CN115647204A - 一种机箱板连续模冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种机箱板连续模冲压装置，涉及冲压装置的领域，其包括机架，机架上升降滑移有滑块，滑块上设有上模，机架上还依次设有下模一、下模二和下模三，下模一、下模二和下模三均位于上模的下方，下模一和上模配合用于在板材上冲压形成若干安装槽的形状，下模二和上模配合用于在板材上冲压形成若干安装槽的槽深和切割线，下模三和上模配合用于在板材上冲压形成若干螺栓孔并切断板材，机架上设有驱动件，驱动件驱动滑块移动。加工安装槽的形状、加工安装槽的槽深和加工螺栓孔三个工艺同时进行，工作人员只需放入板材和取出加工完毕的板材即可，操作步骤简便，提高了机箱板的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及冲压装置的领域，尤其是涉及一种机箱板连续模冲压装置。
背景技术
机箱板是电子设备主机上的重要零部件，如图1所示，包括主板1，主板1上开设有若干安装槽11和螺栓孔12，安装槽11和螺栓孔12均用于适配主机内的零部件。
相关技术中，通常需要对机箱板进行多道工序的间隔冲压成型，在加工机箱板时，先将板材切割至合适规格，再将切割好的板材放置于冲床的加工台上对板材进行冲压，依次形成机箱板上的若干安装槽，再将冲好的板材放置于钻床上进行钻孔，依次形成机箱板上的若干螺栓孔，操作步骤繁琐，加工效率较低，有待改进。
发明内容
为了改善相关技术中加工机箱板的操作步骤繁琐的问题，本申请提供一种机箱板连续模冲压装置。
本申请提供的一种机箱板连续模冲压装置采用如下的技术方案：
一种机箱板连续模冲压装置，包括机架，所述机架上升降滑移有滑块，所述滑块上设有上模，所述机架上还依次设有下模一、下模二和下模三，所述下模一、下模二和下模三均位于所述上模的下方，所述下模一和所述上模配合用于在板材上冲压形成若干安装槽的形状，所述下模二和所述上模配合用于在板材上冲压形成若干安装槽的槽深和切割线，所述下模三和所述上模配合用于在板材上冲压形成若干螺栓孔并切断板材，所述机架上设有驱动件，所述驱动件驱动所述滑块移动。
通过采用上述技术方案，将板材放置于上模和下模一之间，驱动件驱动上模移动靠近下模一，从而在板材上加工形成若干安装槽的形状，然后将板材向下模三的方向移动，进而在板材上冲压形成若干安装槽的槽深和切割线，接着切断板材，即得加工后的机箱板，同时在后方的板材上加工形成若干安装槽的形状，加工安装槽的形状、加工安装槽的槽深和加工螺栓孔三个工艺同时进行，工作人员只需放入板材和取出加工完毕的板材即可，操作步骤简便，提高了机箱板的加工效率。
优选的，所述上模包括设于所述滑块上的冲头和弹性件一以及升降滑移于所述冲头上的模体，所述弹性件一位于所述滑块和所述模体之间。
通过采用上述技术方案，当上模下压时，模体抵接于下模并挤压弹性件一，以露出冲头对板材进行冲压，至板材冲压完毕后，驱动件驱动滑块带动上模上移，弹性件一推动模体移动远离滑块，从而将板材从冲头上推离，减少了板材卡在冲头上的情况。
优选的，所述下模一、下模二和下模三上均设有若干定位柱，若干所述定位柱分为两排并沿所述下模一、下模二和下模三的分布方向分布，两排所述定位柱拼接形成有过料通道。
通过采用上述技术方案，设置定位柱和过料通道，通过定位柱抵接于板材，从而对板材进行限位，减少了板材在移动过程中发生偏移的情况，进而减少了加工位置发生偏差的情况，有利于提高板材的加工精度。
优选的，所述机架上铰接有接屑板，所述接屑板位于所述过料通道的下方，所述接屑板的上端面开设有接屑槽，所述接屑板上设有重块，所述重块位于所述接屑板铰接轴的正下方，所述重块用于保持接屑板呈水平。
通过采用上述技术方案，设置接屑板和重块，板材加工产生的废屑落入接屑槽内进行收集，收集过程中，可能会产生接屑板位于铰接轴一侧的部分偏重的情况，使得接屑板发生偏转，重块的重力作用使接屑板翻转复位，翻转过程中，使得接屑板内废屑发生滑动，进而使接屑槽内的废屑上表面更平整，以保持接屑板呈水平，减少了接屑槽中部废屑堆积过高影响过料通道内板材加工的情况。
