CN115649951A - 无尘布分切层叠装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁切堆叠装置技术领域，提供了无尘布分切层叠装置，包括包含机架本体及安装在机架本体上的若干辊轴，辊轴上依次缠绕有无尘布，机架本体上设置有热切刀组件，热切刀组件用于将无尘布沿Y轴方向切割成多个竖向条状，竖向条状的无尘布沿热切刀组件的输出端设置有切断组件和传送组件，切断组件包含固定架和移动导轨，固定架滑移在移动导轨上。基于此，本申请能够通过热切刀组件及切断组件实现无尘布的分块切割，同时利用夹持机构及移动轨道能够实现裁切后的无尘布层叠，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

无尘布分切层叠装置

技术领域

本申请涉及裁切堆叠装置技术领域，尤其是涉及无尘布分切层叠装置。

背景技术

无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。

无尘布在实际生产销售中，无尘布一般需要分割成小块使用，例如眼镜布等，首先需要将整卷的无尘布进行分割，然后需要多张无尘布堆叠打包为一袋销售，现有的无尘布分切装置在切割无尘布后不具备自动堆叠的控制结构，一般切割完成后通过人工层叠一定数量进行打包销售，该种生产方式生产效率较低，需要用到的人工成本较大，因此需要进一步改善。

发明内容

为了改善现有分切装置裁切后不能实现布料堆叠的问题，本申请的目的是提供无尘布分切层叠装置。

本申请提供的无尘布分切层叠装置采用如下的技术方案：

无尘布分切层叠装置，包含机架本体及安装在机架本体上的若干辊轴，辊轴上依次缠绕有无尘布，机架本体上设置有热切刀组件，热切刀组件用于将无尘布沿Y轴方向切割成多个竖向条状，竖向条状的无尘布沿热切刀组件的输出端设置有切断组件和传送组件，切断组件包含固定架和移动导轨，固定架滑移在移动导轨上；传送组件包含主辊轴、副辊轴及传送带，主辊轴及副辊轴转动连接在机架本体上，传送带传动连接在主辊轴及副辊轴之间，主辊轴的端部设置有驱动件，驱动件可带动主辊轴进行正转或反转，固定架位于传送带的上方；固定架上固定设置有预压件及断刀件，预压件及断刀件上共同设置有控制升降的升降机构，断刀件用于将竖向条状的无尘布沿X轴方向切割成多个方形块，形成方形块的无尘布通过传送带进行流转，固定架靠近断刀件的位置处设置有夹持机构，夹持机构包含第一夹持件及第二夹持件，第一夹持件及第二夹持件之间开设有用于夹持无尘布夹持口，夹持机构通过移动导轨带动无尘布牵引流转。

通过采用上述技术方案，无尘布通过各个辊轴进行传送，热切刀组件实现对无尘布沿Y轴方向切割成多个竖向条状，成竖条状结构的无尘布继续通过辊轴朝切断组件方向流转。当无尘布流转至预压件及断刀件底部，且位于传送带上时，通过程序监测控制无尘布的切割预留长度，驱动件控制主辊轴停止转动，传送带随即停止，此时升降装置控制预压件及断刀件抵接在无尘布上，预压件压住无尘布不会产生偏移抖动，断刀实现对无尘布沿X轴方向切割成多个方形块，此时一定预留长度的无尘布被完全分割成阵列分布的多个方形块，升降装置控制预压件及断刀件脱离无尘布表面，然后第一夹持件及第二夹持件利用之间的夹持口将无尘布的端部固定夹持，且第一夹持件及第二夹持件利用固定架在移动导轨上滑移实现无尘布继续按同等预留切割长度搭接覆盖在原来已经切割完成的无尘布上，实现多层叠加。叠加后预压件及断刀件再次重复上述切割动作，实现多层切割，层叠的高度或数量达标后，驱动件再次控制主辊轴转动，主辊轴带动传送带上已经层叠切割好后的方形块无尘布朝外侧输送，最后统一进行收纳包装。

可选的，热切刀组件包含安装架、滑块及热刀，安装架上设置有滑条，滑块滑移在滑条上，热刀固定设置在滑块朝向无尘布的端面处，滑块上还设置有调节件，调节件穿过滑块与之螺纹连接，且调节件的端部抵接在滑条上。

