CN115654869A - 一种医药中间体粉末的干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医药加工设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体粉末的干燥机，包括包括烘干箱、设置在所述烘干箱内的多个不同高度且串联流通的烘干室、设置在各个烘干室内的搅拌机构、设置在各个烘干室底部的加热器。本申请中通过在烘干箱内安装多个不同高度且串联流通的烘干室，并配和其底部的加热器和其内部搅拌机构，从而实现流水线式的烘干处理，减少停机上卸料时间，保持烘干温度稳定，从而提供药物中间体粉末的烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及医药加工设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体粉末的干燥机。
背景技术
医药中间体是医药化工原料至原料药或药品这一生产过程中的一种精细化工产品，化学药物的合成依赖于高质量的医药中间体，医药中间体产品种类较多，按应用领域可分为抗生素类药物中间体、解热镇痛药用中间体、心血管系统药用中间体、抗癌用医药中间体等大的类别。
医药中间体制取过程主要为：利用萃取法或膜分离法对合成或提取得到的化合物进行分离提纯，得到单一化合物或具有相同结构母核的一类化合物，然后再通过结晶得到医药中间体粉末，最后将医药中间体粉末进行干燥处理，现有医药中间体粉末进行干燥处理时存在的问题如下：医药中间体粉末在烘干的设备为间歇操作，仅凭处理容积进行分批次进行处理，从而使得频繁调节烘干室内温度，不能做到连续式的烘干处理，从而使得医药中间体干燥效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种医药中间体粉末的干燥机，解决背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种医药中间体粉末的干燥机，包括包括烘干箱、设置在所述烘干箱内的多个不同高度且串联流通的烘干室、设置在各个烘干室内的搅拌机构、设置在各个烘干室底部的加热器。
进一步地，在所述烘干箱内至少设置有高位烘干室、中位烘干室和低位烘干室；
其中在所述高位烘干室内设置有第一底板，在所述中位烘干室内设置有第二底板，在所述低位烘干室内设置有第三底板；
其中在所述烘干箱内水平位置排序：第一底板>第二底板>第三底板。
再进一步地，所述高位烘干室、所述中位烘干室和所述低位烘干室均为圆筒结构，其中所述高位烘干室与所述中位烘干室之间通过第一流道进行密封连通，所述中位烘干室与所述低位烘干室之间通过第二流道进行密封连通。
再进一步地，在所述烘干箱内且位于各个烘干室的底部设置有支撑隔板；
其中在所述高位烘干室内设置有第一转轴，其上端设置有与所述第一底板贴合的第一旋转刮板，其下端贯穿所述支撑隔板并设置有第一齿轮；
其中在所述中位烘干室内设置有第二转轴，其上端设置有与所述第二底板贴合的第二旋转刮板，其下端贯穿所述支撑隔板并设置有第二齿轮；
其中在所述低位烘干室内设置有第三转轴，其上端设置有与所述第三底板贴合的第三旋转刮板，其下端贯穿所述支撑隔板并设置有第三齿轮。
再进一步地，在所述烘干箱并位于所述支撑隔板底部设置有电机，其中所述电机驱动减速机，并在所述减速机上输出轴上设置有驱动所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮的齿轮盘。
再进一步地，在所述烘干箱的侧壁设置有连通所述低位烘干室的卸料管。
再进一步地，所述加热器为电热丝加热管。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中通过在烘干箱内安装多个不同高度且串联流通的烘干室，并配和其底部的加热器和其内部搅拌机构，从而实现流水线式的烘干处理，减少停机上卸料时间，保持烘干温度稳定，从而提供药物中间体粉末的烘干效率。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明医药中间体粉末的干燥机的局部截面示意图；
图2为本发明医药中间体粉末的干燥机中另一局部截面示意图；
图3为本发明医药中间体粉末的干燥机的外部导料示意图；
图4为本发明医药中间体粉末的干燥机的传动俯视示意图；
图5为本发明医药中间体粉末的干燥机中加热结构示意图。
附图标记说明：1、烘干箱；1a、进料斗；1b、支撑隔板；2、高位烘干室；2a、第一旋转刮板；2b、第一底板；2c、第一转轴；2d、第一齿轮；3、第一流道；3a、第二流道；4、中位烘干室；4a、第二旋转刮板；4b、第二底板；4c、第二转轴；4d、第二齿轮；5、低位烘干室；5a、第三旋转刮板；5b、第三底板；5c、第一转轴；5d、第三齿轮；6、加热器；7、电机；7a、齿轮盘；8、卸料管。
具体实施方式
本实施例中公开了一种医药中间体粉末的干燥机，包括包括烘干箱1、安装在所述烘干箱1内的多个不同高度且串联流通的烘干室、安装在各个烘干室内的搅拌机构、安装在各个烘干室底部的加热器6。
