CN210388556U - 一种印花辊轴自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印花辊轴加工领域，特别涉及一种印花辊轴自动加工设备，包括加工台，加工设备包括加工轨道、接触机构、两个外圆打磨机构和内圆打磨机构，加工轨道呈水平设于加工台上，两个外圆打磨机构分别设于加工轨道的一侧外，加工轨道的上方设有推进电缸，且其输出滑块上设有旋转机构，接触机构与旋转机构传动连接，加工轨道朝向接触机构的一端为上游端，且其下游端设有支撑装置，两个内圆打磨机构对称设于两个外圆打磨机构之间，且二者通过一个微动调节器与支撑装置相连接，支撑装置和内圆打磨机构之间还设有卸料装置，卸料装置能够活动的套设在微动调节器上，本实用新型可对印花辊轴的内外表面同时打磨，进而大幅提高了加工效率。

Description

一种印花辊轴自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及印花辊轴加工领域，特别涉及一种印花辊轴自动加工设备。

背景技术

目前，现有技术条件下使用的印花用辊筒通常为用铜制作的铜辊，这种铜辊是电解铜采用离心浇铸而成型的，在浇铸成型后，还需要对其外表面和内表面实施打磨，确保其表面光滑整洁，这样才可便于后续在印花辊外表面激光雕刻印花图案，以及跟转轴的精准装配；现有的对于印花辊的打磨设备打磨效率比较慢，这是因为印花辊的内外表面需要分次打磨，这样比较耽误时间，进而影响了印花辊的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种印花辊轴自动加工设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种印花辊轴自动加工设备，包括加工台，加工设备包括加工轨道、接触机构、两个外圆打磨机构以及两个内圆打磨机构，加工轨道呈水平安装在加工台上，两个外圆打磨机构分别设于加工轨道的一侧外，加工轨道的上方设有推进电缸，推进电缸的输出滑块朝下，并且其输出滑块上安装有旋转机构，接触机构通过旋转机构能够转动的设于推进电缸的输出滑块上，并且接触机构还能够旋转至正对加工轨道，加工轨道朝向接触机构的一端为上游端，加工轨道的下游端安装有支撑装置，两个内圆打磨机构对称设于两个外圆打磨机构之间，并且二者通过一个微动调节器与支撑装置相连接，支撑装置和内圆打磨机构之间还设置有卸料装置，卸料装置能够活动的套设在微动调节器上。

进一步地，外圆打磨机构包括打磨电机和第一打磨盘，第一打磨盘呈竖直铰接在加工轨道的旁侧，并且其轴向与加工轨道的送料方向相平行，打磨电机设于第一打磨盘的旁侧，并且其输出转子通过同步带与第一打磨盘传动连接。

进一步地，加工轨道的外两侧分别设有一组限位件，两组限位件分别与两个外圆打磨机构一一相对应，每组限位件均包括多个沿加工轨道的送料方向等距分布的橡胶圆盘，每组限位件中的所有橡胶圆盘均通过一根旋转轴串联，橡胶圆盘能够绕自身轴线转动的套设在旋转轴上，橡胶圆盘的外径与第一打磨盘的外径相等，橡胶圆盘的外表面布置有柔性层，每个橡胶圆盘和与之相对应的第一打磨盘始终共轴线。

进一步地，旋转机构包括电机座、旋转电机和旋动板，旋转电机通过电机座与推进电缸的输出滑块固定连接，旋动板的一端固定套设在旋转电机的输出转子上，接触机构安装在旋动板的自由端上，并且还位于旋动板朝向加工轨道的一侧面，加工台的外端安装有呈水平的送料电缸，送料电缸的输出滑块上安装有呈水平的定位导轨，定位导轨的端部截面呈V型，定位导轨处于旋动板的下方，定位导轨与加工轨道处于同一水平。