优选的，所述接屑板包括铰接于所述机架上的板体和铰接于所述板体上的盖板，所述接屑槽通过所述板体和所述盖板拼接形成，所述板体设有定位组件，所述定位组件用于定位所述盖板。
通过采用上述技术方案，设置盖板，当接屑槽内废屑堆积较多时，解除盖板的定位状态，然后翻转接屑板使得接屑板倾斜，即可使接屑槽内的废屑从盖板这一侧倒出，使得清理接屑板内的废屑更加方便，至接屑槽内的废屑倾倒完毕后，将盖板翻转复位，并通过定位组件定位盖板，即可继续使用接屑板进行废屑收集。
优选的，所述定位组件包括滑移连接于所述板体上的定位杆和设于所述板体上的弹性件二，所述盖板上开设有供所述定位杆卡入的定位槽，所述弹性件二抵紧于所述定位杆，使得所述定位杆具有卡入所述定位槽的趋势，所述机架上设有锁定组件，当所述定位杆脱离所述定位槽时，所述锁定组件用于定位所述定位杆。
通过采用上述技术方案，当需要翻转盖板时，将定位杆移动脱离定位槽，并通过锁定组件对定位杆进行定位，即可翻转盖板，当需要对盖板进行定位时，解除定位杆的定位状态，翻转盖板使得定位槽和定位杆对准，接着松开定位杆，定位杆在弹性件二的作用下卡入定位槽内，通过定位杆抵接于定位槽的内壁，即可定位盖板。
优选的，所述锁定组件包括滑移连接于机架上的活动杆、铰接于所述活动杆上的卡接块、设于所述卡接块上的弹性件四和设于所述活动杆上的顶块，所述活动杆滑移靠近或远离所述机架，所述活动杆上开设有通孔，所述通孔供所述定位杆穿设，所述通孔的下端内壁上开设有滑道，所述滑道供所述定位杆卡入；
所述卡接块伸入所述滑道内，所述活动杆上还设有挡块，所述挡块位于所述卡接块靠近所述通孔的一侧，所述弹性件四抵紧所述活动杆，使得所述卡接块抵紧于所述挡块，所述顶块位于所述活动杆远离所述接屑板的一侧，当所述定位杆位于所述卡接块远离所述挡块的一侧，所述定位杆抵接于所述顶块远离所述活动杆的一侧并脱离所述定位槽。
通过采用上述技术方案，当需要清理接屑槽内的废屑时，将活动杆移动靠近机架至抵接于机架，使得定位杆穿设通孔，然后将定位杆卡入滑道内，此时，定位杆带动板体翻转使得板体发生倾斜，且定位杆抵接于卡接块，推动卡接块发生翻转，至定位杆越过卡接块并抵接于顶块，卡接块复位，顶块推动定位块移动脱离定位槽，解除盖板的定位状态，使得废屑从板体上倒出，同时，板体在重块的作用下带动定位杆抵紧于卡接块对定位杆实现定位，使得板体始终保持倾斜状态，无需工作人员手动扶住板体，使得清理接屑槽内的废屑更加方便。
优选的，所述顶块上设有导向面，所述导向面位于所述顶块靠近所述滑道的一侧，所述导向面和所述活动杆之间的距离沿所述定位杆的卡入方向逐渐变大。
通过采用上述技术方案，设置导向面，当将定位杆卡入滑道内时，通过导向面对定位杆进行导向，减少了定位杆被顶块卡住的情况，以便于定位杆卡入滑道内。
优选的，所述机架上设有弹性件三，所述弹性件三拉紧所述活动杆，使得所述活动杆具有移动靠近所述机架的趋势，所述机架上还铰接有垫块，所述垫块用于卡入所述机架和所述活动杆之间，当所述垫块位于所述机架和所述活动杆之间时，所述定位杆和所述通孔脱离。
通过采用上述技术方案，当需要使用接屑板时，将活动杆移动远离机架，使得定位杆脱离通孔，然后翻转垫块，使得垫块卡入机架和活动杆之间对活动杆进行限位，接着定位盖板，即可使用接屑板进行废屑收集，通过对活动杆进行定位，减少了活动杆被误触，导致活动杆移动靠近机架卡住接屑板的情况，使得接屑板的使用更为方便。
优选的，所述板体内滑移连接有刮板，所述刮板滑移靠近或远离所述盖板，所述盖板上设有连接绳，所述连接绳连接所述刮板，所述接屑槽内壁上设有防滑面，所述防滑面位于所述接屑槽远离所述盖板的一端，所述防滑面用于抵接所述刮板。
