CN115668424B - 用于断路器的混合电流路径 - Google Patents

Abstract

一种用于断路器断续器的导体装置(100)，该导体装置包括：包含第一金属材料的管状本体导体(102)、和包含第二金属材料的至少部分管状的接触导体(104)；其中，管状本体导体的管状端部(108)与管状接触导体的管状端部在通过将管状本体导体和管状接触导体中的一者纵向地压配合到管状本体导体和管状接触导体中的另一者中而形成的周向重叠区域(110)中机械地且电气地接合，其中，管状本体导体的管状端部和所述至少部分管状的接触导体的管状端部中的在重叠区域处的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。

Description

用于断路器的混合电流路径

技术领域

本发明涉及用于断路器断续器的导体装置、制造用于断路器断续器的导体路径的方法以及用于断路器断续器的导体组件。

背景技术

气体绝缘开关设备的高中压断路器、带电箱壳式或接地箱壳式的高中压断路器包含内部电流路径。无论是哪种类型，断路器内部电流路径通常由铸铝或压制成型的铜制成。

铜和铝在铝的较低成本以及铜部件的电气性能和集成能力方面具有其优势。缺点是，铝电流路径通常体积较大并且需要铸造和机加工因而材料利用率低，并且铜是一种昂贵的材料。

EP 0932172 A2涉及一种用于电力断路器的接触装置。第一接触元件与同轴管状郁金香形接触元件相结合，使得径向地有弹性的触指接合至管区段。它还结合有相对于该管区段固定的抗弧管状导电插入件。郁金香形接触元件由插入件承载，其又被压制或旋拧到接触件承载件中。插入件由钨铜结构构成，但其也可以由石墨或另一耐腐蚀材料构成。

US 4427862 A公开了一种用于高压断路器的接触组件。该接触组件包括触头，该触头包括阴触头和阳触头。该接触组件还包括中空管，该中空管可以朝向触头移动和偏置。

因此，气体绝缘开关设备和类似设备的断路器和隔离开关的电流路径有改进的余地。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点和其他缺点，本发明的目的是提供一种用于断路器断续器的导体装置，该导体装置减少了现有技术的至少一些缺点。所提出的导体装置提供了一种具有成本效益的解决方案，该解决方案提高了材料利用率，并且将两种不同金属材料的优点结合在一起。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于断路器断续器的导体装置，该导体装置包括：管状本体导体，该管状本体导体包含第一金属材料；和至少部分管状的接触导体，该至少部分管状的接触导体包含第二金属材料；其中，管状本体导体的管状端部与管状接触导体的管状端部在通过将管状本体导体和管状接触导体中的一者纵向地压配合到管状本体导体和管状接触导体中的另一者中而形成的周向重叠区域中机械地且电气地接合，其中，在重叠区域处管状本体导体的管状端部和至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。

本发明至少部分地基于下述实现方式：提供这样的管状本体导体和管状接触导体，该管状本体导体和管状接触导体提供了改善的材料利用率，这是因为几乎不需要进行机加工。本发明还基于下述实现方式：使用纵向压配合技术、基于将管状本体导体和管状接触导体中的就直径而言较小的一者配合到较大的一者中而将管状本体导体与管状接触导体电气地且机械地连接。管状本体导体与管状接触导体之间的配合使得：在压配合期间，材料在分子水平上压入彼此，这提供了安全的机械配合和优异的导电性能，换句话说，重叠区域中的两种材料之间的接合部的电阻率足够低。

本体导体和接触导体呈管状是指它们是中空的并且在与管形状的纵向轴线正交的平面上具有圆形横截面。管状本体导体和管状接触导体可以通过压制成型制造，压制成型提供了良好的材料利用率。

周向重叠区域沿着管状本体导体和管状接触导体的纵向方向延伸一定距离。周向重叠区域也围绕管状本体导体和管状接触导体的圆周延伸、即沿圆周呈带状。

管状接触导体可以被称为接触冠(contact crown)。

本发明的实施方式提供了诸如材料利用率高的优点，这是因为可以使用相对薄的管，而现有技术的铸件需要较多的原材料。此外，实施方式提供了低的生产成本，这是因为电流路径的成形可以通过压机进行而几乎不需要机械加工来对包括接触冠的管状导体电流路径进行成形。另外，由于所需部件相对较少并且这些部件可以在自动化生产过程中生产，因此该制造非常适合自动化。实施方式还在重叠区域中提供了高强度的接合和低电阻。

