CN212052355U - 一种盖梁支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖梁支模结构，属于盖梁施工技术领域；所要解决的技术问题是提供现有桥梁施工盖梁结构无法提供盖梁模架体系的支撑，保证盖梁模架体系的安全性；解决该技术问题采用的技术方案为：在墩柱上设置支撑件，在支撑件上依次设置钢板铁盒、千斤顶、纵向支撑梁、横向方木分布支撑，使盖梁施工时所有的动静荷载均通过预埋的钢棒传递给墩柱，由墩柱自身承受。本实用新型对地基无要求，能够有效的提供盖梁模架体系的支撑，保证盖梁模架体系的安全性，适用于墩柱较高、悬挑小、场地狭小的盖梁施工，施工程序简单，节省材料、人工投入，缩短了工期，增加了经济效益。

Description

一种盖梁支模结构

技术领域

本实用新型涉及一种盖梁支模结构，属于盖梁施工技术领域。

背景技术

随着现代化城市建设的快速发展，城市道路桥梁工程日益增多。在墩柱较高、悬挑小、狭小的场地或着河道上进行道路桥梁施工时，如果采用传统的搭设满堂脚手架支撑结构，施工场地地基承载力很难满足施工的需求，不能有效的提供现场施工条件复杂情况下盖梁模架体系的支撑，难以保证盖梁模架体系的安全性。因此如何有效的提供道路桥梁施工场地完成模架体系的支撑，保证模架安全，成为目前狭小场地或着河道等复杂条件下桥梁施工的重点。

实用新型内容

本实用新型提供一种盖梁支模结构，克服了现有技术存在的不足，提供了一种能够有效提供狭小场地或着河道等复杂条件下盖梁模架体系支撑，保证盖梁模架体系的安全性的盖梁支模结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。

一种盖梁支模结构，包括设置在盖梁模板底部两侧的多个柱墩，其特征在于：在柱墩本体两侧对称设置有支撑件，支撑件上设置有千斤顶，在多个柱墩同侧的千斤顶上部支撑有与盖梁模板同向的纵向支撑梁，所述盖梁模板设置在纵向支撑梁上。

在柱墩垂直于盖梁模板方向贯穿设置有支撑件，所述支撑件两端位于柱墩外部，所述支撑件两端设置有千斤顶。

所述柱墩内预埋有空心管，所述支撑件设置在空心管内。

所述柱墩本体两侧设置有预留孔，所述预留孔内设置支撑件。

所述预留孔或为通孔，或为半盲孔。

在支撑件与千斤顶之间设置有钢板铁盒。

在所述纵向支撑梁与盖梁模板之间设置有横向方木分布支撑。

当所述预留孔平行于盖梁模板时，在所述千斤顶与纵向支撑梁之间设置横向支撑梁。

所述横向支撑梁的长度大于两根纵向支撑梁之间的间距。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、对地基无要求，盖梁施工时所有的动静荷载均通过支撑件传递给墩柱，由墩柱自身承受，能够有效的提供盖梁模架体系的支撑，保证盖梁模架体系的安全性。

2、本实用新型的盖梁支模结构适用于墩柱较高、悬挑小、场地狭小以及河道的盖梁施工。

3、本实用新型的盖梁支模结构结构简单，不但可以节省大批材料、人工的投入，而且还可以大幅的缩短工期，增加经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的预留孔垂直于盖梁模板时盖梁支模结构正视图。

图2为本实用新型的预留孔垂直于盖梁模板时盖梁支模结构俯视图。

图3为本实用新型的单根墩柱预留孔垂直于盖梁模板时的结构侧视图。

图4为本实用新型的单根墩柱预留孔平行于盖梁模板时的结构正视图。

图5为本实用新型的钢板铁盒结构图。

图中1为墩柱、2为预留孔、3为空心管、4为支撑件、5为钢板铁盒、6为千斤顶、7为纵向支撑梁、8为横向方木分布支撑、9为三角模架、10为盖梁模板、11为木楔、12为安全防护设施、13为横向支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种盖梁支模结构，包括多个柱墩1和盖梁模板10，在每个柱墩1本体两侧距离柱顶900mm高度位置设有预留孔2，预留孔2为通孔，且垂直于盖梁模板10，在预留孔2内设有一根φ100mm的圆柱形空心管3，在空心管3内插入支撑件4，支撑件4为φ90mm圆柱形实心钢棒，支撑件4长度为墩柱1直径+1m，支撑件4伸出墩柱1两侧各500mm，在支撑件4两端伸出墩柱1处且紧靠柱墩1的部位设置钢板铁盒5，钢板铁盒5的横截面为方形，其外部尺寸为200×150mm，内部尺寸为100×100mm，钢板铁盒5套在支撑件4上，支撑件4与钢板铁盒5内径之间的四个角空隙用木楔11塞牢敲紧，防止支撑件4在钢板铁盒5内移动，在钢板铁盒5的上表面固定千斤顶6作为调整盖梁模板高度用，在柱墩1两侧的千斤顶6顶部分别纵向平行架设I56a纵向支撑工字钢梁7作为支撑系统的纵梁，在纵向支撑工字钢梁7上按100mm间距横向平行架设100×100mm的横向方木分布支撑8，盖梁模板10设置于横向方木分布支撑8的上侧，盖梁模板10的两端设置有三角模架9，横向方木分布支撑8两侧超出纵向支撑工字钢梁7的位置留出至少0.5m的位置设置安全防护设施12，安全防护设施包括在横向方木分布支撑8上铺设的木板和两侧边缘位置架设的防护栏杆及挂设的防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m。

