夹角同步改变，使切丝圆盘刀之间的距离同步改变。

可选的，所述切丝辊的端面沿轴向穿设有调节旋钮，调节旋钮一端固设有垂直于切丝辊轴线方向的调节齿轮，调节杆一端固设有垂直于调节杆的调节齿条，调节齿轮与调节齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，调节旋钮与调节齿轮配合改变调节齿条的位置，调节齿条进而实现调节杆的位置改变，使调节杆的调整限位功能更加完善。

可选的，所述切丝辊远离调节旋钮的一端设有同步齿轮，同步齿轮与调节齿轮通过沿切丝辊轴向设置的同步杆固定连接，调节杆一端固设有平行于的调节齿条的同步齿条，同步齿轮与同步齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，同步杆使同步齿轮与调节齿轮同步转动，同步齿轮与同步齿条相互配合实现调节杆的两端同步移动，使调节杆的高度调节功能更加完善。

可选的，所述工作台上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与切丝辊同轴且固定连接，旋转电机的一端固定连接有连接板，工作台上固设有倾斜气缸，倾斜气缸的输出轴与连接板固定连接

通过采用上述技术方案，旋转电机实现切丝辊的自动切丝功能，倾斜气缸使切丝辊与切片刀之间的间距改变，使切丝辊能将果肉片切割成不同粗细的长条形状，进而实现切丁机将果肉切成不同大小的功能。

可选的，所述进料筒开设有刀槽，切片刀置于刀槽内滑动，刀槽内固设有垂直于切片刀的挤压弹簧，切片刀远离挤压弹簧的一端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓一端贯穿进料筒且与切片刀相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓与挤压弹簧将切片刀挤压至刀槽内，实现切片刀位置的相对固定，锁紧弹簧转动改变挤压弹簧形状，进而使切片刀的位置改变，使切片刀能切出不同厚度的果肉片。

可选的，所述挤压弹簧靠近切片刀的一端固设有挤压板，挤压板与切片刀相互平行且抵接，切片刀靠近挤压板的一端固设有限位块，限位块与挤压板滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块与挤压板相互配合使切片刀被更好地固定在刀槽内，提高切片刀位置的稳固性。

可选的，所述进料筒靠近切丝辊的一端设有刀梳，刀梳靠近切丝圆盘刀的一端置于切丝圆盘刀之间。

通过采用上述技术方案，刀梳将切丝圆盘刀之间残留的果肉条清理下来，防止残留的果肉阻碍切丝圆盘刀后续的切割操作。

可选的，所述刀梳靠近进料筒的一端沿刀梳方向固设有定位块，定位块与进料筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，推拉刀梳使定位块与进料筒的相对位置改变，实现刀梳的拆卸更换功能，使刀梳的间距可随切丝圆盘刀的间距调整。

可选的，所述进料筒包括切板，切板位于进料筒靠近切丝辊的一端，切板与切丝辊的外壁相切。

通过采用上述技术方案，果肉片顺着切板滑下，切板使切丝辊更好地将果肉片切割成果肉丁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作台将切丁机本体支撑起来，将需要切丁处理的水果放进进料筒，当水果从进料口离开进料筒时，切片刀将果肉切成片形状，切丁机本体再对果肉进行进一步切丁操作，实现切丁机的基本切丁功能，调节块在调节槽内上下滑动，实现调节连杆之间的夹角改变，进而使相邻的切丝圆盘刀的间距发生改变，实现切丝圆盘刀将果肉片切割成不同粗细的果肉条的功能；

2.锁紧螺栓与挤压弹簧将切片刀挤压至刀槽内，实现切片刀位置的相对固定，锁紧弹簧转动改变挤压弹簧形状，进而使切片刀的位置改变，使切片刀能切出不同厚度的果肉片；

3.调节旋钮与调节齿轮配合改变调节齿条的位置，调节齿条进而实现调节杆的位置改变，使调节杆的调整限位功能更加完善。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本申请实施例中挤压弹簧和限位块的剖视图。