在实施方式中，管状本体导体的管状端部的尺寸和至少部分管状的接触导体的管状端部的尺寸可以为使得：管状端部中的靠外一者由于纵向压配合而膨胀，并且管状端部中的靠内一者由于纵向压配合而压缩。

换言之，管状本体导体和至少部分管状的接触导体中的靠内一者的外径略大于管状本体导体和至少部分管状的接触导体中的靠外一者的内径。这有利地提供了管状本体导体与至少部分管状的接触导体之间在重叠区域中的改善的接合。

在实施方式中，在重叠区域中管状本体导体的管状端部和至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠内一者的热膨胀系数大于靠外一者的热膨胀。这有利地使得即使在温度波动期间也能保持牢固的接合。如果温度升高，则管状本体导体和至少部分管状的接触导体中的靠内一者将比靠外一者膨胀得多。

优选地，管状本体导体和至少部分管状的接触导体可以通过对由相应的材料制成的管进行压制成型来生产。这减少了所需的材料量并且因此提高了材料利用率并降低了成本。

在实施方式中，在重叠区域处管状本体导体的管状端部和至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠外一者可以包含铜并且靠内一者可以包含铝。例如，第一金属材料可以是铝，并且第二金属材料可以是铜。以此方式，铝的低成本可以与铜的优良导电性能相结合。

在实施方式中，至少部分管状的接触导体可以包括位于与管状端部相反的一侧上的纵向接触构件，纵向接触构件与管状端部形成一体件并且纵向接触构件纵向地延伸远离管状端部。该纵向接触构件可以呈“指”的形式并且为导体状置提供接触冠。将纵向接触构件与管状端部形成一体件，可以实现更高效的制造并降低成本。例如，纵向接触构件可以通过压制成型来生产。

重叠区域的长度可以取决于具体的实现方式。然而，优选地，重叠区域的长度可以显著大于管状本体导体和至少部分管状的接触导体中的任一者在重叠区域中的厚度。这至少部分地确保了管状本体导体与至少部分管状的接触导体之间的牢固的机械联接。

在实施方式中，管状本体导体的管状端部可以包括直径小于相邻部分的配装部分，其中，配装部分的至少一部分包括在重叠区域中。这有利地使得能够更好地控制管状本体导体与至少部分管状的接触导体之间的配合特性。因此，管状本体导体可以具有各种尺寸，只要配装部分的尺寸适合与管状接触导体进行压配合即可。然而，在其他可能和有利的实现方式中，管状本体导体可以在管状本体导体的整个长度上具有单一直径。

在实施方式中，导体装置可以包括弧触头保持件凸缘，该弧触头保持件凸缘适于保持用于断路器断续器的弧触销，其中，弧触头保持件凸缘通过将管状本体导体径向压缩到弧触头保持件凸缘上而沿着管状本体导体的内周附接在管状本体导体的内侧。因此，弧触头保持件凸缘可以通过有劳动力和成本效益的径向压缩附接至管状本体导体的内侧。

弧触头保持件凸缘可以包括径向突出的附接构件，附接构件适于在管状本体导体被径向压缩到弧触头保持件凸缘上时使管状本体导体的内表面永久地变形。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造用于断路器断续器的导体路径的方法，该方法包括：对由第一金属材料制成的第一管进行压制成型以形成管状本体导体，管状本体导体包括管状端部；对由第二金属材料制成的第二管进行压制成型以形成管状接触导体，管状接触导体包括管状端部和位于与管状端部相反的一侧上的纵向接触构件，纵向接触构件适于与外部触头进行电接触；以及将管状本体导体和管状接触导体沿着管状本体导体和管状接触导体的纵向方向压制成彼此抵靠，使得形成重叠区域，在重叠区域中，管状本体导体和管状接触导体机械地且电气地彼此连接，其中，在重叠区域处管状本体导体的管状端部和至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。

