CN115673565A - 塑料薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料薄膜切割装置，包括工作台，工作台上设有静电皮带传送装置，静电皮带传送装置的入口端的上方设有进料辊组，静电皮带传送装置上设有激光切割装置，进料辊组包括供料辊、静电辊、导向辊，静电辊与导向辊反向啮合滚动，供料辊上的塑料薄膜进入静电辊、导向辊间与静电辊接触带上静电后沿导向辊的周向传送至静电皮带传送装置的入口端，带静电的塑料薄膜被滚动的静电皮带吸引牵动沿静电皮带传送装置的输送方向传送，切割装置对静电皮带传送装置上的塑料薄膜进行切割操作。本发明采用静电吸引牵拉塑料薄膜的传送方式结合激光测距，切割的方案，最大限度的减小了因牵拉、切割导致塑料薄膜变形的可能性，具有切割加工效果更好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜切割装置，特别涉及一种改进的塑料薄膜切割装置，属于塑料薄膜切割领域。
背景技术
塑料薄膜切割机是用于分切塑料薄膜的设备，根据不同产品对塑料薄膜尺寸的要求，需要将塑料薄膜原料分切成设定尺寸的形状。现有的塑料薄膜切割机通常采用两端的驱动辊牵拉塑料薄膜，在中间的位置设置切刀，将塑料薄膜切割成需要的宽度尺寸。但是由于牵拉塑料薄膜的力量难以控制，有时会导致塑料薄膜弹性拉伸变形，影响切割后的实际尺寸。
发明内容
本发明塑料薄膜切割装置公开了新的方案，采用静电吸引牵拉塑料薄膜的传送方式结合激光切割的方案，最大限度的减小了因牵拉、切割导致塑料薄膜变形的可能性，解决了目前同类方案采用辊轴牵拉与刀具切割导致的塑料薄膜变形，无法满足产品要求的问题。
本发明塑料薄膜切割装置包括工作台，工作台上设有静电皮带传送装置，静电皮带传送装置的入口端的上方设有进料辊组，静电皮带传送装置上设有激光切割装置，进料辊组包括供料辊、静电辊、导向辊，静电辊与导向辊反向啮合滚动，供料辊上的塑料薄膜进入静电辊、导向辊间与静电辊接触带上静电后沿导向辊的周向传送至静电皮带传送装置的入口端，带静电的塑料薄膜被滚动的静电皮带吸引牵动沿静电皮带传送装置的输送方向传送，激光切割装置对静电皮带传送装置上的塑料薄膜进行切割操作。
进一步，本方案的静电皮带传送装置包括形成传送连接的前段静电皮带机、后段静电皮带机，前段静电皮带机包括辊轴A、辊轴B，辊轴A与辊轴B间通过静电皮带传动连接，后段静电皮带机包括辊轴C、辊轴D，辊轴C与辊轴D间通过静电皮带传动连接，前段静电皮带机的辊轴B与后段静电皮带机的辊轴C间设有激光切割装置。
更进一步，本方案的前段静电皮带机、后段静电皮带机的两侧设有竖直的输料挡板。
更进一步，本方案的激光切割装置包括跨设在静电皮带传送装置的传送线两侧的激光切割头门架，激光切割头门架的顶端横梁上设有若干激光切割头A，激光切割头A将传送中的塑料薄膜切割成设定的宽度。
再进一步，本方案的激光切割头门架的顶端横梁上还设有滑轨，滑轨上设有滑块基座，滑块基座上设有激光切割头B，外部驱动装置推动激光切割头B沿所述滑轨往复运动横向切断激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
又进一步，本方案的塑料薄膜切割装置还包括自动控制系统，自动控制系统包括中央控制单元、进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块、激光切割装置控制模块、设在后段静电皮带机的传送线上的设定距离处的塑料薄膜感应器，中央控制单元根据塑料薄膜感应器反馈的检测到塑料薄膜的信号开启计时，中央控制单元根据静电皮带传送装置的传送速度结合设定的切割长度计算启动激光切割头B的时间间隔，进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块在上述时间间隔的时刻控制暂停传输，激光切割装置控制模块在上述时间间隔的时刻控制外部驱动装置推动激光切割头B沿滑轨运动横向切断激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
又进一步，本方案的激光切割头A与激光切割头B是相同的激光切割头，激光切割头包括光路管道，光路管道的末端设有锥台状的出光端头，光路管道末端内沿光路发射方向依次设有光阑板、聚焦透镜，光路管道内的激光依次经过光阑板、聚焦透镜、出光端头的出光口射出。
又进一步，本方案的光路管道上还设有通气支管，外部气源通过通气支管向光路管道内通入保护气体。