通过采用上述技术方案，当盖板的定位状态解除且板体倾斜时，盖板在其重力作用和接屑槽内的废屑的推动下翻转远离板体，并通过连接绳带动刮板滑移靠近盖板，使得刮板脱离防滑面，然后刮板在其重力作用下继续移动，通过刮板将接屑槽内的废屑刮出，使得废屑的清理更加彻底，在接屑板使用时，通过防滑面增大刮板和板体之间的摩擦，减少了接屑板翻转时带动刮板来回移动的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加工安装槽的形状、加工安装槽的槽深和加工螺栓孔三个工艺同时进行，工作人员只需放入板材和取出加工完毕的板材即可，操作步骤简便，提高了机箱板的加工效率；
2.通过设置接屑板和重块，板材加工产生的废屑落入接屑槽内进行收集，收集过程中，通过重块产生类似不倒翁的作用，使接屑板发生翻转复位以摊平废屑，减少了接屑槽中部废屑堆积过高影响过料通道内板材加工的情况；
3.当需要清理接屑槽内的废屑时，将活动杆移动靠近机架使定位杆穿设通孔，然后将定位杆卡入滑道内并抵接于顶块，板体在重块的作用下带动定位杆抵紧于卡接块对定位杆实现定位，使得板体始终保持倾斜状态，无需工作人员手动扶住板体，使得清理接屑槽内的废屑更加方便。
附图说明
图1为机箱板的结构示意图；
图2为本申请实施例的整体示意图；
图3为本申请实施例另一个视角的整体示意图，主要展示上模的结构；
图4为本申请实施例在机架和板体处剖开的结构图，主要展示重块的结构；
图5为本申请实施例局部在接屑板和刮板处剖开的结构图，主要展示防滑面的结构；
图6为图5中A部的放大图，主要展示定位组件和定位槽的结构；
图7为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示定位杆的结构；
图8为图4中B部的放大图，主要展示活动杆的结构；
图9为图2中C部的放大图，主要展示锁定组件的结构；
图10为图5中D部的放大图，主要展示刮板和滑槽的结构。
附图标记说明：1、主板；11、安装槽；12、螺栓孔；2、机架；3、滑块；4、驱动件；5、上模；51、模体；52、冲头；53、弹性件一；6、下模一；7、下模二；8、下模三；9、定位柱；10、过料通道；13、接屑板；131、板体；132、盖板；14、接屑槽；141、滑槽；15、重块；16、定位组件；161、定位杆；1611、杆体；1612、限位部；1613、抵接部；162、弹性件二；17、穿孔；171、限位凹槽；18、定位槽；19、锁定组件；191、活动杆；1911、活动部；1912、连接部；192、卡接块；193、弹性件四；194、顶块；1941、嵌槽；1942、导向面；20、通孔；201、滑道；21、弹性件三；22、垫块；23、刮板；231、刮料部；232、移动部；24、连接绳；25、防滑面；26、挡块。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
机箱板参见图1，包括主板1，主板1上开设有若干安装槽11和螺栓孔12，安装槽11和螺栓孔12均用于适配主机内的零部件。
本申请实施例公开一种机箱板连续模冲压装置。参见图2，机箱板连续模冲压装置包括机架2，机架2上升降滑移有滑块3，机架2上还固定有驱动件4，驱动件4位于滑块3的上方，驱动件4的活塞杆和滑块3固定连接，驱动件4驱动滑块3滑移，本实施例中，驱动件4为气缸。
参见图2和图3，滑块3上设有上模5，上模5包括模体51、若干冲头52和若干弹性件一53，模体51位于滑块3的下方并与滑块3呈间隔设置，若干冲头52均固定于滑块3的下端面并穿设于模体51，模体51升降滑移于冲头52上，若干弹性件一53均位于滑块3和模体51之间，且每个弹性件一53的相对两端分别与滑块3和模体51固定连接，当弹性件一53呈自然状态时，若干冲头52均穿出模体51。本实施例中，弹性件一53为弹簧。
参见图1和图2，机架2上沿水平方向还依次固定有下模一6、下模二7和下模三8，下模一6、下模二7和下模三8均位于上模5的下方，下模一6和上模5配合用于在板材上冲压形成若干安装槽11的形状，下模二7和上模5配合用于在板材上冲压形成若干安装槽11的槽深和切割线，下模三8和上模5配合用于在板材上冲压形成若干螺栓孔12并切断板材。
