CN110790113B - 一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，该施工方法为在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，依次为定位放线→结构开洞→临时支撑体系进场→钢立柱安装→水平纵梁安装→水平横梁安装→斜拉杆安装→临时支撑体系验收→安装施工升降机附墙架→施工升降机验收。本发明将现有超长距离施工升降机附墙架安装化繁为简，施工简单、安全、成本低、周期短。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法。
背景技术
施工升降机附墙架的作用有两个，一是保证导轨架的稳定性，二是调整导轨架的垂直度。现有的施工升降机附墙架安装通常是在建筑物主体结构部分根据施工进度安装施工电梯，其施工升降机附墙架都是直接安装在混凝土结构上，而目前施工过程中使用的施工升降机以SCD200/200为主，其附墙装置以Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型标准附墙架为主。三种型号附墙架宽度为1.5m-2.0m，导墙架中心距到墙面距离在2.9m-4.2米的范围内，垂直向每隔7.5-9m需要安装一道竖向附着。就目前施工建筑物来看，大部分建筑物外立面都能满足施工电梯附墙架安装要求。但也存在建筑物造型复杂，如外立面呈弧形结构，每段弧形结构从上至下都有缩进，此种情况下无法采用普通施工电梯附墙架，通常的解决办法是安装超长附墙架，但采用超长附墙架存在以下弊端：(1)、需要由专业厂家定制，成本高，而且往往需要定制多道附墙架；(2)、定制后附墙距离固定，重复利用率小；(3)、整个结构体系超长附墙架结构体系非常复杂，定制周期长，厂家需要进行结构设计、复核后才能进行加工制作，周期长，影响施工不确定因素较大；(4)、超长附着架安装需要经过专家论证方可使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，解决了建筑物外立面结构缩进情况下，传统施工不适用以及采用超长附墙架施工成本高、周期长的技术问题。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，该施工方法为在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，具体包括以下施工步骤：
S1.定位放线：根据升降机安装位置确定临时支撑体系位置及临时支撑体系的各构件数量和尺寸，钢结构中心线与施工升降机导轨中心位置一致，并在结构主体上放出安装位置线；
S2.结构开洞：根据确定的临时支撑体系位置，在梁或板上采用开孔机开孔；
S3.临时支撑体系进场：将加工好的临时支撑体系的各构件并运送至施工区；
S4.钢立柱安装：采用塔吊扶直，利用高强螺栓将H型钢立柱垂直固定安装在地下室顶板、楼板、垫层或找平层上；
S5.水平纵梁安装：钢立柱与水平纵梁连接处采用在钢立柱的翼缘上焊接单连接板，水平纵梁通过其腹板及单连接板与相邻两钢立柱螺栓固定连接；
S6.水平横梁安装：钢立柱与水平横梁连接处加工为牛腿形式，水平横梁通过其腹板及双连接板与钢立柱螺栓固定连接，水平横梁另一端的T型连接板翼缘与框架梁采用对拉螺栓固定，T型连接板腹板与水平横梁腹板螺栓固定连接；
S7.斜拉杆安装：安装水平向和竖向斜拉杆，利用水平向斜拉杆螺栓固定连接相邻两立柱等高处的两水平横梁，利用竖向斜拉杆螺栓固定连接相邻两固定钢立柱及对应的水平纵梁；
S8.临时支撑体系验收：对安装好后的临时支撑体系进行检验与检测，按照钢结构工程质量验收标准对临时支撑体系进行验收；
S9.安装施工升降机附墙架：安装施工升降机，安装施工升降机附墙架，在水平纵梁上放出开孔位置线并开孔，将水平纵梁与施工升降机附墙架螺栓固定连接；
S10.施工升降机验收：验收施工升降机，完成超长距离施工升降机附墙架安装的施工。
进一步地，所述步骤S2结构开洞中，在梁或板上开孔时，框架梁避开主筋，尽量在箍筋中间位置开孔，结构楼板在板筋间开孔。
进一步地，所述步骤S4钢立柱安装还包括安装前处理：清除楼板上所有的杂物及预埋件上的杂物，同时调平埋件的标高位置，对定位轴线间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块。
进一步地，在所述步骤S4钢立柱安装中，钢立柱与地下室顶板或楼板的固定采用对穿高强螺栓与顶板或楼板固定连接。
