CN115647220A - 一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，该工艺能提升压铆强度的效果，并且对于薄钣金件起到很好的保护作用，没有焊接痕迹。本发明包括如下步骤：首先实施压铆工艺：①两块钣金件的压铆前处理；②花齿铆钉穿过两块钣金件；③采用压铆机对花齿铆钉实施下压，完成对两块钣金件的铆接；④压铆机的压头仍然紧压在花齿铆钉上，随后进入焊接；焊接工艺如下步骤：①在压铆机的压头或下模上连接中频逆变焊机的一电极，在两块钣金件上连接中频逆变焊机的另一电极；②启动中频逆变焊机，在花齿与铆接孔壁之间的铆接过盈配合处金属互融；③中频逆变焊机停止工作，完成焊接，压铆机的压头升起，取出钣金件。本发明应用于钣金件加工的技术领域。

Description

一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺

技术领域

本发明涉及一种钣金件的加工方法,特别涉及一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺。

背景技术

钣金箱体类产品，很多结构需要用到压铆，因为铆接孔加工精度、孔位公差、螺丝公差等的公差累计，会导铆接螺钉牢固度存在松动隐患。部分产品对压铆的使用强度有要求，需受较大扭力或者频繁使用，导致使用一段时间后出现掉落。为了解决此问题，行业内的传统做法是采用加焊来解决铆接松动问题。虽然通过加焊解决了铆接松动，但是焊接导致焊接位的钣金件背面出现烧黑、凸起，需要增加一道表面处理工序来解决此缺陷。此方法需要额外的增加焊接工序、表面处理工序，不论从效率、成本上都是很大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，该工艺能提升压铆强度的效果，并且对于薄钣金件起到很好的保护作用，没有焊接痕迹。

本发明所采用的技术方案是：本发明的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺包括压铆工艺和焊接工艺，

