CN115649527A - 一次性护理垫自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性护理垫自动包装机，本发明涉及包装机技术领域，包括板架，所述板架四角均固定连接有支脚架，每个所述支脚架上均固定连接有横轴辊，所述横轴辊上套装有滚筒，所述滚筒表面套装有传动机构。该一次性护理垫自动包装机，通过胶条对包装膜和护理垫进行阻拦，对包装膜和护理垫在开槽内的放置位置进行限位阻拦，避免包装膜和护理垫偏离开槽，并且在手动将包装膜和护理垫对其开槽中部的时候，可借助箭头与对标点之间的一一对应，对护理垫进行精确定位铺设，确保热封框件精确对应护理垫的边侧热封包装，降低该自动包装机对护理垫自动包装的残品率，提高包装效果和良品率。

Description

一次性护理垫自动包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一次性护理垫自动包装机。

背景技术

护理垫是一种由PE膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的一次性卫生用品，护理垫不是纸尿裤，主要用于医院手术、妇科检查、产妇护理、幼儿看护、瘫痪病人大小便失禁、妇女经期时候使用。

现有的一次性护理垫自动包装机，有的只能对固定型号大小的护理垫进行封装，有的每次只能对护理垫的单边进行封装，封装效率低的同时，还存在护理垫与包装膜相重叠的情况发生，导致残次品的产生，降低护理垫的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一次性护理垫自动包装机，包括板架，所述板架四角均固定连接有支脚架，每个所述支脚架上均固定连接有横轴辊，所述横轴辊上套装有滚筒，所述滚筒表面套装有传动机构，所述横轴辊上插装有导引机构，所述板架后端中部固定连接有后支架，所述后支架自由端吊装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端吊装有热封机构；

所述传动机构包括传送带，所述传送带表面开设有两个开槽，所述开槽底部阵列安装有若干对标点，所述传送带的表面且位于开槽的四角均固定连接有一个橡胶板，所述传送带的表面固定连接有两个侧板组件，所述传送带表面插装有两个迎板组件；

所述迎板组件包括刻度板，所述刻度板一侧设有斜坡，所述刻度板另一侧固定连接有箭头，所述箭头与刻度板相连接的部位固定连接有胶条；

所述导引机构包括支板，所述支板远离支脚架的一端卡装有金属导板，所述金属导板前后边侧固定连接有壁板。

优选的，所述板架后端安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与滚筒的后端传动连接，所述滚筒通过横轴辊和支脚架配合与板架旋转安装，所述热封机构通过伸缩气缸和后支架配合与传动机构升降安装，所述滚筒两端内侧均嵌合安装有一个轴承，所述横轴辊通过轴承与滚筒旋转安装。

优选的，两个所述侧板组件分别安装在开槽的前后边侧设置，且两个所述迎板组件分别位于开槽的左右边侧设置，所述传送带通过滚筒与横轴辊旋转安装。

优选的，所述箭头与开槽底部的对标点横向对应配合，所述侧板组件与迎板组件的结构相同，且侧板组件上的箭头与开槽底部的对标点纵向对应配合，所述刻度板凸出于传送带的表面设置。

优选的，所述支板下端插装在横轴辊上，所述金属导板通过壁板与支板卡固安装，所述金属导板通过支板定位安装在传送带上，所述金属导板横截面形状为滑梯状。

优选的，所述热封机构包括热封罩，所述热封罩底部呈阵列安装有若干定位杆件，且所述热封罩内侧嵌合安装有热封框件，所述热封罩四面均等距离开设有若干压风口，所述热封罩远离端口的顶板上呈阵列开设有若干螺纹孔，所述热封框件包括电热片一，所述电热片一一侧组合安装有电热片二，所述电热片二远离热封罩端口的一侧安装有卡位组件。