进一步地，接触机构包括固定螺栓、减震外环和减阻橡胶环，固定螺栓的一端与旋动板固定连接，固定螺栓的另一端呈水平向外延伸，并且该一端套设有轴筒，减震外环的内圈设有减阻内环，减阻内环的外圈和减震外环的内圈之间通过多个呈轮辐状分布的加强筋相连接，减阻内环能够绕自身轴线转动的套设在轴筒上，减震外环朝向加工轨道的一侧开设有环形凹槽，减阻橡胶环能够绕自身轴线转动的嵌设在环形凹槽内，减阻橡胶环的外侧面延伸出环形凹槽外部，减震外环处于加工轨道的上方，减震外环的直径小于待加工的印花辊轴的外径，并且大于印花辊轴的内径。

进一步地，支撑装置包括龙门架以及第一调节组件，龙门架横跨架设在加工轨道的上方，第一调节组件包括对称设于龙门架上的两个轴承座，两个轴承座处于龙门架朝向加工轨道的一侧，并且二者分别通过一个调节轴承与龙门架活动配合，两个轴承座之间通过多个第一伸缩杆能够相向或背向式活动连接，每个第一伸缩杆上分别套设有一个第一复位弹簧，两个轴承座之间通过多个第一复位弹簧弹性连接，微动调节器包括一个第二调节组件和两个联接套杆，第二调节组件与第一调节组件结构相同，两个联接套杆的一端分别与第二调节组件中的两个轴承座一对一式的铰接配合，并且两个联接套杆的另一端分别与第一调节组件中的两个轴承座一对一式的铰接配合，每个内圆打磨机构均包括一个第二打磨盘，两个第二打磨盘分别和第二调节组件中的两个轴承座一对一式的铰接配合，第一调节组件中的两个轴承座之间设有油撑装置。

进一步地，油撑装置包括第一油涨囊、第二油涨囊、给油泵以及三通阀，第一油涨囊夹设在第一调节组件中的两个轴承座之间，第二油涨囊夹设在第二调节组件中的两个轴承座之间，三通阀安装在给油泵的输出端上，三通阀的两个释放端分别通过一根柔性油管与第一油涨囊和第二油涨囊相连通。

进一步地，龙门架上开设有行程槽，两个调节轴承对称设于行程槽内，两个联接套杆的一端分别固定插设在两个调节轴承的内圈，调节轴承的外圈与行程槽的槽壁水平活动配合。

进一步地，卸料装置包括两个卸料板和两个卸料弹簧，卸料板为半圆形结构的橡胶板体，两个卸料板分别能够活动的套设在一个联接套杆上，两个卸料板的外弧面相互远离，联接套杆远离第二打磨盘的一端套设有阻隔盘片，两个卸料弹簧分别套设在一个联接套杆上，两个卸料板分别通过一个卸料弹簧与一个阻隔盘片弹性连接。

有益效果：本实用新型的一种印花辊轴自动加工设备，送料电缸的作用力乃是驱使定位导轨带有印花辊轴接近加工轨道，实现上料作用；定位导轨在送料电缸的作用下，会与加工轨道的端部构成接触/对接，对接完毕后，接触机构通过旋转机构的作用力，发生转动，使其转动至正对定位导轨/加工轨道，然后推进电缸通过驱动接触机构发生平移，即径直朝向定位导轨方向，并且依靠接触机构接触到印花辊轴的端部，使其被推动，并使其被推入至加工轨道内，而后打磨电机促使第一打磨盘高速转动，使其与印花辊轴外表面构成接触，接触力促使印花辊轴发生转动，方向是与第一打磨盘相反的，该过程中，实现打磨，同时推进电缸的持续推进力，会促使印花辊轴持续平移，实现整段外表面打磨；同时其前移力，也会使得内圆打磨机构进入至印花辊轴的内孔内，此时油撑装置会使得第一调节组件中的两个轴承座和第二调节组件中的两个轴承座发生背向式运动，继而使得第二打磨盘接触到印花辊轴的内表面，然后由于印花辊轴的转动，使得其与第二打磨盘接触后，促使第二打磨盘也发生转动，同时，该转动接触过程中，使得印花辊轴的内孔壁面即实现了打磨；同时印花辊轴的持续推进中，会接触到卸料板，并抵触卸料板压缩卸料弹簧，到达设定位置后，即印花辊轴内/外表面均实现打磨后，推进电缸促使接触机构复位，促使卸料弹簧作用力，会依靠卸料板使得印花辊轴被反推至加工台外，即加工轨道外，并依靠其一端失重而掉落，构成下料；同时加工轨道的上游端可采用气杆带动的活动结构，活动方向是可以朝下转动，促使印花辊轴更精准/稳定的发生掉落；本实用新型能够自动对印花辊轴的内外表面同步打磨，进而大幅加快了印花辊轴的加工效率，提高生产产量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为本实用新型的立体结构示意图三；

