CN110690558A - 一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法，包括腔体、焊接台阶、盖板；所述焊接台阶围绕腔体设置，焊接台阶的底面高度大于腔体底面高度，所述焊接台阶的中部和两端分别固接有中间定位销和端部定位销,所述盖板的边缘形状与焊接台阶的形状相同，盖板通过中间定位销和端部定位销固定在焊接台阶上。本发明通过在腔体焊接台阶两侧中部各增加一个定位销，以保证焊片在装配时不错位不折断；并且在定位销处开一个半圆，以保证定位销处焊料充分；通过优化定位方法使得腔体与焊片、盖板装配紧密，只需1人完成，操作简便；通过压块紧压盖板上，保证腔体与焊片、盖板贴合紧密，盖板受力均匀。

Description

一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法
技术领域
本发明涉及一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法。
背景技术
辐射器是某型号无线电引信天线的重要件及关键件，由腔体与盖板通过真空钎焊连接而成，其现有的加工流程如下：
酸洗→清洗→装配→定位→真空钎焊→热处理→气密性检测→抛光→刻字→电镀→入库。
其中，装配、定位这两个工序至关重要，直接影响真空钎焊质量及合格率。
现有的装配装配、定位方法时通过毛刺定位，具体步骤如下：
1)先将焊片装置于焊接台阶；
2)再将盖板装置于焊片上；
3)最后，进行毛刺定位。
该方法的缺点是：①装配、定位效率低；②合格率较低：≤70％，具体如下：
1)效率低
①装配、定位困难
焊片形状尺寸与腔体焊接台阶面尺寸一致。真空钎焊前，需要对腔体、焊片及盖板进行装配，操作顺序为：先把焊片装在腔体的焊接台阶上，再把盖板装在焊片上，必须要保证腔体与焊片、盖板贴合紧密，整个过程需要2人高度默契配合，一个人用手摁住焊片，另一个人将盖板慢慢放在焊片上。最后进行毛刺定位，即在焊缝上每隔一定间距，制取毛刺，以保证腔体与焊片、盖板装在焊接过程中不受高温膨胀影响始终紧密贴合，从而保证焊料填充的均匀性、连续性，最终保证焊缝的气密性良好。整个操作过程比较困，，焊片极容易出现错位现象，需要反复调整，浪费时间，另外由于焊片硬度较大，脆性较大，操作过程中极容易折断，需要更换焊片重新装配，这样导致装配、定位效率低。
2.合格率低
1)表面质量差，整个焊缝上存在细微凹陷：这是毛刺定位时，必然会出现的现象，而且这些凹陷是永久性的，后续无法去除，这就直接影响辐射器表面质量：不光滑，不美观；
2)焊缝存在不连续现象：由于毛刺定位是每隔4mm～6mm进行的，因此造成整个盖板受力不均，使得腔体与焊片、盖板紧密度不均匀，达不到理想的贴合效果，影响焊料填充的均匀性、连续性，从而造成焊缝气密性差，最终导致焊接质量差，真空钎焊合格率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法，包括腔体、焊接台阶、盖板；所述焊接台阶围绕腔体设置，焊接台阶的底面高度大于腔体底面高度，所述焊接台阶的中部和两端分别固接有中间定位销和端部定位销,所述盖板的边缘形状与焊接台阶的形状相同，盖板通过中间定位销和端部定位销固定在焊接台阶上。
所述盖板中部两侧分别固接有圆弧凸起，盖板的两端及圆弧凸起上均加工有定位孔。
所述盖板上端还放置有压块。
所述压块在盖板的长度方向均匀放置有若干块。
压块的宽度小于盖板的宽度。
所述焊接台阶的形状与所用韩料形状相同。
一种辐射器真空钎焊结构的定位方法，具体步骤为：
①将焊片装在焊接台阶上，焊片上的定位孔与焊接台阶上的圆弧凸起和中间定位销配合卡紧；
②将盖板安装在焊片上，盖板上的定位孔与焊接台阶上的圆弧凸起和中间定位销配合卡紧；
③将压块放置在盖板上，压块的边缘不要覆盖焊缝；
④放入真空炉内完成真空钎焊。
本发明的有益效果在于：通过在腔体焊接台阶两侧中部各增加一个定位销，以保证焊片在装配时不错位不折断；并且在定位销处开一个半圆，以保证定位销处焊料充分；通过优化定位方法使得腔体与焊片、盖板装配紧密，只需1人完成，操作简便；通过压块紧压盖板上，保证腔体与焊片、盖板贴合紧密，盖板受力均匀。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1-腔体，2-焊接台阶，3-盖板，31-圆弧凸起，32-中间定位销，33-端部定位销，4-压块。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种高辐射器真空钎焊结构及其定位方法，包括腔体1、焊接台阶2、盖板3；所述焊接台阶2围绕腔体1设置，焊接台阶2的底面高度大于腔体1底面高度，所述焊接台阶2的中部和两端分别固接有中间定位销32和端部定位销33,所述盖板3的边缘形状与焊接台阶2的形状相同，盖板3通过中间定位销32和端部定位销33固定在焊接台阶2上。
所述盖板3中部两侧分别固接有圆弧凸起31，盖板3的两端及圆弧凸起31上均加工有定位孔。
所述盖板3上端还放置有压块4。
所述压块4在盖板3的长度方向均匀放置有若干块。
压块4的宽度小于盖板3的宽度。
所述焊接台阶2的形状与所用韩料形状相同。
一种辐射器真空钎焊的定位方法步骤如下：
①将焊片装在焊接台阶2上，焊片上的定位孔与焊接台阶2上的圆弧凸起31和中间定位销32配合卡紧；
②将盖板3安装在焊片上，盖板3上的定位孔与焊接台阶2上的圆弧凸起31和中间定位销32配合卡紧；
③将压块4放置在盖板3上，压块4的边缘不要覆盖焊缝；
④放入真空炉内完成真空钎焊。
在腔体焊接台阶两侧中部各增加一个定位销，定位销出开一个半圆，以保证焊片在装配时不错位不折断，只需1人操作，既提高装配效率，又避免浪费，节省人力；
压块如下图1所示。材料选用1Cr18Ni9Ti，板材，既保证工压块有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、刚性及良好的使用寿命，同时又符合经济原则。用压块定位代替毛刺定位，保证腔体与盖板贴合紧密，平整，大大提高效率。

