CN212800125U - 一种挡边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡边结构，属于玻璃制备装置技术领域，该挡边结构包括挡边砖、挡板、移动横梁和固定支架；固定支架的上部设有第一通孔，移动横梁贯穿第一通孔与挡边砖的一侧固定连接，挡边砖呈楔形结构，挡边砖的尖端的上方呈弧面结构，挡板呈长方体结构，挡板与挡边砖的宽端连接；挡板和挡边砖的材质为不锈钢。本实用新型提供的挡边结构操作简便、调节的精度高，可操作性强，调整速度快，且更为耐用，其使用能够有效提升产品的成品率，同时，该挡边装置的使用使得操作人员在高温下的劳动强度和时间都大幅减小，也进一步降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种挡边结构

技术领域

本实用新型属于玻璃制备装置技术领域，具体涉及一种挡边结构。

背景技术

目前，光伏玻璃的生产采用压延成型工艺，压延成型工艺利用的是带有上、下两根压延辊的压延机，上、下两根压延辊之间具有间隙，热态的玻璃液从两根压延辊中间的缝隙流出，冷却后形成玻璃板，通过调整两根压延辊中间的缝隙的大小，可以控制玻璃板的厚度。而玻璃板的宽度主要通过挡边砖进行控制。挡边砖设置于溢流口(上、下两根压延辊的出料端)，通过控制两侧的挡边砖之间的距离，即可控制玻璃板的宽度。挡边砖一般为莫来石砖、硅线砖等耐火砖，长期使用过程中，受到热态玻璃液的侵蚀，容易出现裂纹、崩渣、掉牙等现象，挡边砖的缺损会导致边损部分增加，不仅影响成品率，还会造成原料的浪费，生产成本的增加，更严重的甚至于造成换机事故。同时，挡边砖在调节距离时采用人工移动的方式，不仅需要消耗人力，还存在误差较大的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种相较于现有挡边砖更为耐用且易于调节的挡边结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种挡边结构，包括挡边砖、挡板、移动横梁和固定支架；

所述固定支架的上部设有第一通孔，所述移动横梁贯穿第一通孔与挡边砖的一侧固定连接，所述挡边砖呈楔形结构，所述挡边砖的尖端的上方呈弧面结构，所述挡板呈长方体结构，所述挡板与挡边砖的宽端连接，所述挡板设置于挡边砖和固定支架之间；

所述挡板和挡边砖的材质为不锈钢。

其中，上述的挡边结构，还包括保温结构，所述保温结构包括外壳和保温砖，所述保温砖设置于外壳内，所述外壳设置于挡边砖与固定支架之间，所述保温砖上设置有第二通孔，所述移动横梁贯穿第二通孔设置。

其中，所述外壳呈上大下小的直角梯形台状，所述外壳包括底板、第一侧板、第二侧板和顶板，所述底板和顶板相互平行且通过第一侧板和第二侧板连接，所述第一侧板靠近挡板设置，且与挡板相互平行，所述第二侧板倾斜设置；所述外壳靠近挡边砖的一端与挡边砖固定连接。

其中，所述外壳的材质为不锈钢，所述保温砖的材质为莫来石质、硅线石质、锆莫来石质或刚玉质。

其中，所述挡边砖的尖端的下方设有凸起，所述凸起朝向唇砖的方向延伸，所述凸起和挡边砖为一体成型。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的挡边结构操作简便、调节的精度高，可操作性强，调整速度快，且更为耐用，其挡边砖为不锈钢材质制成，与挡板连接结构稳定，且易与移动横梁连接，通过移动横梁与固定支架配合即可根据需求改变挡边砖位置，且操作人员移动横梁即可，无需靠近挡边砖，在高温下的劳动强度和时间都大幅减小。同时，挡边砖移动的精度可控，调节的精度高，不锈钢材质的挡边砖更为耐用，相较于传统的挡边砖4个月更换一次，本实用新型的挡边砖根据不锈钢材质的差异可达到10-24个月更换一次的效果；该挡边结构的使用，能够在原来的基础上提升成品率1.8-2％。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的挡边结构的结构示意图；

图2所示为图1的A处的放大图；

图3所示为图1的B处的放大图；

图4所示为本实用新型具体实施方式的挡边结构的挡边砖的侧视图；

标号说明：1、挡边砖；11、凸起；2、挡板；3、移动横梁；4、固定支架； 5、保温砖；6、外壳；61、底板；62、第一侧板；63、第二侧板；64、顶板；7、唇砖；8、气缸；9、压延机机架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置不锈钢的挡边砖并与移动横梁和挡板固定连接。