本发明第二方面的其他效果和特征在很大程度上类似于上文结合本发明第一方面所描述的效果和特征。

根据实施方式，提供了一种用于断路器断续器的导体组件，该导体组件包括：管状本体导体，该管状本体导体包含第一金属材料；以及弧触头保持件凸缘，该弧触头保持件凸缘包含第三金属材料并且适于保持用于断路器断续器的弧触销，其中，弧触头保持件凸缘通过将管状本体导体径向压缩到弧触头保持件凸缘上而沿着管状本体导体的内周附接在管状本体导体的内侧。

发明人意识到，将弧触头保持件凸缘附接至管状本体导体的一种有成本效益和制造效益的方法是将弧触头保持件凸缘调节成使得：可以通过径向压缩内侧布置有弧触头保持件凸缘的管状本体导体而将弧触头保持件凸缘附接至管状本体导体的内侧。

弧触头包括用于保持弧销的保持件凸缘。在中断期间，电流将被引导通过断路器断续器中的弧触头。

在实施方式中，第一金属材料比第三金属材料软。

本发明的第三方面的其他效果和特征在很大程度上类似于上文结合本发明的第一方面和第二方面所描述的效果和特征。

在研究所附权利要求和以下描述时，本发明的进一步特征和优点将变得明显。本领域技术人员认识到，在不脱离本发明范围的情况下，本发明的不同特征可以被组合以创建不同于下文所描述的实施方式的实施方式。尽管上文已概述了一些实施方式，但是所要求保护的主题在所附权利要求中限定。

附图说明

现在将参照示出了本发明的示例实施方式的附图来更详细地描述本发明的这些方面和其他方面，在附图中：

图1概念性地示出了根据本发明的实施方式的导体装置；

图2概念性地图示了根据本发明的实施方式的用于将管状本体导体与管状接触导体电气地且机械地接合的过程；

图3是根据本发明的实施方式的方法步骤的流程图；

图4是根据本发明的实施方式的导体装置的立体剖视图；以及

图5是根据本发明的实施方式的导体组件的立体剖视图。

具体实施方式

在本详细描述中，在本文中参考具体实现方式描述了本发明的各种实施方式。在描述实施方式时，为了清楚起见，使用了特定术语。然而，本发明并不限于所选择的特定术语。尽管讨论了具体的示例性实施方式，但应理解，这样做只是为了说明目的。相关技术领域的技术人员将认识到，可以在不脱离本发明范围的情况下使用其他部件和配置。

图1概念性地图示了用于断路器断续器的导体装置100。导体装置100包括包含第一金属材料的管状本体导体102和包含第二金属材料的至少部分管状的接触导体104。至少部分管状的接触导体104包括管状端部106。

为了组装，管状本体导体102的管状端部108与管状接触导体104的管状端部106机械地且电气地接合。接合部在管状端部106、108之间形成周向重叠区域110。如将进一步讨论的，重叠区域110是通过将管状本体导体102和管状接触导体104中的一者纵向地压配合到管状本体导体102和管状接触导体104的另一者中而形成的。

此处由虚线112指示了管状本体导体102和管状接触导体104的纵向延伸。因此，压配合沿着管状本体导体102和管状接触导体104的管状形状进行，使得管状本体导体102和管状接触导体104共享共同的轴线112、即同轴地布置。

此外，在该示例实施方式中，至少部分管状的接触导体104包括位于与管状端部106相反的一侧上的纵向接触构件114。纵向接触构件114与管状端部106形成一体件并且纵向地延伸远离管状端部106。纵向接触构件114设置在管状接触导体104的远离重叠区域110的远端上。

纵向接触构件114形成导体装置的接触冠并且因此适于为例如气体绝缘开关设备中的断路器断续器提供用于传导高压或中压的电接触。

优选地，在重叠区域110处管状本体导体102的管状端部108和至少部分管状的接触导体106的管状端部106中的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。例如，在该示例实施方式中，管状本体导体102由作为第一材料的铝或铝合金制成，并且管状接触导体104由作为第二材料的铜制成。以此方式，可以将铝与铜的优点结合起来。因此，铜的有利电气性能比如相对较高的导电性与铝的低成本相结合。

