CN115647091A - 一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，包括台体，所述台体上表面固定安装有油缸，所述台体上表面水平设有滑轨；所述滑轨内左右轨壁均水平开设有滑槽，两个所述滑槽内均水平固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑座，两个所述滑座上表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内插设有安装板，所述安装板的表面通过连接杆连接有撑杆组件；所述油缸的活塞杆通过锁定组件与安装板锁定。本发明撑杆组件只有在油缸活塞杆伸出达到一定长度的时候才会对活塞杆进行支撑，当活塞杆伸出长度较短的时候，撑杆组件是不会随着活塞杆一同移动的，减缓了撑杆组件的磨损，增加了撑杆组件的使用寿命。

Description

一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备

技术领域

本发明涉及铜排液压拉拔机技术领域，尤其涉及一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备。

背景技术

液压拉拔机采用以液压为动力的拉拔机，通过主油缸内的活塞杆，带动前端的夹紧小车做前后的往复运动，而当主油缸的活塞杆伸出长度较长时，活塞杆中间部位会下沉，使其出现弯曲度，活塞杆在运动当中出现上下颤动，因此为了避免此现象的发生会在活塞杆的下表面设置撑杆组件。

活塞杆只有在伸出长度达到总长二分之一左右时，才需要进行支撑，当活塞杆伸出的长度较短的时候，是不会发生下沉弯曲的，可现有的撑杆组件会一直随着活塞杆的移动而移动，磨损较快，导致使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，活塞杆只有在伸出长度达到总长二分之一左右时，才需要进行支撑，当活塞杆伸出的长度较短的时候，是不会发生下沉弯曲的，可现有的撑杆组件会一直随着活塞杆的移动而移动，磨损较快，导致使用寿命较短，而提出的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，包括台体，所述台体上表面固定安装有油缸，所述台体上表面水平设有滑轨；

所述滑轨内左右轨壁均水平开设有滑槽，两个所述滑槽内均水平固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑座，两个所述滑座上表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内插设有安装板，所述安装板的表面通过连接杆连接有撑杆组件；

所述油缸的活塞杆通过锁定组件与安装板锁定，所述锁定组件包括固定安装在油缸活塞杆表面的固定板、固定安装在固定板表面的安装杆、两根分别固定安装在安装杆左右侧壁的第一弹簧杆、两个分别固定安装在两根第一弹簧杆相互远离的一端的第一三角块和两个第二三角块，所述安装板上表面开设有安装口，两个所述第二三角块均固定安装在安装口内，且斜面分别与两个第一三角块的斜面面对面设置，两根所述第一弹簧杆通过抵压部件控制收缩。

作为一种优选方案，所述抵压部件包括两根分别固定安装在两根第一弹簧杆上的第一梯形杆和两根对称固定安装在滑轨内轨壁的第二梯形杆，所述固定板表面对称开设有分别用于两根第一梯形杆一端穿过的通口，两根所述第一梯形杆的斜面分别与两根第二梯形杆的斜面面对面设置。

作为一种优选方案，所述滑杆上滑动设有磁吸板，所述滑杆上套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与磁吸板和滑槽槽壁固定连接，所述滑座为磁性材质。

作为一种优选方案，所述撑杆组件包括转动杆、两个对称固定套接在转动杆上的固定环和多块弧形的支撑板，所述固定环侧壁固定安装有多根呈圆周状分布的第二弹簧杆，多块所述支撑板分别固定安装在多根第二弹簧杆远离固定环的一端，所述转动杆上转动套接有安装环，所述安装环的侧壁与连接杆远离安装板的一端固定连接，多根所述第二弹簧杆分别通过两组移动组件控制收缩。

作为一种优选方案，所述移动组件包括滑块、套设在转动杆上的锥形环和多块固定安装在多根第二弹簧杆上的梯形块，所述锥形环通过多根连杆与滑块的表面固定连接，多个所述梯形块的斜面均与锥形环的斜面面对面设置，所述转动杆两端处侧壁均开设有螺纹方向相同的往复螺纹，两个所述滑块分别螺纹套接在转动杆的两端，两个所述滑块通过限位部件限制转动。

作为一种优选方案，所述限位部件包括两根限位杆和两个分别水平开设在滑槽左右槽壁的限位槽，两个所述滑块分别滑动套设在两根限位杆上，两根所述限位杆的一端分别滑动配置于两个限位槽内。

作为一种优选方案，所述安装口内水平固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有两块L型的插板，所述插板与安装口口壁之间设有伸缩部件，所述安装槽槽壁开设有用于插板一端插入的插槽。

