CN115649734A - 一种石膏板出板输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板出板输送装置，包括设置在石膏板干燥机出料口处的连接架，连接架上倾斜设置有绕垂直于竖直面的中心转动的配重滑板，配重滑板上的输入端通过扭力弹簧转动连接有进板转角装置，配重滑板和连接架共同设置有位于配重滑板转动路径上的限位装置，本发明利用进板转角装置接收石膏板并在石膏板的重力作用下翻转压迫扭力弹簧发生形变，使石膏板在扭力弹簧的缓冲下减小了与配重滑板接触时的冲击力，且在石膏板的板尾运动至配重滑板的输出端时配重滑板在石膏板重力作用下转动而减小了输出端与传动带之间的距离，减小了石膏板与传动带接触时的冲击力，降低了石膏板的两端在与配重滑板和传动带接触时断裂的概率。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板干燥出板技术领域，具体涉及一种石膏板出板输送装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便且隔音绝热以及防火等性能均较好的建筑材料，在石膏板的生产过程中，须通过干燥机将成型石膏板烘干，烘干后的成型石膏板出板输送至传送带上运输送仓库存储。
现有在转运干燥后的成型石膏板时，一般在干燥机的出料口处设置向下倾斜的出料滑板，并在出料滑板的底部设置传送带，成型石膏板输送至出料滑板，并在自身重力的作用下滑落至传送带下，通过传动带输送至仓库存储，但通过倾斜的出料滑板转运石膏板时，石膏板在出料滑板的输入端和输出端均会发生输送角度的变化，即从干燥机出料口输送的成型石膏板沿水平变为倾斜状态，从出料滑板的输出端成型石膏板的状态由倾斜再次转变为水平，两次输送角度的变化均会导致石膏板的一端以一定的速度砸落在出料滑板和传送带，从而导致成型石膏板发生断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板出板输送装置，解决了现有的成型石膏板在经过倾斜设置的出料滑板至传送带上时发生两次角度变化导致成型石膏板的两端分别与出料滑板和传送带之间发生砸落而断裂的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种石膏板出板输送装置，包括设置在石膏板干燥机出料口处的连接架，所述连接架上倾斜设置有绕垂直于竖直面的中心转动的配重滑板，所述配重滑板上的输入端通过扭力弹簧转动连接有用于沿水平方向接收石膏板干燥机出料口处的石膏板的进板转角装置，所述配重滑板和所述连接架共同设置有位于所述配重滑板转动路径上的限位装置；
其中，所述进板转角装置用于沿水平方向接收干燥机出料口处的石膏板并通过石膏板的重力翻转输送石膏板至所述配重滑板上，且所述配重滑板通过石膏板和所述配重滑板的重力绕转动中心转动，并通过转动中心两侧所受力的不平衡复位转动至所述限位装置沿竖直方向的顶部相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述配重滑板包括转动连接在所述连接架上并与水平面平行的连接轴，所述连接轴上固定连接有用于承载石膏板滑动下降的出板滑板，所述出板滑板上背离承载面的一侧设置有配重块；
其中，所述连接轴与所述出板滑板的连接处沿背离石膏板的运动方向偏离所述出板滑板的中间位置，且所述配重块设置在所述出板滑板上靠近输入端的边缘处。
作为本发明的一种优选方案，所述配重块包括设置在所述出板滑板上的配重箱，所述配重箱内与竖直面垂直的一侧设置有运动方向与竖直面平行的伸缩装置，所述伸缩装置的端部固定连接有与所述配重箱内壁滑动密封连接的密封滑板，所述配重箱内与所述伸缩装置相对的一侧设置有与外部连通并通过阀体启闭的通水孔，且所述伸缩装置通过驱动所述密封滑板运动调整由所述密封滑板背离所述伸缩装置的一侧和所述配重箱的内壁之间组成的配重空间的体积，并通过所述通水孔注入或者排出配重液体。
作为本发明的一种优选方案，所述配重箱关于所述出板滑板上沿石膏板运动方向的中心线对称，且由所述密封滑板背离所述伸缩装置的一侧和所述配重箱的内壁之间组成的配重空间关于所述出板滑板上沿石膏板运动方向的中心线对称。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩装置在所述出板滑板与所述限位装置沿竖直方向的顶部接触时沿竖直方向上下运动。