图5为图4中B处放大图；

图6为图4中C处放大图；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图8为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图9为本实用新型的局部立体结构示意图三；

图10为本实用新型的局部立体结构示意图四；

附图标记说明：加工台1，加工轨道111，推进电缸122，送料电缸123，定位导轨124。

电机座2，旋转电机211，旋动板212。

固定螺栓3，减震外环311，减阻内环313，减阻橡胶环314。

打磨电机4，第一打磨盘411。

橡胶圆盘5，旋转轴511。

第二打磨盘6。

龙门架7，行程槽711，第一调节组件712，轴承座712a，第一伸缩杆712b，第一复位弹簧712c，调节轴承713。

第二调节组件8，联接套杆811。

卸料板9，卸料弹簧911，阻隔盘片912。

第一油涨囊10，第二油涨囊10a，给油泵10b，三通阀10c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种印花辊轴自动加工设备，包括加工台1，加工设备包括加工轨道111、接触机构、两个外圆打磨机构以及两个内圆打磨机构，加工轨道111呈水平安装在加工台1上，两个外圆打磨机构分别设于加工轨道111的一侧外，加工轨道111的上方设有推进电缸122，推进电缸122的输出滑块朝下，并且其输出滑块上安装有旋转机构，接触机构通过旋转机构能够转动的设于推进电缸122的输出滑块上，并且接触机构还能够旋转至正对加工轨道111，加工轨道111朝向接触机构的一端为上游端，加工轨道111的下游端安装有支撑装置，两个内圆打磨机构对称设于两个外圆打磨机构之间，并且二者通过一个微动调节器与支撑装置相连接，支撑装置和内圆打磨机构之间还设置有卸料装置，卸料装置能够活动的套设在微动调节器上。

外圆打磨机构包括打磨电机4和第一打磨盘411，第一打磨盘411呈竖直铰接在加工轨道111的旁侧，并且其轴向与加工轨道111的送料方向相平行，打磨电机4设于第一打磨盘411的旁侧，并且其输出转子通过同步带与第一打磨盘411传动连接；推进电缸122依靠接触机构将单个印花辊轴以平台姿态推入至加工轨道111上，使该印花辊轴沿一水平方向进行平移，该过程中，印花辊轴的外表面接触两个第一打磨盘411，由于第一打磨盘411的转动，促使印花辊轴外表面受到摩擦，也发生转动，其转动方向和第一打磨盘411的转动方向相反；同时依靠前述推进电缸122，使得印花辊轴的平移活动，促使印花辊轴在转动过程中，使其整段都受到打磨/抛光作用；进一步说明：依靠接触机构可使得推进电缸122顺利推动转动中的印花辊轴。

加工轨道111的外两侧分别设有一组限位件，两组限位件分别与两个外圆打磨机构一一相对应，每组限位件均包括多个沿加工轨道111的送料方向等距分布的橡胶圆盘5，每组限位件中的所有橡胶圆盘5均通过一根旋转轴511串联，橡胶圆盘5能够绕自身轴线转动的套设在旋转轴511上，橡胶圆盘5的外径与第一打磨盘411的外径相等，橡胶圆盘5的外表面布置有柔性层，每个橡胶圆盘5和与之相对应的第一打磨盘411始终共轴线；橡胶圆盘5乃是对整段印花辊轴在和第一打磨盘411摩擦接触过程中，确保其整段稳定性的导向作用，同时其由于和印花辊轴接触，所以也会发生旋转，转动方向是和第一打磨盘411相同的，由于长期接触，并且乃是接触被打磨/抛光后的印花辊轴，所以采用将其外表面布置有柔性层，可使得其对印花辊轴不产生二次磨损。

