CN212335769U - 一种穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，包括中空长方体、紧固螺钉，中空长方体的中空部横截面最大内切圆直径大于穿心钢棒的外径，中空长方体一侧面以其中心线或轴线指向穿心钢棒中心垂直设有紧固螺孔Ⅰ，中空长方体另一侧面以其中心线或以紧固螺孔Ⅰ轴线为中心对称且垂直设有至少两个防转螺孔，所述紧固螺孔Ⅰ和防转螺孔中设有紧固螺钉。本实用新型的中空长方体可在穿心钢棒上形成平整支撑面，通过一侧的紧固螺孔Ⅰ及紧固螺钉压紧穿心钢棒，配合另一侧的防转螺孔及紧固螺钉，可有效防止支撑过程中发生旋转滑动，避免整个模板系统坍塌导致人员伤亡和财产损失，具有结构简单、拆装便捷、可重复使用、安全可靠的特点。

Description

一种穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种结构简单、拆装便捷、可重复使用、安全可靠的穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置。

背景技术

当前，普通铁路、高速公路及广大地区的高速铁路等工程建设大量设计桥梁，桥梁使用圆形或方形墩柱，墩柱上有横系梁与盖梁，悬空的横系梁或盖梁浇筑施工需要模板及模板底面的支撑系统，目前普遍使用穿心钢棒（传统的抱箍法因变形位移严重很少采用）法作为支撑以便浇筑，为了钢棒便于安设及施工完成后拉出，采用圆形钢棒以圆形PVC管预留孔洞。

然而，穿心钢棒法中横系梁与盖梁的模板下方螺旋千斤顶需要落置在圆钢棒上，因钢棒圆形导致与螺旋千斤顶接触面很小，且在浇筑混凝土过程中及振动泵工作时，整个模板系统会震动厉害，极易使螺旋千斤顶与钢棒脱离而整个模板系统坍塌而导致人员伤亡、财产损失，从而工期耽搁。

目前，为了解决螺旋千斤顶与钢棒易脱离的问题，有的将钢棒与多根横向钢筋焊接成整体形成平台来支撑螺旋千斤顶，且纵向还通过多根钢筋再次牵拉焊接才能保障安全，不仅施工前后装拆比较繁琐，而且耗用材料较多导致成本较高，且需要多次焊接及割除，难以重复利用。也有采用弧形钢板与钢棒进行线焊接，然后将水平钢板再焊接在弧形钢板上形成平台，也存在装拆需要焊接及切割多次，材料损耗较严重，尤其是弧形钢板与钢棒接触面较少，仍然并不安全而易坍塌。此外，还有采用大型槽钢垫置在相邻墩柱的钢棒上以保障安全性，但每次浇筑需要两根大型槽钢，工地上一般同时开工有很多根墩柱的横系梁或盖梁施工，需要占用大量的钢材，施工成本高，且吊装繁琐，浇筑前需要吊装上去，施工后需要吊装下来，不经济的同时吊装作业还增加了危险因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、拆装便捷、可重复使用、安全可靠的穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置。

本实用新型是这样实现的：包括中空长方体、紧固螺钉，所述中空长方体的中空部横截面最大内切圆直径大于穿心钢棒的外径，所述中空长方体的一侧面以其中心线或轴线指向穿心钢棒中心垂直设置有紧固螺孔Ⅰ，所述中空长方体的另一侧面以其中心线或以紧固螺孔Ⅰ轴线为中心分别对称且垂直的设置有至少两个防转螺孔，所述紧固螺孔Ⅰ和防转螺孔中配套设置有紧固螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型的中空长方体可在穿心钢棒上形成平整的支撑面，通过一侧的紧固螺孔Ⅰ及紧固螺钉压紧穿心钢棒，同时配合另一侧的防转螺孔及紧固螺钉，可有效防止支撑过程中发生旋转滑动，避免整个模板系统坍塌导致人员伤亡和财产损失，相较于现有技术中的方法不仅结构简单，装拆过程无需高空焊接及切割，不仅能够耗材低、装拆速度快，而且可重复使用，对螺旋千斤顶的支撑安全稳固，大大降低了施工事故风险。因此，本实用新型具有结构简单、拆装便捷、可重复使用、安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之仰视图；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为本实用新型应用结构示意图；

图中：1-中空长方体，101-中空部，102-紧固螺孔Ⅰ，103-防转螺孔，104-紧固螺孔Ⅱ，105-吊运螺孔，106-吊环，2-紧固螺钉，3-穿心钢棒，4-防滑垫，5-螺旋千斤顶，6-墩柱，7-工字钢，8-盖梁，9-稳固垫置装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下接合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所述，本实用新型包括中空长方体1、紧固螺钉2，所述中空长方体1的中空部101横截面最大内切圆直径大于穿心钢棒3的外径，所述中空长方体1的一侧面以其中心线或轴线指向穿心钢棒3中心垂直设置有紧固螺孔Ⅰ102，所述中空长方体1的另一侧面以其中心线或以紧固螺孔Ⅰ102轴线为中心分别对称且垂直的设置有至少两个防转螺孔103，所述紧固螺孔Ⅰ102和防转螺孔103中配套设置有紧固螺钉2。