作为本发明的一种优选方案，所述出板滑板包括固定连接在所述连接轴上的连接底板，所述连接底板沿石膏板的运动方向等间距设置有多个托辊，多个所述托辊上共同套设有用于承载石膏板的承载带；
其中，所述托辊通过阻尼转轴与所述连接底板转动连接，且石膏板通过摩擦力与所述承载带同步运动并驱动所述托辊转动。
作为本发明的一种优选方案，所述进板转角装置包括通过扭力弹簧设置在所述连接底板一侧并绕垂直于竖直面的中心转动的托板，所述托板上设置有沿石膏板运动方向调整长度的伸缩板，所述伸缩板上背离所述托板的一端设置有沿垂直于所述托板表面的方向滑动的滑动挡板，所述连接底板上设置有两个用于顶动所述滑动挡板运动的顶板；
其中，所述托板在所述连接底板与所述限位装置接触时与水平面平行，且所述托板承载石膏板时石膏板位于所述托板和所述伸缩板之间，两个所述顶板关于所述连接底板上沿石膏板运动方向的中线对称设置所述连接底板的两侧。
作为本发明的一种优选方案，所述托板包括通过扭力弹簧与所述连接底板端部转动连接的转角底板，所述转角底板上沿石膏板的运动方向等间距设置有多个用于承载石膏板的承载辊，且所述伸缩板设置在所述转角底板上。
作为本发明的一种优选方案，所述伸缩板包括有多个尺寸不同的滑套和设置在每个所述滑套内部的连接弹簧，且多个所述滑套按照尺寸依次减小的顺序滑动套接并与对应的所述连接弹簧连接，尺寸最大的所述滑套连接有与所述转角底板平行的横向连接板，所述横向连接板连接有多个与所述转角底板垂直连接的立柱，且多个所述立柱关于所述转角底板沿石膏板运动方向的中心线对称设置。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动挡板包括设置在所述伸缩板端部并与所述托板的表面平行的条形板，所述条形板上沿长度方向的两端滑动连接有沿垂直于所述托板表面的方向运动的挡板；
其中，两个所述挡板相对的两侧之间的垂直间距小于石膏板的宽度，且两个所述挡板相背的两侧之间的垂直间距大于两个所述顶板相对的两侧之间的垂直间距，两个所述顶板3相对的两侧之间的间距大于石膏板的宽度。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明利用进板转角装置接收石膏板并在石膏板的重力作用下翻转压迫扭力弹簧发生形变，使石膏板在扭力弹簧的缓冲下减小了与配重滑板接触时的冲击力，且在石膏板的板尾运动至配重滑板的输出端时配重滑板在石膏板重力作用下转动而减小了输出端与传动带之间的距离，减小了石膏板与传动带接触时的冲击力，降低了石膏板的两端在与配重滑板和传动带接触时断裂的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供一种石膏板出板输送装置的侧面剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供伸缩板的剖视结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-连接架；2-配重滑板；3-进板转角装置；4-限位装置；
201-连接轴；202-出板滑板；203-配重块；204-配重箱；205-伸缩装置；206-密封滑板；207-连接底板；208-托辊；209-承载带；210-通水孔；
301-托板；302-伸缩板；303-滑动挡板；304-顶板；305-转角底板；306-承托辊；307-滑套；308-连接弹簧；309-横向连接板；310-立柱；311-条形板；312-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种石膏板出板输送装置，包括设置在石膏板干燥机出料口处的连接架1，连接架1上倾斜设置有绕垂直于竖直面的中心转动的配重滑板2，配重滑板2上的输入端通过扭力弹簧转动连接有用于沿水平方向接收石膏板干燥机出料口处的石膏板的进板转角装置3，配重滑板2和连接架1共同设置有位于配重滑板2转动路径上的限位装置4；
其中，进板转角装置3用于沿水平方向接收干燥机出料口处的石膏板并通过石膏板的重力翻转输送石膏板至配重滑板2上，且配重滑板2通过石膏板和配重滑板2的重力绕转动中心转动，并通过转动中心两侧所受力的不平衡复位转动至限位装置4沿竖直方向的顶部相抵。
本发明在使用时，配重滑板2的两端重量不同，并在重力作用下与限位装置4相抵形成倾斜状态以接收进板转角装置3上的石膏板，传送带设置在配重滑板2的下方用于输送石膏板至仓库存储。
