CN113089501B - 一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架 - Google Patents

Abstract

一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，包括墩柱、用于安装盖梁模板的盖梁施工框架、连接机构和支撑机构，墩柱上固定连接有穿芯棒，支撑机构可拆式安装在穿芯棒上，连接机构安装在支撑机构上端，支撑机构内滑动安装有锁止组件，支撑机构与穿芯棒之间通过锁止组件锁止，通过锁止组件将支撑机构与墩柱锁止，盖梁施工框架通过装配式的结构安装在支撑机构上，安全可靠，便于对本支撑架的部件进行拆装，减少支撑架内部件的焊接节点，提高施工效率。

Description

一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架

技术领域

本发明属于盖梁技术领域，具体涉及一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架。

背景技术

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构，有桥桩直接连接盖梁的，也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。

盖梁在施工过程中，需要在墩柱上架设支撑架，用于支撑上方的盖梁模板，然后在盖梁模板内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成盖梁，并与墩柱上预留的钢筋浇筑连接在一起，有整体吊装的钢结构架，也有现场采用型钢搭建的支撑架，型钢支撑架具有重量轻、承载力强等优点，广泛应用，型钢支撑架搭建是在墩柱上的穿芯棒两侧架设两根主梁，在两根主梁之间焊接很多连接的分配梁，但是在浇筑好盖梁后，还要将分配梁拆除才能将支撑架拆掉，由于焊接在一起，拆除时费时费力，而且通常为了确保安全，在分配梁组成的平台四周还要焊接围栏，同样增加了安装和拆卸的时间，盖梁在浇筑前，需要进行支撑架高度调整，确保盖梁浇筑水平，但是在浇筑时，支撑架的承载力不断增加，现有的支撑架不具备对承载力监测的功能，尤其是大悬臂盖梁，承载力监测尤为重要，主梁与圆形的穿芯棒接触面积小，受力过大可能造成穿芯棒转动、滑动、甚至变形等，影响工程质量。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，本型钢支撑架采用多个锁止结构实现部件连接，减少部件的焊接节点，便于对本支撑架进行拆装，提高施工效率，并且可以对支撑架进行数据监测，提高施工质量。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，包括墩柱、盖梁施工框架、连接机构和支撑机构，墩柱上固定连接有穿芯棒，支撑机构可拆式安装在穿芯棒上，连接机构安装在支撑机构上端，支撑机构内滑动安装有锁止组件，支撑机构与穿芯棒之间通过锁止组件锁止。

进一步的，锁止组件包括夹块和冂形块，夹块成对布设，形成锁止块，相邻夹块的贴合面上均挖设有夹槽，夹槽与穿芯棒相适配，冂形块布设在锁止块的上方。

进一步的，支撑机构还包括矩形块和压力传感器，矩形块内成型有锁止滑槽，夹块、冂形块分别滑动安装在锁止滑槽内，压力传感器安装在冂形块上，连接机构滑动布设在压力传感器的上方。

进一步的，夹块的侧壁上固定连接有拉力弹簧，拉力弹簧与锁止滑槽按固定连接，矩形块内固定连接有肋板，在肋板的下端面上固定连接有支撑块，支撑夹块位于冂形块内。

进一步的，连接机构包括条形块、对压组件和驱动滑块，条形块内成型有对压腔，对压组件、驱动滑块分别滑动安装在对压腔内，对压组件成对对称设置，在对压组件的外侧安装有驱动滑块。

进一步的，对压组件包括压块、水平块和竖直块，水平块、竖直块分别滑动安装在压块内，竖直块与压块之间连接有压缩弹簧。

进一步的，条形块内穿设有螺杆组件，螺杆组件上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段螺纹上分别连接有驱动滑块，成对设置的对压组件安装在相邻的驱动滑块之间，驱动对压组件滑动。

进一步的，盖梁施工框架包括主梁、分配梁和防护梁，分配梁可拆式安装在主梁上，防护梁可拆式安装在分配梁上，主梁通过连接机构安装在支撑机构上。

进一步的，防护梁上转动安装有连接杆，防护梁上连接有卡接组件，连接杆与相邻防护梁上的卡接组件卡接，卡接组件包括上挡块和下挡块，上挡块固定连接在防护梁上，下挡块滑动安装在防护梁上。

进一步的，防护梁的外侧转动安装有旋钮，旋钮上固定连接有连接柱，连接柱穿过防护梁与下挡块滑动连接，转动旋钮驱动下挡块移动。

本发明的有益效果是，本型钢支撑架采用多个锁止结构实现部件连接，减少部件的焊接节点，便于对本支撑架进行拆装，提高施工效率，并且可以对支撑架进行数据监测，提高施工质量。