优选的，所述定位杆件包括短杆，所述短杆表面固定连接有抵环，所述短杆远离螺纹孔的一端固定连接有扣环，所述短杆通过螺纹孔与热封罩螺纹安装。

优选的，所述定位杆件与开槽底部的对标点一一对应，所述热封罩远离端口的一侧与伸缩气缸的下端螺纹安装，所述热封罩的端口与开槽相适应配合，所述电热片一通过卡位组件与电热片二组合安装，所述压风口用于疏导下压时热封罩内腔流动的气流。

优选的，所述卡位组件包括若干双柱件，所述双柱件上下端均安装有连接片，且所述双柱件两端均插装有插条，所述电热片一和电热片二靠近双柱件的一侧均开设有若干插槽。

优选的，所述电热片一通过插条和插槽配合与双柱件组合安装，所述电热片二通过插条和插槽配合与双柱件组合安装，所述双柱件通过连接片和插条配合与另一个双柱件组合安装，所述双柱件通过抵环和扣环配合与短杆卡固安装，所述双柱件中部开设有缺口，所述缺口与扣环相适配。

本发明提供了一次性护理垫自动包装机。具备以下有益效果：

1、该一次性护理垫自动包装机，通过将导引机构架设安装在横轴辊上，使得金属导板通过支板定位安装在传送带上，可将包装膜与护理垫分别经由金属导板引导入开槽内，实现导引机构对包装膜和护理垫的自动引导；并且结合金属导板的金属制造材质，可将包装膜、护理垫在被引导时产生的静电进行传导消除，并且结合壁板对金属导板边侧的限位，能够避免包装膜、护理垫出轨或因静电吸附在金属导板上。

2、该一次性护理垫自动包装机，通过斜坡位于开槽四个方位的安装，可对传送带上来自多个方位的气流进行斜向引导，避免外接气流直接吹到包装膜和护理垫，斜坡对外界气流起到斜向上的引导作用，对包装膜和护理垫在开槽内的位置起到保护作用。

3、该一次性护理垫自动包装机，通过在传送带表面开设两个开槽，能够为包装膜和护理垫在传送带上定位停留提供限位空间，并且借助固定安装在传送带表面的橡胶板、侧板组件和迎板组件，不仅能够从四个方向和边角位置阻挡外界的气流直接吹到包装膜和护理垫，防止护理垫的热封包装偏移错位；还能利用胶条对包装膜和护理垫进行阻拦，对包装膜和护理垫在开槽内的放置位置进行限位阻拦，避免包装膜和护理垫偏离开槽，并且在手动将包装膜和护理垫对其开槽中部的时候，可借助箭头与对标点之间的一一对应，对护理垫进行精确定位铺设，确保热封框件精确对应护理垫的边侧热封包装，降低该自动包装机对护理垫自动包装的残品率，提高包装效果和良品率。

4、该一次性护理垫自动包装机，通过定位杆件在热封罩端口内阵列螺纹安装，利用短杆在热封罩端口内形成的若干矩阵缝隙，可在抵环和扣环的配合下，将双柱件与短杆卡固安装，使得扣环通过双柱件中部开设的缺口，将双柱件按压卡装在热封罩的端口内，并且也可通过拔出双柱件，改变双柱件在热封罩的端口内的卡装位置，以此来改变热封框件的整体结构布局，能够结合不同的护理垫型号大小，来改变热封框件对护理垫边侧的热封位置，实现该自动包装机对不同型号大小的护理垫的热封包装功能。

5、该一次性护理垫自动包装机，通过热封框件在对护理垫进行热封之前，将电热片一和电热片二共同围成的封闭型热封框件通电加热，带热封框件的整体温度达到合适数值时，再通过启动伸缩气缸带动热封机构，利用热封框件下压到护理垫的边侧位置，使得上下铺垫的包装膜以护理垫的边侧为界限，将护理垫封闭封装，然后短暂停留几秒之后，伸缩气缸带动热封机构快速脱离传送带，回归至初始位置，准备对下一个护理垫封装，通过上述操作，完成该自动包装机对护理垫的一次性完全封装，无需重复操作。