当石膏板干燥机出料口处的石膏板完全输送至进板转角装置3上时，在石膏板的重力作用下进板转角装置3翻转并压缩扭力弹簧发生弹性形变，当石膏板运动至与配重滑板2的表面接触时进板转角装置3停止转动，通过扭力弹簧的缓冲作用减小了石膏板与配重滑板2接触时的冲击力，降低了石膏板发生断裂的概率。
石膏板通过自身重力沿配重滑板2表面滑落至传送带上，并通过自身重力带动配重滑板2转动与限位装置4脱离接触，当石膏板通过传动带的输送使得石膏板的板尾运动至配重滑板2的输出端时，配重滑板2的输出端在石膏板的重力作用下向着靠近传送带的方向转动，从而减小了配重滑板2与传送带之间的距离，进而减小了石膏板的板尾脱离配重滑板2后掉落的高度，从而减小了石膏板的一端与传送带接触时的冲击力，降低了石膏板发生断裂的概率。
且通过配重滑板2两端配重的不同，使得配重滑板2在自身重力的作用下绕转动中心复位转动至与限位装置4相抵，提高了使用的便捷性。
限位装置4的设置用于限制配重滑板2复位时的位置，并通过配重滑板2的自身重力和限位装置4的阻碍加快配重滑板2复位的速度，减小了配重滑板复位后恢复稳定的时间，提高了运输石膏板的效率。
进一步的，限位装置4包括限位块和设置在限位块上的第一磁铁，以及设置配重滑板2上的第二磁铁，通过第一磁铁和第二磁铁之间的相互吸合进一步提高了配重滑板2复位时稳定的速度。
进一步的，配重滑板2的转动中心应位于配重滑板2的中心位置和配重端即重量较重的一端之间的位置，从而使得配重滑板2的输出端在受到石膏板板尾末端较小的压力能够发生翻转，并保证在石膏板的重力作用下配重滑板2的另一端的所受力较大从而发生翻转，其次保证在自身重力作用下能够复位。
配重滑板2包括转动连接在连接架1上并与水平面平行的连接轴201，连接轴201上固定连接有用于承载石膏板滑动下降的出板滑板202，出板滑板202上背离承载面的一侧设置有配重块203；
其中，连接轴201与出板滑板202的连接处沿背离石膏板的运动方向偏离出板滑板202的中间位置，且配重块203设置在出板滑板202上靠近输入端的边缘处。
配重滑板2在使用时，出板滑板202用于接收进板转角装置3上的石膏板，当石膏板在自身重力作用下沿出板滑板202的表面滑落至与传送带接触的过程中，出板滑板202在石膏板的重力作用下带动连接轴201发生翻转。
当石膏板在传送带的带动下运动至石膏板的板尾与出板滑板202的输出端口接触时，在石膏板的重力作用下出板滑板202的输出端向着靠近传送带的方向继续转动，从而减小了石膏板的板尾在脱离出板滑板202时与传送带之间的距离，即减小了石膏板的板尾的下落高度，继而减小了石膏板的板尾与传送带接触时的冲击力，降低了石膏板的板尾掉落至传送带上发生断裂的问题。
配重块203的设置用于提高出板滑板202输入端的重量，从而在配重块203的重力作用下带动连接轴201转动复位至与限位装置4相抵。
连接轴201设置在出板滑板202的中心位置和出板滑板202的输入端之间，减小了出板滑板202翻转时输出端所需力的大小，并保证在石膏板的重力作用下配重滑板2的另一端的所受力较大从而发生翻转，同时保证了可以在配重板203的重力作用下复位。
配重块203包括设置在出板滑板202上的配重箱204，配重箱204内与竖直面垂直的一侧设置有运动方向与竖直面平行的伸缩装置205，伸缩装置205的端部固定连接有与配重箱204内壁滑动密封连接的密封滑板206，配重箱204内与伸缩装置205相对的一侧设置有与外部连通并通过阀体启闭的通水孔210，且伸缩装置205通过驱动密封滑板206运动调整由密封滑板206背离伸缩装置205的一侧和配重箱204的内壁之间组成的配重空间的体积，并通过通水孔210注入或者排出配重液体。
考虑到不同尺寸大小、不同配方的石膏板所具有的重力大小不同，则石膏板与出板滑板202之间所产生的摩擦力不同，以及驱动出板滑板202发生转动的加速度不同。
因此根据石膏板的质量不同，通过通水孔210处的阀体排入或者排出由密封滑板206背离伸缩装置205的一侧和配重箱204的内壁之间组成的配重空间内的配重液体，并通过伸缩装置205调整密封滑板206在配重箱204内的位置，调整配重空间内的配重液体的体积多少以调整整个配重块203的重力大小，避免了配重块203的质量较大而使得出板滑板202在石膏板的重力作用下不发生翻转的问题，从而避免了石膏板的板尾与传送带之间的间距过大而提高石膏板掉落至传送带上发生断裂的概率。