进一步地，在所述步骤S4钢立柱安装中，钢立柱与垫层或找平层的固定采用下设混凝土柱墩，通过预埋螺栓与钢立柱的柱脚固定连接。
进一步地，所述步骤S5水平纵梁安装中，安装时保证水平纵梁的水平度及钢立柱的垂直度。
进一步地，所述步骤S6水平横梁安装中，安装时保证水平横梁的水平度及钢立柱的垂直度。
进一步地，所述步骤S7斜拉杆安装中，水平向斜拉杆采用角钢，竖向斜拉杆采用圆管。
进一步地，所述步骤S7斜拉杆安装中，安装时保证水平横梁和水平纵梁的水平度以及钢立柱的垂直度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，临时支撑体系可以按楼层高度、附墙距离进行调整，重复利用率较高，施工方便，加快了工程施工进度，降低了施工成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明施工流程图。
图2为本发明施工完工后的立面结构示意图。
图3为本发明施工完工后的平面结构示意图。
图4为本发明的临时支撑体系立面图。
图5为本发明钢立柱与水平横梁及水平纵梁的连接结构示意图。
图6为图4的A部位局部放大视图。
图7为水平横梁与框架梁的连接结构示意图。
图8为钢立柱与楼板结构示意图。
其中，附图中各标号及其对应的部件名称为：
10.钢立柱， 20.水平横梁， 21.水平向斜拉杆， 22.双连接板，
23.T型连接板， 30.水平纵梁， 31.竖向斜拉杆， 32.单连接板，
33.端板， 34.固定板， 35.连接片， 40.框架梁，
50.楼板， 60.施工升降机附墙架， 70.支承块。
具体实施方式
如图1和图4所示，一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，该施工方法为在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，具体包括以下施工步骤：
S1.定位放线：根据升降机安装位置确定临时支撑体系位置及临时支撑体系的各构件数量和尺寸，钢结构中心线与施工升降机导轨中心位置一致，并在结构主体上放出安装位置线。
S2.结构开洞：根据确定的临时支撑体系位置，在梁或板上采用开孔机开孔，开孔时，框架梁40避应开主筋，尽量在箍筋中间位置开孔，结构楼板应在板筋间开孔。
S3.临时支撑体系进场：根据确定的临时支撑体系的各构件数量和尺寸在工厂中预先将加工和采购好临时支撑体系的各构件，并将其运送至施工区。
S4.钢立柱安装：如图8所示，钢立柱10安装前需做好预处理工作，清除楼板50上所有的杂物及预埋件上的杂物，同时调平埋件的标高位置，对定位轴线间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块70。安装时，采用塔吊扶直，利用高强螺栓将H型钢立柱10垂直固定安装在地下室顶板、楼板50、垫层或找平层上。当钢立柱10与地下室顶板或楼板50固定时，采用对穿高强螺栓与顶板或楼板50固定连接。当钢立柱10与垫层或找平层固定时，采用下设混凝土柱墩，通过预埋螺栓与钢立柱10的柱脚固定连接。
S5.水平纵梁安装：如图4、5所示，钢立柱10与水平纵梁30连接处采用在钢立柱10的翼缘上焊接单连接板32，水平纵梁30通过其腹板及单连接板32与相邻两钢立柱10螺栓固定连接，安装时要注意保证水平纵梁30的水平度及钢立柱10的垂直度。
S6.水平横梁安装：如图5和图7所示，钢立柱10与水平横梁20连接处加工为牛腿形式，水平横梁20通过其腹板及双连接板22与钢立柱10螺栓固定连接，水平横梁20另一端的T型连接板23翼缘与框架梁40采用对拉螺栓固定，T型连接板23腹板与水平横梁20腹板螺栓固定连接。安装时要注意保证水平横梁20的水平度及钢立柱10的垂直度。
S7.斜拉杆安装：如图5和图6所示，安装水平向和竖向斜拉杆，水平向斜拉杆21采用角钢斜向交叉依次相连安装，竖向斜拉杆31采用圆管对角安装的方式，利用水平向斜拉杆21螺栓固定连接相邻两立柱等高处的两水平横梁20，利用竖向斜拉杆31螺栓固定连接相邻两固定钢立柱10及对应的水平纵梁30。安装时要保证水平横梁20和水平纵梁30的水平度以及钢立柱10的垂直度。其中，竖向斜拉杆31的采用轴线共面的一长两短的三根圆管加工而成，较短的两根圆管接近较短的一根圆管的一半，每一圆管的两端焊接有端板33，端板33上焊接有垂直向外的固定板34，两根较短的圆管轴线共线，其相邻的一端通过固定板34及连接片35螺栓固定连接，且连接片35斜向贯穿较长的圆管的中心，连接片35与较长的圆管在连接处焊接固定。