旋转机构包括电机座2、旋转电机211和旋动板212，旋转电机211通过电机座2与推进电缸122的输出滑块固定连接，旋动板212的一端固定套设在旋转电机211的输出转子上，接触机构安装在旋动板212的自由端上，并且还位于旋动板212朝向加工轨道111的一侧面，加工台1的外端安装有呈水平的送料电缸123，送料电缸123的输出滑块上安装有呈水平的定位导轨124，定位导轨124的端部截面呈V型，定位导轨124处于旋动板212的下方，定位导轨124与加工轨道111处于同一水平；送料电缸123的作用力乃是驱使定位导轨124带有印花辊轴接近加工轨道111，实现上料作用；印花辊轴是挤压在定位导轨124的V型槽内，所以其具有一定弹性；可采用塑性材质制成；在送料电缸123驱动定位导轨124在接近加工轨道111的过程中，旋转电机211需要工作，驱使旋动板212带着接触机构转动至水平姿态，即处于定位导轨124的上方，当定位导轨124到达指定区域，即加工轨道111的区域后，旋转电机211才开始将旋动板212驱动下翻，使得接触机构正对加工轨道111/定位导轨124，进一步实现后续推料。

接触机构包括固定螺栓3、减震外环311和减阻橡胶环314，固定螺栓3的一端与旋动板212固定连接，固定螺栓3的另一端呈水平向外延伸，并且该一端套设有轴筒，减震外环311的内圈设有减阻内环313，减阻内环313的外圈和减震外环311的内圈之间通过多个呈轮辐状分布的加强筋相连接，减阻内环313能够绕自身轴线转动的套设在轴筒上，减震外环311朝向加工轨道111的一侧开设有环形凹槽，减阻橡胶环314能够绕自身轴线转动的嵌设在环形凹槽内，减阻橡胶环314的外侧面延伸出环形凹槽外部，减震外环311处于加工轨道111的上方，减震外环311的直径小于待加工的印花辊轴的外径，并且大于印花辊轴的内径；推进电缸122促使接触机构接触到印花辊轴的端部后，并且依靠接触机构使得印花辊轴在加工轨道111内水平移动过程中，印花辊轴由于接触到第一打磨盘411而发生转动，该过程中，印花辊轴与减阻橡胶环314摩擦接触，并使减阻橡胶环314转动，使得印花辊轴可稳定转动，同时减震外环311也间歇性或持续性依靠减阻内环313绕轴筒转动，进一步降低接触力带来的内损，并且由于减震外环311是硬性固体，所以配合了推进电缸122可稳定的使得印花辊轴在高速转动中，发生快速平移，而实现对其的整段打磨/抛光。

支撑装置包括龙门架7以及第一调节组件712，龙门架7横跨架设在加工轨道111的上方，第一调节组件712包括对称设于龙门架7上的两个轴承座712a，两个轴承座712a处于龙门架7朝向加工轨道111的一侧，并且二者分别通过一个调节轴承713与龙门架7活动配合，两个轴承座712a之间通过多个第一伸缩杆712b能够相向或背向式活动连接，每个第一伸缩杆712b上分别套设有一个第一复位弹簧712c，两个轴承座712a之间通过多个第一复位弹簧712c弹性连接，微动调节器包括一个第二调节组件8和两个联接套杆811，第二调节组件8与第一调节组件712结构相同，两个联接套杆811的一端分别与第二调节组件8中的两个轴承座712a一对一式的铰接配合，并且两个联接套杆811的另一端分别与第一调节组件712中的两个轴承座712a一对一式的铰接配合，每个内圆打磨机构均包括一个第二打磨盘6，两个第二打磨盘6分别和第二调节组件8中的两个轴承座712a一对一式的铰接配合，第一调节组件712中的两个轴承座712a之间设有油撑装置；印花辊轴的内孔会在推进电缸122的作用力下，接近内圆打磨机构，而后持续推进，内圆打磨机构进入印花辊轴的内孔内，而后油撑装置促使第一调节组件712中的两个轴承座712a发生背向运动，进而使得第二调节组件8中的两个轴承座712a依靠联接套杆811作用力发生背向运动，进而使得两个内圆打磨机构发生背向运动，目的使得内圆打磨机构/第二打磨盘6的外表面接触印花辊轴的内孔壁面，由于印花辊轴受第一打磨盘411的作用力发生旋转，所以其内孔面与第二打磨盘6接触，也会使得第二打磨盘6在与之接触过程中，发生转动，继而实现了通过第二打磨盘6的转动，对印花辊轴的内壁面打磨；最后实现了印花辊轴的内外圈面的同时打磨，提升打磨工作的实效；该印花辊轴内圈打磨完毕后，油撑装置释放第一调节组件712中的两个轴承座712a，使得二者依靠第一复位弹簧712c和第一伸缩杆712b，实现相向收缩式运动，进而也使得第二调节组件8中的两个轴承座712a带着各自位置的第二打磨盘6相向式复位，使得其规整至初始姿态，等待下一个待打磨的印花辊轴。

