CN220659529U - 一种压焊机上推结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压焊机上推结构，包括压焊机，压焊机的侧壁固定连接有平台板，平台板的上表面设置有框架，固定结构的下表面与平台板的上表面相连接，托板的下表面固定连接有液压缸，液压缸的另一端固定连接有弯杆，弯杆的另一端固定连接有推块，推块的侧壁与托板的内腔间隙配合。通过推出焊接完毕的法兰盘进行取料，可以节省操作人员等待的时间，提高工作效率，可以避免法兰盘长时间停留在压焊机上而导致堵塞或过热等问题，有利于保护设备的正常运行和延长设备寿命，及时推出焊接完毕的法兰盘进行取料，可以减少操作人员接触热焊缝或其他危险区域的机会，提高工作的安全性。

Description

一种压焊机上推结构

技术领域

本实用新型涉及压焊机技术领域，具体领域为一种压焊机上推结构。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，通过将钢坯进行锯切得到法兰的雏形，经热轧热弯成型工艺加工的半成品产品要焊接为整体环，在焊接前焊缝处有上下错位的变形，也有焊缝宽窄不一的情况，会通过压焊机进行压焊，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，为了焊接过程更稳定，会将法兰盘套接在模具表面，在焊接后取出，但是法兰盘具有一定重量，而且焊接后温度会很高，不方便进行拿取。

如果在压焊机对法兰盘焊接完毕后，不方便推出取料，无法快速推出取料会导致操作人员在等待取料的过程中浪费时间，会导致工作流程延迟，使得整个生产线产量降低，影响生产进度，而且焊接完毕的法兰盘无法及时取出，可能会阻塞焊接机器的料道或焊接工装，影响设备正常运行，增加维护和清洁的工作量，也会对操作人员的安全构成威胁，如误触热焊缝或其他危险区域，增加工作风险。

为了避免以上问题，需确保焊接完毕的法兰盘能够方便推出取料，以提高工作效率和保证焊接质量，因此，我们提出一种压焊机上推结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压焊机上推结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压焊机上推结构，包括压焊机，所述压焊机的侧壁固定连接有平台板，所述平台板的上表面设置有框架，所述框架的上表面固定连接有托板，所述托板的下表面安装有固定结构，所述固定结构的下表面与所述平台板的上表面相连接，所述托板的上表面固定连接有内板，所述内板的外壁套接有法兰盘，所述法兰盘的下表面与所述托板的上表面相贴合，所述托板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接有弯杆，所述弯杆的另一端固定连接有推块，所述推块的侧壁与所述托板的内腔间隙配合。

优选的，所述固定结构包括圆块，所述圆块的上表面与所述托板的下表面固定连接，所述圆块的外壁套接有套块，所述套块的内腔与所述圆块的外壁间隙配合，所述套块的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的侧壁与所述框架的中心处间隙配合，所述螺柱的另一端与所述平台板的上表面固定连接。

优选的，所述液压缸为对称设置，所述弯杆与推块的数量同为两个。

优选的，所述内板的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过托板与内板的使用，可以将法兰盘进行托举限位，确保压焊机和法兰盘处于良好状态，然后通过压焊机进行下压，并确保法兰盘的间隙均匀压齐，使其施加足够的压力在焊接过程中将法兰盘紧固在一起，在焊接完成后，通过液压缸移动弯杆，弯杆另一端与推块进行固定，推动推块在托板内腔滑动，通过将法兰盘底部推出，使法兰盘脱离内板，方便在焊接后取出法兰盘，通过推出焊接完毕的法兰盘进行取料，可以节省操作人员等待的时间，提高工作效率，及时取出焊接完毕的法兰盘，有助于保持生产流程的连续性和顺畅性，避免因堆积而导致生产延误，可以避免法兰盘长时间停留在压焊机上而导致堵塞或过热等问题，有利于保护设备的正常运行和延长设备寿命，及时推出焊接完毕的法兰盘进行取料，可以减少操作人员接触热焊缝或其他危险区域的机会，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中托板的结构细节图；