Claims (7)

1.一种辐射器真空钎焊结构，包括腔体(1)、焊接台阶(2)、盖板(3)，其特征在于：所述焊接台阶(2)围绕腔体(1)设置，焊接台阶(2)的底面高度大于腔体(1)底面高度，所述焊接台阶(2)的中部和两端分别固接有中间定位销(32)和端部定位销(33),所述盖板(3)的边缘形状与焊接台阶(2)的形状相同，盖板(3)通过中间定位销(32)和端部定位销(33)固定在焊接台阶(2)上。
2.如权利要求1所述的辐射器真空钎焊结构，其特征在于：所述盖板(3)中部两侧分别固接有圆弧凸起(31)，盖板(3)的两端及圆弧凸起(31)上均加工有定位孔。
3.如权利要求1所述的辐射器真空钎焊结构，其特征在于：所述盖板(3)上端还放置有压块(4)。
4.如权利要求3所述的辐射器真空钎焊结构，其特征在于：所述压块(4)在盖板(3)的长度方向均匀放置有若干块。
5.如权利要求4所述的辐射器真空钎焊结构，其特征在于：压块(4)的宽度小于盖板(3)的宽度。
6.如权利要求1所述的辐射器真空钎焊结构，其特征在于：所述焊接台阶(2)的形状与所用韩料形状相同。
7.一种辐射器真空钎焊结构的定位方法，具体步骤为：
①将焊片装在焊接台阶(2)上，焊片上的定位孔与焊接台阶(2)上的圆弧凸起(31)和中间定位销(32)配合卡紧；
②将盖板(3)安装在焊片上，盖板(3)上的定位孔与焊接台阶(2)上的圆弧凸起(31)和中间定位销(32)配合卡紧；
③将压块(4)放置在盖板(3)上，压块(4)的边缘不要覆盖焊缝；
④放入真空炉内完成真空钎焊。
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