附图说明

图1为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架的正视结构示意图；

图2为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架的立体结构示意图；

图3为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中支撑机构的剖视结构示意图；

图4为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中连接机构的剖视结构示意图；

图5为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中防护梁之间的连接剖视结构示意图；

图6为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中防护梁之间的连接结构示意图；

图7为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中下挡块和旋钮间的传动结构示意图；

图8为本发明一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架中下挡块的立体结构示意图；

图9为A处的结构示意图；

图10为B处的结构示意图。

图中：墩柱1，钢筋2，穿芯棒3，支撑机构4，矩形块41，锁止滑槽411，第一滑槽4111，第二滑槽4112，行程槽4113，肋板412，夹块42，夹槽421，第二导向面422，限位头423，拉力弹簧43，冂形块44，第一导向面441，压力传感器45，支撑块46，连接机构5，条形块51，对压腔511，放置槽52，滑块53，压块54，水平块55，竖直块56，滚珠561，压缩弹簧57，螺杆组件58，第一螺杆段581，第二螺杆端582，限位段583，旋帽59，主梁6，分配梁7，盖梁模板8，防护梁9，连接杆10，上挡块11，下挡块12，条形槽13，转轴14，扭力弹簧15，旋钮16，连接柱17，弧形槽18，对拉螺杆19，拉帽20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，包括墩柱1、用于安装盖梁模板8的盖梁施工框架、连接机构5和支撑机构4，墩柱1上固定连接有穿芯棒3，支撑机构4可拆式安装在穿芯棒3上，连接机构5安装在支撑机构4上端，支撑机构4内滑动安装有锁止组件，支撑机构4与穿芯棒3之间通过锁止组件锁止，通过锁止组件将支撑机构4与墩柱1锁止，盖梁施工框架通过装配式的结构安装在支撑机构4上，安全可靠，便于对本支撑架的部件进行拆装，减少支撑架内部件的焊接节点，提高施工效率。

锁止组件包括夹块42和冂形块44，夹块42成对布设，形成锁止块，相邻夹块42的贴合面上均挖设有夹槽421，夹槽421与穿芯棒3相适配，通过夹槽421将穿芯棒3夹持在锁止块内，冂形块44布设在锁止块的上方，通过冂形块44将夹块42向下压，从而使得夹块42夹紧。

在一些优选的方式中，冂形块44的下端面上布设有第一导向面441，对应的，夹块42的上端面上布设有第二导向面422，第一导向面441与第二导向面422贴合，在冂形块44上安装有盖梁施工框架，使得冂形块44受到向下的压力，从而使得相邻的夹块42夹紧，实现穿芯棒3锁止。

支撑机构4还包括矩形块41和压力传感器45，矩形块41内成型有锁止滑槽411，夹块42、冂形块44分别滑动安装在锁止滑槽411内，压力传感器45安装在冂形块44上，连接机构5滑动布设在压力传感器45的上方，通过压力传感器45的设置，便于监测安装在支撑机构4上的盖梁施工框架的重力，监测数据全面，通过对信息化的数据进行监测、记录、分析，施工安全性更好，施工质量更高，同时便于总结经验，提高后续工程施工效率。

夹块42的侧壁上固定连接有拉力弹簧43，拉力弹簧43与锁止滑槽按固定连接，常态下，拉力弹簧43处于受拉状态，从而使得夹块42分离，便于支撑机构4拆装，矩形块41内固定连接有肋板412，在肋板412的下端面上固定连接有支撑块46，支撑夹块46位于冂形块44内，支撑块46的下端面呈圆弧形，在安装支撑机构4时，通过支撑块46与穿芯棒3表面接触抵紧，方便两侧的夹块42将穿芯棒3夹紧，起到定位作用，安装支撑机构4时更加方便。

在一些优选的方式汇中，锁止滑槽411包括相互连接的第一滑槽4111和第二滑槽4112，冂形块44滑动安装在第一滑槽4111内，夹块42滑动安装在第二滑槽4112内，第二滑槽4112的下端面上挖设有行程槽4113，对应的，夹块42下端面上固定连接有限位头423，限位头423滑动安装在行程槽4113内，拉力弹簧43分别与第一滑槽4111内壁、限位头423侧壁连接，优选的，肋板412位于第一滑槽4111内，肋板412的下端面与第二滑槽4112的上端面处于同一平面上。

