CN205870240U - 一种圆盘布置循环送料的抛光机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘布置循环送料的抛光机床，包括底座、抛光组件、圆盘送料机构及控制组件；圆盘送料机构包括有转盘及第一电机，转盘上设置有夹持组件，夹持组件连接有第二电机；抛光组件包括有抛光轮、第三电机以及调位机构；控制组件能够控制第一电机、第二电机、第三电机的启停及转速，还能够控制调位机构来调整夹持组件与抛光轮之间的相对位置。本实用新型的一种圆盘布置循环送料的抛光机床能够实现工件的流水循环自动抛光，且具有工作稳定、安全实用、维修方便、生产效率高等优点，针对壶类、盘类、杯类等包括圆面、圆锥面、斜面的产品中的不平整的加工面也能较好的完成抛光。

Description

一种圆盘布置循环送料的抛光机床

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机床，尤其涉及一种圆盘布置循环送料的抛光机床。

背景技术

壶类、盘类、杯类等包括圆面、圆锥面、斜面的产品中，由于加工难度较大的圆面、圆锥面、斜面在进行抛光或砂光需要花费很多时间，而现有的抛光机一般是采用单工位的方式进行抛光，进一步地降低了抛光效率并且对于圆面、圆锥面、斜面的产品的抛光效果不理想，因此，有必要作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种圆盘布置循环送料的抛光机床，包括底座、设置在底座上的抛光组件及圆盘送料机构，还包括控制组件；圆盘送料机构包括有转盘及驱动转盘步进式自转的第一电机，转盘上设置有夹持组件，夹持组件连接有驱动其连续式自转的第二电机；抛光组件包括有抛光轮、驱动抛光轮转动的第三电机以及能够在横向、纵向和/或竖向上调整抛光轮的位置的调位机构；控制组件能够控制第一电机、第二电机、第三电机的启停及转速，还能够控制调位机构来调整夹持组件与抛光轮之间的相对位置。

优选地，转盘上沿圆周方向地设置有至少一个换料工位和若干个加工工位，转盘的步进式自转使得夹持组件在换料工位和加工工位之间或者相邻的加工工位之间移动，加工工位上的夹持组件连接第二电机。

优选地，第二电机和加工工位上的夹持组件之间设置有传动轮。

优选地，传动轮和加工工位上的夹持组件之间设置有离合器。

优选地，换料工位上设置有制动器。

优选地，调位机构包括能够在底座上横向和/或纵向移动的支架、能够在支架上竖向移动的悬臂，抛光轮能够在悬臂上横向移动。

优选地，支架和底座之间依次设置的第一基层、第二基层和第三基层，第一基层连接支架，第三基层连接底座，第一基层与第二基层之间、第二基层与第三基层之间分别设置有运行方向相垂直的气缸或油缸。

优选地，抛光轮包括有横向设置的驱动轴，驱动轴的端部设置有能够带动驱动轴转动的驱动套筒，驱动套筒由第三电机带动，驱动轴的中部套设有能够沿驱动轴的轴线使驱动轴背向驱动套筒移动的推力套筒，推力套筒通过气缸或油缸完成相对于悬臂的横向移动。

优选地，抛光组件还包括有使悬臂能够相对支架倾斜的调角度机构。

优选地，调角度机构包括转动支点、导向板和推力装置，支架和悬臂在转动支点的位置相铰接，导向板设置在悬臂上，导向板上开设有以转动支点为圆心的弧形槽，支架上设置有能够在弧形槽内移动的凸起，推力装置是气缸或油缸，推力装置的一端与支架相固接，另一端与悬臂相铰接。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种圆盘布置循环送料的抛光机床能够实现工件的流水循环自动抛光，且具有工作稳定、安全实用、维修方便、生产效率高等优点，针对壶类、盘类、杯类等包括圆面、圆锥面、斜面的产品中的不平整的加工面也能较好的完成抛光。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为抛光机床的正视视角的结构示意图；

