CN214452397U - 一种下走膜包装机 - Google Patents

Abstract

一种下走膜包装机，包括：机架、走膜装置、横封机构和切封机构；放膜装置位于导膜组件的下方，用于向导膜组件放卷包装膜；导膜组件包括：导膜基板、导膜挡板和水平导杆；两个导膜挡板可间距调节地安装于导膜基板，导膜挡板之间形成用于容纳包装膜的导膜通道，包装膜的两侧边以内用于放置包装物；水平导杆横向安装于导膜挡板，并位于导膜基板的外侧；横封机构用于对包装膜的左右两侧边热封；切封机构用于对包装膜切成若干段，并对各段的包装膜沿传送方向的前后两端热封。本下走膜包装机设置有可调节间距的导膜挡板，能调节包装膜两侧边的位置，使包装膜两侧边在横封机构的热合位置可调节，又可容纳不同尺寸的包装物，提高了包装打包的灵活性。

Description

一种下走膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种下走膜包装机。

背景技术

现有的包装机，包装物在包装时容易偏离于传送带，导致包装物在打包装时位置不准而出现需要重新打包装的问题；同时，包装物传入包装机时，由于包装机的入口只能适应单一种类的包装物，当包装物尺寸过大或过小时，包装膜不能适应尺寸不同的包装物，若直接对包装物进行打印的话，会出现用包装不紧密或包装不完全的情况，非常影响包装进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种下走膜包装机，其在导膜基板上安装可调节间距的导膜挡板，能调节包装膜在导膜通道之间的辅贴范围。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种下走膜包装机，包括：机架、走膜装置、横封机构和切封机构；

所述走膜装置、横封机构和切封机构沿包装膜的传送方向依次分布；

所述走膜装置包括：放膜装置和导膜组件；

所述放膜装置位于所述导膜组件的下方，用于向所述导膜组件放卷包装膜；所述导膜组件包括：导膜基板、导膜挡板和水平导杆；

两个所述导膜挡板可间距调节地安装于所述导膜基板，所述导膜挡板之间形成用于容纳所述包装膜的导膜通道，所述包装膜的两侧边以内用于放置包装物；所述水平导杆横向安装于所述导膜挡板，并位于所述导膜基板的外侧；

所述包装膜被放卷至卷绕于所述水平导杆，并经过于所述导膜通道；所述包装膜的两侧边贴于所述导膜挡板；

所述横封机构用于对所述包装膜的左右两侧边热封；

所述切封机构用于对所述包装膜切成若干段，并对各段的所述包装膜沿传送方向的前后两端热封。

优选地，所述导膜基板设有间距调节槽；所述间距调节槽沿所述导膜通道的两侧方向延伸；

所述导膜组件还包括：导膜固件；

所述导膜挡板设有挡板限位孔；所述导膜固件穿过所述挡板限位孔，将所述导膜挡板可拆卸地固定于所述间距调节槽，使两个所述导膜挡板之间的间距可调节。

更优地，所述导膜组件还包括：导膜固定座、导向杆和导膜活动块；

所述导向杆的两端安装于所述导膜固定座；所述导膜活动块可活动地安装于所述导向杆上；所述导膜固件依次穿过所述挡板限位孔和间距调节槽后固定于所述导膜活动块，所述导膜挡板与所述导膜活动块同步移动于所述导向杆。