此外，管状本体导体102和管状接触导体104的管状形状使得使用较少的材料，即较少的铜和铝。因此，管的壁由原管状材料确定，并且材料不会因例如机加工铸件而损失。因此，优选地，管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104是通过对由相应材料制成的管进行压制成型来生产的。

包括纵向接触构件114的接触冠在被压制到铝的管状本体导体102之前优选地通过下述方式预成形：对纵向接触构件114的坯料进行压制、使纵向接触构件114成形，并对纵向接触构件114进行镀银。直接由铜管形成纵向接触构件114、比如触指114的设计大幅减少了接触系统中的部件数量。

此外，纵向接触构件114可以通过压制成型生产。有利地，这使得可以由单个管状部件比如适当直径的铜管来生产管状接触导体104。

压制成型是技术人员本身所熟知的技术。通常，压制成型依赖于通过对工件施加压力来改变例如金属工件的形状。

管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104的壁厚可以取决于具体的实现方式，但通常在数毫米的范围内。优选地，重叠区域110沿着纵向轴线112的长度显著大于管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104中的任一者在重叠区域中的厚度。此处的厚度是指管状本体导体和至少部分管状的接触导体的壁厚。重叠区域的示例长度可以为例如25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm等。

图2概念性地图示了重叠区域110的形成、以及因此管状本体导体102与至少部分管状的接触导体104之间的接合部。

管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104以纵向轴线对准的方式布置，由此共享共同的纵向轴线112。管状本体导体102的配装部分108、即管状端部配装在管状接触导体104的管状端部106内。然而，为了确保牢固机械结合和良好的导电性，配装部分108的外径略大于管状端部106的内径。换句话说，当管状本体导体102的配装部分108被压入管状接触导体104的管状端部106中时，靠外的一者、此处为管状端部106由于压制而径向膨胀，并且靠内的配装部分108被略微压缩。此处，配装部分108的直径比相邻部分109小，其中，配装部分的至少一部分包括在重叠区域110中。然而，配装部分108的直径可以与相邻部分109的直径相同。

为了形成重叠区域110，使用压制工具140将管状本体导体102和管状接触导体104中的一者纵向地压配合到管状本体导体102和管状接触导体104中的另一者中，压制工具140适于向接触冠、即管状接触导体104及其触指114提供机械支撑，以避免接触冠屈曲。换言之，如图2中所图示的，在管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104以纵向轴线对准的方式布置并且配装部分108布置在管状端部108处的情况下，沿着纵向轴线112施加力F，同时管状本体导体102由坚固到足以承受力F的支撑结构141支撑。以此方式，配装部分108被用强力压入管状端部106内的中空空间中。这会进一步导致管状端部中的靠外一者由于纵向压配合而径向膨胀。这里径向是与纵向轴线112正交的方向。

管状本体导体102与管状接触导体104之间的直径失配相对较大，即在配装部分108中相对较大，以提供更牢固的机械结合和改善的导电性。然而，较大的失配需要较大的力F来将管状本体导体102与管状接触导体104压制成彼此抵靠以形成重叠区域110。作为示例，直径的失配可以为例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm等。然而，也可以设想到其他直径失配。相对较大的直径失配甚至在分子水平上提供了改善的接合、例如重叠区域中的材料混合。此外，通过本文中所述的纵向压配合，可以防止在接合部中产生氧化层，这可以使得接触电阻较低。

配装部分108的顶部可以包括倒角部分，以更好地将配装部分108引导到管状端部106中。

在正常使用时，断路器断续器触头将处于闭合位置，从而形成工作电流的导体。较高的电流负载将在导体装置中产生热，并且这种升高的温度将导致金属部件的热膨胀。由于管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104各自的管状端部的材料不同，因此应优选地处理它们的热膨胀性能，以更好地承受热循环。为此，在重叠区域中管状本体导体102的管状端部和至少部分管状的接触导体104的管状端部中的靠内一者的热膨胀系数大于靠外一者的热膨胀。换句话说，在图1和图2的描绘的实施方式中，配装部分108的热膨胀系数大于管状端部106的热膨胀系数。这确保了当管状本体导体102和至少部分管状的接触导体104的温度因导电时材料中的电耗散而升高时，内管比外管膨胀得更多，使得重叠区域中的接合有效地得以保持。例如，铝具有略高的膨胀系数，并且因此铝将比铜管状触头膨胀得略微更多并增加抓持力，并且由此增加机械强度，并且理论上也会降低接合部上的电阻。