实施例2

如图1-3所示，一种盖梁支模结构，包括多个柱墩1和盖梁模板10，在每个柱墩1本体两侧距离柱顶900mm高度位置设有预留孔2，预留孔2为通孔，且垂直于盖梁模板10，在预留孔2内设有一根截面为100×100mm的方形空心管3，在空心管3内插入支撑件4，支撑件4为横截面为90×90mm的方形实心钢棒，支撑件4长度为墩柱1直径+1m，支撑件4伸出墩柱1两侧各500mm，支撑件4两端伸出墩柱1且紧靠柱墩1的部位处分别设有所述钢板铁盒5，钢板铁盒5的横截面为方形，其外部尺寸为200×150mm，内部尺寸为100×100mm，以利于穿入，钢板铁盒5套在支撑件4上后，支撑件4与钢板铁盒5之间用销钉固定，防止支撑件4在钢板铁盒5内移动，在钢板铁盒5的上表面固定千斤顶6作为调整盖梁模板高度用。在柱墩1两侧的千斤顶6上分别纵向平行架设I56a纵向支撑工字钢梁7作为支撑系统的纵梁，在纵向支撑工字钢梁7上按100mm间距横向平行架设100×100mm的横向方木分布支撑8，盖梁模板10设置于横向方木分布支撑8的上侧，盖梁模板10的两端设置有三角模架9，横向方木分布支撑8两侧超出纵向支撑工字钢梁7的位置留出至少0.5m的位置设置安全防护设施12，安全防护设施包括在横向方木分布支撑8上铺设的木板和两侧边缘位置架设的防护栏杆及挂设的防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m。

实施例3

如图1-3所示，一种盖梁支模结构，包括多个柱墩1和盖梁模板10，在每个柱墩1本体两侧距离柱顶900mm高度位置设有预留孔2，预留孔2为通孔，且垂直于盖梁模板10，在预留孔2内设有一根空心管3，空心管3为截面为220×80mm的方形钢管3，方形钢管3的横截面长边朝向上侧，在空心管3内插入支撑件4，支撑件4为截面为200×70mm的方形实心钢棒，支撑件4横截面的长边朝向上侧，支撑件4长度为墩柱1直径+1m，支撑件4伸出墩柱1两侧各500mm，在支撑件4两端伸出墩柱1且紧靠柱墩1部位的上表面分别固定千斤顶6作为调整盖梁模板高度用。在柱墩1的两侧的千斤顶6上分别纵向平行架设I56a纵向支撑工字钢梁7作为支撑系统的纵梁，在纵向支撑工字钢梁7上按100mm间距横向平行架设100×100mm的横向方木分布支撑8，盖梁模板10设置于横向方木分布支撑8的上侧，盖梁模板10的两端设置有三角模架9，横向方木分布支撑8两侧超出纵向支撑工字钢梁7的位置留出至少0.5m的位置设置安全防护设施12，安全防护设施包括在横向方木分布支撑8上铺设的木板和两侧边缘位置架设的防护栏杆及挂设的防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m。