其次，避免了配重块203的质量较小导致出板滑板202在石膏板的重力作用下翻转过快的问题，从而避免了石膏板的板尾下降速度过快导致石膏板掉落至传送带上发生断裂的概率上升的问题。
且通过调整配重液体的体积可以更精确调整配重块203的重力大小。
密封滑板206的设置用于密封配重空间并控制配重空间的体积大小与配重液体的体积相同，避免配重液体在配重空间内晃动影响出板滑板202运动时的稳定性。
伸缩装置205沿平行于竖直面的方向运动，避免了对配重空间沿水平方向中心位置的影响，从而避免了对配重块203重心沿水平方向产生影响。
配重箱204关于出板滑板202上沿石膏板运动方向的中心线对称，且由密封滑板206背离伸缩装置205的一侧和配重箱204的内壁之间组成的配重空间关于出板滑板202上沿石膏板运动方向的中心线对称。
即使得整个配重箱204内的配重液体的重心位置处于出板滑板202上沿石膏板运动方向的中心线所在的竖直面上，从而使得出板滑板202所受力的位置不随配重箱204内配重液体的添加或者减少而改变，且使得配重块203的重心位置沿同一竖直面运动，更便于确定配重块203的重心位置以确定所需添加或者减少的配重液体的体积，提高了使用的便捷性，保证了出板滑板202承载石膏板时的稳定性。
伸缩装置205在出板滑板202与限位装置4沿竖直方向的顶部接触时沿竖直方向上下运动。
伸缩装置205在出板滑板202与限位装置4沿竖直方向的顶部接触时沿竖直方向上下运动时，使得此时配重空间沿竖直方向发生体积变化，在发生相同体积变化时配重液体填充需要最小的上升高度，减小了填充难度，提高了使用的便捷性。
出板滑板202包括固定连接在连接轴201上的连接底板207，连接底板207沿石膏板的运动方向等间距设置有多个托辊208，多个托辊208上共同套设有用于承载石膏板的承载带209；
其中，托辊208通过阻尼转轴与连接底板207转动连接，且石膏板通过摩擦力与承载带209同步运动并驱动托辊208转动。
出板滑板202在使用时，承载板209用于在多个托辊208的承托下承载石膏板并在石膏板和承载板209之间的摩擦力的作用下跟随石膏板同步运动，同时带动托辊208转动，减小了出板滑板202和石膏板之间发生相对摩擦导致石膏板表面产生的磨损。
连接底板207用于承载托辊208和承载带209。
且通过阻尼转轴连接在连接底板207上的托辊208在转动时具有一定阻力，避免石膏板带动承载带209下落过快导致与传送带接触时冲击力较大造成断裂。
进一步的，阻尼转轴可以根据石膏板的质量大小进行更换。
进板转角装置3包括通过扭力弹簧设置在连接底板207一侧并绕垂直于竖直面的中心转动的托板301，托板301上设置有沿石膏板运动方向调整长度的伸缩板302，伸缩板302上背离托板301的一端设置有沿垂直于托板301表面的方向滑动的滑动挡板303，连接底板207上设置有两个用于顶动滑动挡板303运动的顶板304；
其中，托板301在连接底板207与限位装置4接触时与水平面平行，且托板301承载石膏板时石膏板位于托板301和伸缩板302之间，两个顶板304关于连接底板207上沿石膏板运动方向的中线对称设置连接底板207的两侧。
进板转角装置3在使用时，托板301沿水平方向接收来自石膏板干燥机的石膏板，石膏板的一端顶动滑动挡板303并带动伸缩板302延伸长度。
并在石膏板完全位于托板301上时，在石膏板的重力作用下托板301发生翻转并压缩扭力弹簧发生形变，通过扭力弹簧的缓冲作用减小了石膏板与承载带209接触时的冲击力，降低了石膏板发生断裂的问题。
且在托板301翻转倾斜的过程中，通过滑动挡板303限制石膏板在未与承载带209接触时发生滑落，并在石膏板逐渐接触承载带209的过程中，通过顶板304与滑动挡板303之间的接触顶动滑动挡板303向上滑动解除对石膏板的限制，保证了石膏板的正常下滑运输。
对称设置的两个顶板304使得滑动挡板303受力均衡更易被推动。
进一步的，为了避免了配重滑板2的输入端配重较重以及重心距离连接轴201的距离较远导致需要更大的作用力驱动配重滑板2发生转动的问题，托板301的长度较短，对石膏板具有承载效果即可。
托板301包括通过扭力弹簧与连接底板207端部转动连接的转角底板305，转角底板305上沿石膏板的运动方向等间距设置有多个用于承载石膏板的承载辊306，且伸缩板302设置在转角底板305上。