连接机构5包括条形块51、对压组件和驱动滑块53，条形块51内成型有对压腔511，对压组件、驱动滑块53分别滑动安装在对压腔511内，对压组件成对对称设置在主梁6的两侧，在对压组件的外侧安装有驱动滑块53，通过驱动滑块53驱动对压组件将主梁6夹紧，优选的，在条形块51的上端面开设有放置槽52，用于安装工字钢。

对压组件包括压块54、水平块55和竖直块56，水平块55、竖直块56分别滑动安装在压块54内，水平块55和竖直块56之间通过斜面相抵，竖直块56与压块54之间连接有压缩弹簧57，压缩弹簧57处于压缩状态，使得水平块55伸出于压块54。

条形块51内穿设有螺杆组件58，螺杆组件58上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段螺纹上分别连接有驱动滑块53，成对设置的对压组件安装在相邻的驱动滑块53之间，驱动对压组件滑动。

螺杆组件58包括第一螺杆段581、第二螺杆端582、限位段583和旋帽59，第一螺杆段581、第二螺杆端582分别固定连接在限位段583的两侧，旋帽59固定连接在第一螺杆端581的另一侧端部，第一螺杆段581、第二螺杆端582的螺纹螺旋方向相反。

盖梁施工框架包括主梁6、分配梁7和防护梁9，分配梁7可拆式安装在主梁6上，防护梁9可拆式安装在分配梁7上，主梁6通过连接机构5安装在支撑机构4上。

在一些优选的方式中，分配梁7通过连接机构5固定安装在主梁6上，连接机构5内的对压组件对分配梁7进行夹持，连接机构5下端面固定安装在主梁6上，防护梁9通过连接机构5安装在分配梁7上，连接机构5夹持在分配梁7上，防护梁9固定连接在连接机构5下端面上。

防护梁9上转动安装有连接杆10，防护梁9上连接有卡接组件，连接杆10展开时，连接杆10与相邻防护梁9上的卡接组件卡接，卡接组件包括上挡块11和下挡块12，上挡块11固定连接在防护梁9上，下挡块12滑动安装在防护梁9上，连接杆10的端部卡接在上挡块11、下挡块12之间。

在一些优选的方式中，主梁6、分配梁7和防护梁9均为工字钢，该种设计，便于连接机构5与工字钢可拆式连接，并且使用工字钢既能保证轻便，便于移动、安装，同时工字钢强度高，承载力大，使用更稳定安全，使用成本低。

在一些优选的方式中，连接杆10远离防护梁9一端上表面倒圆角，下挡块12远离连接杆10一端下表面也倒圆角，该种设计，可以在转动连接杆10时，通过连接杆10的弧形面与下挡块12的弧形面接触，推动下挡块12后移，自动将连接杆10卡入上挡块11和下挡块12之间，不需要拧旋钮16，安装时更加方便。

在一些优选的方式中，连接杆10远离防护梁9一侧面上设置有拉帽20，拉帽20通过螺纹与连接杆10连接，该种设计，通过设置拉帽20，可以方便将连接杆10拉出，使用更方便，通过螺纹连接，便于安装拆卸，实用性更好。

在一些优选的方式中，位于主梁6两端的防护梁9之间设置有对拉螺杆19，用于提高盖梁施工框架的稳定性。

防护梁9的外侧通过转轴14转动安装有旋钮16，在转轴14的外侧套设有扭力弹簧15，扭力弹簧15两端分别固定连接于防护梁9和旋钮16，旋钮16上固定连接有连接柱17，连接柱17穿过防护梁9与下挡块12滑动连接，转动旋钮16驱动下挡块12移动，优选的，下挡块12端面上挖设有条形槽13，连接柱17的端部滑动连接在条形槽13内。

