CN115650563A - 一种提高微晶玻璃成品率的装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高微晶玻璃成品率的装置，包括用于放置原板的第二底砖，还包括设于第二底砖上端且位于原板两侧的两个第二边砖、设于第二底砖两端的两个固定支架、设于固定支架上且用于对第二边砖进行辅助加热的板后加热喷枪以及设于固定支架上且用于调节两个第二边砖之间间距的板宽调节件。本发明所述的一种提高微晶玻璃成品率的装置及其使用方法，将按照一定比例配比的镍和铬经熔解铸造后获得的特殊耐热合金材料作为生产微晶玻璃所用唇砖两侧的边砖，可以长期使用，使得该装置的边砖不受清除玻璃析晶而损坏；用耐热合金材料优良的导热性，板后加热喷枪对边砖进行加热，使得边砖在辅助加热状态下，玻璃作业流接触耐热合金材料的界面不析晶。
Description
技术领域
本发明涉及微晶玻璃生产技术领域，特别涉及一种提高微晶玻璃成品率的装置及其使用方法。
背景技术
压延法微晶玻璃对控制稳定原板玻璃宽度、厚薄差是保障微晶玻璃成品率的关键，而原板宽度是由唇砖两侧的边砖开度来控制的。目前国内压延法生产微晶玻璃的边砖开度都是固定不变的，也就是在一次作业期内不能变化。而生产作业期随着时间增加边砖不断损坏，造成压延生产作业开度宽度生产的原板也不断变宽，就造成了生产所需的规格净板和原板的比例不断缩小。
目前压延成型生产微晶玻璃都用耐火材料作边砖，有硅线石、锆莫来石、熔融石英，玻璃液流边部跟耐火材料接触，容易产生析晶，随着析晶量增大，玻璃原板就逐步变宽，这种情况下就需清除两侧边砖上的析晶体，一般情况下，每班不少于清理二次，由于频繁的清理边砖部的析晶，边砖也不断剥落损坏，造成玻璃作业流变宽，原板也随之变宽，成品率就下降，导致微晶玻璃成品率得不到保证。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种提高微晶玻璃成品率的装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种提高微晶玻璃成品率的装置，包括用于放置原板的第二底砖，还包括设于第二底砖上端且位于原板两侧的两个第二边砖、设于第二底砖两端的两个固定支架、设于固定支架上且用于对第二边砖进行辅助加热的板后加热喷枪以及设于固定支架上且用于调节两个第二边砖之间间距的板宽调节件；
其中，所述第二边砖由耐热合金材料制成，且第二边砖中的耐热合金由重量比为8：2的镍和铬组成。
作为本发明的进一步优化方案，所述板宽调节件包括与第二边砖固定连接的调节杆以及固定安装于固定支架上的套筒、螺纹安装于套筒上且用于将调节杆固定在套筒上的紧固螺丝。
作为本发明的进一步优化方案，所述固定支架上设有用于将固定支架锁紧固定于第二底砖上的锁紧螺丝。
作为本发明的进一步优化方案，所述板后加热喷枪位于第二边砖背向第二底砖上原板的一侧。
一种上述提高微晶玻璃成品率的装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1、边砖的制备：将镍和铬按8：2的重量比配制，磨碎、搅拌混合后置于电炉中熔解，充分熔化后开始浇铸成块状的第二边砖；
步骤S2、边砖开度调节：通过调节板宽调节件上调节杆的位置从而带动调节杆上的第二边砖移动，实现第二边砖之间的间距调节；
步骤S3、原板安装：将原板放置于第二底砖上并置于两个第二边砖之间，使得原板两侧与第二边砖接触；
步骤S4、加温控制：原板作业，启动板后加热喷枪，板后加热喷枪辅助完成对第二边砖的加热作业。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，将按比例配制的镍和铬经熔解铸造后获得的特殊耐热合金材料作为生产微晶玻璃所用唇砖两侧的边砖，可以长期使用，使得该装置的边砖不受清除玻璃析晶而损坏。
2、本发明中，利用耐热合金材料优良的导热性，板后加热喷枪对边砖进行加热，使得边砖在辅助加热状态下，玻璃作业流接触耐热合金材料的界面不析晶，大大减少玻璃原板因清理析晶而造成的损失。
附图说明
图1为原有技术的结构示意图；
图2为原有技术中第一边砖的结构示意图
图3为本发明一种提高微晶玻璃成品率的装置的结构示意图；
图4为本发明一种提高微晶玻璃成品率的装置的第二边砖的结构示意图；
图5为本发明一种提高微晶玻璃成品率的装置的板宽调节件的结构示意图。