通过采用上述技术方案，滑块在安装架的滑条上实现左右滑动，以调节Y轴方向切割的位置，控制无尘布Y轴方向切割的单条宽度，并通过调节件抵接在滑条上进行位置固定，当无尘布经过热刀时，相应的抵接位置随即被裁切分离，通过该热切刀组件，能够快速的实现切割过程，且利用热刀触碰式切割能够使得无尘布切割处不会起毛边，边缘整齐，一致性好。

可选的，热切刀组件与切断组件之间设置有废料收卷机构，废料收卷机构包含支撑臂、固定轴及缠绕轮，支撑臂位于热切刀组件的两侧，固定轴固定在支撑臂上，缠绕轮转动连接在缠绕轮上，无尘布通过热切刀组件裁切后产生的废料通过缠绕轮实现缠绕收集。

通过采用上述技术方案，热切刀组件对无尘布Y轴方向进行切割后，无尘布位于热切刀组件的两侧形成有废料，此时该废料通过废料收卷机构上的缠绕轮进行收卷收纳，最终实现统一处理。

可选的，升降机构包含连接板及伸缩件，预压件及断刀件固定安装在连接板朝向传送带的端面处，连接板固定设置在伸缩件的驱动端，伸缩件固定安装在固定架上，伸缩件带动预压件及断刀件朝流水带上竖向条状的无尘布抵接，当预压件抵接在无尘布上时，断刀件实现对无尘布的X轴方向的切割。

通过采用上述技术方案，伸缩件带动连接板进行上下升降，当准备切割无尘布时，伸缩件通过连接板带动预压件及断刀件先后抵接在无尘布上进行预压和切割，当切割完成后，伸缩件通过连接板带动预压件及断刀件脱离无尘布向上提起，通过预压件预压在无尘布上，能够使得无尘布在切割的过程中不会产生偏离，更好的实现断刀件快速切割。

可选的，预压件包含抵接板、弹压件及固定杆，固定杆朝向流水带活动穿设在连接板上，弹压件活动套设在固定杆上，抵接板固定设置在固定杆朝向流水带的端部，弹压件位于抵接板及连接板之间。

通过采用上述技术方案，抵接板受到连接板施加压力后，朝向无尘布表面抵接，实现无尘布充分固定在传送带上，同时利用弹压件，能够减缓抵接板对传送带的冲击强度，避免对无尘布表面造成划伤或刺破，同时减少部件之间的传动噪音。

可选的，断刀件包含压接块，电热丝及高温布，电热丝设置在压接块朝向流水带的端部，高温布包裹在电热丝的外周并固定在压接块上。

通过采用上述技术方案，压接块用于控制电热丝与无尘布表面实现充分抵接，利用电热丝快速实现对无尘布X轴方向横向切断，从而使得竖向条状的无尘布形成多个方形块，通过在电热丝与无尘布之间设置高温布，能够避免因电热丝温度较高烫伤无尘布，影响切口质量。

可选的，第一夹持件位于第二夹持件的上部，第一夹持件包含推料件及上压辊，推料件设置有一组，上压辊的两端分别固定连接在推料件的驱动端上，推料件固定连接在固定架上，第二夹持件包含下压辊和固定座，固定座设置有一组，下压辊的两端分别固定连接在固定座上，固定座固定安装在固定架上。

通过采用上述技术方案，无尘布在传动的过程中抵接在下压辊上，推料板驱动上压辊抵接在下压辊上，此时无尘布被夹持在上压辊及下压辊之间的夹持口中，并利用固定架在移动轨道上往传送带的输出端方向滑移，实现无尘布牵引至流水带上相应的位置等待再次切割。通过第一夹持件及第二夹持件能够平稳的将无尘布牵引至流水带上，实现层叠切割操作。

可选的，移动导轨设置有一组分别位于传送组件的侧边且对称分布，固定架的两端朝传送组件的侧边延伸，与移动轨道滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动导轨位于传送组件的两侧，固定架位于传送带的顶部且沿两侧的移动导轨进行往复滑移，不会干涉到传送带上的无尘布正常状态，同时便于实现多层无尘布进行层叠操作，层叠结束后，第一夹持件上的推料件控制上压辊远离下压辊，使得无尘布在夹持口中处于松脱状态，然后无尘布随即脱离夹持口落于传送带上，实现层叠过程，固定架则通过移动导轨滑移至初始状态，并再次利用预压件及断刀件实现切割。

