CN115651760A - 一种棉籽混合油精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂精炼技术领域，公开了一种棉籽混合油精炼方法，具体为将包含棉酚吸附多肽的固体吸附剂与棉籽毛油混合，通过所述棉酚吸附多肽对棉酚的结合，达到脱除棉籽毛油中的游离棉酚的目的；所述固体吸附剂的载体为含有Zn2+、Cu2+、Co2+或Ni2+的沸石，所述的棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示；本发明提供的棉籽混合油精炼方法操作简单、棉酚脱除效率高，而且，利用电场能够将棉酚和所述固体吸附剂分离，实现棉酚和固体吸附剂的回收再利用，有效节约资源、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及油脂精炼技术领域，特别是涉及一种棉籽混合油精炼方法。
背景技术
棉籽是棉花的种子，是一种仅次于大豆的主要植物油料，棉籽脱绒、剥壳后得到的棉籽仁是制取棉籽油的原料。棉花是世界主要农作物之一，具有产量大、生产成本低等特点，若能够将棉籽资源加以利用，可以有效缓解食用油供需压力。
棉籽中含有多种化学成分，其中棉酚是一种多酚类含醛基的联萘，是棉籽中的抗营养物质，是制约棉籽油品质的主要因素。棉酚通常以游离棉酚、结合棉酚和变性棉酚三种形式存在。其中，游离棉酚具有毒性，不可食用；同时，游离棉酚极易发生变性反应生成变性棉酚，或结合棉籽蛋白、磷脂等物质生成结合棉酚，使棉籽混合油颜色加深，影响棉籽毛油的色泽，即发生棉籽油色泽固化。因此，对棉籽混合油进行精炼脱棉酚，是改善棉籽油色泽、去除棉籽油毒性的关键。
目前，碱炼是棉籽混合油脱除棉酚的常用方法，即通过在棉籽混合油中加碱，中和游离棉酚。但在加碱中和的过程中，会生成包含部分中性油的皂脚，或多或少会造成中性油的损失。同时，碱炼后需要进行脱皂、水洗、脱水等步骤，不仅工艺流程复杂，还会生成含有碱液的废水，造成浪费和污染。因此，亟需发明一种棉籽混合油的精炼新方法，以提高棉籽混合油的品质，同时精简工艺流程、避免不必要的浪费和污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉籽混合油精炼方法，将棉籽毛油和吸附剂混合后静置，再将所述吸附剂分离，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油；
所述吸附剂为包含棉酚吸附多肽的固体吸附剂，所述棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示。
进一步的，所述SEQ ID NO：1所示的氨基酸序列为：RYSNQNGRFYE。
进一步的，所述固体吸附剂的制备方法为：
S1、在沸石上负载金属离子，获得金属离子－沸石；
S2、在所述金属离子－沸石上负载所述棉酚吸附多肽，获得所述固体吸附剂。
进一步的，所述沸石的粒径为100－200目。
进一步的，所述S1具体为：在水中加入沸石后加热，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有金属离子的溶液中静置，过滤后焙烧，获得所述金属离子－沸石。
进一步的，所述加热的温度为200－280℃；所述焙烧的温度为500－700℃。
进一步的，所述S2具体为：将所述金属离子－沸石置入含有所述棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌，过滤后低温干燥，获得所述固体吸附剂。
进一步的，所述金属离子为Zn2+、Cu2+、Co2+或Ni2+。
进一步的，所述棉籽混合油精炼方法还包括：将所述吸附有棉酚的固体吸附剂置入无水乙醇中，在脉冲电场中处理后分离获得棉酚的乙醇溶液和脱除棉酚的固体吸附剂。
进一步的，所述脉冲电场的电场强度为1－5kV/cm、脉冲频率为1.0－1.4kHz、脉冲时间为1500－2500μs。
与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明提供一种棉籽混合油精炼方法，具体为将包含棉酚吸附多肽的固体吸附剂与棉籽毛油混合，通过所述棉酚吸附多肽对棉酚的结合，达到脱除棉籽毛油中的游离棉酚的目的；所述固体吸附剂的载体为含有Zn2+、Cu2+、Co2+或Ni2+的沸石，所述的棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示；本发明提供的棉籽混合油精炼方法操作简单、棉酚脱除效率高，而且，利用电场能够将棉酚和所述固体吸附剂分离，实现棉酚和固体吸附剂的回收再利用，有效节约资源、降低生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开的棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示，SEQ ID NO：1具体为RYSNQNGRFYE；所述棉酚吸附多肽可通过合成获得。
所述SEQ ID NO：1所示的序列RYSNQNGRFYE等同于序列ArgTyrSerAsnGlnAsnGlyArgPheTyrGlu的氨基酸。
实施例1