实施例4

如图4所示，一种盖梁支模结构，包括多个柱墩1和盖梁模板10，在每个柱墩1本体两侧距离柱顶900mm高度位置设有预留孔2，预留孔2为通孔，且平行于盖梁模板10，在预留孔2内设有空心管3，空心管3为一根截面为100×100mm的方形钢管，在空心管3内插入支撑件4，支撑件4为横截面为90×90mm的方形实心钢棒，支撑件4长度为墩柱1直径+1m，支撑件4伸出墩柱1两侧各500mm，支撑件4两端伸出墩柱1且紧靠柱墩1的部位处分别设有所述钢板铁盒5，钢板铁盒5的横截面为方形，其外部尺寸为200×150mm，内部尺寸为100×100mm，以利于穿入，钢板铁盒5套在支撑件4上后，支撑件4与钢板铁盒5之间用销钉固定，防止支撑件4在钢板铁盒5内移动，在钢板铁盒5的上表面固定千斤顶6作为调整盖梁模板高度用。在柱墩1两侧的千斤顶6上分别横向架设横向支撑梁13，在横向支撑工字钢梁13的两边上侧面纵向平行架设I56a纵向支撑工字钢梁7作为支撑系统的纵梁，在纵向支撑梁7上按100mm间距横向平行架设100×100mm的横向方木分布支撑8，盖梁模板10设置于横向方木分布支撑8的上侧，盖梁模板10的两端设置有三角模架9，横向方木分布支撑8两侧超出纵向支撑工字钢梁7的位置留出至少0.5m的位置设置安全防护设施12，安全防护设施包括在横向方木分布支撑8上铺设的木板和两侧边缘位置架设的防护栏杆及挂设的防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m。

本实用新型实施过程：模架安装前，进行墩柱的浇注，当浇注至距离设计柱顶900mm的位置时，暂停浇注，待已浇注部分混凝土强度达到设计强度的80%以上后，在其上表面中部垂直或平行于盖梁轴线放置一根空心管3，并将空心管3两端管口用胶带缠绕封堵，避免混凝土充填，并利用井字形定位钢筋将空心管3固定于墩柱1钢筋笼上。然后继续浇注，直至柱墩浇注完成，待混凝土硬化完成后，在柱墩上即形成预留孔2。

模架安装时，清出空心管3中杂物，穿入支撑件4，然后在支撑件4两端套上钢板铁盒5并调整至水平，将支撑件4与钢板铁盒5内径之间的四个角空隙用木楔11塞牢敲紧，在钢板铁盒5的上表面依次架设千斤顶6、横向支撑工字钢梁13、纵向支撑工字钢梁7、横向方木分布支撑8，在横向方木分布支撑8上侧中部设置盖梁模板10，在盖梁模板10 的两端设置三角模架9，在横向方木分布支撑8的两侧超出纵向支撑工字钢梁7的位置留出至少0.5m的位置铺设木板，设置安全防护设施12，两侧边缘设置防护栏杆并挂设防护网，防护网高度需高于盖梁顶设计标高至少1.2m。

安装完成后，调整钢板铁盒5使其水平，然后调整每个千斤顶6的高度，确保体系的标高不再发生变化，调整范围为100mm，再预留50 mm进一步精确调整标高。

支撑体系搭设、安装、调整完成后，对支模结构进行堆载预压，以确定支撑体系能够满足盖梁、模板自重及施工荷载的要求，并检查支撑体系变形是否满足设计及规范要求（最大挠度≤L/400）。

预压堆重拟采用沙箱，进行全段等载预压，在盖梁模板10上均匀堆置，重量为设计盖梁、模板自重及施工荷载之和，取盖梁模板10两悬臂段及各跨中部位作为挠度观测点，预压时间不少于2d，期间每6h观察测量体系变形情况，并记录。预压完成后检查体系各部分完整情况及两端悬臂段、各跨中变形值是否满足要求，确认无误后方可开始盖梁施工。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种盖梁支模结构，包括设置在盖梁模板（10）底部两侧的多个柱墩（1），其特征在于：在柱墩（1）本体两侧对称设置有支撑件（4），支撑件（4）上设置有千斤顶（6），在多个柱墩同侧的千斤顶（6）上部支撑有与盖梁模板（10）同向的纵向支撑梁（7），所述盖梁模板（10）设置在纵向支撑梁（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：在柱墩（1）垂直于盖梁模板（10）方向贯穿设置有支撑件（4），所述支撑件（4）两端位于柱墩（1）外部，所述支撑件（4）两端设置有千斤顶（6）。

3.根据权利要求2所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：所述柱墩（1）内预埋有空心管（3），所述支撑件（4）设置在空心管（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：所述柱墩（1）本体两侧设置有预留孔（2），所述预留孔（2）内设置支撑件（4）。

5.根据权利要求4所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：所述预留孔（2）或为通孔，或为半盲孔。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：在支撑件（4）与千斤顶（6）之间设置有钢板铁盒（5）。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：在所述纵向支撑梁（7）与盖梁模板（10）之间设置有横向方木分布支撑（8）。

8.根据权利要求5所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：当所述预留孔（2）平行于盖梁模板（10）时，在所述千斤顶（6）与纵向支撑梁（7）之间设置横向支撑梁（13）。

9.根据权利要求8所述的一种盖梁支模结构，其特征在于：所述横向支撑梁（13）的长度大于两根纵向支撑梁（7）之间的间距。

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