可选的，断刀件位于预压件与夹持机构之间，预压件预先抵接在无尘布的裁切段尾端。

通过采用上述技术方案，断刀件位于预压件与夹持机构之间，便于实现预压件抵接在被切割的无尘布一侧，这样被切割的无尘布就能够通过预压件实现压紧限位。

可选的，固定架位于断刀件的顶部设置有抽吸筒，抽吸筒朝向断刀件的端部设置有若干吸气口。

通过采用上述技术方案，抽吸筒通过吸气口将断刀件切割时产生的废气进行及时的吸除，避免影响周边空气，造成身心健康影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请能够通过热切刀组件及切断组件实现无尘布的分块切割，同时利用夹持机构及移动轨道能够实现裁切后的无尘布层叠，提高了生产效率，降低了人工成本；

2.滑块在安装架的滑条上实现左右滑动，以调节Y轴方向切割的位置，控制无尘布Y轴方向切割的单条宽度，并通过调节件抵接在滑条上进行位置固定；

3.热切刀组件对无尘布Y轴方向进行切割后，无尘布位于热切刀组件的两侧形成有废料，此时该废料通过废料收卷机构上的缠绕轮进行收卷收纳，最终实现统一处理；

4.伸缩件带动连接板进行上下升降，当准备切割无尘布时，伸缩件通过连接板带动预压件及断刀件先后抵接在无尘布上进行预压和切割，当切割完成后，伸缩件通过连接板带动预压件及断刀件脱离无尘布向上提起，通过预压件预压在无尘布上，能够使得无尘布在切割的过程中不会产生偏离，更好的实现断刀件快速切割；

5.无尘布在传动的过程中抵接在下压辊上，推料板驱动上压辊抵接在下压辊上，此时无尘布被夹持在上压辊及下压辊之间的夹持口中，并利用固定架在移动轨道上往传送带的输出端方向滑移，实现无尘布牵引至流水带上相应的位置等待再次切割。通过第一夹持件及第二夹持件能够平稳的将无尘布牵引至流水带上，实现层叠切割操作；

6.抽吸筒通过吸气口将断刀件切割时产生的废气进行及时的吸除，避免影响周边空气。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中隐藏机架本体的整体结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本申请实施例1的主视结构示意图；

图6是图5中C部放大图。

附图标记说明：

100、机架本体；110、辊轴；120、无尘布；200、热切刀组件；210、安装架；220、滑块；230、热刀；240、滑条；250、调节件；300、废料收卷机构；310、支撑臂；320、固定轴；330、缠绕轮；400、切断组件；410、固定架；420、预压件；421、抵接板；422、弹压件；423、固定杆；430、断刀件；431、压接块；432、电热丝；433、高温布；440、移动导轨；500、升降机构；510、连接板；520、伸缩件；600、夹持机构；610、第一夹持件；611、推料件；612、上压辊；620、第二夹持件；621、下压辊；622、固定座；623、夹持口；700、传送组件；710、主辊轴；720、副辊轴；730、传送带；740、驱动件；800、抽吸筒；810、吸气口。

具体实施方式

以下结合附图1-6，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：无尘布分切层叠装置，参照图1和图2，包含机架本体100及安装在机架本体100上的若干辊轴110，辊轴110上依次缠绕有无尘布120，机架本体100上设置有热切刀组件200，热切刀组件200用于将无尘布120沿Y轴方向切割成多个竖向条状，竖向条状的无尘布120沿热切刀组件200的输出端设置有切断组件400和传送组件700，切断组件400包含固定架410和移动导轨440，固定架410滑移在移动导轨440上。无尘布120通过各个辊轴110进行传送，热切刀组件200实现对无尘布120沿Y轴方向切割成多个竖向条状，成竖条状结构的无尘布120继续通过辊轴110朝切断组件400方向流转，当竖条状结构的无尘布120流转至切断组件400位置处时，切断组件400实现对无尘布120沿X轴方向切割成多个方形块，此时一定预留长度的无尘布120被完全分割成阵列分布的多个方形块

参照图1和图2，移动导轨440设置有一组分别位于传送组件700的侧边且对称分布，固定架410的两端朝传送组件700的侧边延伸，与移动轨道滑动连接。移动导轨440位于传送组件700的两侧，固定架410位于传送带730的顶部且沿两侧的移动导轨440进行往复滑移，不会干涉到传送带730上的无尘布120正常状态