油撑装置包括第一油涨囊10、第二油涨囊10a、给油泵10b以及三通阀10c，第一油涨囊10夹设在第一调节组件712中的两个轴承座712a之间，第二油涨囊10a夹设在第二调节组件8中的两个轴承座712a之间，三通阀10c安装在给油泵10b的输出端上，三通阀10c的两个释放端分别通过一根柔性油管与第一油涨囊10和第二油涨囊10a相连通；给油泵10b通过三通阀10c将油液分别注入至第一油涨囊10和第二油涨囊10a内，进而依靠第一油涨囊10、第二油涨囊10a的膨胀作用，分别将第一调节组件712中的两个轴承座712a和第二调节组件8中的两个轴承座712a进行撑开；进而使得两个第二打磨盘6发生背向式的微动，继而使其接触到印花辊轴的内孔表面；通过采用两个油涨囊，可使得第一调节组件712和第二调节组件8中的轴承座712a背向运动中更为稳定和精确；三通阀10c可优先采用电磁阀。

龙门架7上开设有行程槽711，两个调节轴承713对称设于行程槽711内，两个联接套杆811的一端分别固定插设在两个调节轴承713的内圈，调节轴承713的外圈与行程槽711的槽壁水平活动配合；油撑装置工作的时候，会使得第一调节组件712和第二调节组件8同步工作，过程中，前述二者是依靠联接套杆811实施联动的，所以联接套杆811需要依靠调节轴承713在行程槽711内发生运动，进而使得第一调节组件712和第二调节组件8在发生背向运动的时候，更为稳定和安全。

卸料装置包括两个卸料板9和两个卸料弹簧911，卸料板9为半圆形结构的橡胶板体，两个卸料板9分别能够活动的套设在一个联接套杆811上，两个卸料板9的外弧面相互远离，联接套杆811远离第二打磨盘6的一端套设有阻隔盘片912，两个卸料弹簧911分别套设在一个联接套杆811上，两个卸料板9分别通过一个卸料弹簧911与一个阻隔盘片912弹性连接；当印花辊轴被推进电缸122采用接触机构推着在加工轨道111上平移的时候，该过程中，印花辊轴平移至设定点，会接触到卸料板9，卸料板9与印花辊轴的端部接触，此时印花辊轴发生转动，由于卸料板9是橡胶材质，所以卸料板9会和印花辊轴端部发生摩擦，迎合了印花辊轴的转动，同时印花辊轴被推动至设定距离后，即其被打磨完毕后，推进电缸122会复位工作，此时卸料弹簧911会依靠自身回弹性，将印花辊轴顶出加工轨道111，实现下料，即卸料弹簧911处于常态下，卸料板9乃是处于加工轨道111的上游端；同时加工轨道111的上游端可采用气杆带动的活动结构，活动方向是可以朝下转动，促使印花辊轴更精准/稳定的发生掉落。