参见图2，下模一6、下模二7和下模三8上均固定有若干定位柱9，若干定位柱9分为两排且两排定位柱9呈间隔设置，位于同一排的若干定位柱9沿下模一6、下模二7和下模三8的分布方向呈间隔分布，两排定位柱9拼接形成有过料通道10，过料通道10用于板材放置。
参见图2和图4，机架2上还铰接有接屑板13，接屑板13位于过料通道10的下方，接屑板13包括板体131和盖板132，板体131铰接于机架2上，且板体131的铰接轴线呈水平设置，盖板132位于板体131沿水平方向的一侧并铰接于板体131上，盖板132的长度方向平行于板体131的铰接轴线，且盖板132的铰接轴线平行于板体131的铰接轴线，板体131和盖板132拼接形成有接屑槽14，接屑槽14位于板体131的上端，板体131上固定有重块15，重块15位于接屑板13铰接轴的正下方，重块15用于保持接屑板13呈水平。
在实际使用中，当接屑板13因为局部废屑量过多发生偏转时，重块15的重力作用使接屑板13翻转复位，翻转过程中，使得接屑槽14内的废屑上表面更平整，以保持接屑板13呈水平，进而减少接屑槽14中部废屑堆积过高的情况。
参见图5和图6,板体131上设有定位组件16，定位组件16用于定位盖板132，定位组件16包括定位杆161和弹性件二162.
参见图6和图7,板体131的外侧壁上开设有穿孔17，穿孔17的内壁上开设有限位凹槽171，定位杆161包括杆体1611、限位部1612和抵接部1613，杆体1611滑移连接于穿孔17内，且杆体1611的滑移方向呈水平设置，杆体1611的一端穿出机架2（参见图4），限位部1612位于限位凹槽171内并与杆体1611固定连接，抵接部1613与杆体1611穿出机架2（参见图4）的一端固定连接，盖板132靠近抵接部1613的端面开设有定位槽18，定位槽18供杆体1611滑移卡入。
参见图6和图7，弹性件二162位于限位凹槽171内并位于限位部1612远离盖板132的一侧，且弹性件二162的相对两端分别与限位凹槽171的内壁和限位部1612固定连接，弹性件二162的相对两端分别抵紧于限位凹槽171的内壁和限位部1612，使得定位杆161具有卡入定位槽18的趋势。本实施例中，弹性件二162为弹簧。
在实际使用中，当需要翻转盖板132时，将杆体1611移动脱离定位槽18，即可翻转盖板132，当需要对盖板132进行定位时，翻转盖板132使得定位槽18和杆体1611对准，接着松开杆体1611，杆体1611在弹性件二162的作用下卡入定位槽18内，通过杆体1611抵接于定位槽18的内壁，即可定位盖板132。
参见图8和图9，机架2上还设有锁定组件19，当杆体1611脱离定位槽18（参见图6）时，锁定组件19用于定位杆体1611，锁定组件19包括活动杆191、卡接块192、弹性件四193和顶块194，活动杆191包括活动部1911和连接部1912，活动部1911为矩形块，活动部1911位于盖板132（参见图6）靠近定位槽18（参见图6）的一侧，且活动部1911滑移连接于机架2上，活动部1911滑移靠近或远离机架2，活动部1911远离盖板132（参见图6）的端部穿出机架2，连接部1912位于活动部1911远离盖板132（参见图6）的一侧并与活动部1911固定连接。
参见图8和图9，连接部1912远离盖板132（参见图6）的端面开设有通孔20，通孔20供杆体1611和抵接部1613穿设，通孔20的下端内壁上开设有滑道201，滑道201的长度方向沿杆体1611在板体131翻转时的移动路径设置，且滑道201沿盖板132（参见图6）的铰接轴线贯穿连接部1912，滑道201供杆体1611卡入。