图4是本申请实施例中调节连杆一与调节连杆二的剖视图。

图5是图4中B的局部放大图。

图6是图4中C的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；2、切丁机本体；3、进料筒；4、切丝辊；5、出料口；6、切片刀；7、旋转电机；8、连接板；9、倾斜气缸；10、刀槽；11、挤压弹簧；12、锁紧螺栓；13、挤压板；14、限位块；15、切丝圆盘刀；16、调节槽；17、调节连杆；18、调节齿条；20、调节块；21、调节杆；22、调节旋钮；23、调节齿轮；24、同步齿轮；25、同步杆；26、刀梳；27、定位块；28、切板；29、进料罩；30、出料罩；31、旋转门；32、切丁辊；33、切丁刀；34、旋转架；35、挡板；36、同步齿条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罐头生产用半成品切丁机，参照图1，包括工作台1，工作台1的上端面设置有切丁机本体2。工作台1将切丁机本体2支撑起来，切丁机本体2将需要切丁处理的水果切割成果肉丁。

参照图1，工作台1的一端沿竖直方向转动连接有旋转门31。通过打开旋转门31可以对切丁室本体进行一系列观察、维修等操作，提高切丁机使用的便捷性。

参照图1，旋转门31靠近切丁机本体2进料端的一端固设有进料罩29，进料罩29的上端呈漏斗形状，进料罩29的下端呈滑梯形状。将需要处理的果肉丁从进料罩29放入，果肉丁顺着进料罩29进入切丁室本体，使切丁机的上料操作更加简便。

参照图1，工作台1沿水平方向固设有进料筒3，进料筒3呈圆柱形状。使用者使用切丁机时，先将果肉放入进料筒3中，进料筒3用于盛放待处理的水果。

参照图1，进料筒3内转动连接有旋转架34，旋转架34沿进料筒3内壁的轴向设有多个挡板35。当切丁机工作时，旋转架34转动带动挡板35转动，进而带动进料筒3内的果肉转动，使果肉在离心力的作用下紧贴在进料筒3壁上。

参照图1，挡板35与进料筒3内壁的夹角呈锐角形状，锐角形状的方向与挡板35的转动方向一致。锐角形状使挡板35对水果的固定作用更好，使挡板35旋转水果的功能更加完善。

参照图1和图2，进料筒3的一端开设有出料口5，出料口5的一端可调式连接有切片刀6，切片刀6的刀刃方向与挡板35的移动方向相反。当挡板35将水果旋转至出料口5时，切片刀6对果肉进行切片操作，水果肉被切割成水果片后从出料口5排出。

参照图2和图3，进料筒3沿切片刀6方向开设有刀槽10，切片刀6置于刀槽10内滑动，刀槽10内固设有垂直于切片刀6的挤压弹簧11。挤压弹簧11将切片刀6挤压在刀槽10内，使切片刀6在固定位置上对水果肉进行切片操作。

参照图2和图3，切片刀6远离挤压弹簧11的一端设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12一端贯穿进料筒3且与切片刀6相抵接。锁紧螺栓12与挤压弹簧11将切片刀6挤压至刀槽10内，实现切片刀6位置的相对固定，锁紧弹簧转动改变挤压弹簧11形状，进而使切片刀6的位置改变，使切片刀6能切出不同厚度的果肉片。

参照图2和图3，挤压弹簧11靠近切片刀6的一端固设有挤压板13，挤压板13与切片刀6相互平行且抵接。挤压板13增加了切片刀6与挤压弹簧11的接触面积，挤压板13使切片刀6更好地被固定在刀槽10内。

参照图2和图3，切片刀6靠近挤压板13的一端固设有限位块14，限位块14与挤压板13滑动连接。限位块14与挤压板13相互配合使切片刀6被更好地固定在刀槽10内，使切片刀6不易滑动，提高切片刀6使用的稳定性。

参照图1，切丁机本体2包括平行于进料筒3的切丝辊4和切丁辊32。切丝辊4将水果片切割成水果条，切丁辊32再将水果条切割成水果丁，实现切丁机的基本切丁功能。

参照图2和图4，工作台1上设置有旋转电机7，旋转电机7的输出轴与切丝辊4的转动轴固定连接且相互平行。旋转电机7转动实现切丝辊4转动，使切丝辊4自动将水果片切割成水果条。