本发明塑料薄膜切割装置采用静电吸引牵拉塑料薄膜的传送方式结合激光切割的方案，最大限度的减小了因牵拉、切割导致塑料薄膜变形的可能性，具有切割加工效果更好的特点。
附图说明
图1是塑料薄膜切割装置的主视示意图。
图2是塑料薄膜切割装置的俯视示意图。
图3是塑料薄膜切割装置的左视示意图。
图4是激光切割头门架一侧的示意图。
图5是激光切割头门架另一侧的示意图。
图6是激光切割头的剖视示意图。
其中，110是供料辊，120是静电辊，130是导向辊，212是辊轴B，221是辊轴C，230是输料挡板，300是激光切割装置，301是光路管道，302是出光端头，303是光阑板，304是聚焦透镜，305是通气支管，310是激光切割头A，320是激光切割头B。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本发明塑料薄膜切割装置包括工作台，工作台上设有静电皮带传送装置，静电皮带传送装置的入口端的上方设有进料辊组，静电皮带传送装置上设有激光切割装置，进料辊组包括供料辊、静电辊、导向辊，静电辊与导向辊反向啮合滚动，供料辊上的塑料薄膜进入静电辊、导向辊间与静电辊接触带上静电后沿导向辊的周向传送至静电皮带传送装置的入口端，带静电的塑料薄膜被滚动的静电皮带吸引牵动沿静电皮带传送装置的输送方向传送，激光切割装置对静电皮带传送装置上的塑料薄膜进行切割操作。上述方案采用静电吸引牵拉的塑料薄膜传送方式结合激光切割的方案，最大限度的减小了因牵拉、切割导致塑料薄膜变形的可能性，实际运行过程中，保持静电皮带传送装置的传送速度略大于进料辊组的传送速度，使得塑料薄膜保持展平状态，避免打卷、折叠等不良状态，获得更好的加工效果。
为了实现静电皮带传送装置的功能，本方案的静电皮带传送装置包括形成传送连接的前段静电皮带机、后段静电皮带机，前段静电皮带机包括辊轴A、辊轴B，辊轴A与辊轴B间通过静电皮带传动连接，后段静电皮带机包括辊轴C、辊轴D，辊轴C与辊轴D间通过静电皮带传动连接，前段静电皮带机的辊轴B与后段静电皮带机的辊轴C间设有激光切割装置。采用两段的传送带设计，并在两段之间设置激光切割装置，避免了激光与皮带接触，保证生产正常进行。
基于以上方案，为了改进皮带传送的效果，本方案的前段静电皮带机、后段静电皮带机的两侧设有竖直的输料挡板。为了实现激光切割装置的功能，如图4所示，本方案的激光切割装置包括跨设在静电皮带传送装置的传送线两侧的激光切割头门架，激光切割头门架的顶端横梁上设有若干激光切割头A，激光切割头A将传送中的塑料薄膜切割成设定的宽度。进一步，为了实现加工横向割断操作，如图5所示，本方案的激光切割头门架的顶端横梁上还设有滑轨，滑轨上设有滑块基座，滑块基座上设有激光切割头B，外部驱动装置推动激光切割头B沿所述滑轨往复运动横向切断激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
为了实现自动控制，提高加工效率，本方案的塑料薄膜切割装置还包括自动控制系统，自动控制系统包括中央控制单元、进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块、激光切割装置控制模块、设在后段静电皮带机的传送线上的设定距离处的塑料薄膜感应器，中央控制单元根据塑料薄膜感应器反馈的检测到塑料薄膜的信号开启计时，中央控制单元根据静电皮带传送装置的传送速度结合设定的切割长度计算启动激光切割头B的时间间隔，进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块在上述时间间隔的时刻控制暂停传输，激光切割装置控制模块在上述时间间隔的时刻控制外部驱动装置推动激光切割头B沿滑轨运动横向切断激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
为了实现激光切割功能，如图6所示，本方案的激光切割头A与激光切割头B是相同的激光切割头，激光切割头包括光路管道，光路管道的末端设有锥台状的出光端头，光路管道末端内沿光路发射方向依次设有光阑板、聚焦透镜，光路管道内的激光依次经过光阑板、聚焦透镜、出光端头的出光口射出。基于以上方案，为了保护激光发射器，本方案的光路管道上还设有通气支管，外部气源通过通气支管向光路管道内通入保护气体，上述保护气体可以选择工业惰性保护气体，从而保护聚焦透镜免遭气化物侵蚀，同时还可以避免塑料薄膜过热燃烧。
本方案公开的系统、装置、模块等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现，涉及到的算法可以采用公知的通用、惯用算法。