参见图8和图9，卡接块192位于连接部1912远离盖板132（参见图6）的一侧并铰接于连接部1912上，卡接块192的铰接轴线平行于板体131的铰接轴线，连接部1912远离盖板132（参见图6）的端面还固定有挡块26，挡块26位于卡接块192靠近通孔20的一侧，弹性件四193固定于卡接块192的铰接轴上，弹性件四193抵紧于连接部1912，使得卡接块192抵紧于挡块26，且卡接块192的一端伸入滑道201内。本实施例中，弹性件四193为扭簧。
参见图4和图9，顶块194位于连接部1912（参见图8）远离接屑板13的一侧并与连接部1912（参见图8）固定连接，且顶块194位于滑道201远离通孔20的一侧并伸入滑道201内，顶块194靠近滑道201的端面开设有嵌槽1941，嵌槽1941沿盖板132的铰接轴线贯穿顶块194并与滑道201连通，嵌槽1941供杆体1611（参见图8）卡入，顶块194用于抵接抵接部1613（参见图8）靠近杆体1611（参见图8）的端面。
参见图6和图9，顶块194的外侧壁上加工形成有导向面1942，导向面1942位于顶块194靠近滑道201的一侧，且导向面1942和连接部1912（参见图8）之间的距离沿杆体1611（参见图8）的卡入方向逐渐变大，导向面1942靠近滑道201的端部和连接部1912（参见图8）的表面平齐。当杆体1611（参见图8）位于卡接块192远离挡块26的一侧时，抵接部1613抵接于顶块194远离连接部1912（参见图8）的一侧，且杆体1611（参见图8）脱离定位槽18。
参见图8，机架2靠近连接部1912的外侧壁上固定有弹性件三21，弹性件三21位于机架2和连接部1912之间并套设于活动部1911的外侧，且弹性件三21的相对两端分别与机架2和连接部1912固定连接，弹性件三21拉紧连接部1912，使得连接部1912具有移动靠近机架2的趋势。本实施例中，弹性件三21为弹簧。
参见图2和图8，机架2上还铰接有垫块22，垫块22位于机架2靠近连接部1912的一侧，且垫块22的铰接轴线平行于活动部1911的滑移方向，垫块22用于卡入机架2和连接部1912之间，当垫块22位于机架2和连接部1912之间时，定位杆161和通孔20脱离。
当需要清理接屑槽14内的废屑时，转动垫块22使得垫块22和连接部1912错开，杆体1611在弹性件三21的作用下移动靠近机架2至抵接于机架2，使得杆体1611和抵接部1613穿设通孔20，然后将杆体1611卡入滑道201内，此时，杆体1611带动板体131翻转使得板体131发生倾斜，且杆体1611抵接于卡接块192，推动卡接块192发生翻转，至杆体1611越过卡接块192并抵接于顶块194，卡接块192在弹性件四193的作用下复位并抵紧于挡板27实现定位。
抵接部1613顺着导向面1942带动杆体1611移动远离定位槽18，至抵接部1613抵接于顶块194远离连接部1912的端面，顶块194推动杆体1611移动脱离定位槽18，解除盖板132的定位状态，使得废屑从板体131上倒出，同时，板体131在重块15的作用下带动杆体1611抵紧于卡接块192对杆体1611实现定位，使得板体131始终保持倾斜状态。
当需要使用接屑板13时，翻转卡接块192使得卡接块192和杆体1611脱离，然后朝靠近通孔20的方向移动杆体1611，使得杆体1611位于通孔20内，接着将连接部1912移动远离机架2，使得杆体1611和抵接部1613脱离通孔20，然后翻转垫块22，使得垫块22卡入机架2和连接部1912之间对连接部1912进行限位，接着松开杆体1611，杆体1611在弹性件二162的作用下卡入定位槽18对盖板132进行定位，即可使用接屑板13进行废屑收集。
参见图5和图10，板体131内滑移连接有刮板23，刮板23位于接屑槽14内，接屑槽14的内壁上开设有滑槽141，刮板23包括刮料部231和移动部232，刮料部231位于接屑槽14内并贴合接屑槽14的内壁，且刮料部231滑移连接于接屑槽14内，刮料部231滑移靠近或远离盖板132，移动部232位于滑槽141内并与刮料部231固定连接，当刮料部231滑移时，带动移动部232滑移连接于滑槽141内。