通过多个承载辊306承载石膏板，避免了与石膏板表面之间发生相对摩擦造成石膏板磨损的问题。
转角底板305用于提供安装位置和承载力。
伸缩板302包括有多个尺寸不同的滑套307和设置在每个滑套307内部的连接弹簧308，且多个滑套307按照尺寸依次减小的顺序滑动套接并与对应的连接弹簧308连接，尺寸最大的滑套307连接有与转角底板305平行的横向连接板309，横向连接板309连接有多个与转角底板305垂直连接的立柱310，且多个立柱310关于转角底板305沿石膏板运动方向的中心线对称设置。
伸缩板302在使用时，通过多个之间相互滑动套接的滑套307连接成整体并与对应的连接弹簧308连接，滑套307的轴线与石膏板的运动方向平行。
当石膏板运动至承载辊306上并与滑动挡板303相接触时，通过石膏板顶动滑动挡板303带动多个滑套307依次沿对应的滑套307内部向外运动并拉伸连接弹簧308发生形变。
当石膏板完全位于托板301上时，通过连接弹簧308的弹力作用在滑动挡板303上，从而限制石膏板在转角底板305发生翻转时滑落导致破损的问题，并通过连接弹簧308的弹力作用使得多个滑套307自动复位运动至对应的滑套307内部，提高了使用的便捷性和实用性。
立柱310的设置使得横向连接板309和承载辊306之间存在空间以使得石膏板进入，横向连接板309的设置用于连接安装滑套308。
滑动挡板303包括设置在伸缩板302端部并与托板301的表面平行的条形板311，条形板311上沿长度方向的两端均滑动连接有沿垂直于托板301表面的方向运动的挡板312；
其中，两个挡板312相对的两侧之间的垂直间距小于石膏板的宽度，且两个挡板312相背的两侧之间的垂直间距大于两个顶板304相对的两侧之间的垂直间距，两个顶板304相对的两侧之间的间距大于石膏板的宽度。
滑动挡板303在使用时，通过条形板311两端的挡板312共同限制石膏板的运动，保证了石膏板在转角底板305转动时的稳定性。
通过两个顶板304同时顶动两个挡板312向上运动以解除对石膏板的限制，保证了石膏板的正常输送。
通过设置的条形板311，使得挡板312设置在靠近连接底板207两侧的位置，在保证两个挡板312相对两侧的间距小于石膏板的宽度时，也可以保证两个挡板312相背的两侧之间的间距大于两个顶板304相对的两侧之间的间距，同时两个顶板304相对的两侧之间的间距大于石膏板的宽度，从而使得顶板304在保证顶动挡板312运动的同时避免顶板304干涉石膏板的输送。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种石膏板出板输送装置，其特征在于，包括设置在石膏板干燥机出料口处的连接架(1)，所述连接架(1)上倾斜设置有绕垂直于竖直面的中心转动的配重滑板(2)，所述配重滑板(2)上的输入端通过扭力弹簧转动连接有用于沿水平方向接收石膏板干燥机出料口处的石膏板的进板转角装置(3)，所述配重滑板(2)和所述连接架(1)共同设置有位于所述配重滑板(2)转动路径上的限位装置(4)；
其中，所述进板转角装置(3)用于沿水平方向接收干燥机出料口处的石膏板并通过石膏板的重力翻转输送石膏板至所述配重滑板(2)上，且所述配重滑板(2)通过石膏板和所述配重滑板(2)的重力绕转动中心转动，并通过转动中心两侧所受力的不平衡复位转动至所述限位装置(4)沿竖直方向的顶部相抵。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述配重滑板(2)包括转动连接在所述连接架(1)上并与水平面平行的连接轴(201)，所述连接轴(201)上固定连接有用于承载石膏板滑动下降的出板滑板(202)，所述出板滑板(202)上背离承载面的一侧设置有配重块(203)；