优选地，所述水平导杆为弧形状。

优选地，还包括：送料装置；

所述送料装置、走膜装置、横封机构和切封机构沿包装膜的传送方向依次分布；

所述送料装置包括：送料机架和送料传送带结构；

所述送料传送带结构安装于所述送料机架；所述送料传送带结构的输出端对准所述导膜通道，所述送料传送带结构用于传送所述包装物。

更优地，所述送料装置还包括：限位框；

所述限位框设置于所述送料传送带结构的输出端；所述限位框的上下两端之间设有导出限位口，所述导出限位口对准所述导膜通道。

优选地，所述横封机构包括：横封座和横封轮组；

所述横封座安装于所述机架；所述横封轮组由一对辊面互相水平接触的横封轮组成；所述包装膜的左右两侧边被压紧于所述横封轮之间。

更优地，所述横封机构包括：热封组件；

所述热封组件位于前后两个所述横封轮组之间；

所述热封组件包括：热封基座、主动夹持件、被动夹持件、热封转轴和夹持驱动器；

所述主动夹持件和/或被动夹持件具有热封功能，所述主动夹持件通过所述热封转轴可转动地安装于所述热封基座，所述被动夹持件安装于所述热封基座；所述主动夹持件与被动夹持件可限位转动地相连，转动的轴平行于所述热封转轴，所述主动夹持件与被动夹持件之间形成用于夹持所述包装膜两侧的夹口；所述夹持驱动器的输出端连接于所述主动夹持件，用于驱动所述主动夹持件向所述被动夹持件靠近和远离，控制所述夹口的大小。

优选地，还包括：操作显示屏；

所述操作显示屏安装于所述机架。

优选地，还包括：横封传送带结构；

所述横封传送带结构安装于所述机架，并位于所述横封机构的下方；所述横封传送带结构用于将所述包装物和所述包装膜传送至所述切封机构。

本实用新型的有益效果：

本下走膜包装机设置有可调节间距的导膜挡板，能调节包装膜两侧边的位置，使包装膜两侧边在横封机构的热合位置可调节，又可容纳不同尺寸的包装物，提高了包装打包的灵活性。

附图说明

图1是下走膜包装机的结构示意图；

图2是走膜装置的结构示意图；

图3是横封机构和切封机构的结构示意图；

图4是横封机构的结构示意图；

其中：

机架10、走膜装置1、横封机构2、切封机构3；送料装置4；限位框5；操作显示屏6；横封传送带结构7；

放膜装置11、导膜组件12；

导膜基板121、导膜挡板122、水平导杆123、导膜通道124、导膜固件125、导膜固定座126、导向杆127、导膜活动块128；间距调节槽1211；

横封座21、横封轮组22、热封组件23；

热封基座231、主动夹持件232、被动夹持件233、热封转轴234、夹持驱动器235；

送料机架41、送料传送带结构42；导出限位口51。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4，一种下走膜包装机，包括：机架10、走膜装置1、横封机构2和切封机构3；

所述走膜装置1、横封机构2和切封机构3沿包装膜的传送方向依次分布；

所述走膜装置1包括：放膜装置11和导膜组件12；

所述放膜装置11位于所述导膜组件12的下方，用于向所述导膜组件12放卷包装膜；所述导膜组件12包括：导膜基板121、导膜挡板122和水平导杆123；

两个所述导膜挡板122可间距调节地安装于所述导膜基板121，所述导膜挡板122之间形成用于容纳所述包装膜的导膜通道124，所述包装膜的两侧边以内用于放置包装物；所述水平导杆123横向安装于所述导膜挡板122，并位于所述导膜基板121的外侧；

所述包装膜被放卷至卷绕于所述水平导杆123，并经过于所述导膜通道124；所述包装膜的两侧边贴于所述导膜挡板122；

所述横封机构2用于对所述包装膜的左右两侧边热封；

所述切封机构3用于对所述包装膜切成若干段，并对各段的所述包装膜沿传送方向的前后两端热封。

本下走膜包装机设置有可调节间距的导膜挡板122，能调节包装膜两侧边的位置，使包装膜两侧边在横封机构2的热合位置可调节，又可容纳不同尺寸的包装物，提高了包装打包的灵活性。

