CN115653123B - 桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢构混凝土梁柱技术领域，公开了桁架式钢骨混凝土梁‑钢筋混凝土柱新型节点，其技术要点是：包括钢骨架与螺纹钢筋，所述钢骨架环形侧壁分别开设有插孔，所述螺纹钢筋插接至插孔内，所述钢骨架内腔设置有与螺纹钢筋相互配合的固定机构，所述固定机构包括有夹持板、伸缩组件与自动挤压组件，通过设置由夹持板、伸缩组件与自动挤压组件组成的固定机构与螺纹钢筋相互配合，可以在钢骨架内腔便捷的对螺纹钢筋端部进行固定连接，有效提高螺纹钢筋与钢骨架之间的稳定性。

Description

桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点

技术领域

本发明涉及钢构混凝土梁柱技术领域，具体是桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点。

背景技术

钢框架节点主要指梁柱构件重叠的区域，是梁柱交汇的节点区域，抗震设计时，对节点核心区的抗剪承载力有特殊规定与限值，以保证节点的可靠性。

装配式混凝土梁柱连接方式中型钢加钢板对接连接、钢筋套筒连接和节点焊接等连接方式整体性较差，装配式型钢混凝土梁柱连接方式多为型钢加钢板对接连接、钢筋套筒连接和节点焊接等方式。

现有的这种钢骨与钢筋连接方式在使用时，需要工作人员对节点进行逐个焊接，不仅需要消耗大量的人力和时间，而且钢骨架与钢筋焊接处刚度极大，易产生崩断现象，影响混凝土正常浇筑。

发明内容

本发明的目的在于提供桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点，包括钢骨架与螺纹钢筋，所述钢骨架为方管形结构，所述钢骨架环形侧壁分别开设有多组与螺纹钢筋相互配合的插孔，所述螺纹钢筋插接至插孔内，多组所述插孔沿钢骨架侧壁并列分布，所述钢骨架内腔设置有与螺纹钢筋相互配合的固定机构，所述固定机构包括有夹持板、伸缩组件与自动挤压组件，所述夹持板设置有两组并且分别位于插孔两侧，所述伸缩组件位于钢骨架内壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件用以保持两组所述夹持板在插孔两侧，所述自动挤压组件位于钢骨架内腔并且与夹持板相连接，所述自动挤压组件用以与伸缩组件相互配合控制两组夹持板相对移动进而对插孔处插接的螺纹钢筋进行挤压固定。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括有钢骨架内壁固定安装的多组限位杆，所述限位杆为U型结构，所述限位杆两端分别与钢骨架内壁固定连接，两组所述夹持板分别与限位杆中间部位滑动连接，两组所述夹持板相对的两侧壁共同固定连接有套接于限位杆外侧的复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述自动挤压组件包括有钢骨架内腔设置的压板，所述压板位于钢骨架侧壁的多组插孔延长位置，所述钢骨架内腔设置有两组相对分布的并且靠近钢骨架内壁的第一导向辊，所述钢骨架内腔设置有位于两组相对分布的并且靠近夹持板中部的第二导向辊，所述压板表面固定安装有两组相对分布的牵引线，所述牵引线远离压板的一端向上穿过第一导向辊并且向下穿过第二导向辊进而与夹持板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述钢骨架内壁固定安装有多组两两相对分布的竖板，所述第一导向辊两端分别与竖板转动连接，所述第二导向辊与限位杆侧壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述插孔内设置有与钢筋相互配合的单向安装机构，所述单向安装机构包括有导向杆与定位组件，多组所述导向杆位于插孔内呈环形分布，所述定位组件位于插孔侧壁并且与导向杆相连接，所述定位组件用以对导向杆的位置进行调节。