本方案电器商品数字营销管理系统及方法并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (8)
1.塑料薄膜切割装置，其特征是包括工作台，所述工作台上设有静电皮带传送装置，所述静电皮带传送装置的入口端的上方设有进料辊组，所述静电皮带传送装置上设有激光切割装置，所述进料辊组包括供料辊、静电辊、导向辊，所述静电辊与所述导向辊反向啮合滚动，所述供料辊上的塑料薄膜进入所述静电辊、导向辊间与所述静电辊接触带上静电后沿所述导向辊的周向传送至所述静电皮带传送装置的入口端，带静电的塑料薄膜被滚动的静电皮带吸引牵动沿所述静电皮带传送装置的输送方向传送，所述激光切割装置对所述静电皮带传送装置上的塑料薄膜进行切割操作。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述静电皮带传送装置包括形成传送连接的前段静电皮带机、后段静电皮带机，所述前段静电皮带机包括辊轴A、辊轴B，所述辊轴A与所述辊轴B间通过静电皮带传动连接，所述后段静电皮带机包括辊轴C、辊轴D，所述辊轴C与所述辊轴D间通过静电皮带传动连接，所述前段静电皮带机的辊轴B与所述后段静电皮带机的辊轴C间设有所述激光切割装置。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述前段静电皮带机、后段静电皮带机的两侧设有竖直的输料挡板。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述激光切割装置包括跨设在所述静电皮带传送装置的传送线两侧的激光切割头门架，所述激光切割头门架的顶端横梁上设有若干激光切割头A，所述激光切割头A将传送中的塑料薄膜切割成设定的宽度。
5.根据权利要求4所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述激光切割头门架的顶端横梁上还设有滑轨，所述滑轨上设有滑块基座，所述滑块基座上设有激光切割头B，外部驱动装置推动所述激光切割头B沿所述滑轨往复运动横向切断所述激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
6.根据权利要求5所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述塑料薄膜切割装置还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括中央控制单元、进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块、激光切割装置控制模块、设在所述后段静电皮带机的传送线上的设定距离处的塑料薄膜感应器，所述中央控制单元根据所述塑料薄膜感应器反馈的检测到塑料薄膜的信号开启计时，所述中央控制单元根据所述静电皮带传送装置的传送速度结合设定的切割长度计算启动所述激光切割头B的时间间隔，所述进料辊组控制模块、静电皮带传送装置控制模块在所述时间间隔的时刻控制暂停传输，所述激光切割装置控制模块在所述时间间隔的时刻控制所述外部驱动装置推动所述激光切割头B沿所述滑轨运动横向切断所述激光切割装置上的塑料薄膜得到设定长度的塑料薄膜。
7.根据权利要求5所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述激光切割头A与所述激光切割头B是相同的激光切割头，所述激光切割头包括光路管道，所述光路管道的末端设有锥台状的出光端头，所述光路管道末端内沿光路发射方向依次设有光阑板、聚焦透镜，所述光路管道内的激光依次经过所述光阑板、聚焦透镜、出光端头的出光口射出。
8.根据权利要求7所述的塑料薄膜切割装置，其特征在于，所述光路管道上还设有通气支管，外部气源通过所述通气支管向所述光路管道内通入保护气体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117564511A (zh) * | 2023-10-10 | 2024-02-20 | 安徽大学绿色产业创新研究院 | 一种激光切割加工用玻璃板定位设备 |
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2021
- 2021-07-23 CN CN202110839667.0A patent/CN115673565A/zh active Pending
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