本支撑架的工作原理如下：

搭设支撑架时，先将矩形块41放在穿芯棒3上，穿芯棒3与支撑块46接触，矩形块41的弧形面与墩柱1表面接触，限制矩形块41左右晃动，然后将主梁6搭设在支撑机构4上的连接机构5内，主梁6放在放置槽52内，确定好主梁6位置后，转动旋帽59，通过螺杆组件58与滑块53上的螺纹孔配合，带动两个滑块53相互靠近，两个压块54滑进主梁6内，水平块55与主梁6相抵，继续旋动旋帽59，水平块55通过斜面推动竖直块56下移，挤压主梁6内侧底面，直到水平块55和竖直块56将主梁6中间两侧及底面内侧分别抵紧，主梁6固定完成，安装简单，便于后期拆卸，然后将多个分配梁7以同样方法固定在主梁6上的连接机构5内，整个支撑平面大致成型，然后依次将多个防护梁9上的连接机构5以同样方法固定在分配梁7两端，然后向上转动连接杆10，连接杆10端部的弧形面与相邻的防护梁9上的下挡块12的弧形面接触，推动下挡块12滑动，直到连接杆10卡在上挡块11和下挡块12之间，两个相邻的防护梁9之间通过连接杆10增加横向连接，提高了安全性和防护梁9整体的稳定性，所有连接杆10连接好后，在主梁6两端的分配梁7之间连接好对拉螺杆19，对拉螺杆19将两侧防护整体连接，进一步提高稳定性，同时对支撑架两端进行防护，支撑架整体安装完毕，后期可以在分配梁7形成的工作台上铺设支撑板及盖梁模板8，支撑架整体重量压在冂形块44上，冂形块44的下端通过斜面推动两个夹块42将穿芯棒3夹紧，夹块42通过弧形面与穿芯棒3接触抵紧，整体稳定性高，通过压力传感器45监测整个支撑平台的重力，通过对信息化的数据进行监测、分析，施工安全性更好，施工质量更高，拆卸支撑架时，先转动旋钮16，带动圆柱17绕着转轴14转动，圆柱17在弧形槽18内滑动，同时圆柱17在条形槽13内滑动，推动下挡块12后移，从而可以转动连接杆10，将连接杆10放回防护梁9内，然后转动旋帽59依次将防护梁9、分配梁7和主梁6拆下，拆卸简单，不需要焊接，高空作业时间短，安装效率高，可以反复使用，从而节省了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，包括墩柱(1)、盖梁施工框架、连接机构(5)和支撑机构(4)，墩柱(1)上固定连接有穿芯棒(3)，支撑机构(4)可拆式安装在穿芯棒(3)上，连接机构(5)安装在支撑机构(4)上端，支撑机构(4)内滑动安装有锁止组件，支撑机构(4)与穿芯棒(3)之间通过锁止组件锁止，盖梁施工框架安装在支撑机构(4)上；

锁止组件包括夹块(42)和冂形块(44)，夹块(42)成对布设，形成锁止块，相邻夹块(42)的贴合面上均挖设有夹槽，夹槽与穿芯棒(3)相适配，冂形块(44)布设在锁止块的上方；

支撑机构(4)还包括矩形块(41)和压力传感器(45)，矩形块(41)内成型有锁止滑槽，夹块(42)、冂形块(44)分别滑动安装在锁止滑槽内，压力传感器(45)安装在冂形块(44)上，连接机构(5)滑动布设在压力传感器(45)的上方；

连接机构(5)包括条形块(51)、对压组件和驱动滑块(53)，条形块(51)内成型有对压腔，对压组件、驱动滑块(53)分别滑动安装在对压腔内，对压组件成对对称设置，在对压组件的外侧安装有驱动滑块(53)；

盖梁施工框架包括主梁(6)、分配梁(7)和防护梁(9)，分配梁(7)可拆式安装在主梁(6)上，防护梁(9)可拆式安装在分配梁(7)上，主梁(6)通过连接机构(5)安装在支撑机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，夹块(42)的侧壁上固定连接有拉力弹簧(43)，拉力弹簧(43)与锁止滑槽按固定连接，矩形块(41)内固定连接有肋板(412)，在肋板(412)的下端面上固定连接有支撑块(46)，支撑块(46)位于冂形块(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，对压组件包括压块(54)、水平块(55)和竖直块(56)，水平块(55)、竖直块(56)分别滑动安装在压块(54)内，竖直块(56)与压块(54)之间连接有压缩弹簧(57)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，条形块(51)内穿设有螺杆组件(58)，螺杆组件(58)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，两段螺纹上分别连接有驱动滑块(53)，成对设置的对压组件安装在相邻的驱动滑块(53)之间，驱动对压组件滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，防护梁(9)上转动安装有连接杆(10)，防护梁(9)上连接有卡接组件，连接杆(10)与相邻防护梁(9)上的卡接组件卡接，卡接组件包括上挡块(11)和下挡块(12)，上挡块(11)固定连接在防护梁(9)上，下挡块(12)滑动安装在防护梁(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于大悬臂盖梁施工的自锁式型钢支撑架，其特征在于，防护梁(9)的外侧转动安装有旋钮(16)，旋钮(16)上固定连接有连接柱(17)，连接柱(17)穿过防护梁(9)与下挡块(12)滑动连接，转动旋钮(16)驱动下挡块(12)移动。

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