图3是制造用于断路器断续器的导体路径的方法步骤的流程图。导体路径可以由通过所描述的方法形成的导体装置100提供。该方法包括步骤S102，即对由第一金属材料制成的第一管进行压制成型以形成管状本体导体，该管状本体导体包括管状端部。在步骤S104中，对由第二金属材料制成的第二管进行压制成型以形成管状接触导体，该管状接触导体包括管状端部和位于与该管状端部相反的一侧上的纵向接触构件。纵向接触构件适于与外部触头进行电接触。此外，如参照图2所描述的，在步骤S106中，将管状本体导体102与管状接触导体104沿管状本体导体和管状接触导体的纵向方向压制成彼此抵靠，使得产生重叠区域110，在重叠区域中管状本体导体102和管状接触导体104机械地且电气地彼此连接。沿纵向方向的压制与由力F引起的线性压制运动有关。将管状本体导体与管状接触导体压制在一起以形成重叠区域的力可以为约3000N。

图4概念性地图示了根据本文中所描述的实施方式的导体装置100。该导体装置包括弧触头保持件凸缘202，弧触头保持件凸缘202适于保持用于断路器断续器的弧触销204。弧触头保持件凸缘202通过将管状本体导体径向压缩到弧触头保持件凸缘202上而沿着管状本体导体102的内周附接在管状本体导体102的内侧。

有利地，弧触头保持件凸缘202包括径向突出的附接构件208，附接构件208适于在管状本体导体被径向压缩到弧触头保持件凸缘上时使管状本体导体102的内表面206永久地变形。

通过导体装置100的完整电流路径包括主电流路径，该主电流路径在闭合位置中通过铝管状本体导体102和包括纵向接触构件114的铜接触冠104引导电流。通常，在断路器断续器中断期间，铜接触冠104与其要连接的第二部件(未示出)的主触头分离。然后，电流将被从铝管状本体导体102通过弧触头保持件凸缘202并经由弧销204导引至第二部件的弧触头。

图5概念性地图示了用于断路器断续器的导体组件200。导体组件200包括包含第一金属材料的管状本体导体102。此外，导体组件200包括弧触头保持件凸缘202，弧触头保持件凸缘202包含第三金属材料并且适于保持用于断路器断续器的弧触销204。弧触头保持件凸缘202通过将管状本体导体102径向压缩到弧触头保持件凸缘202上而沿着管状本体导体102的内周附接在管状本体导体102的内侧、即内侧206。

弧触头保持件凸缘202包括径向突出的附接构件208，附接构件208适于在管状本体导体102被径向压缩到弧触头保持件凸缘202上时使管状本体导体102的内表面206永久地变形。通过正交于管状本体导体102的纵向轴线112施加力来进行径向压缩。

优选地，第一金属材料比第三金属材料软。例如，管状本体导体102的材料可以是铝，并且弧触头保持件凸缘202的材料可以为钢。

尽管已经参考具体的示例性实施方式描述了本发明，但对于本领域技术人员来说，许多不同的改变、修改等将变得明显。

另外，通过对附图、公开内容和所附权利要求的研究，技术人员在实践所要求保护的发明时可以理解并实现对所公开实施方式的变型。在权利要求书中，词语“包含”不排除其他元素或步骤，并且不定冠词“一(a)”或“一种(an)”不排除复数。仅在相互不同的从属权利要求中列举了某些措施的这一事实并不表明这些措施的组合不能被用于获得优势。

Claims (14)