所述中空长方体1的中空部101横截面为矩形、圆形或多边形。

所述中空长方体1的底面垂直设置有轴线指向穿心钢棒3中心的紧固螺孔Ⅱ104，所述紧固螺孔Ⅱ104中配套设置有紧固螺钉2。

所述中空长方体1的一侧面或两侧面设置有吊运螺孔105，所述吊运螺孔105中紧固设置有吊环106。

所述中空长方体1由四块侧板相互固定连接形成具有矩形中空部101的长方体。

所述中空长方体1的中空部101内在防转螺孔103对应的位置与穿心钢棒3间设置有可移动的防滑垫4。

所述防滑垫4为柔软的片状结构或底部弧形且顶部平面的拱桥形结构，所述防滑垫4的顶面延伸至两个防转螺孔103对应的紧固螺钉2下方。

所述中空长方体1的中空部101内在顶部固定设置有防滑垫4。

所述中空长方体1的一侧面沿穿心钢棒3轴线延伸方向间隔设置多个紧固螺孔Ⅰ102。

所述中空长方体1的另一侧面沿穿心钢棒3轴线延伸方向间隔设置多组防转螺孔103。

本实用新型的工作过程如下：

如图1、2和4所示，在浇筑悬空的横系梁或盖梁前，在φ120mm的穿心钢棒上套上截面为136×136×180mm且壁厚8mm的，将中空长方体1的180mm长度方向内侧端面移动至与墩柱6面接触以阻止其水平位移，然后将中空长方体1左侧面上紧固螺孔Ⅰ102、右侧面上防转螺孔103、底面紧固螺孔Ⅱ104内的紧固螺钉2依次拧紧。左侧面上的1个与右侧面上的2个紧固螺钉2螺栓拧紧，已经能阻止中空长方体1及其上支撑的螺旋千斤顶5顺时针或逆时针旋转滑动的要求，而为了加强固定，通过拧紧底面上的紧固螺钉2，进一步加强固定作用，而中空长方体1的承载受力面主要在上端面（承受螺旋千斤顶5传来的竖向力），底面上的紧固螺钉2主要起卡阻防止作用。从而使得前述4个紧固螺钉2中任一个螺栓丢失或失效，均不影响其阻止中空长方体1的转动。

当然，中空长方体1即使只设置左侧面上的1个与右侧面上的2个紧固螺钉2，即使紧固螺孔Ⅰ102、防转螺孔103及紧固螺钉2上的螺纹经过多次循环使用后滑丝或坏丝，也不影响阻止中空长方体1转动的效用。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于包括中空长方体（1）、紧固螺钉（2），所述中空长方体（1）的中空部（101）横截面最大内切圆直径大于穿心钢棒（3）的外径，所述中空长方体（1）的一侧面以其中心线或轴线指向穿心钢棒（3）中心垂直设置有紧固螺孔Ⅰ（102），所述中空长方体（1）的另一侧面以其中心线或以紧固螺孔Ⅰ（102）轴线为中心分别对称且垂直的设置有至少两个防转螺孔（103），所述紧固螺孔Ⅰ（102）和防转螺孔（103）中配套设置有紧固螺钉（2）。

2.根据权利要求1所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的中空部（101）横截面为矩形、圆形或多边形。

3.根据权利要求2所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的底面垂直设置有轴线指向穿心钢棒（3）中心的紧固螺孔Ⅱ（104），所述紧固螺孔Ⅱ（104）中配套设置有紧固螺钉（2）。

4.根据权利要求1所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的一侧面或两侧面设置有吊运螺孔（105），所述吊运螺孔（105）中紧固设置有吊环（106）。

5.根据权利要求1至4任意一项所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）由四块侧板相互固定连接形成具有矩形中空部（101）的长方体。

6.根据权利要求5所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的中空部（101）内在防转螺孔（103）对应的位置与穿心钢棒（3）间设置有可移动的防滑垫（4）。

7.根据权利要求6所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述防滑垫（4）为柔软的片状结构或底部弧形且顶部平面的拱桥形结构，所述防滑垫（4）的顶面延伸至两个防转螺孔（103）对应的紧固螺钉（2）下方。

8.根据权利要求6所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的中空部（101）内在顶部固定设置有防滑垫（4）。

9.根据权利要求5所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的一侧面沿穿心钢棒（3）轴线延伸方向间隔设置多个紧固螺孔Ⅰ（102）。

10.根据权利要求9所述穿心钢棒法浇筑盖梁或系梁的稳固垫置装置，其特征在于所述中空长方体（1）的另一侧面沿穿心钢棒（3）轴线延伸方向间隔设置多组防转螺孔（103）。

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