走膜装置1、横封机构2和切封机构3依次分布，如图1为包装膜和包装物的传送方向；放膜装置11处收卷有包装膜，包装膜经输出后卷绕于水平导杆123，由水平导杆123导向至两块导膜挡板122之间；本方案采用水平导杆123伸出至导膜基板121的外侧，一方面起到可调节包装膜的传送角度和位置的功能，另一方面能防止包装膜接触于导膜基板121的棱角位置，防止了包装膜破损；包装膜置于导膜通道124后，包装膜的两侧边贴住导膜挡板122，使包装膜的两侧边及两侧边之间形成U型状，包装物置于U形状内；而包装膜经过导膜通道124后，包装膜的两侧边经过于横封机构2，由横封机构2将其两侧边进行热封，使包装膜向传送方向的外侧都被包装完全；随着包装膜和包装物被牵引下，包装膜和包装物传送至切封机构3；切封机构3对包装物沿传送方向前后两端的包装膜进行切割，使包装膜从原包装膜分离；切封机构3再依次对被切断包装膜的前后两端进行热封，使包装膜的前后两端都包装完全，最终实现包装物的包装完全。

其中，横封机构2可由公知具有加热后密封功能的机构，用于对纸或塑料热封，实现包装的加热密封。切封机构3的切断功能可由公知具有切断功能的机构实现(如自动化的切刀)，热封功能可由公知具有加热后密封功能的机构实现(如自动化的热合机)。放膜装置11为公知具有收放卷功能的机构，只需将包装膜不断的向水平导杆123放卷即可。

优选地，所述导膜基板121设有间距调节槽1211；所述间距调节槽1211沿所述导膜通道124的两侧方向延伸；

所述导膜组件12还包括：导膜固件125；

所述导膜挡板122设有挡板限位孔；所述导膜固件125穿过所述挡板限位孔，将所述导膜挡板122可拆卸地固定于所述间距调节槽1211，使两个所述导膜挡板122之间的间距可调节。

导膜固件125能将导膜挡板122固定至间距调节槽1211的不同位置，使导膜挡板122能沿间距调节槽1211的延伸方向布置，实现了导膜通道124的内宽可调节，进一步使位于导膜通道124内的包装膜两侧边以内的跨度可调节，能放置不同尺寸的包装物，以及调节最终包装膜的最大放置空间；例如，包装物的尺寸较大时，可将导膜挡板122向两侧以外或以内的方向移动于间距调节槽1211，增大导膜通道124的内宽，包装膜的两侧边之间的展开度更大，包装能力更大，能适应尺寸较大的包装物。

导膜固件125可为一般具有固定功能的机构，如螺栓与螺母的配合，或夹具等，只需实现导膜挡板122在间距调节槽1211的固定或连接即可。

更优地，所述导膜组件12还包括：导膜固定座126、导向杆127和导膜活动块128；

所述导向杆127的两端安装于所述导膜固定座126；所述导膜活动块128可活动地安装于所述导向杆127上；所述导膜固件125依次穿过所述挡板限位孔和间距调节槽1211后固定于所述导膜活动块128，所述导膜挡板122与所述导膜活动块128同步移动于所述导向杆127。

本方案中，其中一个实施例可将导膜挡板122直接由导膜固件125固定于间距调节槽1211，使导膜挡板122可调节松紧地固定于间距调节槽1211内；

而另一个实施例中，可将通过导膜固件125将导膜挡板122固定于导膜固定座126；此实施的导膜固定座126可沿导向杆127的延伸方向活动，导膜固定座126在导向杆127上活动时带动导膜挡板122活动，调节导膜通道124的内宽大小，提高了导膜挡板122的调节灵活性。

优选地，所述水平导杆123为弧形状。

由于水平导杆123较长，导膜通道124的内宽较小；水平导杆123带有弧形状的一段接触包装膜后，包装膜经牵引后不容易变皱，能保持包装膜的平整。

优选地，还包括：送料装置4；

所述送料装置4、走膜装置1、横封机构2和切封机构3沿包装膜的传送方向依次分布；

所述送料装置4包括：送料机架41和送料传送带结构42；

所述送料传送带结构42安装于所述送料机架41；所述送料传送带结构42的输出端对准所述导膜通道124，所述送料传送带结构42用于传送所述包装物。

送料装置4用于向走膜装置1输出包装物，以将包装物传送至导膜通道124内，使包装物自动送至包装膜的两侧边以内；其中，送料传送带结构42为公知具有传送功能的机构，其可包括：电机、传送带、主动轮和从动轮；传送带将主动轮和从动轮同步连接；电机驱动主动轮，在从动轮的带动下，传送带转动，带动包装物送至导膜通道124。