S8.临时支撑体系验收：对安装好后的临时支撑体系进行检验与检测，按照钢结构工程质量验收标准对临时支撑体系进行验收。
S9.安装施工升降机附墙架：安装施工升降机，安装施工升降机附墙架60，在水平纵梁30上放出开孔位置线并开孔，将水平纵梁30与施工升降机附墙架60螺栓固定连接。
S10.施工升降机验收：验收施工升降机，完成超长距离施工升降机附墙架安装的施工。
本发明通过在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，施工方便快捷，降低了施工成本。采用钢结构的临时支撑体系作为施工电梯临时附墙结构，安全可靠，整个体系节点以螺栓连接为主，符合当下装配式理念，还可以按楼层高度、附墙距离进行随意调整，重复利用率较高，同时减小附着结构安装时对外脚手架体的影响。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，该施工方法为在建筑物外立面结构缩进处通过增加钢结构的临时支撑体系连接建筑物外立面与施工升降机附墙架，具体包括以下施工步骤：
S1.定位放线：根据升降机安装位置确定临时支撑体系位置及临时支撑体系的各构件数量和尺寸，钢结构中心线与施工升降机导轨中心位置一致，并在结构主体上放出安装位置线；
S2.结构开洞：根据确定的临时支撑体系位置，在梁或板上采用开孔机开孔；
S3.临时支撑体系进场：将加工好的临时支撑体系的各构件并运送至施工区；
S4.钢立柱安装：采用塔吊扶直，利用高强螺栓将H型钢立柱垂直固定安装在地下室顶板、楼板、垫层或找平层上；
S5.水平纵梁安装：钢立柱与水平纵梁连接处采用在钢立柱的翼缘上焊接单连接板，水平纵梁通过其腹板及单连接板与相邻两钢立柱螺栓固定连接；
S6.水平横梁安装：钢立柱与水平横梁连接处加工为牛腿形式，水平横梁通过其腹板及双连接板与钢立柱螺栓固定连接，水平横梁另一端的T型连接板翼缘与框架梁采用对拉螺栓固定，T型连接板腹板与水平横梁腹板螺栓固定连接；
S7.斜拉杆安装：安装水平向和竖向斜拉杆，利用水平向斜拉杆螺栓固定连接相邻两立柱等高处的两水平横梁，利用竖向斜拉杆螺栓固定连接相邻两固定钢立柱及对应的水平纵梁；
S8.临时支撑体系验收：对安装好后的临时支撑体系进行检验与检测，按照钢结构工程质量验收标准对临时支撑体系进行验收；
S9.安装施工升降机附墙架：安装施工升降机，安装施工升降机附墙架，在水平纵梁上放出开孔位置线并开孔，将水平纵梁与施工升降机附墙架螺栓固定连接；
S10.施工升降机验收：验收施工升降机，完成超长距离施工升降机附墙架安装的施工。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S2结构开洞中，在梁或板上开孔时，框架梁避开主筋，尽量在箍筋中间位置开孔，结构楼板在板筋间开孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S4钢立柱安装还包括安装前处理：清除楼板上所有的杂物及预埋件上的杂物，同时调平埋件的标高位置，对定位轴线间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，在所述步骤S4钢立柱安装中，钢立柱与地下室顶板或楼板的固定采用对穿高强螺栓与顶板或楼板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，在所述步骤S4钢立柱安装中，钢立柱与垫层或找平层的固定采用下设混凝土柱墩，通过预埋螺栓与钢立柱的柱脚固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S5水平纵梁安装中，安装时保证水平纵梁的水平度及钢立柱的垂直度。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S6水平横梁安装中，安装时保证水平横梁的水平度及钢立柱的垂直度。
8.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S7斜拉杆安装中，水平向斜拉杆采用角钢，竖向斜拉杆采用圆管。
9.根据权利要求1所述的一种适用于超长距离施工升降机附墙架安装的施工方法，其特征在于，所述步骤S7斜拉杆安装中，安装时保证水平横梁和水平纵梁的水平度以及钢立柱的垂直度。
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