图2 为抛光机床的俯视视角的结构示意图；

图3 为圆盘送料机构的俯视视角的结构示意图；

图4 为第二电机连接传动轮的部分结构示意图；

图5 为调位机构的右视视角的结构示意图；

图6 为调位机构的俯视视角的结构示意图。

具体实施方式

抛光机床的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1和图2所示，一种圆盘布置循环送料的抛光机床，包括底座1、设置在底座1上的抛光组件2及圆盘送料机构3，还包括控制组件；圆盘送料机构3包括有转盘31及驱动转盘31步进式自转的第一电机32，转盘31上设置有夹持组件4，夹持组件4连接有驱动其连续式自转的第二电机41；抛光组件2包括有抛光轮21、驱动抛光轮21转动的第三电机22以及能够在横向、纵向和/或竖向上调整抛光轮21的位置的调位机构23；控制组件能够控制第一电机32、第二电机41、第三电机22的启停及转速，还能够控制调位机构23来调整夹持组件4与抛光轮21之间的相对位置。转盘31上沿圆周方向地设置有至少一个换料工位312和若干个加工工位311，转盘31的步进式自转使得夹持组件4在换料工位312和加工工位311之间或者相邻的加工工位311之间移动，加工工位311上的夹持组件4连接第二电机41。

本实施例的抛光机床优选地包括有四个加工工位311和两个换料工位312，每个加工工位311上对应的设置有一个抛光组件2，每个抛光组件2的抛光轮21可以是不同规格或不同性质的，用于工件的不同加工需求，在换料工位312上，可以通过人工或者机械手的方式完成待加工工件的送料以及加工完成后的工件的收料。在转盘31旋转的过程中，每个工位上的工件在设定的时间后进行流水更换，该时间根据工件的实际加工需求时间来进行设定，由于在换料工位312上需要更换工件，第二电机41的动力不会连接换料工位312上的夹持组件4，而加工工位311上的工件需要持续自转从而使得抛光面的抛光效果更好，因此，加工工位311上的夹持组件4需要持续与第二电机41连接。

由于本实施例的抛光机床多用于加工壶类、盘类、杯类等包括圆面、圆锥面、斜面的产品，夹持组件4优选地采用气动夹具来固定工件，在每个工位上均设置有气动阀门，松开气动阀门则夹持组件4的气动夹具不具有真空吸力，可以取下工件。

如图2-图4所示，进一步的有，第二电机41和加工工位311上的夹持组件4之间设置有传动轮5，由于本实施例中包括有四个加工工位311，每个加工工位311上的夹持组件4均要保持自转状态，并且转盘31本身是会步进式自转的，因此需要保证第二电机41的动力能够分别传输到每个加工工位311的夹持组件4上，传动轮5用于分配第二电机41的动力，传动轮5和第二电机41之间优选为带传动，传动轮5与每个加工工位311上的夹持组件4之间优选为带传动。传动轮5和加工工位311上的夹持组件4之间优选地设置有离合器，由于随着转盘31的自转，每个夹持组件4会在相邻的工位之间运动，需要设置离合器来切断第二电机41的动力。并且由于换料工位312的换料需要在比较短的时间内完成，换料工位312上优选地设置有制动器，从而使换料工位312上的夹持组件4能够在较短的时间内停下，并完成换料。

实施例一中的调位机构23有以下实施例：

实施例二

如图5-图6所示，调位机构23包括能够在底座1上横向和纵向移动的支架24、能够在支架24上竖向移动的悬臂25，抛光轮21能够在悬臂25上横向移动。支架24和底座1之间依次设置的第一基层26、第二基层27和第三基层28，第一基层26连接支架24，第三基层28连接底座1，第一基层26与第二基层27之间、第二基层27与第三基层28之间分别设置有运行方向相垂直的气缸6或油缸。抛光轮21包括有横向设置的驱动轴211，驱动轴211的端部设置有能够带动驱动轴211转动的驱动套筒212，驱动套筒212由第三电机22带动，驱动轴211的中部套设有能够沿驱动轴211的轴线使驱动轴211背向驱动套筒212移动的推力套筒213，推力套筒213通过气缸6或油缸完成相对于悬臂25的横向移动。