参照图2，工作台1上固设有倾斜气缸9，旋转电机7的一端固定连接有连接板8，倾斜气缸9的输出轴与连接板8固定连接。倾斜气缸9的输出轴伸缩使切丝辊4与切片刀6之间的间距改变，使切丝辊4能将果肉片切割成不同粗细的长条形状，进而实现切丁机将果肉切成不同大小的功能。

参照图2和图4，切丝辊4包括多个相互平行的切丝圆盘刀15，切丝圆盘刀15与切丝辊4的轴线相互垂直。切丝圆盘刀15将果肉片一步切割成果肉条，提高切割效率。

参照图2和图4，切丝辊4外壁上沿轴线方向开设有调节槽16，切丝圆盘刀15与调节槽16滑动连接。通过使切丝圆盘刀15在调节槽16内滑动，改变切丝圆盘刀15之间的间距，使切丝圆盘刀15切割的果肉丝宽度不同。

调节槽16内设有位于相邻两切丝圆盘刀15之间的调节块20，调节块20沿切丝辊4径向滑动连接于调节槽16内，调节块20上转动连接有两根调节连杆17，两根调节连杆17远离调节块20的端部分别与相邻两切丝圆盘刀15转动相连。通过使调节块20在调节槽16内上下滑动，实现调节连杆17之间的夹角改变，进而使相邻的切丝圆盘刀15的间距发生改变，实现切丝圆盘刀15将果肉片切割成不同粗细的果肉条的功能。

参照图2和图4，调节槽16内沿切丝辊4径向滑动连接有调节杆21，所述调节杆21贯穿所有调节块20。调节杆21带动所有的调节块20同步运动，调节块20使调节连杆17之间的夹角同步变化，进而实现切丝圆盘刀15之间的间距同步改变。

参照图4和图5，切丝辊4靠近旋转门31的一端沿轴向穿设有调节旋钮22，调节旋钮22一端固设有垂直于切丝辊4轴线方向的调节齿轮23，调节杆21一端固设有垂直于调节杆21的调节齿条18，调节齿轮23与调节齿条18啮合连接。旋转调节旋钮22使调节齿轮23转动，调节齿轮23使调节齿条18位置改变，通过调节旋钮22与调节齿轮23配合实现调节杆21的位置改变，使调节杆21的调整限位功能更加完善。

参照图2和图5，切丝辊4靠近调节旋钮22的一端绕调节旋钮22的圆心开设有多个定位孔，调节旋钮22靠近定位孔的一端置于定位孔内滑动。定位孔将调节旋钮22固定在固定位置上，使调节旋钮22的调节固定功能更加完善。

参照图5和图6，切丝辊4远离调节旋钮22的一端设有同步齿轮24，同步齿轮24与调节齿轮23通过沿切丝辊4轴向设置的同步杆25固定连接，调节杆21一端固设有平行于的调节齿条18的同步齿条36，同步齿轮24与同步齿条36啮合连接。同步杆25使同步齿轮24与调节齿轮23同步转动，同步齿轮24带动同步齿条36使之与调节齿条18同步移动，进而实现调节杆21的两端同步移动，使调节杆21的高度调节功能更加完善。

参照图2和图4，进料筒3靠近切丝辊4的一端设置有刀梳26，刀梳26靠近切丝圆盘刀15的一端置于切丝圆盘刀15之间。刀梳26将切丝圆盘刀15之间残留的果肉条清理下来，防止残留的果肉阻碍切丝圆盘刀15后续的切割操作。

参照图2和图4，刀梳26靠近进料筒3的一端沿刀梳26方向固设有定位块27，定位块27与进料筒3滑动连接。推拉刀梳26使定位块27与进料筒3的相对位置改变，实现刀梳26的拆卸更换功能，使刀梳26的间距可随切丝圆盘刀15的间距调整。

参照图2，进料筒3包括切板28，切板28位于进料筒3靠近切丝辊4的一端，切板28与切丝辊4的外壁相切。果肉片顺着切板28滑下，切板28使切丝辊4更好地将果肉片切割成果肉丁。