作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括有插孔侧壁开设的多组呈环形分布的安装槽，所述导向杆一端延伸至安装槽内并且与安装槽侧壁转动连接，所述导向杆远离安装槽的一端延伸至插孔内并且设置有与螺纹钢筋相互配合的尖刺部，所述安装槽侧壁向内开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定槽的一端延伸出安装槽并且与导向杆侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：两组所述夹持板相对的两侧壁分别固定安装有与螺纹钢筋相互配合的挤压垫，所述挤压垫表面设置有摩擦凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由夹持板、伸缩组件与自动挤压组件组成的固定机构与螺纹钢筋相互配合，可以在钢骨架内腔便捷的对螺纹钢筋端部进行固定连接，有效提高螺纹钢筋与钢骨架之间的稳定性，解决了现有的钢骨与钢筋连接时，需要工作人员对节点进行逐个焊接，不仅需要消耗大量的人力和时间，而且钢骨架与钢筋焊接处刚度极大，易产生崩断现象，影响混凝土正常浇筑的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点中钢骨架的左视结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点中夹持板的外部结构示意图。

其中：钢骨架1、插孔2、固定机构3、夹持板31、伸缩组件32、限位杆321、复位弹簧322、自动挤压组件33、压板331、第一导向辊332、牵引线333、第二导向辊334、挤压垫4、单向安装机构5、导向杆51、定位组件52、安装槽521、固定槽522、挤压弹簧523、限制板6、竖板7。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱新型节点的结构图，包括钢骨架1与螺纹钢筋，所述钢骨架1为方管形结构，所述钢骨架1环形侧壁分别开设有多组与螺纹钢筋相互配合的插孔2，所述螺纹钢筋插接至插孔2内，多组所述插孔2沿钢骨架1侧壁并列分布，所述钢骨架1内腔设置有与螺纹钢筋相互配合的固定机构3，所述固定机构3包括有夹持板31、伸缩组件32与自动挤压组件33，所述夹持板31设置有两组并且分别位于插孔2两侧，所述伸缩组件32位于钢骨架1内壁并且与夹持板31相连接，所述伸缩组件32用以保持两组所述夹持板31在插孔2两侧，所述自动挤压组件33位于钢骨架1内腔并且与夹持板31相连接，所述自动挤压组件33用以与伸缩组件32相互配合控制两组夹持板31相对移动进而对插孔2处插接的螺纹钢筋进行挤压固定。

在使用时，将需要组装的螺纹钢筋的一端沿钢骨架1表面的插孔2插至钢骨架1内部，两组所述夹持板31分别位于螺纹钢筋两侧，随着螺纹钢筋在钢骨架1内移动，所述自动挤压组件33与伸缩组件32带动两组夹持板31朝向螺纹钢筋方向相对移动，所述夹持板31可以便捷的对螺纹钢筋进行挤压固定进而将螺纹钢筋和钢骨架1相互联系形成一个整体。

如图1、图3、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件32包括有钢骨架1内壁固定安装的多组限位杆321，所述限位杆321为U型结构，所述限位杆321两端分别与钢骨架1内壁固定连接，两组所述夹持板31分别与限位杆321中间部位滑动连接，两组所述夹持板31相对的两侧壁共同固定连接有套接于限位杆321外侧的复位弹簧322。

所述复位弹簧322通过弹性推力推动两组夹持板31始终分别位于限位杆321两侧，便于螺纹钢筋在穿过插孔2时，不会对螺纹钢筋产生干涉影响，随着螺纹钢筋朝向钢骨架1内移动，所述自动挤压组件33控制两组夹持板31在限位杆321表面相对移动，所述自动挤压组件33可以对夹持板31持续施加拉力进而控制两组所述夹持板31对螺纹钢筋进行稳定的挤压固定，可以便捷的将螺纹钢筋的端部固定在钢骨架1内腔。