参照图2和图3，传送组件700包含主辊轴710、副辊轴720及传送带730，主辊轴710及副辊轴720转动连接在机架本体100上，传送带730传动连接在主辊轴710及副辊轴720之间。主辊轴710的端部设置有驱动件740，驱动件740可带动主辊轴710进行正转或反转，固定架410位于传送带730的上方。本实施例中，驱动件740采用驱动电机，驱动件740带动主辊轴710转动，主辊轴710利用传送带730同步带动副辊轴720转动，传送带730在主辊轴710及副辊轴720之间作循环传动。

参照图2和图3，热切刀组件200包含安装架210、滑块220及热刀230，安装架210上设置有滑条240，滑块220滑移在滑条240上。热刀230固定设置在滑块220朝向无尘布120的端面处，滑块220上还设置有调节件250，调节件250穿过滑块220与之螺纹连接，且调节件250的端部抵接在滑条240上。本实施例中，根据无尘布120的Y轴方向需求切割条数，热切刀组件200可以设置多个，滑块220在安装架210的滑条240上实现左右滑动，以调节Y轴方向切割的位置，控制无尘布120Y轴方向切割的单条宽度，并通过调节件250抵接在滑条240上进行位置固定，当无尘布120经过热刀230时，相应的抵接位置随即被裁切分离，通过该热切刀组件200，能够快速的实现切割过程，且利用热刀230触碰式切割能够使得无尘布120切割处不会起毛边。

参照图3，热切刀组件200与切断组件400之间设置有废料收卷机构300，废料收卷机构300包含支撑臂310、固定轴320及缠绕轮330，支撑臂310位于热切刀组件200的两侧，固定轴320固定在支撑臂310上，缠绕轮330转动连接在缠绕轮330上，无尘布120通过热切刀组件200裁切后产生的废料通过缠绕轮330实现缠绕收集。热切刀组件200对无尘布120Y轴方向进行切割后，无尘布120位于热切刀组件200的两侧形成有废料，此时该废料通过废料收卷机构300上的缠绕轮330进行收卷收纳，最终实现统一处理。

参照图5和图6，固定架410上固定设置有预压件420及断刀件430，预压件420及断刀件430上共同设置有控制升降的升降机构500，断刀件430用于将竖向条状的无尘布120沿X轴方向切割成多个方形块，形成方形块的无尘布120通过传送带730进行流转。当无尘布120流转至预压件420及断刀件430底部，且位于传送带730上时，通过程序监测控制无尘布120的切割预留长度，驱动件740控制主辊轴710停止转动，传送带730随即停止，此时升降装置控制预压件420及断刀件430抵接在无尘布120上，预压件420压住无尘布120不会产生偏移抖动，断刀实现对无尘布120沿X轴方向切割成多个方形块，此时一定预留长度的无尘布120被完全分割成阵列分布的多个方形块。

参照图6，预压件420包含抵接板421、弹压件422及固定杆423，固定杆423朝向流水带活动穿设在连接板510上，弹压件422活动套设在固定杆423上，抵接板421固定设置在固定杆423朝向流水带的端部，弹压件422位于抵接板421及连接板510之间。本实施例中，弹压件422采用伸缩弹簧，抵接板421受到连接板510施加压力后，朝向无尘布120表面抵接，实现无尘布120充分固定在传送带730上，同时利用弹压件422，能够减缓抵接板421对传送带730的冲击强度，避免对无尘布120表面造成划伤或刺破，同时减少部件之间的传动噪音。

断刀件430包含压接块431，电热丝432及高温布433，电热丝432设置在压接块431朝向流水带的端部，高温布433包裹在电热丝432的外周并固定在压接块431上。压接块431用于控制电热丝432与无尘布120表面实现充分抵接，利用电热丝432快速实现对无尘布120X轴方向横向切断，从而使得竖向条状的无尘布120形成多个方形块，通过在电热丝432与无尘布120之间设置高温布433，能够避免因电热丝432温度较高烫伤无尘布120，影响切口质量。