工作原理：送料电缸123的作用力乃是驱使定位导轨124带有印花辊轴接近加工轨道111，实现上料作用；定位导轨124在送料电缸123的作用下，会与加工轨道111的端部构成接触/对接，对接完毕后，接触机构通过旋转机构的作用力，发生转动，使其转动至正对定位导轨124/加工轨道111，然后推进电缸122通过驱动接触机构发生平移，即径直朝向定位导轨124方向，并且依靠接触机构接触到印花辊轴的端部，使其被推动，并使其被推入至加工轨道111内，而后打磨电机4促使第一打磨盘411高速转动，使其与印花辊轴外表面构成接触，接触力促使印花辊轴发生转动，方向是与第一打磨盘411相反的，该过程中，实现打磨，同时推进电缸122的持续推进力，会促使印花辊轴持续平移，实现整段外表面打磨；同时其前移力，也会使得内圆打磨机构进入至印花辊轴的内孔内，此时油撑装置会使得第一调节组件712中的两个轴承座712a和第二调节组件8中的两个轴承座712a发生背向式运动，继而使得第二打磨盘6接触到印花辊轴的内表面，然后由于印花辊轴的转动，使得其与第二打磨盘6接触后，促使第二打磨盘6也发生转动，同时，该转动接触过程中，使得印花辊轴的内孔壁面即实现了打磨；同时印花辊轴的持续推进中，会接触到卸料板9，并抵触卸料板9压缩卸料弹簧911，到达设定位置后，即印花辊轴内/外表面均实现打磨后，推进电缸122促使接触机构复位，促使卸料弹簧911作用力，会依靠卸料板9使得印花辊轴被反推至加工台1外，即加工轨道111外，并依靠其一端失重而掉落，构成下料；同时加工轨道111的上游端可采用气杆带动的活动结构，活动方向是可以朝下转动，促使印花辊轴更精准/稳定的发生掉落。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种印花辊轴自动加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：加工设备包括加工轨道(111)、接触机构、两个外圆打磨机构以及两个内圆打磨机构，加工轨道(111)呈水平安装在加工台(1)上，两个外圆打磨机构分别设于加工轨道(111)的一侧外，加工轨道(111)的上方设有推进电缸(122)，推进电缸(122)的输出滑块朝下，并且其输出滑块上安装有旋转机构，接触机构通过旋转机构能够转动的设于推进电缸(122)的输出滑块上，并且接触机构还能够旋转至正对加工轨道(111)，加工轨道(111)朝向接触机构的一端为上游端，加工轨道(111)的下游端安装有支撑装置，两个内圆打磨机构对称设于两个外圆打磨机构之间，并且二者通过一个微动调节器与支撑装置相连接，支撑装置和内圆打磨机构之间还设置有卸料装置，卸料装置能够活动的套设在微动调节器上。

2.根据权利要求1所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：外圆打磨机构包括打磨电机(4)和第一打磨盘(411)，第一打磨盘(411)呈竖直铰接在加工轨道(111)的旁侧，并且其轴向与加工轨道(111)的送料方向相平行，打磨电机(4)设于第一打磨盘(411)的旁侧，并且其输出转子通过同步带与第一打磨盘(411)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：加工轨道(111)的外两侧分别设有一组限位件，两组限位件分别与两个外圆打磨机构一一相对应，每组限位件均包括多个沿加工轨道(111)的送料方向等距分布的橡胶圆盘(5)，每组限位件中的所有橡胶圆盘(5)均通过一根旋转轴(511)串联，橡胶圆盘(5)能够绕自身轴线转动的套设在旋转轴(511)上，橡胶圆盘(5)的外径与第一打磨盘(411)的外径相等，橡胶圆盘(5)的外表面布置有柔性层，每个橡胶圆盘(5)和与之相对应的第一打磨盘(411)始终共轴线。

4.根据权利要求1所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：旋转机构包括电机座(2)、旋转电机(211)和旋动板(212)，旋转电机(211)通过电机座(2)与推进电缸(122)的输出滑块固定连接，旋动板(212)的一端固定套设在旋转电机(211)的输出转子上，接触机构安装在旋动板(212)的自由端上，并且还位于旋动板(212)朝向加工轨道(111)的一侧面，加工台(1)的外端安装有呈水平的送料电缸(123)，送料电缸(123)的输出滑块上安装有呈水平的定位导轨(124)，定位导轨(124)的端部截面呈V型，定位导轨(124)处于旋动板(212)的下方，定位导轨(124)与加工轨道(111)处于同一水平。