作为一种优选方案，所述伸缩部件包括套设在固定杆上的第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与插板的表面和安装口的口壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、撑杆组件只有在油缸活塞杆伸出达到一定长度的时候才会对活塞杆进行支撑，当活塞杆伸出长度较短的时候，撑杆组件是不会随着活塞杆一同移动的，减缓了撑杆组件的磨损，增加了撑杆组件的使用寿命；

2、当撑杆组件对活塞杆进行支撑的过程中，两个固定环上设置的多根第二弹簧杆会进行往复式的伸缩和拉伸，从而多块支撑板也会间歇性的与滑轨的轨壁接触，当部分支撑板与滑轨轨壁接触进行支撑活塞杆的工作时，另一部分支撑板在此时并不会与滑轨的轨壁接触，在保证了稳定支撑活塞杆的前提下，再次减缓对撑杆组件的磨损；

3、撑杆组件随着活塞杆一同移动进行支撑工作的时候，此时安装板无法带着撑杆组件从滑轨内移出，当撑杆组件不进行支撑工作的时候，工作人员可以轻松将安装板和撑杆组件从滑轨内取出，方便工作人员对撑杆组件进行检修。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备的侧视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备的俯视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备中撑杆组件的立体结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图1中A处放大结构示意图；

图7为图2中B处放大结构示意图；

图8为图3中C处放大结构示意图；

图9为图3中D处放大结构示意图。

图中：1台体、2油缸、3滑轨、4滑槽、5滑杆、6滑座、7安装槽、8安装板、9固定板、10安装杆、11第一弹簧杆、12第一三角块、13安装口、14第一梯形杆、15第二梯形杆、16磁吸板、17第一伸缩弹簧、18转动杆、19固定环、20支撑板、21第二弹簧杆、22滑块、23锥形环、24梯形块、25限位杆、26限位槽、27固定杆、28插板、29插槽、30第二伸缩弹簧、31第二三角块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，包括台体1，台体1上表面固定安装有油缸2，台体1上表面水平设有滑轨3；

滑轨3内左右轨壁均水平开设有滑槽4，两个滑槽4内均水平固定安装有滑杆5，滑杆5上滑动套接有滑座6，两个滑座6上表面均开设有安装槽7，两个安装槽7内插设有安装板8，安装板8的表面通过连接杆连接有撑杆组件，滑杆5上滑动设有磁吸板16，滑杆5上套设有第一伸缩弹簧17，第一伸缩弹簧17的两端分别与磁吸板16和滑槽4槽壁固定连接，滑座6为磁性材质；

油缸2的活塞杆通过锁定组件与安装板8锁定，锁定组件包括固定安装在油缸2活塞杆表面的固定板9、固定安装在固定板9表面的安装杆10、两根分别固定安装在安装杆10左右侧壁的第一弹簧杆11、两个分别固定安装在两根第一弹簧杆11相互远离的一端的第一三角块12和两个第二三角块31，安装板8上表面开设有安装口13，两个第二三角块31均固定安装在安装口13内，且斜面分别与两个第一三角块12的斜面面对面设置，两根第一弹簧杆11通过抵压部件控制收缩，抵压部件包括两根分别固定安装在两根第一弹簧杆11上的第一梯形杆14和两根对称固定安装在滑轨3内轨壁的第二梯形杆15，固定板9表面对称开设有分别用于两根第一梯形杆14一端穿过的通口，两根第一梯形杆14的斜面分别与两根第二梯形杆15的斜面面对面设置；

在初始状态下，两块磁吸板16会分别与两个滑座6相吸，当油缸2的活塞杆伸出长度快达到总长的二分之一时，安装杆10会进入安装口13并抵压安装口13的口壁，此时在磁力的作用下，两根第一伸缩弹簧17会处于拉伸的状态，可安装杆10给与安装口13的抵压作用力还不足以抵消磁力，从而滑座6不会与磁吸板16脱离，两根第一弹簧杆11端部的第一三角块12的斜面会分别与两个第二三角块31的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两根第一弹簧杆11会收缩，直到第一三角块12的斜面不再与第二三角块31的斜面相抵的时候，此时两根第一弹簧杆11会在自身弹性势能的作用下迅速带着两个第一三角块12复位并与两个第二三角块31锁定，这样撑杆组件与活塞杆之间的锁定便就完成了，而且这时第一伸缩弹簧17达到最大的拉伸长度，滑座6会与磁吸板16脱离，此时撑杆组件便会随着活塞杆一同移动，进而起到辅助支撑活塞杆的效果，当活塞杆缩回油缸2内的长度达到二分之一的时候，此时两根第一伸缩弹簧17会处于收缩的状态，两根第一梯形杆14的斜面会分别与两根第二梯形杆15的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用下，两根第一弹簧杆11会收缩，第一三角块12与第二三角块31之间的锁定便被解除了，然后安装板8会在两根第一伸缩弹簧17的弹性势能下带着撑杆组件迅速复位，且在磁力的作用下，两个滑座6也不会与两块磁吸板16脱离，撑杆组件只有在油缸2活塞杆伸出达到一定长度的时候才会对活塞杆进行支撑，当活塞杆伸出长度较短的时候，撑杆组件是不会随着活塞杆一同移动的，减缓了撑杆组件的磨损，增加了撑杆组件的使用寿命。