6、该一次性护理垫自动包装机，在热封罩下压的过程中，热封罩端口内的气流由于被包装膜和护理垫的推挤，由压风口朝向四个方位吹出，利用压风口对热封罩端口内部气流的多向引导，可反向利用热封罩端口内部气流的流动以开槽为中心向四周倾斜向下的流动，由于包装膜的边侧大于护理垫的边侧，因此位于护理垫上层的包装膜能够被气流压盖在护理垫上，防止对护理垫热封时包装膜的局部错位移动，进一步提高了该自动包装机对护理垫的自动包装时的良品率。

附图说明

图1为本发明一次性护理垫自动包装机的外部结构示意图；

图2为本发明传送带的结构示意图；

图3为本发明刻度板的结构示意图；

图4为本发明支板的结构示意图；

图5为本发明热封罩的结构示意图；

图6为本发明短杆的结构示意图；

图7为本发明热封框件的局部结构示意图；

图8为本发明双柱件的结构示意图。

图中：1、板架；2、支脚架；3、横轴辊；4、滚筒；5、传动机构；51、传送带；52、开槽；53、对标点；54、橡胶板；55、侧板组件；56、迎板组件；561、刻度板；562、斜坡；563、箭头；564、胶条；6、导引机构；61、支板；62、金属导板；63、壁板；7、后支架；8、伸缩气缸；9、热封机构；91、热封罩；92、定位杆件；921、短杆；922、抵环；923、扣环；93、电热片一；94、卡位组件；941、双柱件；942、连接片；943、插条；95、压风口；96、电热片二；97、螺纹孔。

具体实施方式

实施例

如图1-图8所示，本发明提供技术方案：一次性护理垫自动包装机，包括板架1，板架1四角均固定连接有支脚架2，每个支脚架2上均固定连接有横轴辊3，横轴辊3上套装有滚筒4，滚筒4表面套装有传动机构5，横轴辊3上插装有导引机构6，板架1后端中部固定连接有后支架7，后支架7自由端吊装有伸缩气缸8，伸缩气缸8下端吊装有热封机构9；

传动机构5包括传送带51，传送带51表面开设有两个开槽52，开槽52底部阵列安装有若干对标点53，传送带51的表面且位于开槽52的四角均固定连接有一个橡胶板54，传送带51的表面固定连接有两个侧板组件55，传送带51表面插装有两个迎板组件56；

迎板组件56包括刻度板561，刻度板561一侧设有斜坡562，刻度板561另一侧固定连接有箭头563，箭头563与刻度板561相连接的部位固定连接有胶条564；

导引机构6包括支板61，支板61远离支脚架2的一端卡装有金属导板62，金属导板62前后边侧固定连接有壁板63。

板架1后端安装有电机，电机的输出端通过皮带与滚筒4的后端传动连接，滚筒4通过横轴辊3和支脚架2配合与板架1旋转安装，热封机构9通过伸缩气缸8和后支架7配合与传动机构5升降安装，滚筒4两端内侧均嵌合安装有一个轴承，横轴辊3通过轴承与滚筒4旋转安装。

两个侧板组件55分别安装在开槽52的前后边侧设置，且两个迎板组件56分别位于开槽52的左右边侧设置，传送带51通过滚筒4与横轴辊3旋转安装。

箭头563与开槽52底部的对标点53横向对应配合，侧板组件55与迎板组件56的结构相同，且侧板组件55上的箭头563与开槽52底部的对标点53纵向对应配合，刻度板561凸出于传送带51的表面设置。

支板61下端插装在横轴辊3上，金属导板62通过壁板63与支板61卡固安装，金属导板62通过支板61定位安装在传送带51上，金属导板62横截面形状为滑梯状。

热封机构9包括热封罩91，热封罩91底部呈阵列安装有若干定位杆件92，且热封罩91内侧嵌合安装有热封框件，热封罩91四面均等距离开设有若干压风口95，热封罩91远离端口的顶板上呈阵列开设有若干螺纹孔97，热封框件包括电热片一93，电热片一93一侧组合安装有电热片二96，电热片二96远离热封罩91端口的一侧安装有卡位组件94。