更优地，所述送料装置4还包括：限位框5；

所述限位框5设置于所述送料传送带结构42的输出端；所述限位框5的上下两端之间设有导出限位口51，所述导出限位口51对准所述导膜通道124。

限位框5设置于送料传送带结构42的输出端，能确保包装物为长条状物件时，长条状物件的一端经过导出限位口51后，长条状物件的另一端亦能被牵引经过于导出限位口51，使长条状物件的两端始终位在导出限位口51之间输出至导膜通道124，防止长条状物件的位置偏移；导出限位口51能将长条状物件限制于传送带以内，提高传送的准确度。

优选地，所述横封机构2包括：横封座21和横封轮组22；

所述横封座21安装于所述机架10；所述横封轮组22由一对辊面互相水平接触的横封轮组成；所述包装膜的左右两侧边被压紧于所述横封轮之间。

本口罩回旋包装机在前端通过移动槽121的形状对送料传送带13的侧边进行限位，在后端通过横封轮组22对包装膜的左右两侧边进行限位，实现了将包装膜逐渐完成横封过程前的折叠，包装膜不容易被破坏。

更优地，所述横封机构2包括：热封组件23；

所述热封组件23位于前后两个所述横封轮组22之间；

所述热封组件23包括：热封基座231、主动夹持件232、被动夹持件233、热封转轴234和夹持驱动器235；

所述主动夹持件232和/或被动夹持件233具有热封功能，所述主动夹持件232通过所述热封转轴234可转动地安装于所述热封基座231，所述被动夹持件233安装于所述热封基座231；所述主动夹持件232与被动夹持件233可限位转动地相连，转动的轴平行于所述热封转轴234，所述主动夹持件232与被动夹持件233之间形成用于夹持所述包装膜两侧的夹口；所述夹持驱动器235的输出端连接于所述主动夹持件232，用于驱动所述主动夹持件232向所述被动夹持件233靠近和远离，控制所述夹口的大小。

至少两个横封轮组22沿送料传送带13的传送方向依次分布，而热封组件23的前后位置带有横封轮组22，确保了热封组件23的热封处理前后都有横封轮组22对包装膜拉紧，确保热封处理中的包装膜的两侧边处理接触和绷紧状态，提高了热处理的规整度。

夹持驱动器235可为一般具有驱动作用的机构，如电机或气缸等；夹持驱动器235的输出端驱动主动夹持件232转动或移动，使主动夹持件232向被动夹持件233靠近和远离，两者形成的夹口增大或缩小；夹口缩小时，主动夹持件232和/或被动夹持件233的加热功能启动，对包装膜的两侧边热封；完成热封后，夹口增大，释放包装膜。

优选地，还包括：操作显示屏6；

所述操作显示屏6安装于所述机架10。

操作显示屏6作为包装机的控制面板和显示面板，能方便工人直接对包装机进行操作，实现了智能化控制和监测。

优选地，还包括：横封传送带结构7；

所述横封传送带结构7安装于所述机架10，并位于所述横封机构2的下方；所述横封传送带结构7用于将所述包装物和所述包装膜传送至所述切封机构3。

横封传送带结构7位于横封机构的下方，能将包装物从横封机构输出至切封机构3，在传送过程中又能为走膜装置1和横封机构的包装膜提供牵引力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种下走膜包装机，其特征在于，包括：机架、走膜装置、横封机构和切封机构；