请参照图1至图4所示，本实用新型的一种挡边结构，包括挡边砖1、挡板 2、移动横梁3和固定支架4；

所述固定支架4的上部设有第一通孔，所述移动横梁3贯穿第一通孔与挡边砖1的一侧固定连接，所述挡边砖1呈楔形结构，所述挡边砖1的尖端的上方呈弧面结构，所述挡板2呈长方体结构，所述挡板2与挡边砖1的宽端固定连接，所述挡板2设置于挡边砖1和固定支架4之间；

所述挡板2和挡边砖1的材质为不锈钢。

本实用新型的工作过程为：在上、下压延辊的溢流口设置唇砖7，唇砖7设置于压延机机架9上，唇砖7的轴向与两个压延辊的轴向相互平行，于唇砖7 的两侧(沿唇砖7长度方向的两侧)分别设置一个挡边结构，两个挡边结构的挡边砖1相对设置；

将移动横梁3未与挡边砖1连接的一端与气缸8连接，通过气缸8控制移动横梁3移动，进而带动挡边砖1和挡板2一同移动，控制两个挡边结构之间的距离。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：传统的挡边砖需要采用打孔的方式与移动装置连接，但打孔过程中容易造成挡边砖的损坏或裂痕的产生，本实用新型提供的挡边砖为不锈钢材质制成，相较于传统的挡边砖易与移动横梁连接，通过移动横梁与固定支架配合即可根据需求改变挡边砖位置，使得操作人员移动横梁即可移动挡边砖，无需靠近挡边砖，在高温下的劳动强度和时间都大幅减小。同时，挡边砖移动的精度可控，调节的精度高，不锈钢材质的挡边砖更为耐用，相较于传统的挡边砖4个月更换一次，本实用新型的挡边砖根据不锈钢材质的差异可达到10-24个月更换一次的效果，该挡边结构的使用，能够在原来的基础上提升成品率1.8-2％。

进一步的，上述的挡边结构，还包括保温结构，所述保温结构包括外壳6 和保温砖5，所述保温砖5设置于外壳6内，所述外壳6设置于挡边砖1与固定支架4之间，所述保温砖5上设置有第二通孔，所述移动横梁3贯穿第二通孔设置。

从上述描述可知，通过设置保温砖，可有效减缓玻璃板边部的冷却速度，避免因边部温度和中部温度差值较大，造成挡边砖处析晶，边部上翘、蓝边等问题，且外壳的设置可以有效的对保温砖进行保护，避免保温砖直接受到侵蚀，出现裂纹、破损的问题，提升了保温砖的使用寿命，减少了停机更换、检修的次数，有利于提升生产的连续性和生产效率。

进一步的，所述外壳6呈上大下小的直角梯形台状，所述外壳6包括底板 61、第一侧板62、第二侧板63和顶板64，所述底板61和顶板64相互平行且通过第一侧板62和第二侧板63连接，所述第一侧板62靠近挡板2设置，且与挡板2相互平行，所述第二侧板63倾斜设置；所述外壳6靠近挡边砖1的一端与挡边砖1固定连接。

进一步的，所述外壳6内设有辅助支架，所述辅助支架包括由上至下依次连接的半圆环、支杆和安装板，所述辅助支架的安装板通过螺栓与底板61固定连接。

从上述描述可知，上述结构的外壳利于更换保温砖，且通过在远离挡边砖的一端设置辅助支架用于支撑移动横梁，进一步提升移动横梁的稳定性，辅助支架还用于阻挡保温砖移动。

进一步的，所述外壳6的材质为不锈钢，所述保温砖5的材质为莫来石质、硅线石质、锆莫来石质或刚玉质。

从上述描述可知，外壳的材质为不锈钢便于与挡边砖进行连接，且不易损坏，保温砖的材质为莫来石质、硅线石质、锆莫来石质或刚玉质，可以有效阻止玻璃板边部热量过快的散失。

进一步的，所述挡边砖1的尖端的下方设有凸起11，所述凸起11朝向唇砖 7的方向延伸，所述凸起11和挡边砖1为一体成型。

从上述描述可知，挡边砖下方凸起的设置，可以使挡边砖与唇砖的契合度更高，减少了边部玻璃液热量的散失，可以更好的防止玻璃液冷却过快而带来的一系列问题。

实施例1：

一种挡边结构，包括挡边砖1、挡板2、移动横梁3、固定支架4和保温结构；

所述固定支架4的上部设有第一通孔，所述移动横梁3贯穿第一通孔与挡边砖1的一侧固定连接，所述挡边砖1呈楔形结构，所述挡边砖1的尖端的上方呈弧面结构，所述挡板2呈长方体结构，所述挡板2与挡边砖1的宽端连接，所述挡板2设置于挡边砖1和固定支架4之间；