图3为图2中托板的结构立体图；

图4为图2中套块的结构立体图；

图5为图2中推块的结构立体图；

图中：1、压焊机；2、平台板；3、框架；4、托板；5、固定结构；51、圆块；52、套块；53、螺柱；6、内板；7、液压缸；8、弯杆；9、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种压焊机上推结构，包括压焊机1，压焊机1的侧壁固定连接有平台板2，平台板2的上表面设置有框架3，框架3的上表面固定连接有托板4，托板4的下表面安装有固定结构5，固定结构5的下表面与平台板2的上表面相连接，托板4的上表面固定连接有内板6，内板6的外壁套接有法兰盘，法兰盘的下表面与托板4的上表面相贴合，托板4的下表面固定连接有液压缸7，液压缸7的另一端固定连接有弯杆8，弯杆8的另一端固定连接有推块9，推块9的侧壁与托板4的内腔间隙配合。

在进行压焊工作时，先将框架3与平台板2进行贴合，通过固定结构5将框架3进行固定，然后将法兰盘套接在内板6外壁，通过底部由托板4进行托举，通过托板4与内板6的使用，可以将法兰盘进行托举限位，确保压焊机1和法兰盘处于良好状态，然后通过压焊机1进行下压，并确保法兰盘的间隙均匀压齐，使其施加足够的压力在焊接过程中将法兰盘紧固在一起，在进行焊接时，根据具体的焊接工艺参数进行操作，确保法兰盘的焊接质量，在焊接完成后，通过液压缸7移动弯杆8，弯杆8另一端与推块9进行固定，推动推块9在托板4内腔滑动，通过将法兰盘底部推出，使法兰盘脱离内板6，方便在焊接后取出法兰盘。

固定结构5包括圆块51，圆块51的上表面与托板4的下表面固定连接，圆块51的外壁套接有套块52，套块52的内腔与圆块51的外壁间隙配合，套块52的内腔螺纹连接有螺柱53，螺柱53的侧壁与框架3的中心处间隙配合，螺柱53的另一端与平台板2的上表面固定连接，在安装框架3时，框架3会与平台板2进行贴合，同时螺柱53会贯穿框架3的中心处，通过一同转动套块52，套块52通过圆块51进行转动，在转动的同时套块52会与螺柱53进行螺纹连接，使框架3与平台板2的固定牢固。

液压缸7为对称设置，弯杆8与推块9的数量同为两个，通过对称设置推动，可以使法兰盘的推动更平稳，避免一侧因推动脱落。

内板6的形状为圆形，圆形设计的内板6方便与法兰盘进行贴合，使法兰盘的放置更平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压焊机上推结构，其特征在于：包括压焊机(1)，所述压焊机(1)的侧壁固定连接有平台板(2)，所述平台板(2)的上表面设置有框架(3)，所述框架(3)的上表面固定连接有托板(4)，所述托板(4)的下表面安装有固定结构(5)，所述固定结构(5)的下表面与所述平台板(2)的上表面相连接，所述托板(4)的上表面固定连接有内板(6)，所述内板(6)的外壁套接有法兰盘，所述法兰盘的下表面与所述托板(4)的上表面相贴合，所述托板(4)的下表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的另一端固定连接有弯杆(8)，所述弯杆(8)的另一端固定连接有推块(9)，所述推块(9)的侧壁与所述托板(4)的内腔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种压焊机上推结构，其特征在于：所述固定结构(5)包括圆块(51)，所述圆块(51)的上表面与所述托板(4)的下表面固定连接，所述圆块(51)的外壁套接有套块(52)，所述套块(52)的内腔与所述圆块(51)的外壁间隙配合，所述套块(52)的内腔螺纹连接有螺柱(53)，所述螺柱(53)的侧壁与所述框架(3)的中心处间隙配合，所述螺柱(53)的另一端与所述平台板(2)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种压焊机上推结构，其特征在于：所述液压缸(7)为对称设置，所述弯杆(8)与推块(9)的数量同为两个。

4.根据权利要求1所述的一种压焊机上推结构，其特征在于：所述内板(6)的形状为圆形。