如图1、图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动挤压组件33包括有钢骨架1内腔设置的压板331，所述压板331位于钢骨架1侧壁的多组插孔2延长位置，所述钢骨架1内腔设置有两组相对分布的并且靠近钢骨架1内壁的第一导向辊332，所述钢骨架1内腔设置有位于两组相对分布的并且靠近夹持板31中部的第二导向辊334，所述压板331表面固定安装有两组相对分布的牵引线333，所述牵引线333远离压板331的一端向上穿过第一导向辊332并且向下穿过第二导向辊334进而与夹持板31固定连接。

在初始状态时，所述夹持板31与牵引线333相互配合拉动压板331位于钢骨架1内腔靠近插孔2位置，将螺纹钢筋穿过插孔2延伸至钢骨架1内腔进行固定时，螺纹钢筋位于钢骨架1内腔的一端在移动的同时对压板331进行挤压进而推动压板331与螺纹钢筋同步在钢骨架1内腔移动，所述压板331在移动的同时，通过第一导向辊332与第二导向辊334相互配合，所述压板331与牵引线333拉动两组夹持板31沿限位杆321表面相对移动进而对螺纹钢筋进行挤压固定。

如图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述钢骨架1内壁固定安装有多组两两相对分布的竖板7，所述第一导向辊332两端分别与竖板7转动连接，所述第二导向辊334与限位杆321侧壁转动连接。

在使用时，通过第一导向辊332与第二导向辊334相互配合，可以便捷的调整牵引线333的牵拉方向进而对夹持板31的位置进行调整。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述插孔2内设置有与钢筋相互配合的单向安装机构5，所述单向安装机构5包括有导向杆51与定位组件52，多组所述导向杆51位于插孔2内呈环形分布，所述定位组件52位于插孔2侧壁并且与导向杆51相连接，所述定位组件52用以对导向杆51的位置进行调节。

在使用时，在螺纹钢筋由钢骨架1外侧插向钢骨架1内腔时，所述导向杆51不会对螺纹钢筋的移动过程产生干涉影响，所述定位组件52与导向杆51相互配合，在螺纹钢筋在插孔2内朝向钢骨架1外侧移动时，所述导向杆51会对螺纹钢筋的移动产生干涉进而有效避免螺纹钢筋与钢骨架1分离，有效提高螺纹钢筋与钢骨架1之间的稳定性。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位组件52包括有插孔2侧壁开设的多组呈环形分布的安装槽521，所述导向杆51一端延伸至安装槽521内并且与安装槽521侧壁转动连接，所述导向杆51远离安装槽521的一端延伸至插孔2内并且设置有与螺纹钢筋相互配合的尖刺部，所述安装槽521侧壁向内开设有固定槽522，所述固定槽522内固定安装有挤压弹簧523，所述挤压弹簧523远离固定槽522的一端延伸出安装槽521并且与导向杆51侧壁固定连接。

螺纹钢筋在插孔2内朝向钢骨架1内腔移动时，所述挤压弹簧523推动导向杆51朝向插孔2内转动，所述导向杆51顶端的尖刺部与螺纹钢筋表面相接触，在螺纹钢筋朝向钢骨架1内腔移动时，所述尖刺部并不会对螺纹钢筋的移动产生影响，当螺纹钢筋朝向钢骨架1外侧壁移动时，所述尖刺部与螺纹钢筋表面的螺纹相互卡接可以有效的避免螺纹钢筋朝向钢骨架1外侧移动。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述安装槽521内固定安装有与导向杆51相互配合的限制板6。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，两组所述夹持板31相对的两侧壁分别固定安装有与螺纹钢筋相互配合的挤压垫4，所述挤压垫4表面设置有摩擦凸起。通过挤压垫4与螺纹钢筋相互接触可以进一步提高挤压垫4与螺纹钢筋之间的摩擦力进而提高挤压固定时的稳定性。