图中：1、第一底砖；2、第一边砖；3、第二底砖；4、板后加热喷枪；5、固定支架；6、第二边砖；7、板宽调节件；8、锁紧螺丝；71、调节杆；72、紧固螺丝；73、套筒。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种提高微晶玻璃成品率的装置，如图3所示，包括用于放置原板的第二底砖3，还包括设于第二底砖3上端且位于原板两侧的两个第二边砖6、设于第二底砖3两端的两个固定支架5、设于固定支架5上且用于对第二边砖6进行辅助加热的板后加热喷枪4以及设于固定支架5上且用于调节两个第二边砖6之间间距的板宽调节件7；
其中，所述第二边砖6由耐热合金材料制成，且第二边砖6中的耐热合金由重量比为8：2的镍和铬组成。
如图3-5所示，板宽调节件7包括与第二边砖6固定连接的调节杆71以及固定安装于固定支架5上的套筒73、螺纹安装于套筒73上且用于将调节杆71固定在套筒73上的紧固螺丝72；固定支架5上设有用于将固定支架5锁紧固定于第二底砖3上的锁紧螺丝8；板后加热喷枪4位于第二边砖6背向第二底砖3上原板的一侧。
一种提高微晶玻璃成品率的装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1、边砖的制备：将镍和铬按8：2的重量比配制，磨碎、搅拌混合后置于电炉中熔解，充分熔化后开始浇铸成块状的第二边砖6；
步骤S2、边砖开度调节：通过调节板宽调节件7上调节杆71的位置从而带动调节杆71上的第二边砖6移动，实现第二边砖6之间的间距调节；
步骤S3、原板安装：将原板放置于第二底砖3上并置于两个第二边砖6之间，使得原板两侧与第二边砖6接触；
步骤S4、加温控制：原板作业，启动板后加热喷枪4，板后加热喷枪4辅助完成对第二边砖6的加热作业。
需要说明的是，本发明为一种提高微晶玻璃成品率的装置，该装置将固定支架5设置于第二底砖3两侧，并利用板宽调节件7调节第二底砖3上两个第二边砖6之间的宽度，宽度调节完成后，将原板放置于第二底砖3上并置于两个第二边砖6之间，使得原板两侧与第二边砖6接触；随后启动板后加热喷枪4，板后加热喷枪4辅助完成对第二边砖6的加热作业，减少原板作业流边部的析晶；该提高微晶玻璃成品率的装置与原有技术中第一边砖2固定安装于第一底砖1两侧的方式(如图1-2所示)相比，其边砖宽度可调，最大限度提高微晶玻璃成品率，将按照一定比例配比的镍和铬经电炉熔解后，经铸造获得特殊耐热合金材料作为生产微晶玻璃所用唇砖两侧的边砖，可以长期使用，使得该装置的边砖不受清除玻璃析晶而损坏，提高该装置生产微晶玻璃的成品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种提高微晶玻璃成品率的装置，包括用于放置原板的第二底砖(3)，其特征在于：还包括设于第二底砖(3)上端且位于原板两侧的两个第二边砖(6)、设于第二底砖(3)两端的两个固定支架(5)、设于固定支架(5)上且用于对第二边砖(6)进行辅助加热的板后加热喷枪(4)以及设于固定支架(5)上且用于调节两个第二边砖(6)之间间距的板宽调节件(7)；
其中，所述第二边砖(6)由耐热合金材料制成，且第二边砖(6)中的耐热合金由重量比为8：2的镍和铬组成。
2.根据权利要求1所述的一种提高微晶玻璃成品率的装置，其特征在于：所述板宽调节件(7)包括与第二边砖(6)固定连接的调节杆(71)以及固定安装于固定支架(5)上的套筒(73)、螺纹安装于套筒(73)上且用于将调节杆(71)固定在套筒(73)上的紧固螺丝(72)。
3.根据权利要求1所述的一种提高微晶玻璃成品率的装置，其特征在于：所述固定支架(5)上设有用于将固定支架(5)锁紧固定于第二底砖(3)上的锁紧螺丝(8)。
4.根据权利要求1所述的一种提高微晶玻璃成品率的装置，其特征在于：所述板后加热喷枪(4)位于第二边砖(6)背向第二底砖(3)上原板的一侧。
5.一种如权利要求1-4任一所述的提高微晶玻璃成品率的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、边砖的制备：将镍和铬按8：2的重量比配制，磨碎、搅拌混合后置于电炉中熔解，充分熔化后开始浇铸成块状的第二边砖(6)；
步骤S2、边砖开度调节：通过调节板宽调节件(7)上调节杆(71)的位置从而带动调节杆(71)上的第二边砖(6)移动，实现第二边砖(6)之间的间距调节；
步骤S3、原板安装：将原板放置于第二底砖(3)上并置于两个第二边砖(6)之间，使得原板两侧与第二边砖(6)接触；
步骤S4、加温控制：原板作业，启动板后加热喷枪(4)，板后加热喷枪(4)辅助完成对第二边砖(6)的加热作业。
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