CN115650593A - 一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐热玻璃技术领域，尤其是一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括原料回收、原料融合、成纤工序、冷却工序和切割成型工序，制作出来的玻璃棉的制作工艺又可重新进行工业用,实现循环利用,既增加了行业效益,也减少了污染。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃棉成型技术领域，尤其涉及一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺。
背景技术
目前，作为木材和塑料的替代材料，纸浆模塑制品已经得到广泛的推广和使用。由于普通纸浆模塑制品存在表面粗糙、易掉毛掉屑和质感较差等诸多缺陷，很难用来作为高精度电子产品包装盒或精美产品的外包装，从而使得这些纸浆模塑制品的附加值普遍偏低。目前市场上的纸浆模塑制品主要采用单层浆料一次成型工艺生产。但对于高档的纸浆模塑制品，若全部采用高成本的纸浆作为原料，其生产成本相对较高，因而市场占有率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在4-8％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉12-15份、纯碱10-15份、硼镁石16-19份、喷砂18-22份、长石30-40份、碎玻璃30-40份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1400-1500℃，然后进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为1100-1200℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为4-5m³/h，成纤时的温度保持在950-980℃，粘结剂为尿素溶液，其浓度为30-40％。
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
本发明提出的一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，有益效果在于：通过配方配置灵活运用,而且制作出来的玻璃棉的制作工艺又可重新进行工业用,实现循环利用,既增加了行业效益,也减少了污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在4％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉12份、纯碱10份、硼镁石16份、喷砂18份、长石30份、碎玻璃30份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1400℃，然后进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为1100℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为4m³/h，成纤时的温度保持在950℃，粘结剂为尿素溶液，其浓度为30％。
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
实施例二
一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在5％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉13份、纯碱12份、硼镁石17份、喷砂19份、长石33份、碎玻璃33份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1430℃，然后进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为1130℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为4.3m³/h，成纤时的温度保持在960℃，粘结剂为尿素溶液，其浓度为30-40％。
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
实施例三
一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在6％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉14份、纯碱13份、硼镁石18份、喷砂19份、长石36份、碎玻璃36份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1460℃，然后进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为1160℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为4.6m³/h，成纤时的温度保持在970℃，粘结剂为尿素溶液，其浓度为36％。
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
实施例四
一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在8％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉15份、纯碱15份、硼镁石19份、喷砂22份、长石40份、碎玻璃40份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1500℃，然后进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为200℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为5m³/h，成纤时的温度保持在980℃，粘结剂为尿素溶液，其浓度为40％。
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料回收，取硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃进行筛选和烘干，含水率保持在4-8％，其中硅石粉、纯碱、硼镁石、喷砂、长石以及碎玻璃按照重量份数为，硅石粉12-15份、纯碱10-15份、硼镁石16-19份、喷砂18-22份、长石30-40份、碎玻璃30-40份；
S2、原料融合，按照S1中的重量配比的原料投入窑中，在高温下融化成液体，融化温度为1400-1500℃；
S3、成纤工序，将S2融化的玻璃液喂入离心机经过旋转的离心头，在离心力及喷吹气流的作用下，甩出玻璃纤维并喷洒上粘结剂，分布在成型链上，形成原棉带送入固化工序，其中喷吹气流的流量为4-5m³/h，成纤时的温度保持在950-980℃；
S4、冷却工序，将成纤后的玻璃棉自然冷却至室温，然后将玻璃棉投放至摆锤机中形成多层玻璃棉层，然后将玻璃棉层经过三维压棉机进行压制成型；
S5、切割成型，使用切割装置可以对压制成型的玻璃棉进行切割，可以对想要的尺进行切割,然后最后集中运走，完成玻璃棉的成型工艺。
2.根据权利要求1所述的一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，其特征在于，原料融化时对熔融态的原料进行搅拌，并缓慢冷却，冷却温度为1100-1200℃。
3.根据权利要求1所述的一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺，其特征在于，所述粘结剂为尿素溶液，其浓度为30-40％。
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