撑杆组件包括转动杆18、两个对称固定套接在转动杆18上的固定环19和多块弧形的支撑板20，固定环19侧壁固定安装有多根呈圆周状分布的第二弹簧杆21，多块支撑板20分别固定安装在多根第二弹簧杆21远离固定环19的一端，转动杆18上转动套接有安装环，安装环的侧壁与连接杆远离安装板8的一端固定连接，多根第二弹簧杆21分别通过两组移动组件控制收缩，移动组件包括滑块22、套设在转动杆18上的锥形环23和多块固定安装在多根第二弹簧杆21上的梯形块24，锥形环23通过多根连杆与滑块22的表面固定连接，多个梯形块24的斜面均与锥形环23的斜面面对面设置，转动杆18两端处侧壁均开设有螺纹方向相同的往复螺纹，两个滑块22分别螺纹套接在转动杆18的两端，两个滑块22通过限位部件限制转动，限位部件包括两根限位杆25和两个分别水平开设在滑槽4左右槽壁的限位槽26，两个滑块22分别滑动套设在两根限位杆25上，两根限位杆25的一端分别滑动配置于两个限位槽26内；

当多块支撑板20与地面滚动接触的时候，此时转动杆18会发生转动，螺纹套接在转动杆18两端的滑块22便会在限位杆25和限位槽26的限制作用下进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，滑块22表面的锥形环23会一同进行往复式的移动，当其中一个锥形环23朝着多块靠近自身支撑板20移动的时候，其斜面会与多块梯形块24的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，多根第二弹簧杆21会拉伸，进而多块与多根第二弹簧杆21端部固定连接的支撑板20会张开，进而与地面接触进行支撑活塞杆的工作，此时另一个锥形环23会远离靠近自身的多块梯形块24，从而不再抵压这部分梯形块24，然后这部分多块支撑板20便会在多根第二弹簧杆21的弹性势能下迅速复位，会处于收缩的状态，其表面不会与滑轨3的轨壁接触，也就不会进行支撑活塞杆的工作，多块支撑板20分为两部分，当一部分支撑板20进行支撑工作的时候，另一部分支撑板20不会进行支撑工作，两部分支撑板20的工作状态交替进行，在保证了稳定支撑活塞杆的前提下，可以减缓自身的磨损。

安装口13内水平固定安装有固定杆27，固定杆27上滑动安装有两块L型的插板28，插板28与安装口13口壁之间设有伸缩部件，安装槽7槽壁开设有用于插板28一端插入的插槽29，伸缩部件包括套设在固定杆27上的第二伸缩弹簧30，第二伸缩弹簧30的两端分别与插板28的表面和安装口13的口壁固定连接，第一弹簧杆11的弹力大于第二伸缩弹簧30的弹力；

当第一三角块12与第二三角块31形成卡接锁定的时候，此时两个第一三角块12会在第一弹簧杆11的弹性势能下分别挤压两块插板28，两块插板28受到挤压的作用力会进行水平方向上相互远离的运动，两根第二伸缩弹簧30在此时会处于收缩的状态，两块插板28相互远离的一端也会分别进入两个插槽29内，此时工作人员无法将安装板8从安装槽7的槽口处取出，进而撑杆组件也无法从滑轨3内取出，当撑杆组件不进行支撑工作的时候，此时两个第一三角块12不再挤压两块插板28，两根第二伸缩弹簧30便会快速的控制两块插板28从两个插槽29内移出，此时工作人员便可以很轻松的将安装板8和撑杆组件取出进行检修。

