CN214843712U - 一种高支模实时监测报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑工程技术领域的一种高支模实时监测报警装置，包括设备支撑板，设备支撑板的中间镶嵌焊接有设备固定套筒，设备固定套筒的内腔通过螺纹竖向安装有顶部带压力检测端的压力传感器，压力传感器的顶部压力检测端安装有调节支架，本实用新型通过在压力传感器的顶部压力检测端安装有调节支架，通过调节调节螺杆在定位螺母中的伸出长度，使抵触压板能够与高支模支护建筑的底部抵触，方便压力传感器顶部压力检测端对高支模杆支护建筑压力监测，同时在支撑轴杆的一端设置有能够转动90°的调节转盘，方便带有固定锁扣的T型支撑板在不同高支模杆上进行压力传感器的安装，使压力传感器位置的安装更加的灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种高支模实时监测报警装置。
背景技术
高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业。根据住建部的建质《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
在高支模的搭建过程中，需要在其顶部构建压力监测网络，以了解高支模在搭建过程中以及搭建完成以后所受到的压力大小，当监测到压力超出预设值时，会发生警报以及规划出安全撤离的路线，以减少建筑施工过程中，因为高支模的塌陷而造成的安全事故，而现有用于高支模上压力传感器的安装通常为通过铁丝进行绑缚固定，安装和拆卸较为繁琐，且由于压力传感器的外壁通常为光滑的圆柱体，通过铁丝绑缚固定的方式容易因为压力而造成压力传感器的位移现象，从而影响对压力检测的准确性，进而影响对高支模安全的正常判断，造成塌陷安全事故，基于此，本实用新型设计了一种高支模实时监测报警装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高支模实时监测报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高支模实时监测报警装置，包括设备支撑板，所述设备支撑板的中间镶嵌焊接有设备固定套筒，所述设备固定套筒的内腔通过螺纹竖向安装有顶部带压力检测端的压力传感器，所述压力传感器的顶部压力检测端安装有调节支架，所述设备支撑板的一侧通过螺栓固定有支撑轴杆，所述支撑轴杆远离设备支撑板的一端上下对称焊接有限位挡板，所述支撑轴杆远离设备支撑板的一端通过轴承活动安装有调节转盘，所述调节转盘与支撑轴杆相对的侧壁通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架的侧壁通过螺栓固定有T型支撑板，所述T型支撑板的端部焊接有固定锁扣，所述固定锁扣的内腔卡接有高支模杆。
优选的，所述调节支架的底部焊接有与压力传感器顶部压力检测端相配合的固定套筒，且固定套筒与压力传感器顶部压力检测端之间通过螺纹连接，所述调节支架的顶部侧壁水平焊接有四个支撑板，所述支撑板远离压力传感器的端部底部焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔竖向安装有调节螺杆，且调节螺杆的顶端穿过支撑板的顶部，所述调节螺杆的顶部水平焊接有抵触压板，所述调节螺杆的底端横向安装有调节手柄。
优选的，四个所述支撑板呈十字排列设置，且支撑板远离压力传感器的端部竖向开设有与调节螺杆相配合的限位螺孔，所述限位螺孔的轴心与定位螺母的轴心重合。
优选的，所述调节转盘的侧壁对称开设有限位滑槽，所述限位挡板的侧壁焊接有限位螺栓，且限位螺栓安装在限位滑槽的内腔中。
优选的，所述调节转盘的侧壁中部开设有与支撑轴杆上的轴承相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与轴承的外圈之间为过盈配合，所述限位挡板与限位滑槽之间为间隙配合，且限位挡板能够通过限位螺栓上的螺母与调节转盘之间的位置进行锁死。
优选的，所述固定锁扣由两个与高支模杆相配合的弧形卡板组成，且弧形卡板的两端均焊接有连接耳板，所述连接耳板的侧壁开设有固定插孔，且两侧固定插孔之间安装有固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压力传感器的顶部压力检测端安装有调节支架，通过调节调节螺杆在定位螺母中的伸出长度，使抵触压板能够与高支模支护建筑的底部抵触，方便压力传感器顶部压力检测端对高支模杆支护建筑压力监测，同时在支撑轴杆的一端设置有能够转动90°的调节转盘，方便带有固定锁扣的T型支撑板在不同高支模杆上进行压力传感器的安装，使压力传感器位置的安装更加的灵活，同时压力传感器与设备支撑板之间是通过与设备固定套筒之间的螺纹进行固定连接的，避免压力传感器在安装以后因为外界的压力而产生位移的现象，保证压力传感器对高支模杆支护建筑压力监测的准确性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型设备支撑板以及其上连接部件结构示意图；
图3为本实用新型设备支撑板以及其上连接部件后视轴测图；
图4为本实用新型调节转盘转动90°时在高支模杆安装结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-设备支撑板，2-设备固定套筒，3-压力传感器，4-调节支架，5-定位螺母，6-调节螺杆，7-抵触压板，8-支撑轴杆，9-限位挡板，10-调节转盘，11- 限位滑槽，12-限位螺栓，13-支撑架，14-T型支撑板，15-固定锁扣，16-高支模杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高支模实时监测报警装置，包括设备支撑板1，设备支撑板1的中间镶嵌焊接有设备固定套筒2，设备固定套筒2的内腔通过螺纹竖向安装有顶部带压力检测端的压力传感器 3，由于压力传感器3与设备支撑板1之间是通过与设备固定套筒2之间的螺纹进行固定连接的，避免压力传感器3在安装以后因为外界的压力而产生位移的现象，保证压力传感器3对高支模杆16支护建筑压力监测的准确性；
