CN115650685A - 一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺。将硅藻土矿土进行湿法提成，得到去除杂质的硅藻土浆料；将重量百分比为41‑43wt％的熟石灰、46‑50wt％的硅藻土浆料、4‑6wt％的增强纤维、3‑5wt％的气相二氧化硅按照化学计量的方式进行称重配置，与水混合后加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；将混合浆料放入蒸汽炉中，在97‑102℃温度下通过蒸汽进行蒸煮，然后保温5h，得到凝胶体；将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；将坯料放入蒸压釜中，在1.2MPa饱和蒸汽压力、200℃下对坯料进行蒸压，保温5h，得到板料；将板料放入烘房，在135～150℃下对板料进行干燥固化，烘干45h，得到硅酸钙保温板。本发明生产的保温板成本低、质量好。
Description
技术领域：
本发明属于硅酸钙保温板技术领域，特别涉及一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺。
背景技术：
硅酸钙板除了具有传统石膏板的功能外，还具有保温、防火、耐潮、使用寿命长等优点，是新型绿色环保建材。
由于硅藻土粉中有效成分活性二氧化硅含量较高，现有工艺中一般采用硅藻土粉作为硅酸钙板的主要原料，但由于硅藻土粉价格较高，提高了生产成本。为了降低成本，有商家选用价格更低廉的硅藻土矿土来代替硅藻土粉，但由于硅藻土矿土中杂质较多，生产的硅酸钙板质量较差。如何生产一种成本低、品质好的硅酸钙板是需要解决的问题。
此外，现有市面上销售的硅酸钙板，其抗折强度大都在国家标准附近浮动，产品质量无法得到保证。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其步骤为：
S01：将硅藻土矿土进行湿法提成，得到去除杂质的硅藻土浆料；
S02：将重量百分比为41-43wt％的熟石灰、46-50wt％的硅藻土浆料、4-6wt％的增强纤维、3-5wt％的气相二氧化硅按照化学计量的方式进行称重配置，与水混合后加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；
S03：将混合浆料放入蒸汽炉中，在97-102℃温度下通过蒸汽进行蒸煮，然后保温5h，得到凝胶体；
S04：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S05：将坯料放入蒸压釜中，在1.2MPa饱和蒸汽压力、200℃下对坯料进行蒸压，保温5h，得到板料；
S06：将板料放入烘房，在135～150℃下对板料进行干燥固化，烘干45h，得到硅酸钙保温板。
优选地，技术方案中，硅藻土矿土湿法提成的步骤为：
a)将硅藻土矿土加入颚破机中，在偏心轴转速为100r/min下对硅藻土矿土进行破碎，得到30×30mm的硅藻土块料；
b)将固液比为1：1的硅藻土块料和水加入搅拌机中，在800r/min的转速下对硅藻土块料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌物进行超声波振动，超声波功率为2400W，搅拌6h后，得到硅藻土浆料；
c)将硅藻土浆料加入直线振动筛，振动电机功率为0.37KW，硅藻土浆料通过180目筛网进行振动过滤，将硅藻土浆料与杂质筛分提成，得到符合纯度要求的硅藻土浆料。
优选地，技术方案中，混合浆料中钙硅摩尔比例为0.81-0.83。
优选地，技术方案中，混合浆料中液固质量比为9：1。
优选地，技术方案中，增强纤维为改性海泡石纤维。
优选地，技术方案中，改性海泡石纤维的处理步骤为：
a)将重量百分比为30wt％的海泡石纤维分散在乙醇与水的混合液中，其中10wt％的乙醇、50wt％的水；
b)向混合液中加入4wt％十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)、3wt％十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和3wt％十八烷基三甲基溴化铵(OTAB)作为阳离子改性剂，得到比表面积以及孔体积随烷基链长度的增加而增大的改性海泡石纤维。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过硅藻土矿土湿法提成得到的硅藻土浆料，原矿土中的氧化铁等杂质无法经过搅拌振动破碎到180目以下，经过振动筛过滤后将含有活性二氧化硅的硅藻土浆料与杂质分离，既降低了原料成本又可以提高硅酸钙保温板的质量。改性海泡石纤维的结构增强了硅酸钙保温板的强度，提高了抗折性能。
附图说明：
图1为本发明基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料的制备工艺流程图；
图2为本发明硅藻土湿法提成的工艺流程图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其步骤为：
