CN220111531U - 一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置 - Google Patents

Abstract

一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，包括输送机构、分离机构和收集箱，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构上，通过分离机构调节输送机构的高度和水平方向位置，所述输送机构包括输送固定架、输送带、连接板和输送电机，连接板与分离机构连接，输送固定架装在连接板上，输送带从输送固定架的两端环绕形成循环输送线，输送带与输送电机的输出轴连接，通过输送电机带动输送带在输送固定架上循环传动。本实用新型与生产线衔接，通过带动输送带的升降操作来将生产线上的废料分离，更加的自动化，减少人工成本，解决了产线上人工强度高的问题。

Description

一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，具体地说是一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置。

背景技术

铝合金门窗在生产过程中，需要对其中的涉及到的各种尺寸的型材进行切割，按照要求对长短、边角等进行切割。在切割加工过程中，会产生一定的边角料，这些边角料也称之为废料，这些废料要输送到指定的区域，不能与成品一同输送到成品区域，因此，往往需要建立废料收集处理机构。相对传统的做法是通过人工及时的将废料取出。为了提高效率，部分厂商开始采用自动化废料分离机构来将废料和成品分离出来，然后将废料输送到指定区域。

现有的一些废料分离机构，当生产线上识别出来有废料后，往往通过机器人来夹取，然后转移输送。当面对不同长度的废料时，有时机器人就难以及时的夹取，而且，机器人每次夹取都需要有一定的转移时间，所以经常会出现有一部分废料无法及时从生产线上分离出来的问题，就导致仍然需要人工查看，人工辅助操作，输送线整体的节拍不好把控，大部分产线的输送带的运输速度不能智能调节，会有部分时间处于停止状态，导致生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，包括输送机构、分离机构和收集箱，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构上，通过分离机构调节输送机构的高度和水平方向位置。

作为进一步地改进，所述输送机构包括输送固定架、输送带、连接板和输送电机，连接板与分离机构连接，输送固定架装在连接板上，输送带从输送固定架的两端环绕形成循环输送线，输送带与输送电机的输出轴连接，通过输送电机带动输送带在输送固定架上循环传动。

作为进一步地改进，所述连接板上设有立架，输送固定架安装在立架的上部。

作为进一步地改进，所述立架上设有主动轮，主动轮上安装有转轴，转轴通过同步带与输送电机的输出轴连接，输送带从主动轮上绕过，输送电机带动主动轮转动进而带动输送带传动。

作为进一步地改进，所述输送固定架两端分别安装有从动轮，主动轮位于输送固定架的下方区域，输送带从输送固定架两端的从动轮、主动轮绕过，形成上部水平、下部为弧形的循环输送线。

作为进一步地改进，所述输送固定架一端或者两端设有张紧调节槽孔，该张紧调节槽孔中插入锁紧螺栓与从动轮锁紧，输送固定架上设有固定块和调节螺栓，调节螺栓从固定块中穿过后与锁紧螺栓连接，调节螺栓沿着输送固定架长度方向设置。

作为进一步地改进，所述输送固定架设置有至少两根，每根输送固定架上都设置一个主动轮，转轴用于连接所有的主动轮。

作为进一步地改进，所述输送带上设有若干个间隔分布的凸起卡块。

作为进一步地改进，所述连接板装在输送固定架的中部区域。

作为进一步地改进，所述分离机构包括分离支撑架，该分离支撑架上设有竖直导轨和横向导轨，竖直导轨上设有竖直移动气缸，横向导轨上设有横向移动气缸，横向移动气缸上设有横向板，竖直导轨的上部与横向板固定连接，连接板与竖直移动气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益技术效果：

1、采用灵活升降移动的方式，带动输送带升降将生产线上的废料分离出来，不需要使用时，通过分离机构带动输送带下降，不会影响到生产线的正常产品输送，当生产线上检测到有废料后，当废料到达后，分离机构就带动输送带上升，将废料顶起转移到输送带上，然后输送到收集箱中；

2、利用一个输送电机，带动多个输送固定架同步升降，可以满足多个废料的及时分离输送，通过多个输送固定架，可实现不同长度的废料的输送；

3、通过在输送带上设置凸起，可以更好的卡住废料，使型材在输送过程中不易偏移，准确的输送到收集箱中。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大示意图；