定位杆件92包括短杆921，短杆921表面固定连接有抵环922，短杆921远离螺纹孔97的一端固定连接有扣环923，短杆921通过螺纹孔97与热封罩91螺纹安装。

定位杆件92与开槽52底部的对标点53一一对应，热封罩91远离端口的一侧与伸缩气缸8的下端螺纹安装，热封罩91的端口与开槽52相适应配合，电热片一93通过卡位组件94与电热片二96组合安装，压风口95用于疏导下压时热封罩91内腔流动的气流。

卡位组件94包括若干双柱件941，双柱件941上下端均安装有连接片942，且双柱件941两端均插装有插条943，电热片一93和电热片二96靠近双柱件941的一侧均开设有若干插槽。

电热片一93通过插条943和插槽配合与双柱件941组合安装，电热片二96通过插条943和插槽配合与双柱件941组合安装，双柱件941通过连接片942和插条943配合与另一个双柱件941组合安装，双柱件941通过抵环922和扣环923配合与短杆921卡固安装，双柱件941中部开设有缺口，缺口与扣环923相适配。

使用时，事先经由金属导板62将底层包装膜引导入开槽52内侧，使得底层包装膜在开槽52内平铺展开，然后通过金属导板62将护理垫引导入开槽52内，铺盖在底层包装膜上，然后再将一个顶部包装膜经由金属导板62引导入开槽52内侧，覆盖在护理垫上方，使得护理垫被夹持安装在底层包装膜与顶部包装膜之间，手动调整护理垫和包装膜在开槽52的正中位置，确保热封框件与护理垫的边侧相对应，然后启动伸缩气缸8带动热封机构9端口内的热封框件对护理垫的边侧进行热封，完成该自动包装机对护理垫的自动包装过程，随后启动电机，经由皮带带动滚筒4上套装的传送带51向左传送，将被包装完成的护理垫由开槽52送出。

请参阅图1和图4所示，包括板架1，板架1四角均固定连接有支脚架2，每个支脚架2上均固定连接有横轴辊3，横轴辊3上套装有滚筒4，滚筒4表面套装有传动机构5，横轴辊3上插装有导引机构6；

导引机构6包括支板61，支板61远离支脚架2的一端卡装有金属导板62，金属导板62前后边侧固定连接有壁板63，支板61下端插装在横轴辊3上，金属导板62通过壁板63与支板61卡固安装，金属导板62通过支板61定位安装在传送带51上，金属导板62横截面形状为滑梯状。

使用时，通过将导引机构6架设安装在横轴辊3上，使得金属导板62通过支板61定位安装在传送带51上，可将包装膜与护理垫分别经由金属导板62引导入开槽52内，实现导引机构6对包装膜和护理垫的自动引导；并且结合金属导板62的金属制造材质，可将包装膜、护理垫在被引导时产生的静电进行传导消除，并且结合壁板63对金属导板62边侧的限位，能够避免包装膜、护理垫出轨或因静电吸附在金属导板62上。

请参阅图1、图2和图3所示，包括板架1，板架1四角均固定连接有支脚架2，每个支脚架2上均固定连接有横轴辊3，横轴辊3上套装有滚筒4，滚筒4表面套装有传动机构5，传动机构5包括传送带51，传送带51表面开设有两个开槽52，开槽52底部阵列安装有若干对标点53，传送带51的表面且位于开槽52的四角均固定连接有一个橡胶板54，传送带51的表面固定连接有两个侧板组件55，传送带51表面插装有两个迎板组件56；