所述保温结构包括外壳6和保温砖5，所述保温砖5设置于外壳6内，所述外壳6设置于挡边砖1与固定支架4之间，所述保温砖5上设置有第二通孔，所述移动横梁3贯穿第二通孔设置；

所述外壳6呈上大下小的直角梯形台状，所述外壳6包括底板61、第一侧板62、第二侧板63和顶板64，所述底板61和顶板64相互平行且通过第一侧板62和第二侧板63连接，所述第一侧板62靠近挡板2设置，且与挡板2相互平行，所述第二侧板63倾斜设置；所述外壳6靠近挡边砖1的一端与挡边砖1 固定连接；

所述挡板2、挡边砖1和外壳6的材质为310S不锈钢；所述保温砖5的材质为锆莫来石质；

所述挡边砖1的尖端的下方设有凸起11，所述凸起11朝向唇砖7的方向延伸，所述凸起11和挡边砖1为一体成型；

其中，不锈钢部分的固定连接可以是焊接。

使用实施例1的挡边结构代替原有生产线的莫来石挡边砖1后，成品率提高了1.8％-2.0％。

实施例2：

一种挡边结构，包括挡边砖1、挡板2、移动横梁3和固定支架4；

所述固定支架4的上部设有第一通孔，所述移动横梁3贯穿第一通孔与挡边砖1的一侧固定连接，所述挡边砖1呈楔形结构，所述挡边砖1的尖端的上方呈弧面结构，所述挡板2呈长方体结构，所述挡板2与挡边砖1的宽端连接，所述挡板2设置于挡边砖1和固定支架4之间；

所述挡边砖1的尖端的下方设有凸起11，所述凸起11朝向唇砖7的方向延伸，所述凸起11和挡边砖1为一体成型；

所述挡板2和挡边砖1的材质为310S不锈钢。

综上所述，本实用新型提供的挡边结构操作简便、调节的精度高，可操作性强，调整速度快，且更为耐用，其挡边砖为不锈钢材质制成，易与移动横梁连接，通过移动横梁与固定支架配合即可根据需求改变挡边砖位置，且操作人员移动横梁即可，无需靠近挡边砖，在高温下的劳动强度和时间都大幅减小。同时，挡边砖移动的精度可控，调节的精度高，不锈钢材质的挡边砖更为耐用，相较于传统的挡边砖4个月更换一次，本实用新型的挡边砖根据不锈钢材质的差异可达到10-24个月更换一次的效果；该挡边结构的使用，能够在原来的基础上提升成品率1.8-2％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种挡边结构，其特征在于，包括挡边砖、挡板、移动横梁和固定支架；

所述固定支架的上部设有第一通孔，所述移动横梁贯穿第一通孔与挡边砖的一侧固定连接，所述挡边砖呈楔形结构，所述挡边砖的尖端的上方呈弧面结构，所述挡板呈长方体结构，所述挡板与挡边砖的宽端连接，所述挡板设置于挡边砖和固定支架之间；

所述挡板和挡边砖的材质为不锈钢。

2.根据权利要求1所述的挡边结构，其特征在于，还包括保温结构，所述保温结构包括外壳和保温砖，所述保温砖设置于外壳内，所述外壳设置于挡边砖与固定支架之间，所述保温砖上设置有第二通孔，所述移动横梁贯穿第二通孔设置。

3.根据权利要求2所述的挡边结构，其特征在于，所述外壳呈上大下小的直角梯形台状，所述外壳包括底板、第一侧板、第二侧板和顶板，所述底板和顶板相互平行且通过第一侧板和第二侧板连接，所述第一侧板靠近挡板设置，且与挡板相互平行，所述第二侧板倾斜设置；所述外壳靠近挡边砖的一端与挡边砖固定连接。

4.根据权利要求1所述的挡边结构，其特征在于，所述挡边砖的尖端的下方设有凸起，所述凸起朝向唇砖的方向延伸，所述凸起和挡边砖为一体成型。

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