图3为本实用新型中分离机构的结构示意图。

附图标记：

收集箱1，分离机构2，分离支撑架21，竖直导轨22，横向导轨23，竖起移动气缸24，横向移动气缸25，脚轮3，输送固定架41，输送带42，输送电机43，连接板44，凸起45，转轴46，主动轮47，从动轮48，立架49，张紧调节槽孔5，锁紧螺栓6，固定块7，调节螺栓8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参考图1所示，一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，包括输送机构、分离机构2和收集箱1，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构2上，通过分离机构2调节输送机构的高度和水平方向位置。对于铝合金门窗的生产线，通常是滚轴式结构，即多个滚轴间隔排列，型材在滚轴上输送，输送机构刚好装配于相邻的两个滚轴之间，这样就可以实现升降，并且向上升起和向下降落时都不会触碰到原有的滚轴，输送机构在不需要分离出废料时，分离机构将输送机构控制在铝合金门窗的生产线的下方，当需要分离废料时，分离机构带动输送机构上升，从滚轴下方向上顶起，将滚轴上的废料顶到输送机构上，然后输送到收集箱，分离废料完成后，输送机构再下降回到生产线下方初始位置，确保不会影响生产线的正常输送。

对于收集箱1，可在底面安装带脚刹的滚轮3，方便收集箱的移动，当收集箱中收集到一定的废料后，就需要工作人员推送到指定区域进行回收处理。

实施例二

参考图1-3所示，一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，包括输送机构、分离机构2和收集箱1，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构2上，通过分离机构2调节输送机构的高度和水平方向位置，所述输送机构包括输送固定架41、输送带42、连接板44和输送电机43，连接板44与分离机构2连接，输送固定架41装在连接板44上，输送带42从输送固定架41的两端环绕形成循环输送线，输送带42与输送电机43的输出轴连接，通过输送电机43带动输送带42在输送固定架41上循环传动。输送固定架底部可通过螺栓锁紧在连接板上，方便拆装。输送固定架至少设置两个，并且是并排平行设置，输送固定架的分布方式为垂直于铝合金门窗的方向放置。在本实施例中，共设置有三个输送固定架，各个输送固定架之间的间隔距离可以灵活设定，并不需要相同的间隔距离排布。以本实施例的三个输送固定架为例，从图1参考方向，从左往右依次为第一个输送固定架、第二个输送固定架、第三个输送固定架，第一个输送固定架和第二个输送固定架之间的间隔距离，大于第二个输送固定架和第三个输送固定架之间的间隔距离，这样就可以实现不同长度的废料的输送，较大长度的废料可从第一个输送固定架和第二个输送固定架进行输送，较小长度的废料就可以从第二个输送固定架和第三个输送固定架进行输送。

此外，为了在输送过程，确保废料的稳定性，使废料不易从输送带上滑落，输送带42上设置有若干个凸起45，该凸起45可直接一体成型在输送带上，即使得输送带形成齿式输送带，废料被限制在相邻两个凸起之间，具有更高的输送稳定性。

所述连接板44上设有立架49，输送固定架41安装在立架49的上部，可通过螺栓将输送固定架41与立架49锁紧连接。连接板44通常位于输送固定架41的中部位置，或者是比较靠近收集箱一侧。

此外，所述立架49上设有主动轮47，主动轮47上安装有转轴46，转轴46通过同步带与输送电机43的输出轴连接，输送带42从主动轮47上绕过，输送电机43带动主动轮47转动进而带动输送带42传动。所述输送固定架41两端分别安装有从动轮48，主动轮47位于输送固定架41的下方区域，输送带42从输送固定架41两端的从动轮48、主动轮47绕过，形成上部水平、下部为弧形的循环输送线，这样可以在带动输送带在循环传动过程中更加稳定，而且有利于调节输送带的张紧性。

当设置多个输送固定架时，每个输送固定架上都安装一个主动轮，转轴从各个主动轮穿过并固定安装，输送电机只需要保持与转轴连接，通过带动转轴转动，就可以同步带动所有的主动轮转动，进而带动每一个输送固定架上的输送带进行循环传动。

参考图2所示，所述输送固定架41一端或者两端设有张紧调节槽孔5，张紧调节槽孔5为长条孔，该张紧调节槽孔5中插入锁紧螺栓6与从动轮48锁紧，输送固定架41上设有固定块7和调节螺栓8，调节螺栓8从固定块7中穿过后与锁紧螺栓6连接，调节螺栓8沿着输送固定架41长度方向设置。转动调节螺栓，可以调整调节螺栓朝向锁紧螺栓的伸出距离，从而带动锁紧螺栓移动，改变从动轮在输送固定架长度方向的位置，达到调节输送带张紧力的目的。操作方便，节省人力。