本实施例提供一种固体吸附剂的制备方法，包括：
S1、在去离子水中加入斜发沸石后加热至200℃，保持2h，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有Zn2+的溶液中静置8h，过滤后在500℃焙烧4h，获得所述Zn2+－沸石；
S2、将所述Zn2+－沸石置入含有棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌1.5h，过滤弃液后将固体低温干燥，低温干燥的具体温度为35℃，获得所述固体吸附剂A。
实施例2
本实施例提供一种固体吸附剂的制备方法，包括：
S1、在去离子水中加入菱沸石后加热至280℃，保持4h，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有Cu2+的溶液中静置12h，过滤后在700℃焙烧6h，获得所述Cu2+－沸石；
S2、将所述Cu2+－沸石置入含有棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌3h，过滤弃液后将固体低温干燥，低温干燥的具体温度为50℃，获得所述固体吸附剂B。
实施例3
本实施例提供一种固体吸附剂的制备方法，包括：
S1、在去离子水中加入斜发沸石后加热至220℃，保持3h，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有Zn2+的溶液中静置10.5h，过滤后在550℃焙烧5h，获得所述Zn2+－沸石；
S2、将所述Zn2+－沸石置入含有棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌2.5h，过滤弃液后将固体低温干燥，低温干燥的具体温度为40℃，获得所述固体吸附剂C。
实施例4
本实施例提供一种固体吸附剂的制备方法，包括：
S1、在去离子水中加入菱沸石后加热至260℃，保持3.5h，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有Cu2+的溶液中静置9.5h，过滤后在600℃焙烧5h，获得所述Cu2+－沸石；
S2、将所述Cu2+－沸石置入含有棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌2h，过滤弃液后将固体低温干燥，低温干燥的具体温度为45℃，获得所述固体吸附剂D。
实施例5
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，包括：
将棉籽毛油和固体吸附剂混合后静置，再将吸附游离棉酚后的固体吸附剂分离，具体分离方法为过滤，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油和吸附有棉酚的固体吸附剂A；具体的，本实施例使用的固体吸附剂为实施例1制备的固体吸附剂A。
实施例6
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，包括：
将棉籽毛油和固体吸附剂混合后静置，再将吸附游离棉酚后的固体吸附剂分离，具体分离方法为过滤，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油和吸附有棉酚的固体吸附剂B；具体的，本实施例使用的固体吸附剂为实施例2制备的固体吸附剂B。
实施例7
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，包括：
将棉籽毛油和固体吸附剂混合后静置，再将吸附游离棉酚后的固体吸附剂分离，具体分离方法为过滤，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油和吸附有棉酚的固体吸附剂C；具体的，本实施例使用的固体吸附剂为实施例3制备的固体吸附剂C。
实施例8
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，包括：
将棉籽毛油和固体吸附剂混合后静置，再将吸附游离棉酚后的固体吸附剂分离，具体分离方法为过滤，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油和吸附有棉酚的固体吸附剂D；具体的，本实施例使用的固体吸附剂为实施例4制备的固体吸附剂D。
对比例1
本实施例公开一种固体吸附剂的制备方法，具体制备方法同实施例1，唯一不同之处在于将Zn2+替换为Co2+，制备得到固体吸附剂E。
对比例2
本实施例公开一种固体吸附剂的制备方法，具体制备方法同实施例1，唯一不同之处在于Zn2+替换为Ni2+，制备得到固体吸附剂F。
对比例3
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，具体制备方法同实施例5，唯一不同之处在于固体吸附剂使用对比例1制备的固体吸附剂E。
对比例4
本实施例提供一种棉籽混合油精炼方法，具体制备方法同实施例5，唯一不同之处在于固体吸附剂使用对比例1制备的固体吸附剂F。
试验例1