5.根据权利要求4所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：接触机构包括固定螺栓(3)、减震外环(311)和减阻橡胶环(314)，固定螺栓(3)的一端与旋动板(212)固定连接，固定螺栓(3)的另一端呈水平向外延伸，并且该一端套设有轴筒，减震外环(311)的内圈设有减阻内环(313)，减阻内环(313)的外圈和减震外环(311)的内圈之间通过多个呈轮辐状分布的加强筋相连接，减阻内环(313)能够绕自身轴线转动的套设在轴筒上，减震外环(311)朝向加工轨道(111)的一侧开设有环形凹槽，减阻橡胶环(314)能够绕自身轴线转动的嵌设在环形凹槽内，减阻橡胶环(314)的外侧面延伸出环形凹槽外部，减震外环(311)处于加工轨道(111)的上方，减震外环(311)的直径小于待加工的印花辊轴的外径，并且大于印花辊轴的内径。

6.根据权利要求1所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：支撑装置包括龙门架(7)以及第一调节组件(712)，龙门架(7)横跨架设在加工轨道(111)的上方，第一调节组件(712)包括对称设于龙门架(7)上的两个轴承座(712a)，两个轴承座(712a)处于龙门架(7)朝向加工轨道(111)的一侧，并且二者分别通过一个调节轴承(713)与龙门架(7)活动配合，两个轴承座(712a)之间通过多个第一伸缩杆(712b)能够相向或背向式活动连接，每个第一伸缩杆(712b)上分别套设有一个第一复位弹簧(712c)，两个轴承座(712a)之间通过多个第一复位弹簧(712c)弹性连接，微动调节器包括一个第二调节组件(8)和两个联接套杆(811)，第二调节组件(8)与第一调节组件(712)结构相同，两个联接套杆(811)的一端分别与第二调节组件(8)中的两个轴承座(712a)一对一式的铰接配合，并且两个联接套杆(811)的另一端分别与第一调节组件(712)中的两个轴承座(712a)一对一式的铰接配合，每个内圆打磨机构均包括一个第二打磨盘(6)，两个第二打磨盘(6)分别和第二调节组件(8)中的两个轴承座(712a)一对一式的铰接配合，第一调节组件(712)中的两个轴承座(712a)之间设有油撑装置。

7.根据权利要求6所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：油撑装置包括第一油涨囊(10)、第二油涨囊(10a)、给油泵(10b)以及三通阀(10c)，第一油涨囊(10)夹设在第一调节组件(712)中的两个轴承座(712a)之间，第二油涨囊(10a)夹设在第二调节组件(8)中的两个轴承座(712a)之间，三通阀(10c)安装在给油泵(10b)的输出端上，三通阀(10c)的两个释放端分别通过一根柔性油管与第一油涨囊(10)和第二油涨囊(10a)相连通。

8.根据权利要求6所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：龙门架(7)上开设有行程槽(711)，两个调节轴承(713)对称设于行程槽(711)内，两个联接套杆(811)的一端分别固定插设在两个调节轴承(713)的内圈，调节轴承(713)的外圈与行程槽(711)的槽壁水平活动配合。

9.根据权利要求4或6所述的一种印花辊轴自动加工设备，其特征在于：卸料装置包括两个卸料板(9)和两个卸料弹簧(911)，卸料板(9)为半圆形结构的橡胶板体，两个卸料板(9)分别能够活动的套设在一个联接套杆(811)上，两个卸料板(9)的外弧面相互远离，联接套杆(811)远离第二打磨盘(6)的一端套设有阻隔盘片(912)，两个卸料弹簧(911)分别套设在一个联接套杆(811)上，两个卸料板(9)分别通过一个卸料弹簧(911)与一个阻隔盘片(912)弹性连接。

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