所述走膜装置、横封机构和切封机构沿包装膜的传送方向依次分布；

所述走膜装置包括：放膜装置和导膜组件；

所述放膜装置位于所述导膜组件的下方，用于向所述导膜组件放卷包装膜；所述导膜组件包括：导膜基板、导膜挡板和水平导杆；

两个所述导膜挡板可间距调节地安装于所述导膜基板，所述导膜挡板之间形成用于容纳所述包装膜的导膜通道，所述包装膜的两侧边以内用于放置包装物；所述水平导杆横向安装于所述导膜挡板，并位于所述导膜基板的外侧；

所述包装膜被放卷至卷绕于所述水平导杆，并经过于所述导膜通道；所述包装膜的两侧边贴于所述导膜挡板；

所述横封机构用于对所述包装膜的左右两侧边热封；

所述切封机构用于对所述包装膜切成若干段，并对各段的所述包装膜沿传送方向的前后两端热封。

2.根据权利要求1所述的下走膜包装机，其特征在于，所述导膜基板设有间距调节槽；所述间距调节槽沿所述导膜通道的两侧方向延伸；

所述导膜组件还包括：导膜固件；

所述导膜挡板设有挡板限位孔；所述导膜固件穿过所述挡板限位孔，将所述导膜挡板可拆卸地固定于所述间距调节槽，使两个所述导膜挡板之间的间距可调节。

3.根据权利要求2所述的下走膜包装机，其特征在于，所述导膜组件还包括：导膜固定座、导向杆和导膜活动块；

所述导向杆的两端安装于所述导膜固定座；所述导膜活动块可活动地安装于所述导向杆上；所述导膜固件依次穿过所述挡板限位孔和间距调节槽后固定于所述导膜活动块，所述导膜挡板与所述导膜活动块同步移动于所述导向杆。

4.根据权利要求1所述的下走膜包装机，其特征在于，所述水平导杆为弧形状。

5.根据权利要求1所述的下走膜包装机，其特征在于，还包括：送料装置；

所述送料装置、走膜装置、横封机构和切封机构沿包装膜的传送方向依次分布；

所述送料装置包括：送料机架和送料传送带结构；

所述送料传送带结构安装于所述送料机架；所述送料传送带结构的输出端对准所述导膜通道，所述送料传送带结构用于传送所述包装物。

6.根据权利要求5所述的下走膜包装机，其特征在于，所述送料装置还包括：限位框；

所述限位框设置于所述送料传送带结构的输出端；所述限位框的上下两端之间设有导出限位口，所述导出限位口对准所述导膜通道。

7.根据权利要求1所述的下走膜包装机，其特征在于，所述横封机构包括：横封座和横封轮组；

所述横封座安装于所述机架；所述横封轮组由一对辊面互相水平接触的横封轮组成；所述包装膜的左右两侧边被压紧于所述横封轮之间。

8.根据权利要求7所述的下走膜包装机，其特征在于，所述横封机构包括：热封组件；

所述热封组件位于前后两个所述横封轮组之间；

所述热封组件包括：热封基座、主动夹持件、被动夹持件、热封转轴和夹持驱动器；

所述主动夹持件和/或被动夹持件具有热封功能，所述主动夹持件通过所述热封转轴可转动地安装于所述热封基座，所述被动夹持件安装于所述热封基座；所述主动夹持件与被动夹持件可限位转动地相连，转动的轴平行于所述热封转轴，所述主动夹持件与被动夹持件之间形成用于夹持所述包装膜两侧的夹口；所述夹持驱动器的输出端连接于所述主动夹持件，用于驱动所述主动夹持件向所述被动夹持件靠近和远离，控制所述夹口的大小。

9.根据权利要求1所述的下走膜包装机，其特征在于，还包括：操作显示屏；

所述操作显示屏安装于所述机架。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的下走膜包装机，其特征在于，还包括：横封传送带结构；

所述横封传送带结构安装于所述机架，并位于所述横封机构的下方；所述横封传送带结构用于将所述包装物和所述包装膜传送至所述切封机构。

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