CN202577957U - 超大超厚混凝土梁板模板支撑系统 - Google Patents

超大超厚混凝土梁板模板支撑系统 Download PDF

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陈云生
王灿华
杨立好
马飞跃
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Abstract

一种超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,包括支撑柱、主梁、次梁,所述若干根支撑柱间隔设置,支撑柱上设有主梁,所述若干根主梁相互平行、间隔分布,所述每根主梁两端均伸出支撑柱外,所述主梁上设有若干根次梁,所述若干根次梁相互平行、间隔分布,所述次梁与主梁相互垂直。本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,能承受大载荷并且结构简单、拆除方便,支撑系统可再回收利用。

Description

超大超厚混凝土梁板模板支撑系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种建筑辅助设备,具体涉及一种建筑物的工作架。
背景技术
[0002] 随着化工装置的产能向大型化发展,化工装置中关键设备的重量、体积也日益增大,导致化工类建筑的结构也趋于超大化,在这种超大化的化工类建筑施工过程中,需要用到安全可靠的支撑系统。现有的支撑系统,多采用扣件式钢管脚手架支撑,但是由于在超大化的化工类建筑施工过程中,支撑系统需承受的载荷巨大,若采用脚手架支撑,需搭设非常密集的脚手架,搭设及施工后的拆除工作量巨大,导致整个施工周期长并且劳动强度大,而且,即使搭设了脚手架支撑系统,现有的脚手架支撑系统中钢管的支撑力及扣件的抗滑力 都可能无法完全满足使用要求,从而存在安全隐患。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其能承受大载荷并且结构简单、拆除方便,支撑系统可再回收利用。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型的技术解决方案为:一种超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,包括支撑柱、主梁、次梁,所述若干根支撑柱间隔设置,支撑柱上设有主梁,所述若干根主梁相互平行、间隔分布,所述每根主梁两端均伸出支撑柱外,所述主梁上设有若干根次梁,所述若干根次梁相互平行、间隔分布,所述次梁与主梁相互垂直。
[0005] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述主梁、次梁均匀分布。
[0006] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述每根支撑柱顶部均焊接有钢板,所述主梁焊接于钢板上,所述次梁焊接于主梁上。
[0007] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述每根主梁由若干个梁板相互焊接而成,每两个梁板之间的焊接点两侧分别满焊有剪切板。
[0008] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱中横向排列的每两相邻支撑柱之间设有横向上、下剪刀撑,纵向排列的每两相邻支撑柱之间设有纵向上、下剪刀撑。
[0009] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱的外圆上部焊接有横向、纵向上加劲板,底部焊接有横向、纵向下加劲板,中部焊接有横向、纵向中加劲板,所述每组横向上、下剪刀撑及纵向上、下剪刀撑均包括两根相互交叉的连接杆,两根连接杆的交叉点相互焊接,所述横向上剪刀撑的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱的横向上加劲板及横向中加劲板上,所述横向下剪刀撑的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱的横向中加劲板及横向下加劲板上,所述纵向上剪刀撑的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱的纵向上加劲板及纵向中加劲板上,纵向下剪刀撑的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱的纵向中加劲板及纵向下加劲板上。
[0010] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱中位于纵向两侧的每根支撑柱与焊接于支撑柱上方的主梁两端之间分别设有支撑杆。
[0011] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱中位于纵向两侧的每根支撑柱上焊接有支撑杆加劲板,所述支撑杆一端焊接于主梁上,另一端焊接于支撑杆加劲板上,所述支撑杆加劲板为钢片。
[0012] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱为无缝钢管,所述主梁、次梁均为H型槽钢。
[0013] 本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其中,所述支撑柱底部设有地梁,地梁由两根相互并排的H型槽钢满焊而成,并且地梁顶部焊接有加强板,支撑柱焊接于加强板上,两H型槽钢的外侧分别焊接有加劲板。 [0014] 采用上述方案后,本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统由于采用底部以支撑柱支撑、支撑柱上固定主梁、次梁的结构,因此能承受较大的竖向、水平载荷,并且安装简单、拆除方便,加快了施工进度、降低劳动强度,节省人力,施工过程更加安全,在施工完成后整个支撑系统方便拆除、可再回收利用,降低施工成本。
[0015] 另外,在主梁两端与支撑柱之间设置支撑杆,进ー步增强了整个支撑系统承受施エ载荷的能力,支撑柱上焊接加劲板,使施工过程中焊接更加方便、牢固;还有,本实用新型的支撑系统中,每根支撑柱顶部焊接有钢板,主梁焊接于钢板上,以钢板作为主梁的底座使主梁与支撑柱的连接更加牢固;并且,每根主梁由若干个梁板相互焊接而成,每两个梁板之间的焊接点两侧分别满焊有剪切板,增强了支撑系统的抗剪切能力;由于本系统中支撑柱底部焊接有地梁,因此在下部遇有大预留孔结构时,整个支撑系统也可以很方便的搭建。
附图说明
[0016] 图I是本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统的俯视图;
[0017] 图2是图I的A-A剖面图;
[0018] 图3是图2中A处的局部放大图;
[0019] 图4是图2中B处的局部放大图;