其中，所述连接轴(201)与所述出板滑板(202)的连接处沿背离石膏板的运动方向偏离所述出板滑板(202)的中间位置，且所述配重块(203)设置在所述出板滑板(202)上靠近输入端的边缘处。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述配重块(203)包括设置在所述出板滑板(202)上的配重箱(204)，所述配重箱(204)内与竖直面垂直的一侧设置有运动方向与竖直面平行的伸缩装置(205)，所述伸缩装置(205)的端部固定连接有与所述配重箱(204)内壁滑动密封连接的密封滑板(206)，所述配重箱(204)内与所述伸缩装置(205)相对的一侧设置有与外部连通并通过阀体启闭的通水孔(210)，且所述伸缩装置(205)通过驱动所述密封滑板(206)运动调整由所述密封滑板(206)背离所述伸缩装置(205)的一侧和所述配重箱(204)的内壁之间组成的配重空间的体积，并通过所述通水孔(210)注入或者排出配重液体。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述配重箱(204)关于所述出板滑板(202)上沿石膏板运动方向的中心线对称，且由所述密封滑板(206)背离所述伸缩装置(205)的一侧和所述配重箱(204)的内壁之间组成的配重空间关于所述出板滑板(202)上沿石膏板运动方向的中心线对称。
5.根据权利要求4所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述伸缩装置(205)在所述出板滑板(202)与所述限位装置(4)沿竖直方向的顶部接触时沿竖直方向上下运动。
6.根据权利要求2所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述出板滑板(202)包括固定连接在所述连接轴(201)上的连接底板(207)，所述连接底板(207)沿石膏板的运动方向等间距设置有多个托辊(208)，多个所述托辊(208)上共同套设有用于承载石膏板的承载带(209)；
其中，所述托辊(208)通过阻尼转轴与所述连接底板(207)转动连接，且石膏板通过摩擦力与所述承载带(209)同步运动并驱动所述托辊(208)转动。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述进板转角装置(3)包括通过扭力弹簧设置在所述连接底板(207)一侧并绕垂直于竖直面的中心转动的托板(301)，所述托板(301)上设置有沿石膏板运动方向调整长度的伸缩板(302)，所述伸缩板(302)上背离所述托板(301)的一端设置有沿垂直于所述托板(301)表面的方向滑动的滑动挡板(303)，所述连接底板(207)上设置有两个用于顶动所述滑动挡板(303)运动的顶板(304)；
其中，所述托板(301)在所述连接底板(207)与所述限位装置(4)接触时与水平面平行，且所述托板(301)承载石膏板时石膏板位于所述托板(301)和所述伸缩板(302)之间，两个所述顶板(304)关于所述连接底板(207)上沿石膏板运动方向的中线对称设置所述连接底板(207)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述托板(301)包括通过扭力弹簧与所述连接底板(207)端部转动连接的转角底板(305)，所述转角底板(305)上沿石膏板的运动方向等间距设置有多个用于承载石膏板的承载辊(306)，且所述伸缩板(302)设置在所述转角底板(305)上。
9.根据权利要求8所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述伸缩板(302)包括有多个尺寸不同的滑套(307)和设置在每个所述滑套(307)内部的连接弹簧(308)，且多个所述滑套(307)按照尺寸依次减小的顺序滑动套接并与对应的所述连接弹簧(308)连接，尺寸最大的所述滑套(307)连接有与所述转角底板(305)平行的横向连接板(309)，所述横向连接板(309)连接有多个与所述转角底板(305)垂直连接的立柱(310)，且多个所述立柱(310)关于所述转角底板(305)沿石膏板运动方向的中心线对称设置。
10.根据权利要求9所述的一种石膏板出板输送装置，其特征在于，所述滑动挡板(303)包括设置在所述伸缩板(302)端部并与所述托板(301)的表面平行的条形板(311)，所述条形板(311)上沿长度方向的两端均滑动连接有沿垂直于所述托板(301)表面的方向运动的挡板(312)；
其中，两个所述挡板(312)相对的两侧之间的垂直间距小于石膏板的宽度，且两个所述挡板(312)相背的两侧之间的垂直间距大于两个所述顶板(304)相对的两侧之间的垂直间距，两个所述顶板(304)相对的两侧之间的间距大于石膏板的宽度。
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