分别称取1.000g(精确至0.001g)实施例5－8和对比例3－4的棉籽混合油，加入20.0mL70％丙酮，加入玻璃珠振荡30min，在冰箱中冷藏过夜后，分别取10mL上清液以及棉酚标准液，在378nm的测量波长条件下进行紫外分光光度检测各组棉籽混合油中游离棉酚的含量，检出限为0.3μg，检测结果如表1所示。
表1
| 游离棉酚(mg/Kg) | |
| 实施例1 | 未检出 |
| 实施例2 | 未检出 |
| 实施例3 | 未检出 |
| 实施例4 | 未检出 |
| 对比例3 | 0.08μg |
| 对比例4 | 0.06μg |
由上述试验结果可知，利用紫外分光光度法对本申请实施例5－8获得的棉籽混合油进行游离棉酚的检测，未能检出游离棉酚，因此利用本申请实施例1－4制备的固体吸附剂进行棉籽混合油精炼，能够有效达到脱除游离棉酚的效果；同时，由上述结果可知，利用对比例1－2制备的固体吸附剂进行棉籽混合油的精炼的效果并未达到“未检出”的结果，但是对比例3－4获得的棉籽混合油中的游离棉酚含量依旧能够满足行业标准。
实施例9
将实施例5－8和对比例3－4获得的吸附有棉酚的固体吸附剂分别置入无水乙醇中，在电场强度5kV/cm、脉冲频率1.0kHz的脉冲电场中处理1500μs后分离获得棉酚的乙醇溶液和脱除棉酚的固体吸附剂。分离得到的固体吸附剂可重复使用；棉酚的乙醇溶液可用于其他应用。
实施例10
将实施例5－8和对比例3－4获得的吸附有棉酚的固体吸附剂分别置入无水乙醇中，在电场强度3kV/cm、脉冲频率1.2kHz的脉冲电场中处理1800μs后分离获得棉酚的乙醇溶液和脱除棉酚的固体吸附剂。分离得到的固体吸附剂可重复使用；棉酚的乙醇溶液可用于其他应用。
实施例11
将实施例5－8和对比例3－4获得的吸附有棉酚的固体吸附剂分别置入无水乙醇中，在电场强度1kV/cm、脉冲频率1.4kHz的脉冲电场中处理2500μs后分离获得棉酚的乙醇溶液和脱除棉酚的固体吸附剂。分离得到的固体吸附剂可重复使用；棉酚的乙醇溶液可用于其他应用。
因此，本申请制备的固体吸附剂与棉酚可以实现可逆结合，能够在一定脉冲电场条件下分离，实现了固体吸附剂和棉酚的回收利用，即实现了资源的回收利用。
综上，本发明提供一种棉籽混合油精炼方法，具体为将包含棉酚吸附多肽的固体吸附剂与棉籽毛油混合，通过所述棉酚吸附多肽对棉酚的结合，达到脱除棉籽毛油中的游离棉酚的目的；所述固体吸附剂的载体为含有Zn2+、Cu2+、Co2+或Ni2+的沸石，所述的棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示；本发明提供的棉籽混合油精炼方法操作简单、棉酚脱除效率高，而且，利用电场能够将棉酚和所述固体吸附剂分离，实现棉酚和固体吸附剂的回收再利用，有效节约资源、降低生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种棉籽混合油精炼方法，其特征在于：将棉籽毛油和吸附剂混合后静置，再将所述吸附剂分离，获得脱除游离棉酚的棉籽混合油和吸附游离棉酚的固体吸附剂；
所述吸附剂为包含棉酚吸附多肽的固体吸附剂，所述棉酚吸附多肽的氨基酸序列如SEQ ID NO：1所示。
2.根据权利要求1所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述固体吸附剂的制备方法为：
S1、在沸石上负载金属离子，获得金属离子－沸石；
S2、在所述金属离子－沸石上负载所述棉酚吸附多肽，获得所述固体吸附剂。
3.根据权利要求2所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述沸石的粒径为100－200目。
4.根据权利要求2所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述S1具体为：在水中加入沸石后加热，获得活化沸石；将所述活化沸石置入含有金属离子的溶液中静置，过滤后焙烧，获得所述金属离子－沸石。
5.根据权利要求4所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述加热的温度为200－280℃；所述焙烧的温度为500－700℃。
6.根据权利要求2所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述S2具体为：将所述金属离子－沸石置入含有所述棉酚吸附多肽的水溶液中搅拌，过滤后低温干燥，获得所述固体吸附剂。
7.根据权利要求2－6任一项所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述金属离子为Zn2+、Cu2+、Co2+或Ni2+。
8.根据权利要求1所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述棉籽混合油精炼方法还包括：将所述吸附有棉酚的固体吸附剂置入无水乙醇中，在脉冲电场中处理后分离获得棉酚的乙醇溶液和脱除棉酚的固体吸附剂。
9.根据权利要求8所述的棉籽混合油精炼方法，其特征在于，所述脉冲电场的电场强度为1－5kV/cm、脉冲频率为1.0－1.4kHz、脉冲时间为1500－2500μs。
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