参见图5和图10，盖板132上固定有若干连接绳24，若干连接绳24沿盖板132的长度方向呈均匀间隔分布，若干连接绳24远离盖板132的端部均与刮料部231固定连接。
参见图5和图10，接屑槽14的槽底内壁上加工形成有防滑面25，防滑面25位于接屑槽14远离盖板132的一端，防滑面25用于抵接刮料部231。
当刮料部231抵接于防滑面25且杆体1611卡入定位槽18内时，连接绳24呈张紧状态，此时，当废屑落下时，部分废屑撞击连接绳24进而落至接屑槽14内，通过连接绳24对落下的废屑进行缓冲，相比于废屑落下直接撞击接屑槽14底部内壁或其他废屑，减小了废屑落下产生的冲击力，进而减小了废屑下落撞击产生的噪音，起到一定的降噪效果。
在实际使用中，当板体131倾斜时，盖板132在其重力作用和接屑槽14内的废屑的推动下翻转远离板体131，通过连接绳24带动刮板23滑移靠近盖板132，使得刮板23脱离防滑面25，然后刮板23在其重力作用下继续移动，通过刮板23将接屑槽14内的废屑刮出，使得废屑的清理更加彻底。
本申请实施例一种机箱板连续模冲压装置的实施原理为：
将板材放置于过料通道10内，驱动件4驱动上模5移动靠近下模一6，从而在板材上加工形成若干安装槽11的形状，然后将板材向下模三8的方向移动，进而通过上模5和下模二7的配合在板材上冲压形成若干安装槽11的槽深和切割线，接着通过上模5和下模三8的配合切断板材，即得加工后的机箱板，同时在后方的板材上加工形成若干安装槽11的形状，加工安装槽11的形状、加工安装槽11的槽深和加工螺栓孔12三个工艺同时进行，工作人员只需放入板材和取出加工完毕的板材即可，操作步骤简便，提高了机箱板的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机箱板连续模冲压装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上升降滑移有滑块(3)，所述滑块(3)上设有上模(5)，所述机架(2)上还依次设有下模一(6)、下模二(7)和下模三(8)，所述下模一(6)、下模二(7)和下模三(8)均位于所述上模(5)的下方，所述下模一(6)和所述上模(5)配合用于在板材上冲压形成若干安装槽(11)的形状，所述下模二(7)和所述上模(5)配合用于在板材上冲压形成若干安装槽(11)的槽深和切割线，所述下模三(8)和所述上模(5)配合用于在板材上冲压形成若干螺栓孔(12)并切断板材，所述机架(2)上设有驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动所述滑块(3)移动。
2.根据权利要求1所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述上模(5)包括设于所述滑块(3)上的冲头(52)和弹性件一(53)以及升降滑移于所述冲头(52)上的模体(51)，所述弹性件一(53)位于所述滑块(3)和所述模体(51)之间。
3.根据权利要求1所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述下模一(6)、下模二(7)和下模三(8)上均设有若干定位柱(9)，若干所述定位柱(9)分为两排并沿所述下模一(6)、下模二(7)和下模三(8)的分布方向分布，两排所述定位柱(9)拼接形成有过料通道(10)。
4.根据权利要求3所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述机架(2)上铰接有接屑板(13)，所述接屑板(13)位于所述过料通道(10)的下方，所述接屑板(13)的上端面开设有接屑槽(14)，所述接屑板(13)上设有重块(15)，所述重块(15)位于所述接屑板(13)铰接轴的正下方，所述重块(15)用于保持接屑板(13)呈水平。