本发明中，当油缸2的活塞杆伸出长度快达到总长的二分之一时，安装杆10会进入安装口13并抵压安装口13的口壁，两根第一弹簧杆11端部的第一三角块12的斜面会分别与两个第二三角块31的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两根第一弹簧杆11会收缩，直到第一三角块12的斜面不再与第二三角块31的斜面相抵的时候，此时两根第一弹簧杆11会在自身弹性势能的作用下迅速带着两个第一三角块12复位并与两个第二三角块31锁定，这样撑杆组件与活塞杆之间的锁定便就完成了，此时撑杆组件便会随着活塞杆一同移动，进而起到辅助支撑活塞杆的效果，当活塞杆缩回油缸2内的长度达到二分之一的时候，在抵压部件的作用下，两根第一弹簧杆11会发生收缩，第一三角块12与第二三角块31之间的锁定便被解除了，撑杆组件在此时便不会进行支撑活塞杆的工作，只有在油缸2活塞杆伸出达到一定长度的时候才会对活塞杆进行支撑，当活塞杆伸出长度较短的时候，撑杆组件是不会随着活塞杆一同移动的，减缓了撑杆组件的磨损，增加了撑杆组件的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上表面固定安装有油缸(2)，所述台体(1)上表面水平设有滑轨(3)；

所述滑轨(3)内左右轨壁均水平开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)内均水平固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套接有滑座(6)，两个所述滑座(6)上表面均开设有安装槽(7)，两个所述安装槽(7)内插设有安装板(8)，所述安装板(8)的表面通过连接杆连接有撑杆组件；

所述油缸(2)的活塞杆通过锁定组件与安装板(8)锁定，所述锁定组件包括固定安装在油缸(2)活塞杆表面的固定板(9)、固定安装在固定板(9)表面的安装杆(10)、两根分别固定安装在安装杆(10)左右侧壁的第一弹簧杆(11)、两个分别固定安装在两根第一弹簧杆(11)相互远离的一端的第一三角块(12)和两个第二三角块(31)，所述安装板(8)上表面开设有安装口(13)，两个所述第二三角块(31)均固定安装在安装口(13)内，且斜面分别与两个第一三角块(12)的斜面面对面设置，两根所述第一弹簧杆(11)通过抵压部件控制收缩。

2.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于,所述抵压部件包括两根分别固定安装在两根第一弹簧杆(11)上的第一梯形杆(14)和两根对称固定安装在滑轨(3)内轨壁的第二梯形杆(15)，所述固定板(9)表面对称开设有分别用于两根第一梯形杆(14)一端穿过的通口，两根所述第一梯形杆(14)的斜面分别与两根第二梯形杆(15)的斜面面对面设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述滑杆(5)上滑动设有磁吸板(16)，所述滑杆(5)上套设有第一伸缩弹簧(17)，所述第一伸缩弹簧(17)的两端分别与磁吸板(16)和滑槽(4)槽壁固定连接，所述滑座(6)为磁性材质。

4.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述撑杆组件包括转动杆(18)、两个对称固定套接在转动杆(18)上的固定环(19)和多块弧形的支撑板(20)，所述固定环(19)侧壁固定安装有多根呈圆周状分布的第二弹簧杆(21)，多块所述支撑板(20)分别固定安装在多根第二弹簧杆(21)远离固定环(19)的一端，所述转动杆(18)上转动套接有安装环，所述安装环的侧壁与连接杆远离安装板(8)的一端固定连接，多根所述第二弹簧杆(21)分别通过两组移动组件控制收缩。

5.根据权利要求4所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述移动组件包括滑块(22)、套设在转动杆(18)上的锥形环(23)和多块固定安装在多根第二弹簧杆(21)上的梯形块(24)，所述锥形环(23)通过多根连杆与滑块(22)的表面固定连接，多个所述梯形块(24)的斜面均与锥形环(23)的斜面面对面设置，所述转动杆(18)两端处侧壁均开设有螺纹方向相同的往复螺纹，两个所述滑块(22)分别螺纹套接在转动杆(18)的两端，两个所述滑块(22)通过限位部件限制转动。

6.根据权利要求5所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述限位部件包括两根限位杆(25)和两个分别水平开设在滑槽(4)左右槽壁的限位槽(26)，两个所述滑块(22)分别滑动套设在两根限位杆(25)上，两根所述限位杆(25)的一端分别滑动配置于两个限位槽(26)内。

7.根据权利要求1所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述安装口(13)内水平固定安装有固定杆(27)，所述固定杆(27)上滑动安装有两块L型的插板(28)，所述插板(28)与安装口(13)口壁之间设有伸缩部件，所述安装槽(7)槽壁开设有用于插板(28)一端插入的插槽(29)。

8.根据权利要求7所述的一种铜排液压拉拔机活塞杆的辅助支撑设备，其特征在于，所述伸缩部件包括套设在固定杆(27)上的第二伸缩弹簧(30)，所述第二伸缩弹簧(30)的两端分别与插板(28)的表面和安装口(13)的口壁固定连接。

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