参照图1，切丁辊32的外壁固设有多个完全相同的切丁刀33，切丁刀33与切丁辊32外壁的夹角呈锐角形状，切丁刀33转动至靠近切板28的一端时切丁刀33的刀刃与切板28相抵接，相邻切丁刀33之间的间距相同。切丁辊32转动带动切丁刀33转动使切丁刀33将水果条切割成水果丁。

参照图1，工作台1靠近切丁辊32的一端固设有出料罩30。处理过后的水果丁顺着出料罩30排出，出料罩30将水果丁良好的收集起来。

本申请实施例一种罐头生产用半成品切丁机的实施原理为：切丁机工作时，使用者先将水果从进料罩29中放入，水果顺着进料罩29进入进料筒3，挡板35搅拌水果，将水果旋转至出料口5时，切片刀6将水果切割成水果片，切丝刀将水果片切割成水果丝，切丁刀33再将水果丝切割成水果丁，通过旋转调节旋钮22改变切丁圆盘刀之间的间距，进而调整切丁机切制果丁的大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐头生产用半成品切丁机，包括工作台(1)，工作台(1)的上端面设有切丁机本体(2)，切丁机本体(2)包括进料筒(3)，进料筒(3)的侧壁开设有出料口(5)，出料口(5)处设有切片刀(6)，进料筒(3)外壁转动连接有位于出料口(5)处的切丝辊(4)，其特征在于：切丝辊(4)上同轴设有若干切丝圆盘刀(15)，所述切丝辊(4)外壁上沿轴线方向开设有调节槽(16)，所述切丝圆盘刀(15)与调节槽(16)滑动连接，调节槽(16)内设有位于相邻两切丝圆盘刀(15)之间的调节块(20)，所述调节块(20)沿切丝辊(4)径向滑动连接于调节槽(16)内，所述调节块(20)上转动连接有两根调节连杆(17)，两根调节连杆(17)远离调节块(20)的端部分别与相邻两切丝圆盘刀(15)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述调节槽(16)内沿切丝辊(4)径向滑动连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)贯穿所有调节块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述切丝辊(4)的端面沿轴向穿设有调节旋钮(22)，调节旋钮(22)一端固设有垂直于切丝辊(4)轴线方向的调节齿轮(23)，调节杆(21)一端固设有垂直于调节杆(21)的调节齿条(18)，调节齿轮(23)与调节齿条(18)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述切丝辊(4)远离调节旋钮(22)的一端设有同步齿轮(24)，同步齿轮(24)与调节齿轮(23)通过沿切丝辊(4)轴向设置的同步杆(25)固定连接，调节杆(21)一端固设有平行于的调节齿条(18)的同步齿条(36)，同步齿轮(24)与同步齿条(36)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述工作台(1)上设有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴与切丝辊(4)同轴且固定连接，旋转电机(7)的一端固定连接有连接板(8)，工作台(1)上固设有倾斜气缸(9)，倾斜气缸(9)的输出轴与连接板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述进料筒(3)开设有刀槽(10)，切片刀(6)置于刀槽(10)内滑动，刀槽(10)内固设有垂直于切片刀(6)的挤压弹簧(11)，切片刀(6)远离挤压弹簧(11)的一端设有锁紧螺栓(12)，锁紧螺栓(12)一端贯穿进料筒(3)且与切片刀(6)相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述挤压弹簧(11)靠近切片刀(6)的一端固设有挤压板(13)，挤压板(13)与切片刀(6)相互平行且抵接，切片刀(6)靠近挤压板(13)的一端固设有限位块(14)，限位块(14)与挤压板(13)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述进料筒(3)靠近切丝辊(4)的一端设有刀梳(26)，刀梳(26)靠近切丝圆盘刀(15)的一端置于切丝圆盘刀(15)之间。

9.根据权利要求8所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述刀梳(26)靠近进料筒(3)的一端沿刀梳(26)方向固设有定位块(27)，定位块(27)与进料筒(3)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种罐头生产用半成品切丁机，其特征在于：所述进料筒(3)包括切板(28)，切板(28)位于进料筒(3)靠近切丝辊(4)的一端，切板(28)与切丝辊(4)的外壁相切。

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