首先实施压铆工艺，压铆工艺包括如下步骤：

①两块钣金件的压铆前处理；

②花齿铆钉穿过两块钣金件；

③采用压铆机对花齿铆钉实施下压，完成对两块钣金件的铆接；

④压铆机的压头仍然紧压在花齿铆钉上，随后进入焊接工艺；

然后实施焊接工艺，焊接工艺包括如下步骤：

①在压铆机的压头或下模上连接中频逆变焊机的一电极，在两块钣金件上连接中频逆变焊机的另一电极；

②启动中频逆变焊机，在花齿与铆接孔壁之间的铆接过盈配合处金属互融；

③中频逆变焊机停止工作，完成焊接，压铆机的压头升起，取出钣金件。

进一步，两块钣金件的压铆前处理包括如下步骤：

①在两块钣金件上分别加工一个铆接孔；

②将两块钣金件按照铆接时的状态贴合在一起，两块钣金件上的铆接孔重合，此时上钣金件的下表面与下钣金件的上表面贴合；

③用一个软质塞通过两块钣金件上的铆接孔穿过两块钣金件；

④在上钣金件的上表面与下钣金件的下表面上且围绕铆接孔喷涂绝缘层，花齿铆钉完成铆接后，花齿铆钉的两端均紧压在绝缘层上，花齿铆钉的两端与钣金件不导通；

⑤取下软质塞。

进一步，压铆机的下模设置在所述压铆机的工作台上，所述下模和所述工作台之间设置有绝缘支撑块。

进一步，所述压铆机的压头或下模上设置有极耳连接部。

进一步，所述绝缘层呈圆环形且与铆接孔同心设置。

进一步，所述圆环形的环宽为5mm至10mm。

本发明的有益效果是：由于在铆接过盈配合的花齿处金属互融，则可以达到提升压铆强度的效果，并且对于薄钣金件起到很好的保护作用，没有焊接痕迹。

说明书附图

图1是上钣金件1和下钣金件2的示意图；

图2是上钣金件1和下钣金件2打孔后的示意图；

图3是在铆接孔7上塞入软质塞9的示意图；

图4是喷涂绝缘层8的示意图；

图5是上钣金件1或下钣金件2取下软质塞9后的俯视图或仰视图；

图6是上钣金件1或下钣金件2放在压铆机上的示意图；

图7是压头4进行铆接后的示意图；

图8是铆接后进行焊接时接入中频逆变焊机6的示意图；

图9是中频逆变焊机6的焊接电流走向图；

图10是图9的放大示意图；

图11是实施例二的示意图；

其中 上钣金件 1，下钣金件 2，花齿铆钉3，压头4，下模5，中频逆变焊机6，铆接孔7，绝缘层8，软质塞9，极耳连接部10，绝缘支撑块11。

具体实施方式

实施例一

如图1至图9所示，在本实施例中，本发明采用铆接焊接一体化的设计，具体包括压铆工艺和焊接工艺，

首先实施压铆工艺，压铆工艺包括如下步骤：

①两块钣金件的压铆前处理，所述两块钣金件包括上钣金件1和下钣金件2；

②花齿铆钉3穿过上钣金件1和下钣金件2，如图1所示；

③采用压铆机对所述花齿铆钉3实施下压，完成对上钣金件1和下钣金件2的铆接，铆接的过程中，花齿铆钉3发生形变，花齿会与铆接孔7过盈配合，如图7所示；

④压铆机的压头4仍然紧压在花齿铆钉3上，随后进入焊接工艺；

然后实施焊接工艺，如图8至图10焊接工艺包括如下步骤：

①在压铆机的压头4或下模5上连接中频逆变焊机6的一电极，在上钣金件1和下钣金件2上连接中频逆变焊机6的另一电极；

②启动中频逆变焊机6，在花齿与铆接孔7壁之间的铆接过盈配合处金属互融；

③中频逆变焊机6停止工作，完成焊接，压铆机的压头4升起，取出钣金件。

进一步，上钣金件1和下钣金件2的压铆前处理包括如下步骤：

①在上钣金件1和下钣金件2上分别加工一个铆接孔7；

②将上钣金件1和下钣金件2按照铆接时的状态贴合在一起，上钣金件1和下钣金件2上的铆接孔7重合，此时上钣金件的下表面与下钣金件的上表面贴合；

③用一个软质塞9通过上钣金件1和下钣金件2上的铆接孔7穿过上钣金件1和下钣金件2；通过所述软质塞9的设计，能保证铆接孔7内上不会被喷涂到喷涂绝缘层

④在上钣金件的上表面与下钣金件的下表面上且围绕铆接孔7喷涂绝缘层，花齿铆钉3完成铆接后，花齿铆钉3的两端均紧压在绝缘层8上，花齿铆钉3的两端与上钣金件1和下钣金件2不导通；

⑤取下软质塞9，确保花齿铆钉3能能与铆接孔7内部导通。

在本实施例中，压铆机的下模5设置在所述压铆机的工作台上，所述下模5和所述工作台之间设置有绝缘支撑块11。通过所述绝缘支撑块11的设计，确保所述下模5不会发生漏电。

在本实施例中，所述压铆机的压头4上设置有极耳连接部10，通过这样的设计，能使中频逆变焊机6的电流通过所述压头4流到花齿铆钉3上。

在本实施例中，所述绝缘层8呈圆环形且与铆接孔7同心设置，通过这样的设计能保证绝缘层8能充分利用，不会浪费材料。

在本实施例中，所述圆环形的环宽为10mm。通过10mm环宽的设计能确保花齿铆钉3的两端与上钣金件1和下钣金件2不导通，不会在钣金件的表面留下焊接黑点。

实施例二

如图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述压铆机的压头4没有设置极耳连接部10，而是在下模5上设置有极耳连接部10。

本发明的工作原理：本发明以铆接机为依托，加入中频逆变焊机6，通过绝缘层的设置，在完成铆接后，中频逆变焊机6接入大电流后，大电流经过上钣金件1和下钣金件2后再通过花齿铆钉7的花齿处，最后经过所述花齿铆钉7后流回中频逆变焊机6的电机，由于在花齿与铆接孔7壁之间的铆接过盈配合处的接触面最小，电阻最大，发热量最多，而且在压头4的作用下花齿铆钉3的花齿与铆接孔7壁之间存在挤压力，从而使得在花齿铆钉3的花齿与铆接孔7壁之间的铆接过盈配合处能快速融合，实现压铆焊接一次性完成，达到提升压铆强度的效果，并且对于薄钣金件起到很好的保护作用，没有焊接痕迹。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，包括压铆工艺和焊接工艺，其特征在于：

首先实施压铆工艺，压铆工艺包括如下步骤：

①两块钣金件的压铆前处理；

②花齿铆钉穿过两块钣金件；

③采用压铆机对花齿铆钉实施下压，完成对两块钣金件的铆接；

④压铆机的压头仍然紧压在花齿铆钉上，随后进入焊接工艺；

然后实施焊接工艺，焊接工艺包括如下步骤：

①在压铆机的压头或下模上连接中频逆变焊机的一电极，在两块钣金件上连接中频逆变焊机的另一电极；

②启动中频逆变焊机，在花齿与铆接孔壁之间的铆接过盈配合处金属互融；

③中频逆变焊机停止工作，完成焊接，压铆机的压头升起，取出钣金件。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，其特征在于：两块钣金件的压铆前处理包括如下步骤：

①在两块钣金件上分别加工一个铆接孔；

②将两块钣金件按照铆接时的状态贴合在一起，两块钣金件上的铆接孔重合，此时上钣金件的下表面与下钣金件的上表面贴合；

③用一个软质塞通过两块钣金件上的铆接孔穿过两块钣金件；

④在上钣金件的上表面与下钣金件的下表面上且围绕铆接孔喷涂绝缘层，花齿铆钉完成铆接后，花齿铆钉的两端均紧压在绝缘层上，花齿铆钉的两端与钣金件不导通；

⑤取下软质塞。

3.根据权利要求1或2所述的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，其特征在于：压铆机的下模设置在所述压铆机的工作台上，所述下模和所述工作台之间设置有绝缘支撑块。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，其特征在于：所述压铆机的压头或下模上设置有极耳连接部。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，其特征在于：所述绝缘层呈圆环形且与铆接孔同心设置。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件压铆焊接一体化无痕加工工艺，其特征在于：所述圆环形的环宽为5mm至10mm。

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