1.一种用于断路器断续器的导体装置(100)，所述导体装置包括：

管状本体导体(102)，所述管状本体导体(102)包含第一金属材料，以及

至少部分管状的接触导体(104)，所述至少部分管状的接触导体(104)包含第二金属材料；

其中，所述管状本体导体的管状端部(108)与所述管状接触导体的管状端部(106)在通过将所述管状本体导体和所述管状接触导体中的一者纵向地压配合到所述管状本体导体和所述管状接触导体中的另一者中而形成的周向重叠区域(110)中机械地且电气地接合，其中，在所述重叠区域处所述管状本体导体的管状端部和所述至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。

2.根据权利要求1所述的导体装置，其中，所述管状本体导体的管状端部和所述至少部分管状的接触导体的管状端部的尺寸为使得：由于纵向压配合，所述管状端部中的所述靠外一者径向膨胀并且所述管状端部中的所述靠内一者被压缩。

3.根据权利要求1和2中的任一项所述的导体装置，其中，在所述重叠区域中所述管状本体导体的管状端部和所述至少部分管状的接触导体的管状端部中的所述靠内一者的热膨胀系数大于所述靠外一者的热膨胀系数。

4.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述管状本体导体和所述至少部分管状的接触导体通过对由相应材料制成的管进行压制成型来生产。

5.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述第一金属材料为铝，并且所述第二金属材料为铜。

6.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述至少部分管状的接触导体包括位于与所述管状端部相反的一侧上的纵向接触构件(114)，所述纵向接触构件与所述管状端部形成一体件并且所述纵向接触构件纵向地延伸远离所述管状端部。

7.根据权利要求6所述的导体装置，其中，所述纵向接触构件能够通过压制成型来生产。

8.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述重叠区域的长度显著大于所述管状本体导体和所述至少部分管状的接触导体中的任一者在所述重叠区域中的厚度。

9.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述管状本体导体的管状端部包括直径小于相邻部分的配装部分，其中，所述配装部分的至少一部分包括在所述重叠区域中。

10.根据权利要求1或2所述的导体装置，包括弧触头保持件凸缘(202)，所述弧触头保持件凸缘(202)适于保持用于所述断路器断续器的弧触销(204)，其中，所述弧触头保持件凸缘通过将所述管状本体导体径向地压缩到所述弧触头保持件凸缘上而沿着所述管状本体导体的内周附接在所述管状本体导体的内侧。

11.根据权利要求10所述的导体装置，其中，所述弧触头保持件凸缘包括径向突出的附接构件(208)，所述附接构件(208)适于在所述管状本体导体被径向地压缩到所述弧触头保持件凸缘上时使所述管状本体导体的内表面永久地变形。

12.根据权利要求1或2所述的导体装置，其中，所述导体装置包括用于断路器断续器的导体组件(200)，其中，所述导体组件包括：

包含所述第一金属材料的所述管状本体导体，以及

弧触头保持件凸缘，所述弧触头保持件凸缘包含第三金属材料且适于保持用于所述断路器断续器的弧触销，其中，所述弧触头保持件凸缘通过将所述管状本体导体径向地压缩到所述弧触头保持件凸缘上而沿着所述管状本体导体的内周附接在所述管状本体导体的内侧。

13.根据权利要求12所述的导体装置，其中，所述第一金属材料比所述第三金属材料软。

14.一种制造用于断路器断续器的导体路径的方法，所述方法包括：

对由第一金属材料制成的第一管进行压制成型(S102)以形成管状本体导体，所述管状本体导体包括管状端部；

对由第二金属材料制成的第二管进行压制成型(S104)以形成管状接触导体，所述管状接触导体包括管状端部和位于与所述管状端部相反的一侧上的纵向接触构件，所述纵向接触构件适于与外部触头进行电接触；以及

将所述管状本体导体和所述管状接触导体沿所述管状本体导体和所述管状接触导体的纵向方向压制(S106)成彼此抵靠，使得形成重叠区域，在所述重叠区域中所述管状本体导体和所述管状接触导体机械地且电气地彼此连接，其中，在所述重叠区域处所述管状本体导体的管状端部和至少部分管状的接触导体的管状端部中的靠外一者包含铜并且靠内一者包含铝。