本实施例中，具体地在所述烘干箱1内至少安装有高位烘干室2、中位烘干室4和低位烘干室5；
其中在所述高位烘干室2内水平安装有第一底板2b，在所述中位烘干室4内水平安装有第二底板4b，在所述低位烘干室5内水平安装有第三底板5b；
其中在所述烘干箱1内的水平位置排序：第一底板2b>第二底板4b>第三底板5b；即从而便于药物中间体粉末从第一底板2b依次流经第二底板4b和第三底板5b，并配合所述加热器6对药物中间体粉末进行烘干处理。
本实施例中，在具体地，所述高位烘干室2、所述中位烘干室4和所述低位烘干室5均为圆筒结构；从而便于旋转搅拌均料，从而提高烘干效率；
其中所述高位烘干室2与所述中位烘干室4之间通过第一流道3进行密封连通，所述中位烘干室4与所述低位烘干室5之间通过第二流道3a进行密封连通；其中所述第一流道3和所述第二流道3a分别为倾斜筒体，并分别与所述烘干室的外壁适配密封连通，以减少热散失和漏料。
本实施例中，具体地在所述烘干箱1内且位于各个烘干室的底部安装有支撑隔板1b，其中作为转轴的支撑结构。
具体地，其中在所述高位烘干室2内通过轴承座安装有第一转轴2c，其上端安装有与所述第一底板2b贴合的第一旋转刮板2a，其下端通过轴承安装所述支撑隔板1b上并在其下端安装有第一齿轮2d；
其中在所述中位烘干室4内通过轴承座有第二转轴4c，其上端安装有与所述第二底板4b贴合的第二旋转刮板4a，其下端通过轴承安装所述支撑隔板1b上并在其下端安装有第二齿轮4d；
其中在所述低位烘干室5内安装有第三转轴5c，其上端安装有与所述第三底板5b贴合的第三旋转刮板5a，其下端通过轴承所述支撑隔板1b并在其下端安装有第三齿轮5d。
本实施例中，在所述烘干箱1并位于所述支撑隔板1b底部安装有电机7，其中所述电机7驱动减速机，并在所述减速机上输出轴上安装有驱动所述第一齿轮2d、第二齿轮4d、第三齿轮5d的齿轮盘7a，从而带动各个转轴进行转动，实现辅助底板上药物中间体粉末进行流动。
本实施例中，在所述烘干箱1的侧壁安装有连通所述低位烘干室5的卸料管8；从而将最终经过烘干的药物中间体粉末通过卸料管8排出。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：包括包括烘干箱(1)、设置在所述烘干箱(1)内的多个不同高度且串联流通的烘干室、设置在各个烘干室内的搅拌机构、设置在各个烘干室底部的加热器(6)。
2.根据权利要求1所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：在所述烘干箱(1)内至少设置有高位烘干室(2)、中位烘干室(4)和低位烘干室(5)；
其中在所述高位烘干室(2)内设置有第一底板(2b)，在所述中位烘干室(4)内设置有第二底板(4b)，在所述低位烘干室(5)内设置有第三底板(5b)；
其中在所述烘干箱(1)内水平位置排序：第一底板(2b)>第二底板(4b)>第三底板(5b)。
3.根据权利要求2所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：所述高位烘干室(2)、所述中位烘干室(4)和所述低位烘干室(5)均为圆筒结构，其中所述高位烘干室(2)与所述中位烘干室(4)之间通过第一流道(3)进行密封连通，所述中位烘干室(4)与所述低位烘干室(5)之间通过第二流道(3a)进行密封连通。
4.根据权利要求2所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：在所述烘干箱(1)内且位于各个烘干室的底部设置有支撑隔板(1b)；
其中在所述高位烘干室(2)内设置有第一转轴(2c)，其上端设置有与所述第一底板(2b)贴合的第一旋转刮板(2a)，其下端贯穿所述支撑隔板(1b)并设置有第一齿轮(2d)；
其中在所述中位烘干室(4)内设置有第二转轴(4c)，其上端设置有与所述第二底板(4b)贴合的第二旋转刮板(4a)，其下端贯穿所述支撑隔板(1b)并设置有第二齿轮(4d)；
其中在所述低位烘干室(5)内设置有第三转轴(5c)，其上端设置有与所述第三底板(5b)贴合的第三旋转刮板(5a)，其下端贯穿所述支撑隔板(1b)并设置有第三齿轮(5d)。
5.根据权利要求4所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：在所述烘干箱(1)并位于所述支撑隔板(1b)底部设置有电机(7)，其中所述电机(7)驱动减速机，并在所述减速机上输出轴上设置有驱动所述第一齿轮(2d)、第二齿轮(4d)、第三齿轮(5d)的齿轮盘(7a)。
6.根据权利要求2所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：在所述烘干箱(1)的侧壁设置有连通所述低位烘干室(5)的卸料管(8)。
7.根据权利要求1所述的医药中间体粉末的干燥机，其特征在于：所述加热器(6)为电热丝加热管。
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