5.根据权利要求4所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述接屑板(13)包括铰接于所述机架(2)上的板体(131)和铰接于所述板体(131)上的盖板(132)，所述接屑槽(14)通过所述板体(131)和所述盖板(132)拼接形成，所述板体(131)设有定位组件(16)，所述定位组件(16)用于定位所述盖板(132)。
6.根据权利要求5所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述定位组件(16)包括滑移连接于所述板体(131)上的定位杆(161)和设于所述板体(131)上的弹性件二(162)，所述盖板(132)上开设有供所述定位杆(161)卡入的定位槽(18)，所述弹性件二(162)抵紧于所述定位杆(161)，使得所述定位杆(161)具有卡入所述定位槽(18)的趋势，所述机架(2)上设有锁定组件(19)，当所述定位杆(161)脱离所述定位槽(18)时，所述锁定组件(19)用于定位所述定位杆(161)。
7.根据权利要求6所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述锁定组件(19)包括滑移连接于机架(2)上的活动杆(191)、铰接于所述活动杆(191)上的卡接块(192)、设于所述卡接块(192)上的弹性件四(193)和设于所述活动杆(191)上的顶块(194)，所述活动杆(191)滑移靠近或远离所述机架(2)，所述活动杆(191)上开设有通孔(20)，所述通孔(20)供所述定位杆(161)穿设，所述通孔(20)的下端内壁上开设有滑道(201)，所述滑道(201)供所述定位杆(161)卡入；
所述卡接块(192)伸入所述滑道(201)内，所述活动杆(191)上还设有挡块(26)，所述挡块(26)位于所述卡接块(192)靠近所述通孔(20)的一侧，所述弹性件四(193)抵紧所述活动杆(191)，使得所述卡接块(192)抵紧于所述挡块(26)，所述顶块(194)位于所述活动杆(191)远离所述接屑板(13)的一侧，当所述定位杆(161)位于所述卡接块(192)远离所述挡块(26)的一侧，所述定位杆(161)抵接于所述顶块(194)远离所述活动杆(191)的一侧并脱离所述定位槽(18)。
8.根据权利要求7所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述顶块(194)上设有导向面(1942)，所述导向面(1942)位于所述顶块(194)靠近所述滑道(201)的一侧，所述导向面(1942)和所述活动杆(191)之间的距离沿所述定位杆(161)的卡入方向逐渐变大。
9.根据权利要求7所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述机架(2)上设有弹性件三(21)，所述弹性件三(21)拉紧所述活动杆(191)，使得所述活动杆(191)具有移动靠近所述机架(2)的趋势，所述机架(2)上还铰接有垫块(22)，所述垫块(22)用于卡入所述机架(2)和所述活动杆(191)之间，当所述垫块(22)位于所述机架(2)和所述活动杆(191)之间时，所述定位杆(161)和所述通孔(20)脱离。
10.根据权利要求5所述的机箱板连续模冲压装置，其特征在于：所述板体(131)内滑移连接有刮板(23)，所述刮板(23)滑移靠近或远离所述盖板(132)，所述盖板(132)上设有连接绳(24)，所述连接绳(24)连接所述刮板(23)，所述接屑槽(14)内壁上设有防滑面(25)，所述防滑面(25)位于所述接屑槽(14)远离所述盖板(132)的一端，所述防滑面(25)用于抵接所述刮板(23)。
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