当具有多个输送固定架时，每一个输送固定架上都需要单独设置一个张紧调节槽孔，并配合锁紧螺栓与调节螺栓，确保每一个输送固定架都可以单独进行输送带的张紧力的调整。

实施例三

参考图1-3所示，一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，包括输送机构、分离机构2和收集箱1，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构2上，通过分离机构2调节输送机构的高度和水平方向位置，所述分离机构2包括分离支撑架21，该分离支撑架21上设有竖直导轨22和横向导轨23，竖直导轨21上设有竖直移动气缸24，横向导轨23上设有横向移动气缸25，横向移动气缸25上设有横向板26，竖直导轨22的上部与横向板26固定连接，连接板与竖直移动气缸连接。分离支撑架的底面通常装配在地面上，为了放置稳定，可在分离支撑架一侧设置侧支撑杆。横向导轨通常设置在分离支撑架的上部，沿该分离支撑架的宽度方向延伸布置，通过横向移动气缸带动横向板水平横向来回移动，该横向导轨的方向与输送固定架的长度方向一致。这样就可以带动输送固定架往铝合金门窗生产线方向与收集箱方向来回移动，保证准确的将铝合金门窗生产线上的废料衔接过来，并且准确地输送到收集箱中。

竖直移动气缸的驱动端可安装竖向板，竖向板与连接板安装，通过竖直移动气缸带动连接板进行上下移动，将铝合金门窗生产线上的废料顶起承托在输送带上，然后准确的输送到收集箱中。

共设有两个分离机构，输送固定架位于两个分离机构之间，通过两个分离机构共同支撑，确保对输送固定架的升降和水平移动都更加稳定可靠。

本实用新型中，输送固定架一端与铝合金门窗的生产线衔接，生产线通常需要配合为滚筒或者滚轴式，输送固定架位于生产线下方，并且输送固定架上升时不会卡住生产线的部件。在合金门窗的生产线正常输送产品时，分离机构带动输送固定架下移到合金门窗的生产线下方，确保不影响正常输送。当合金门窗的生产线中检测到有废料时，废料到达输送固定架对应的位置后，分离机构中的竖直移动气缸带动输送固定架向上移动，从上往上将合金门窗的生产线上的废料顶起，使废料转移到输送带上，然后借助输送电机带动输送带的循环传动，使废料沿着输送固定架被输送到收集箱，到达收集箱后掉落到收集箱中，以此循环分离出废料。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，包括输送机构、分离机构和收集箱，输送机构一端与铝合金门窗的生产线衔接，输送机构的另一端与收集箱衔接，输送机构安装在分离机构上，通过分离机构调节输送机构的高度和水平方向位置。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述输送机构包括输送固定架、输送带、连接板和输送电机，连接板与分离机构连接，输送固定架装在连接板上，输送带从输送固定架的两端环绕形成循环输送线，输送带与输送电机的输出轴连接，通过输送电机带动输送带在输送固定架上循环传动。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述连接板上设有立架，输送固定架安装在立架的上部。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述立架上设有主动轮，主动轮上安装有转轴，转轴通过同步带与输送电机的输出轴连接，输送带从主动轮上绕过，输送电机带动主动轮转动进而带动输送带传动。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述输送固定架两端分别安装有从动轮，主动轮位于输送固定架的下方区域，输送带从输送固定架两端的从动轮、主动轮绕过，形成上部水平、下部为弧形的循环输送线。

6.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述输送固定架一端或者两端设有张紧调节槽孔，该张紧调节槽孔中插入锁紧螺栓与从动轮锁紧，输送固定架上设有固定块和调节螺栓，调节螺栓从固定块中穿过后与锁紧螺栓连接，调节螺栓沿着输送固定架长度方向设置。

7.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述输送固定架设置有至少两根，每根输送固定架上都设置一个主动轮，转轴用于连接所有的主动轮。

8.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述输送带上设有若干个间隔分布的凸起卡块。

9.根据权利要求2所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述连接板装在输送固定架的中部区域。

10.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗生产的废料分离与收集装置，其特征在于，所述分离机构包括分离支撑架，该分离支撑架上设有竖直导轨和横向导轨，竖直导轨上设有竖直移动气缸，横向导轨上设有横向移动气缸，横向移动气缸上设有横向板，竖直导轨的上部与横向板固定连接，连接板与竖直移动气缸连接。