第一基层26、第二基层27和第三基层28使得支架24能够在底座1上横向和纵向移动，悬臂25能够在支架24上竖向移动，这样抛光轮21已经能够相对于底座1进行横向、纵向和竖向的移动， 推力套筒213作用于驱动轴211的相对于驱动套筒212的横向移动是更精细的调整。

进一步的有，抛光组件2还包括有使悬臂25能够相对支架24倾斜的调角度机构，调角度机构包括转动支点、导向板和推力装置，支架24和悬臂25在转动支点的位置相铰接，导向板设置在悬臂25上，导向板上开设有以转动支点为圆心的弧形槽，支架24上设置有能够在弧形槽内移动的凸起，推力装置是气缸6或油缸，推力装置的一端与支架24相固接，另一端与悬臂25相铰接。

弧形槽配合凸起用于控制悬臂25在转动时不会侧向偏移，并且能够限制悬臂25的转动行程。抛光轮21通过悬臂25的转动能够调整抛光的角度，从而针对不同形状的抛光面均能达到理想的加工效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，包括底座（1）、设置在底座（1）上的抛光组件（2）及圆盘送料机构（3），还包括控制组件；圆盘送料机构（3）包括有转盘（31）及驱动转盘（31）步进式自转的第一电机（32），转盘（31）上设置有夹持组件（4），夹持组件（4）连接有驱动其连续式自转的第二电机（41）；抛光组件（2）包括有抛光轮（21）、驱动抛光轮（21）转动的第三电机（22）以及能够在横向、纵向和/或竖向上调整抛光轮（21）的位置的调位机构（23）；控制组件能够控制第一电机（32）、第二电机（41）、第三电机（22）的启停及转速，还能够控制调位机构（23）来调整夹持组件（4）与抛光轮（21）之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述转盘（31）上沿圆周方向地设置有至少一个换料工位（312）和若干个加工工位（311），转盘（31）的步进式自转使得夹持组件（4）在换料工位（312）和加工工位（311）之间或者相邻的加工工位（311）之间移动，加工工位（311）上的夹持组件（4）连接第二电机（41）。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述第二电机（41）和加工工位（311）上的夹持组件（4）之间设置有传动轮（5）。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述传动轮（5）和加工工位（311）上的夹持组件（4）之间设置有离合器。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述换料工位（312）上设置有制动器。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述调位机构（23）包括能够在底座（1）上横向和/或纵向移动的支架（24）、能够在支架（24）上竖向移动的悬臂（25），抛光轮（21）能够在悬臂（25）上横向移动。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述支架（24）和底座（1）之间依次设置的第一基层（26）、第二基层（27）和第三基层（28），第一基层（26）连接支架（24），第三基层（28）连接底座（1），第一基层（26）与第二基层（27）之间、第二基层（27）与第三基层（28）之间分别设置有运行方向相垂直的气缸（6）或油缸。

8.根据权利要求6所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述抛光轮（21）包括有横向设置的驱动轴（211），驱动轴（211）的端部设置有能够带动驱动轴（211）转动的驱动套筒（212），驱动套筒（212）由第三电机（22）带动，驱动轴（211）的中部套设有能够沿驱动轴（211）的轴线使驱动轴（211）背向驱动套筒（212）移动的推力套筒（213），推力套筒（213）通过气缸（6）或油缸完成相对于悬臂（25）的横向移动。

9.根据权利要求6所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述抛光组件（2）还包括有使悬臂（25）能够相对支架（24）倾斜的调角度机构。

10.根据权利要求9所述的一种圆盘布置循环送料的抛光机床，其特征在于，所述调角度机构包括转动支点、导向板和推力装置，支架（24）和悬臂（25）在转动支点的位置相铰接，导向板设置在悬臂（25）上，导向板上开设有以转动支点为圆心的弧形槽，支架（24）上设置有能够在弧形槽内移动的凸起，推力装置是气缸（6）或油缸，推力装置的一端与支架（24）相固接，另一端与悬臂（25）相铰接。