两个侧板组件55分别安装在开槽52的前后边侧设置，且两个迎板组件56分别位于开槽52的左右边侧设置，传送带51通过滚筒4与横轴辊3旋转安装。

迎板组件56包括刻度板561，刻度板561一侧设有斜坡562，通过斜坡562位于开槽52四个方位的安装，可对传送带51上来自多个方位的气流进行斜向引导，避免外接气流直接吹到包装膜和护理垫，斜坡562对外界气流起到斜向上的引导作用，对包装膜和护理垫在开槽52内的位置起到保护作用，刻度板561另一侧固定连接有箭头563，箭头563与刻度板561相连接的部位固定连接有胶条564，箭头563与开槽52底部的对标点53横向对应配合，侧板组件55与迎板组件56的结构相同，且侧板组件55上的箭头563与开槽52底部的对标点53纵向对应配合，刻度板561凸出于传送带51的表面设置。

使用时，通过在传送带51表面开设两个开槽52，能够为包装膜和护理垫在传送带51上定位停留提供限位空间，并且借助固定安装在传送带51表面的橡胶板54、侧板组件55和迎板组件56，不仅能够从四个方向和边角位置阻挡外界的气流直接吹到包装膜和护理垫，防止护理垫的热封包装偏移错位；还能利用胶条564对包装膜和护理垫进行阻拦，对包装膜和护理垫在开槽52内的放置位置进行限位阻拦，避免包装膜和护理垫偏离开槽52，并且在手动将包装膜和护理垫对其开槽52中部的时候，可借助箭头563与对标点53之间的一一对应，对护理垫进行精确定位铺设，确保热封框件精确对应护理垫的边侧热封包装，降低该自动包装机对护理垫自动包装的残品率，提高包装效果和良品率。

请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，包括板架1，板架1四角均固定连接有支脚架2，每个支脚架2上均固定连接有横轴辊3，横轴辊3上套装有滚筒4，滚筒4表面套装有传动机构5，横轴辊3上插装有导引机构6，板架1后端中部固定连接有后支架7，后支架7自由端吊装有伸缩气缸8，伸缩气缸8下端吊装有热封机构9；

传动机构5包括传送带51，传送带51表面开设有两个开槽52，开槽52底部阵列安装有若干对标点53，传送带51的表面且位于开槽52的四角均固定连接有一个橡胶板54，传送带51的表面固定连接有两个侧板组件55，传送带51表面插装有两个迎板组件56；

两个侧板组件55分别安装在开槽52的前后边侧设置，且两个迎板组件56分别位于开槽52的左右边侧设置，传送带51通过滚筒4与横轴辊3旋转安装。

迎板组件56包括刻度板561，刻度板561一侧设有斜坡562，刻度板561另一侧固定连接有箭头563，箭头563与刻度板561相连接的部位固定连接有胶条564，箭头563与开槽52底部的对标点53横向对应配合，侧板组件55与迎板组件56的结构相同，且侧板组件55上的箭头563与开槽52底部的对标点53纵向对应配合，刻度板561凸出于传送带51的表面设置。

热封机构9包括热封罩91，热封罩91底部呈阵列安装有若干定位杆件92，且热封罩91内侧嵌合安装有热封框件，热封罩91四面均等距离开设有若干压风口95，热封罩91远离端口的顶板上呈阵列开设有若干螺纹孔97，热封框件包括电热片一93，电热片一93一侧组合安装有电热片二96，电热片二96远离热封罩91端口的一侧安装有卡位组件94。

定位杆件92包括短杆921，短杆921表面固定连接有抵环922，短杆921远离螺纹孔97的一端固定连接有扣环923，短杆921通过螺纹孔97与热封罩91螺纹安装。

定位杆件92与开槽52底部的对标点53一一对应，热封罩91远离端口的一侧与伸缩气缸8的下端螺纹安装，热封罩91的端口与开槽52相适应配合，电热片一93通过卡位组件94与电热片二96组合安装，压风口95用于疏导下压时热封罩91内腔流动的气流。

卡位组件94包括若干双柱件941，双柱件941上下端均安装有连接片942，且双柱件941两端均插装有插条943，电热片一93和电热片二96靠近双柱件941的一侧均开设有若干插槽。