压力传感器3的顶部压力检测端安装有调节支架4，调节支架4的底部焊接有与压力传感器3顶部压力检测端相配合的固定套筒，且固定套筒与压力传感器3顶部压力检测端之间通过螺纹连接，调节支架4的顶部侧壁水平焊接有四个支撑板，支撑板远离压力传感器3的端部底部焊接有定位螺母5，定位螺母5的内腔竖向安装有调节螺杆6，且调节螺杆6的顶端穿过支撑板的顶部，四个支撑板呈十字排列设置，且支撑板远离压力传感器3的端部竖向开设有与调节螺杆6相配合的限位螺孔，限位螺孔的轴心与定位螺母5的轴心重合，调节螺杆6的顶部水平焊接有抵触压板7，调节螺杆6的底端横向安装有调节手柄，通过在压力传感器3的顶部压力检测端安装有调节支架4，通过转动调节手柄带动调节螺杆6的转动，通过调节螺杆6的转动以及其与定位螺母5之间的螺纹的相互作用，调节调节螺杆6在定位螺母5中的伸出长度，使抵触压板7能够与高支模支护建筑的底部抵触，方便压力传感器3顶部压力检测端对高支模杆16支护建筑压力监测；
设备支撑板1的一侧通过螺栓固定有支撑轴杆8，支撑轴杆8远离设备支撑板1的一端上下对称焊接有限位挡板9，支撑轴杆8远离设备支撑板1的一端通过轴承活动安装有调节转盘10，调节转盘10的侧壁对称开设有限位滑槽 11，限位挡板9的侧壁焊接有限位螺栓12，且限位螺栓12安装在限位滑槽 11的内腔中，调节转盘10的侧壁中部开设有与支撑轴杆8上的轴承相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与轴承的外圈之间为过盈配合，限位挡板9与限位滑槽11之间为间隙配合，且限位挡板9能够通过限位螺栓12上的螺母与调节转盘10之间的位置进行锁死，在支撑轴杆8的一端设置有能够转动90°的调节转盘10，方便带有固定锁扣15的T型支撑板14在不同高支模杆16上进行压力传感器3的安装，使压力传感器3位置的安装更加的灵活；
调节转盘10与支撑轴杆8相对的侧壁通过螺栓固定有支撑架13，支撑架 13的侧壁通过螺栓固定有T型支撑板14，T型支撑板14的端部焊接有固定锁扣15，固定锁扣15的内腔卡接有高支模杆16，固定锁扣15由两个与高支模杆16相配合的弧形卡板组成，且弧形卡板的两端均焊接有连接耳板，连接耳板的侧壁开设有固定插孔，且两侧固定插孔之间安装有固定螺栓，方便固定锁扣15与高支模杆16之间的安装与拆卸。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高支模实时监测报警装置，包括设备支撑板(1)，其特征在于：所述设备支撑板(1)的中间镶嵌焊接有设备固定套筒(2)，所述设备固定套筒(2)的内腔通过螺纹竖向安装有顶部带压力检测端的压力传感器(3)，所述压力传感器(3)的顶部压力检测端安装有调节支架(4)，所述设备支撑板(1)的一侧通过螺栓固定有支撑轴杆(8)，所述支撑轴杆(8)远离设备支撑板(1)的一端上下对称焊接有限位挡板(9)，所述支撑轴杆(8)远离设备支撑板(1)的一端通过轴承活动安装有调节转盘(10)，所述调节转盘(10)与支撑轴杆(8)相对的侧壁通过螺栓固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)的侧壁通过螺栓固定有T型支撑板(14)，所述T型支撑板(14)的端部焊接有固定锁扣(15)，所述固定锁扣(15)的内腔卡接有高支模杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高支模实时监测报警装置，其特征在于：所述调节支架(4)的底部焊接有与压力传感器(3)顶部压力检测端相配合的固定套筒，且固定套筒与压力传感器(3)顶部压力检测端之间通过螺纹连接，所述调节支架(4)的顶部侧壁水平焊接有四个支撑板，所述支撑板远离压力传感器(3)的端部底部焊接有定位螺母(5)，所述定位螺母(5)的内腔竖向安装有调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)的顶端穿过支撑板的顶部，所述调节螺杆(6)的顶部水平焊接有抵触压板(7)，所述调节螺杆(6)的底端横向安装有调节手柄。
3.根据权利要求2所述的一种高支模实时监测报警装置，其特征在于：四个所述支撑板呈十字排列设置，且支撑板远离压力传感器(3)的端部竖向开设有与调节螺杆(6)相配合的限位螺孔，所述限位螺孔的轴心与定位螺母(5)的轴心重合。
4.根据权利要求1所述的一种高支模实时监测报警装置，其特征在于：所述调节转盘(10)的侧壁对称开设有限位滑槽(11)，所述限位挡板(9)的侧壁焊接有限位螺栓(12)，且限位螺栓(12)安装在限位滑槽(11)的内腔中。
5.根据权利要求4所述的一种高支模实时监测报警装置，其特征在于：所述调节转盘(10)的侧壁中部开设有与支撑轴杆(8)上的轴承相配合的镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽与轴承的外圈之间为过盈配合，所述限位挡板(9)与限位滑槽(11)之间为间隙配合，且限位挡板(9)能够通过限位螺栓(12)上的螺母与调节转盘(10)之间的位置进行锁死。
6.根据权利要求1所述的一种高支模实时监测报警装置，其特征在于：所述固定锁扣(15)由两个与高支模杆(16)相配合的弧形卡板组成，且弧形卡板的两端均焊接有连接耳板，所述连接耳板的侧壁开设有固定插孔，且两侧固定插孔之间安装有固定螺栓。
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| CN115929031A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-04-07 | 江苏方洋智能科技有限公司 | 一种自动报警的高支模监测装置及方法 |
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