S01：将硅藻土矿土加入颚破机中，在偏心轴转速为100r/min下对硅藻土矿土进行破碎，得到30×30mm的硅藻土块料；
S02：将固液比为1：1的硅藻土块料和水加入搅拌机中，在800r/min的转速下对硅藻土块料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌物进行超声波振动，超声波功率为2400W，搅拌6h后，得到硅藻土浆料；
S03：将硅藻土浆料加入直线振动筛，振动电机功率为0.37KW，硅藻土浆料通过180目筛网进行振动过滤，将硅藻土浆料与杂质筛分提成，得到符合纯度要求的硅藻土浆料；
S04：将重量百分比为30wt％的海泡石纤维分散在乙醇与水的混合液中，其中10wt％的乙醇、50wt％的水；向混合液中加入4wt％十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)、3wt％十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和3wt％十八烷基三甲基溴化铵(OTAB)作为阳离子改性剂，得到比表面积以及孔体积随烷基链长度的增加而增大的改性海泡石纤维；
S05：将重量百分比为42wt％的熟石灰、48wt％的硅藻土浆料、6wt％的改性海泡石纤维、4wt％的气相二氧化硅按照化学计量的方式进行称重配置，与水混合后加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；混合浆料中钙硅摩尔比例为0.81；混合浆料中液固质量比为9：1；
S06：将混合浆料放入蒸汽炉中，在100℃温度下通过蒸汽进行蒸煮，然后保温5h，得到凝胶体；
S07：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S08：将坯料放入蒸压釜中，在1.2MPa饱和蒸汽压力、200℃下对坯料进行蒸压，保温5h，得到板料；
S09：将板料放入烘房，在150℃下对板料进行干燥固化，烘干45h，得到硅酸钙保温板。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其步骤为：
S01：将硅藻土矿土进行湿法提成，得到去除杂质的硅藻土浆料；
S02：将重量百分比为41-43wt％的熟石灰、46-50wt％的硅藻土浆料、4-6wt％的增强纤维、3-5wt％的气相二氧化硅按照化学计量的方式进行称重配置，与水混合后加入搅拌机，搅拌混合，得到混合浆料；
S03：将混合浆料放入蒸汽炉中，在97-102℃温度下通过蒸汽进行蒸煮，然后保温5h，得到凝胶体；
S04：将凝胶体放入压机中进行压制，凝胶体通过压制滤水成型，得到坯料；
S05：将坯料放入蒸压釜中，在1.2MPa饱和蒸汽压力、200℃下对坯料进行蒸压，保温5h，得到板料；
S06：将板料放入烘房，在135～150℃下对板料进行干燥固化，烘干45h，得到硅酸钙保温板。
2.根据权利要求1所述的基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其特征在于：硅藻土矿土湿法提成的步骤为：
a)将硅藻土矿土加入颚破机中，在偏心轴转速为100r/min下对硅藻土矿土进行破碎，得到30×30mm的硅藻土块料；
b)将固液比为1：1的硅藻土块料和水加入搅拌机中，在800r/min的转速下对硅藻土块料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌物进行超声波振动，超声波功率为2400W，搅拌6h后，得到硅藻土浆料；
c)将硅藻土浆料加入直线振动筛，振动电机功率为0.37KW，硅藻土浆料通过180目筛网进行振动过滤，将硅藻土浆料与杂质筛分提成，得到符合纯度要求的硅藻土浆料。
3.根据权利要求1所述的基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其特征在于：步骤S02中混合浆料中钙硅摩尔比例为0.81-0.83。
4.根据权利要求1所述的基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其特征在于：步骤S02中混合浆料中液固质量比为9：1。
5.根据权利要求1所述的基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其特征在于：增强纤维为改性海泡石纤维。
6.根据权利要求5所述的基于硅藻土湿法提成的硅酸钙保温材料制备工艺，其特征在于：改性海泡石纤维的处理步骤为：
a)将重量百分比为30wt％的海泡石纤维分散在乙醇与水的混合液中，其中10wt％的乙醇、50wt％的水；
b)向混合液中加入4wt％十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)、3wt％十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和3wt％十八烷基三甲基溴化铵(OTAB)作为阳离子改性剂，得到比表面积以及孔体积随烷基链长度的增加而增大的改性海泡石纤维。
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