[0020] 图5是图I的C-C剖面图;
[0021] 图6是图5中C处的局部放大图;
[0022] 图7是图5中D处的局部放大图;
[0023] 图8是图I的B-B剖面图。
[0024] 下面结合附图具体说明本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统。
具体实施方式
[0025] 如图1、2所示,本实用新型超大超厚混凝土梁板模板支撑系统包括支撑柱I、主梁
2、次梁3,支撑柱I为无缝钢管,主梁2、次梁3均为H型槽钢,多根支撑柱I间隔设置,支撑柱I上设有主梁2,如图3所示,每根支撑柱I顶部均焊接有钢板12,主梁2焊接于钢板12上,每根主梁2由多个梁板相互焊接而成,如图4所示,两个梁板之间的焊接点两侧分别满焊有剪切板22,并且每根主梁2两端均伸出支撑柱Iタト,构成安全操作面,多根主梁2相互平行并且均匀间隔分布,主梁2上焊接有多根次梁3,多根次梁3也相互平行并且均匀间隔分布,并且次梁3与主梁2相互垂直,如图2、5所示,每根支撑柱I的外圆上上部焊接有横向上加劲板111、纵向上加劲板112,底部焊接有横向下加劲板113、纵向下加劲板114,中部焊接有横向中加劲板115、纵向中加劲板116,上述各加劲板为钢片,横向排列的每两相邻支撑柱I之间均设有两组剪刀撑,横向上剪刀撑41、横向下剪刀撑42,纵向排列的每两相邻支撑柱I之间同样设有两组剪刀撑,纵向上剪刀撑43、纵向下剪刀撑44,每组横向上、下剪刀撑41、42及纵向上、下剪刀撑 43、44均包括两根相互交叉的连接杆,两根连接杆的交叉点相互焊接,横向上剪刀撑41的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱I的横向上加劲板111及横向中加劲板115上,横向下剪刀撑42的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱I的横向中加劲板115及横向下加劲板113上,纵向上剪刀撑43的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱I纵向上加劲板112及纵向中加劲板116上,纵向下剪刀撑44的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱I的纵向中加劲板116及纵向下加劲板114上,如图5、6所示,位于纵向两侧的每根支撑柱I上焊接有支撑杆加劲板13,纵向两侧的每根支撑柱I与焊接于支撑柱I上方的主梁2两端之间分别设有支撑杆5,支撑杆5 —端焊接于主梁2上,另一端焊接于支撑柱I的支撑杆加劲板13上,支撑杆加劲板13为钢片。另外,如图8所示,在结构底部有大预留孔时,支撑柱I底部设有地梁6,如图7所示,地梁6由两根相互并排的H型钢满焊而成,并且地梁6顶部焊接有加强板61,支撑柱I焊接于加强板61上,两H型钢的外侧分别焊接有加劲板62。
[0026] 以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:包括支撑柱(I)、主梁(2)、次梁(3),所述若干根支撑柱(I)间隔设置,支撑柱(I)上设有主梁(2),所述若干根主梁(2)相互平行、间隔分布,所述每根主梁(2)两端均伸出支撑柱(I)外,所述主梁(2)上设有若干根次梁(3),所述若干根次梁(3)相互平行、间隔分布,所述次梁(3)与主梁(2)相互垂直。
2.如权利要求I所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述主梁(2)、次梁(3)均匀分布。
3.如权利要求2所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述每根支撑柱(I)顶部均焊接有钢板(12),所述主梁(2)焊接于钢板(12)上,所述次梁(3)焊接于主梁⑵上。
4.如权利要求3所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述每根主梁(2)由若干个梁板相互焊接而成,每两个梁板之间的焊接点两侧分别满焊有剪切板(22)。
5.如权利要求I所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)中横向排列的每两相邻支撑柱(I)之间设有横向上、下剪刀撑(41、42),纵向排列的每两相邻支撑柱(I)之间设有纵向上、下剪刀撑(43、44)。
6.如权利要求5所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)的外圆上部焊接有横向、纵向上加劲板(111、112),底部焊接有横向、纵向下加劲板(113、114),中部焊接有横向、纵向中加劲板(115、116),所述每组横向上、下剪刀撑(41、42)及纵向上、下剪刀撑(43、44)均包括两根相互交叉的连接杆,两根连接杆的交叉点相互焊接,所述横向上剪刀撑(41)的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱(I)的横向上加劲板(111)及横向中加劲板(115)上,所述横向下剪刀撑(42)的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱(I)的横向中加劲板(115)及横向下加劲板(113)上,所述纵向上剪刀撑(43)的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱(I)的纵向上加劲板(112)及纵向中加劲板(116)上,纵向下剪刀撑(44)的两连接杆分别焊接于相邻两支撑柱(I)的纵向中加劲板(116)及纵向下加劲板(114)上。
7.如权利要求I所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)中位于纵向两侧的每根支撑柱⑴与焊接于支撑柱⑴上方的主梁⑵两端之间分别设有支撑杆(5)。
8.如权利要求7所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)中位于纵向两侧的每根支撑柱(I)上焊接有支撑杆加劲板(13),所述支撑杆(5) —端焊接于主梁(2)上,另一端焊接于支撑杆加劲板(13)上,所述支撑杆加劲板(13)为钢片。
9.如权利要求1-8任一所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)为无缝钢管,所述主梁(2)、次梁(3)均为H型槽钢。
10.如权利要求1-8任一所述的超大超厚混凝土梁板模板支撑系统,其特征在于:所述支撑柱(I)底部设有地梁¢),地梁(6)由两根相互并排的H型槽钢满焊而成,并且地梁(6)顶部焊接有加强板(61),支撑柱(I)焊接于加强板¢1)上,两H型槽钢的外侧分别焊接有 加劲板(62)。
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