电热片一93通过插条943和插槽配合与双柱件941组合安装，电热片二96通过插条943和插槽配合与双柱件941组合安装，双柱件941通过连接片942和插条943配合与另一个双柱件941组合安装，双柱件941通过抵环922和扣环923配合与短杆921卡固安装，双柱件941中部开设有缺口，缺口与扣环923相适配。

使用时，通过定位杆件92在热封罩91端口内阵列螺纹安装，利用短杆921在热封罩91端口内形成的若干矩阵缝隙，可在抵环922和扣环923的配合下，将双柱件941与短杆921卡固安装，使得扣环923通过双柱件941中部开设的缺口，将双柱件941按压卡装在热封罩91的端口内，并且也可通过拔出双柱件941，改变双柱件941在热封罩91的端口内的卡装位置，以此来改变热封框件的整体结构布局，能够结合不同的护理垫型号大小，来改变热封框件对护理垫边侧的热封位置，实现该自动包装机对不同型号大小的护理垫的热封包装功能。

其中，热封框件在对护理垫进行热封之前，将电热片一93和电热片二96共同围成的封闭型热封框件通电加热，带热封框件的整体温度达到合适数值时，再通过启动伸缩气缸8带动热封机构9，利用热封框件下压到护理垫的边侧位置，使得上下铺垫的包装膜以护理垫的边侧为界限，将护理垫封闭封装，然后短暂停留几秒之后，伸缩气缸8带动热封机构9快速脱离传送带51，回归至初始位置，准备对下一个护理垫封装，通过上述操作，完成该自动包装机对护理垫的一次性完全封装。

并且当热封罩91下压的过程中，热封罩91端口内的气流由于被包装膜和护理垫的推挤，由压风口95朝向四个方位吹出，利用压风口95对热封罩91端口内部气流的多向引导，可反向利用热封罩91端口内部气流的流动以开槽52为中心向四周倾斜向下的流动，由于包装膜的边侧大于护理垫的边侧，因此位于护理垫上层的包装膜能够被气流压盖在护理垫上，防止对护理垫热封时包装膜的局部错位移动，进一步提高了该自动包装机对护理垫的自动包装时的良品率。

且利用插条943和插槽配合使电热片一93与双柱件941组合安装，以及通过插条943和插槽配合使电热片二96与双柱件941组合安装，可轻松拔插冷却后的电热片一93和电热片二96，方便拿在手中，对电热片一93和电热片二96的表面进行清洁，同时方便将清洁干净后的电热片一93和电热片二96快捷安装回初始位置。

通过定位杆件92与开槽52底部的对标点53一一对应，可在热封机构9对护理垫热封包装时，从上下两个方向对护理垫进行挤压，将包装膜中多余的空气排出，防止热封包装时包装膜的表面鼓包，并且在封装的同时，侧板组件55和迎板组件56表面固定连接的胶条564，能够配合下压的热封罩91，对包装膜的边侧进行拦截限位，配合热封机构9对护理垫进行封装，并且不妨碍包装膜内部的空气排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一次性护理垫自动包装机，包括板架（1），其特征在于：所述板架（1）四角均固定连接有支脚架（2），每个所述支脚架（2）上均固定连接有横轴辊（3），所述横轴辊（3）上套装有滚筒（4），所述滚筒（4）表面套装有传动机构（5），所述横轴辊（3）上插装有导引机构（6），所述板架（1）后端中部固定连接有后支架（7），所述后支架（7）自由端吊装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）下端吊装有热封机构（9）；

所述传动机构（5）包括传送带（51），所述传送带（51）表面开设有两个开槽（52），所述开槽（52）底部阵列安装有若干对标点（53），所述传送带（51）的表面且位于开槽（52）的四角均固定连接有一个橡胶板（54），所述传送带（51）的表面固定连接有两个侧板组件（55），所述传送带（51）表面插装有两个迎板组件（56）；