参照图6，升降机构500包含连接板510及伸缩件520，预压件420及断刀件430固定安装在连接板510朝向传送带730的端面处，连接板510固定设置在伸缩件520的驱动端，伸缩件520固定安装在固定架410上，伸缩件520带动预压件420及断刀件430朝流水带上竖向条状的无尘布120抵接，当预压件420抵接在无尘布120上时，断刀件430实现对无尘布120的X轴方向的切割。本实施例中，伸缩件520采用伸缩气缸，伸缩件520带动连接板510进行上下升降，当准备切割无尘布120时，伸缩件520通过连接板510带动预压件420及断刀件430先后抵接在无尘布120上进行预压和切割，当切割完成后，伸缩件520通过连接板510带动预压件420及断刀件430脱离无尘布120向上提起，通过预压件420预压在无尘布120上，能够使得无尘布120在切割的过程中不会产生偏离，更好的实现断刀件430快速切割。

参照图4和图6，固定架410靠近断刀件430的位置处设置有夹持机构600，夹持机构600包含第一夹持件610及第二夹持件620，第一夹持件610及第二夹持件620之间开设有用于夹持无尘布120夹持口623，夹持机构600通过移动导轨440带动无尘布120牵引流转。第一夹持件610位于第二夹持件620的上部，第一夹持件610包含推料件611及上压辊612，推料件611设置有一组，上压辊612的两端分别固定连接在推料件611的驱动端上，推料件611固定连接在固定架410上，本实施例中，推料件611采用伸缩气缸。第二夹持件620包含下压辊621和固定座622，固定座622设置有一组，下压辊621的两端分别固定连接在固定座622上，固定座622固定安装在固定架410上。无尘布120在传动的过程中抵接在下压辊621上，推料板驱动上压辊612抵接在下压辊621上，此时无尘布120被夹持在上压辊612及下压辊621之间的夹持口623中，并利用固定架410在移动轨道上往传送带730的输出端方向滑移，实现无尘布120牵引至流水带上相应的位置等待再次切割。通过第一夹持件610及第二夹持件620能够平稳的将无尘布120牵引至流水带上，实现层叠切割操作。

应当说明的是，本实施例中，断刀件430位于预压件420与夹持机构600之间，预压件420预先抵接在无尘布120的裁切段尾端。断刀件430位于预压件420与夹持机构600之间，便于实现预压件420抵接在被切割的无尘布120一侧，这样被切割的无尘布120就能够通过预压件420实现压紧限位。

参照图1，固定架410位于断刀件430的顶部设置有抽吸筒800，抽吸筒800朝向断刀件430的端部设置有若干吸气口810，抽吸筒800通过吸气口810将断刀件430切割时产生的废气进行及时的吸除，避免影响周边空气。

本申请实施例的实施原理为：尘布通过各个辊轴110进行传送，热切刀组件200实现对无尘布120沿Y轴方向切割成多个竖向条状，成竖条状结构的无尘布120继续通过辊轴110朝切断组件400方向流转。当无尘布120流转至预压件420及断刀件430底部，且位于传送带730上时，通过程序监测控制无尘布120的切割预留长度，驱动件740控制主辊轴710停止转动，传送带730随即停止，此时升降装置控制预压件420及断刀件430抵接在无尘布120上，预压件420压住无尘布120不会产生偏移抖动，断刀实现对无尘布120沿X轴方向切割成多个方形块，此时一定预留长度的无尘布120被完全分割成阵列分布的多个方形块，升降装置控制预压件420及断刀件430脱离无尘布120表面，然后第一夹持件610及第二夹持件620利用之间的夹持口623将无尘布120的端部固定夹持，且第一夹持件610及第二夹持件620利用固定架410在移动导轨440上滑移实现无尘布120继续按同等预留切割长度搭接覆盖在原来已经切割完成的无尘布120上，实现多层叠加。叠加后预压件420及断刀件430再次重复上述切割动作，实现多层切割，层叠的高度或数量达标后，驱动件740再次控制主辊轴710转动，主辊轴710带动传送带730上已经层叠切割好后的方形块无尘布120朝外侧输送，最后统一进行收纳包装

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.无尘布分切层叠装置，包含机架本体（100）及安装在机架本体（100）上的若干辊轴（110），辊轴（110）上依次缠绕有无尘布（120），其特征在于：机架本体（100）上设置有热切刀组件（200），热切刀组件（200）用于将无尘布（120）沿Y轴方向切割成多个竖向条状，竖向条状的无尘布（120）沿热切刀组件（200）的输出端设置有切断组件（400）和传送组件（700），切断组件（400）包含固定架（410）和移动导轨（440），固定架（410）滑移在移动导轨（440）上；