本发明的工作原理是：在使用时，将需要组装的螺纹钢筋的一端沿钢骨架1表面的插孔2插至钢骨架1内部，两组所述夹持板31分别位于螺纹钢筋两侧，将螺纹钢筋穿过插孔2延伸至钢骨架1内腔进行固定时，螺纹钢筋位于钢骨架1内腔的一端在移动的同时对压板331进行挤压进而推动压板331与螺纹钢筋同步在钢骨架1内腔移动，所述压板331在移动的同时，通过第一导向辊332与第二导向辊334相互配合，所述压板331与牵引线333拉动两组夹持板31沿限位杆321表面相对移动进而对螺纹钢筋进行挤压固定。螺纹钢筋在插孔2内朝向钢骨架1内腔移动时，所述挤压弹簧523推动导向杆51朝向插孔2内转动，所述导向杆51顶端的尖刺部与螺纹钢筋表面相接触，在螺纹钢筋朝向钢骨架1内腔移动时，所述尖刺部并不会对螺纹钢筋的移动产生影响，当螺纹钢筋朝向钢骨架1外侧壁移动时，所述尖刺部与螺纹钢筋表面的螺纹相互卡接可以有效的避免螺纹钢筋朝向钢骨架1外侧移动。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱节点，包括钢骨架与螺纹钢筋，其特征在于，所述钢骨架为方管形结构，所述钢骨架环形侧壁分别开设有多组与螺纹钢筋相互配合的插孔，所述螺纹钢筋插接至插孔内，多组所述插孔沿钢骨架侧壁并列分布，所述钢骨架内腔设置有与螺纹钢筋相互配合的固定机构，所述固定机构包括有夹持板、伸缩组件与自动挤压组件，所述夹持板设置有两组并且分别位于插孔两侧，所述伸缩组件位于钢骨架内壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件用以保持两组所述夹持板在插孔两侧，所述伸缩组件包括有钢骨架内壁固定安装的多组限位杆，所述限位杆为U型结构，所述限位杆两端分别与钢骨架内壁固定连接，两组所述夹持板分别与限位杆中间部位滑动连接，两组所述夹持板相对的两侧壁共同固定连接有套接于限位杆外侧的复位弹簧，所述自动挤压组件位于钢骨架内腔并且与夹持板相连接，所述自动挤压组件用以与伸缩组件相互配合控制两组夹持板相对移动进而对插孔处插接的螺纹钢筋进行挤压固定，所述自动挤压组件包括有钢骨架内腔设置的压板，所述压板位于钢骨架侧壁的多组插孔延长位置，所述钢骨架内腔设置有两组相对分布的并且靠近钢骨架内壁的第一导向辊，所述钢骨架内腔设置有位于两组相对分布的并且靠近夹持板中部的第二导向辊，所述压板表面固定安装有两组相对分布的牵引线，所述牵引线远离压板的一端向上穿过第一导向辊并且向下穿过第二导向辊进而与夹持板固定连接。

2.根据权利要求1所述的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱节点，其特征在于，所述钢骨架内壁固定安装有多组两两相对分布的竖板，所述第一导向辊两端分别与竖板转动连接，所述第二导向辊与限位杆侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱节点，其特征在于，所述插孔内设置有与钢筋相互配合的单向安装机构，所述单向安装机构包括有导向杆与定位组件，多组所述导向杆位于插孔内呈环形分布，所述定位组件位于插孔侧壁并且与导向杆相连接，所述定位组件用以对导向杆的位置进行调节。

4.根据权利要求3所述的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱节点，其特征在于，所述定位组件包括有插孔侧壁开设的多组呈环形分布的安装槽，所述导向杆一端延伸至安装槽内并且与安装槽侧壁转动连接，所述导向杆远离安装槽的一端延伸至插孔内并且设置有与螺纹钢筋相互配合的尖刺部，所述安装槽侧壁向内开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离固定槽的一端延伸出安装槽并且与导向杆侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的桁架式钢骨混凝土梁-钢筋混凝土柱节点，其特征在于，两组所述夹持板相对的两侧壁分别固定安装有与螺纹钢筋相互配合的挤压垫，所述挤压垫表面设置有摩擦凸起。