CN111170644A - 一种高密度压制玻璃棉隔音保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高密度压制玻璃棉隔音保温板及其制备方法，玻璃棉层包括玻璃纤维和粘结剂，通过压制形成板材。生产过程为将玻璃原料混合物投入全氧燃烧窑炉溶解成玻璃液，通过离心喷吹法制备玻璃纤维，成纤后喷洒酚醛树脂胶黏剂利用引风机抽力落入及集棉网，连续送入固化炉加热固化。有效控制集棉玻璃纤维的松散度和胶黏度，结合胶黏剂的隔音、隔热性能，有效确保板材成型后具备较好的隔音保温性能和较高的压缩强度，相比传统玻璃棉20‑50压缩强度可提高70‑80%，能广发应用于楼地面浮筑隔声保温系统中。

Description

一种高密度压制玻璃棉隔音保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑保温材料，具体说是一种高密度压制玻璃棉隔音保温板。
背景技术
玻璃棉是声学和保温领域最常用的材料，声音的传输损耗值随玻璃棉密度的增加而增加，因随其密度增加内部孔隙率和孔径变小，声音更容易在穿透棉毡材料的过程中形成反射和摩擦损耗，穿透的声波强度就越小，同时玻璃纤维之间致密搭接好均匀分散又减少热对流，加之玻璃棉的层状结构在厚度方向减少贯穿纤维，提高了隔热隔音效果。现在社会，人们对于住房条件改善的呼声越来越高，要求楼层间既要满足保温效果又要具备一定的隔音效果，同时还要满足建筑施工中要求的强度，玻璃棉恰好有着上述的优越性能。玻璃棉应用于楼地面浮筑隔声系统兼具保温作用，其必须具备一定的压缩强度。
发明内容
本发明提供一种高密度压制玻璃棉隔音保温板及其制备方法，旨在解决建筑市场上对楼地面浮筑隔声保温和压缩强度高要求。
为解决上述技术问题，本发明的一种工艺采用以下方案：
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，其特征在于：按质量分数包括：玻璃纤维95-100份，胶黏剂15-20份；所述玻璃纤维为碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的2-8微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.2-0.4Mpa，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂，喷射泵纵横设置两只，喷射与玻璃纤维抽送方向垂直；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.2-0.4Mpa，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
本发明通过玻璃棉纤维落入集棉网上过程中按比例通过喷射泵喷射胶黏剂，并在固化炉内氮气压力下固化，有效控制集棉玻璃纤维的松散度和胶黏度，结合胶黏剂的隔音、隔热性能，有效确保板材成型后具备较好的隔音保温性能和较高的压缩强度，相比传统玻璃棉20-50压缩强度可提高70-80%，能广发应用于楼地面浮筑隔声保温系统中。
具体实施方式
以下结合实施例作进一步说明。
实施例一：
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，按质量分数包括：玻璃纤维95份，胶黏剂15份；所述玻璃纤维为碎玻璃破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的4微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液50份、尿素4份、乳化矿物油2份、硅油3份、氨水1份、尿素4份、偶联剂6份，水300份。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50份、尿素4份、乳化矿物油2份、硅油3份、氨水1份、尿素4份、偶联剂6份，水300份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5min。
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成4微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维、胶黏剂比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，炉温160℃，链板线速度为2m/min，固化时间15min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
实施例二：
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，按质量分数包括：玻璃纤维100份，胶黏剂20份；所述玻璃纤维为碎玻璃破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的8微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液60份、尿素4份、乳化矿物油2份、硅油2份、氨水1份、尿素3份、偶联剂3份，水350份。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液60份、尿素4份、乳化矿物油2份、硅油2份、氨水1份、尿素3份、偶联剂3份，水350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维、胶黏剂比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，炉温300℃，链板线速度为5m/min，固化时间20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
实施例三：
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，按质量分数包括：玻璃纤维96份，胶黏剂18份；所述玻璃纤维为碎玻璃破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的2微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液55份、尿素3份、乳化矿物油2份、硅油2.5份、氨水2份、尿素3份、偶联剂5份，水340份。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液55份、尿素3份、乳化矿物油2份、硅油2.5份、氨水2份、尿素3份、偶联剂5份，水340份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成5微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维、胶黏剂比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，炉温250℃，链板线速度为3m/min，固化时间15min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
实施例四
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，按质量分数包括：玻璃纤维96份，胶黏剂18份；所述玻璃纤维为碎玻璃破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的2微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液55份、尿素3份、乳化矿物油2份、硅油2.5份、氨水2份、尿素3份、偶联剂5份，水340份。
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液55份、尿素3份、乳化矿物油2份、硅油2.5份、氨水2份、尿素3份、偶联剂5份，水340份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成5微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维、胶黏剂比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.3Mpa，炉温250℃，链板线速度为3m/min，固化时间15min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
本实施例制备保温板的压紧强度可达到65-70Kpa，相比传统玻璃棉的20-50Kpa，提高30%以上。
实施例五
一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液55份、尿素3份、乳化矿物油2份、硅油2.5份、氨水2份、尿素3份、偶联剂5份，水340份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成5微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维、胶黏剂比例通过喷射泵喷射胶黏剂，喷射泵纵横设置两只，喷射与玻璃纤维抽送方向垂直；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.3Mpa，炉温250℃，链板线速度为3m/min，固化时间15min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
本实施例制备保温板的压紧强度可达到75-90Kpa，相比传统玻璃棉的20-50Kpa，提高50%以上，同时隔音、保温效果提高超20%，可作为楼地面浮筑隔声系统兼具保温材料使用。

Claims (4)

1.一种高密度压制玻璃棉隔音保温板，其特征在于：按质量分数包括：玻璃纤维95-100份，胶黏剂15-20份；所述玻璃纤维为碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，玻璃液通过料道漏板流进离心机在2500r/min旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口将玻璃流股拉伸成的2-8微米玻璃纤维；所述胶黏剂按质量分数包括：酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份。
2.一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
3.一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.2-0.4Mpa，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
4.一种高密度压制玻璃棉隔音保温板制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）胶黏剂的配制：将酚醛树脂溶液50-60份、尿素2-4份、乳化矿物油1-2份、硅油2-3份、氨水1-3份、尿素3-4份、偶联剂3-6份，水300-350份加入搅拌罐，搅拌转速700r/min，搅拌5-10min；
（2）玻璃纤维制备：将碎玻璃和/或长石破碎成3mm颗粒再与占玻璃纤维总量5%纯碱、10%硼砂进行混合，送入1450℃高温窑炉进行溶解，通过料道漏板流进离心机；玻璃液在2500r/min的离心机旋转下甩出玻璃流股，环形喷火口的高温高速气体进一步将玻璃流股拉伸成2-8微米的玻璃纤维；通过两只纵横设置送风机抽送将玻璃纤维相互交替垂直分层落入集棉网上，在此过程中按照玻璃纤维95-100份、胶黏剂15-20份比例通过喷射泵喷射胶黏剂，喷射泵纵横设置两只，喷射与玻璃纤维抽送方向垂直；
（3）利用链板将步骤（2）集棉网送入固化炉加热固化，固化炉充氮保持0.2-0.4Mpa，炉温160-300℃，链板线速度为2-5m/min，固化时间15-20min，冷却后得高密度玻璃棉隔声保温板。
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