所述迎板组件（56）包括刻度板（561），所述刻度板（561）一侧设有斜坡（562），所述刻度板（561）另一侧固定连接有箭头（563），所述箭头（563）与刻度板（561）相连接的部位固定连接有胶条（564）；

所述导引机构（6）包括支板（61），所述支板（61）远离支脚架（2）的一端卡装有金属导板（62），所述金属导板（62）前后边侧固定连接有壁板（63）。

2.根据权利要求1所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述板架（1）后端安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与滚筒（4）的后端传动连接，所述滚筒（4）通过横轴辊（3）和支脚架（2）配合与板架（1）旋转安装，所述热封机构（9）通过伸缩气缸（8）和后支架（7）配合与传动机构（5）升降安装，所述滚筒（4）两端内侧均嵌合安装有一个轴承，所述横轴辊（3）通过轴承与滚筒（4）旋转安装。

3.根据权利要求1所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：两个所述侧板组件（55）分别安装在开槽（52）的前后边侧设置，且两个所述迎板组件（56）分别位于开槽（52）的左右边侧设置，所述传送带（51）通过滚筒（4）与横轴辊（3）旋转安装。

4.根据权利要求3所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述箭头（563）与开槽（52）底部的对标点（53）横向对应配合，所述侧板组件（55）与迎板组件（56）的结构相同，且侧板组件（55）上的箭头（563）与开槽（52）底部的对标点（53）纵向对应配合，所述刻度板（561）凸出于传送带（51）的表面设置。

5.根据权利要求1所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述支板（61）下端插装在横轴辊（3）上，所述金属导板（62）通过壁板（63）与支板（61）卡固安装，所述金属导板（62）通过支板（61）定位安装在传送带（51）上，所述金属导板（62）横截面形状为滑梯状。

6.根据权利要求1所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述热封机构（9）包括热封罩（91），所述热封罩（91）底部呈阵列安装有若干定位杆件（92），且所述热封罩（91）内侧嵌合安装有热封框件，所述热封罩（91）四面均等距离开设有若干压风口（95），所述热封罩（91）远离端口的顶板上呈阵列开设有若干螺纹孔（97），所述热封框件包括电热片一（93），所述电热片一（93）一侧组合安装有电热片二（96），所述电热片二（96）远离热封罩（91）端口的一侧安装有卡位组件（94）。

7.根据权利要求6所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述定位杆件（92）包括短杆（921），所述短杆（921）表面固定连接有抵环（922），所述短杆（921）远离螺纹孔（97）的一端固定连接有扣环（923），所述短杆（921）通过螺纹孔（97）与热封罩（91）螺纹安装。

8.根据权利要求7所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述定位杆件（92）与开槽（52）底部的对标点（53）一一对应，所述热封罩（91）远离端口的一侧与伸缩气缸（8）的下端螺纹安装，所述热封罩（91）的端口与开槽（52）相适应配合，所述电热片一（93）通过卡位组件（94）与电热片二（96）组合安装，所述压风口（95）用于疏导下压时热封罩（91）内腔流动的气流。

9.根据权利要求8所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述卡位组件（94）包括若干双柱件（941），所述双柱件（941）上下端均安装有连接片（942），且所述双柱件（941）两端均插装有插条（943），所述电热片一（93）和电热片二（96）靠近双柱件（941）的一侧均开设有若干插槽。

10.根据权利要求9所述的一次性护理垫自动包装机，其特征在于：所述电热片一（93）通过插条（943）和插槽配合与双柱件（941）组合安装，所述电热片二（96）通过插条（943）和插槽配合与双柱件（941）组合安装，所述双柱件（941）通过连接片（942）和插条（943）配合与另一个双柱件（941）组合安装，所述双柱件（941）通过抵环（922）和扣环（923）配合与短杆（921）卡固安装，所述双柱件（941）中部开设有缺口，所述缺口与扣环（923）相适配。

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