传送组件（700）包含主辊轴（710）、副辊轴（720）及传送带（730），主辊轴（710）及副辊轴（720）转动连接在机架本体（100）上，传送带（730）传动连接在主辊轴（710）及副辊轴（720）之间，主辊轴（710）的端部设置有驱动件（740），驱动件（740）可带动主辊轴（710）进行正转或反转，固定架（410）位于传送带（730）的上方；

固定架（410）上固定设置有预压件（420）及断刀件（430），预压件（420）及断刀件（430）上共同设置有控制升降的升降机构（500），断刀件（430）用于将竖向条状的无尘布（120）沿X轴方向切割成多个方形块，形成方形块的无尘布（120）通过传送带（730）进行流转，固定架（410）靠近断刀件（430）的位置处设置有夹持机构（600），夹持机构（600）包含第一夹持件（610）及第二夹持件（620），第一夹持件（610）及第二夹持件（620）之间开设有用于夹持无尘布（120）夹持口（623），夹持机构（600）通过移动导轨（440）带动无尘布（120）牵引流转。

2.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：热切刀组件（200）包含安装架（210）、滑块（220）及热刀（230），安装架（210）上设置有滑条（240），滑块（220）滑移在滑条（240）上，热刀（230）固定设置在滑块（220）朝向无尘布（120）的端面处，滑块（220）上还设置有调节件（250），调节件（250）穿过滑块（220）与之螺纹连接，且调节件（250）的端部抵接在滑条（240）上。

3.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：热切刀组件（200）与切断组件（400）之间设置有废料收卷机构（300），废料收卷机构（300）包含支撑臂（310）、固定轴（320）及缠绕轮（330），支撑臂（310）位于热切刀组件（200）的两侧，固定轴（320）固定在支撑臂（310）上，缠绕轮（330）转动连接在缠绕轮（330）上，无尘布（120）通过热切刀组件（200）裁切后产生的废料通过缠绕轮（330）实现缠绕收集。

4.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：升降机构（500）包含连接板（510）及伸缩件（520），预压件（420）及断刀件（430）固定安装在连接板（510）朝向传送带（730）的端面处，连接板（510）固定设置在伸缩件（520）的驱动端，伸缩件（520）固定安装在固定架（410）上，伸缩件（520）带动预压件（420）及断刀件（430）朝流水带上竖向条状的无尘布（120）抵接，当预压件（420）抵接在无尘布（120）上时，断刀件（430）实现对无尘布（120）的X轴方向的切割。

5.根据权利要求4所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：预压件（420）包含抵接板（421）、弹压件（422）及固定杆（423），固定杆（423）朝向流水带活动穿设在连接板（510）上，弹压件（422）活动套设在固定杆（423）上，抵接板（421）固定设置在固定杆（423）朝向流水带的端部，弹压件（422）位于抵接板（421）及连接板（510）之间。

6.根据权利要求4所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：断刀件（430）包含压接块（431），电热丝（432）及高温布（433），电热丝（432）设置在压接块（431）朝向流水带的端部，高温布（433）包裹在电热丝（432）的外周并固定在压接块（431）上。

7.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：第一夹持件（610）位于第二夹持件（620）的上部，第一夹持件（610）包含推料件（611）及上压辊（612），推料件（611）设置有一组，上压辊（612）的两端分别固定连接在推料件（611）的驱动端上，推料件（611）固定连接在固定架（410）上，第二夹持件（620）包含下压辊（621）和固定座（622），固定座（622）设置有一组，下压辊（621）的两端分别固定连接在固定座（622）上，固定座（622）固定安装在固定架（410）上。

8.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：移动导轨（440）设置有一组分别位于传送组件（700）的侧边且对称分布，固定架（410）的两端朝传送组件（700）的侧边延伸，与移动轨道滑动连接。

9.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：断刀件（430）位于预压件（420）与夹持机构（600）之间，预压件（420）预先抵接在无尘布（120）的裁切段尾端。

10.根据权利要求1所述的无尘布分切层叠装置，其特征在于：

固定架（410）位于断刀件（430）的顶部设置有抽吸筒（800），抽吸筒（800）朝向断刀件（430）的端部设置有若干吸气口（810）。

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