CN115646952A - 摩擦清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了摩擦清洗装置，包括搅拌筒、搅拌杆、多片垂直搅拌叶；所述搅拌杆与所述搅拌筒枢接，多片所述垂直搅拌叶沿所述搅拌杆的周向和轴向间隔地分布；所述垂直搅拌叶对物料的作用力垂直于所述搅拌杆的轴线；所述搅拌筒的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构。其能够供物料在摩擦清洗装置有限的行程内进行充分摩擦，从而提高了清洗效果；而且，能够驱使物料之间的相对运动更加明显，从而提高物料之间相互摩擦的效率，以改善清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及摩擦清洗装置。
背景技术
有的物料（例如硬塑料）的表面会附着有油漆或胶水等附着性较强的杂质，因而需要对其进行清洗。目前，市面上有利用螺旋输送机对物料进行搅拌，从而使其沿螺旋输送机的轴向翻滚和前进，从而对物料进行清洗。但是，基于清洗的行程为螺旋输送机的长度，一方面因为行程短导致清洗效果不佳，另一方面，基于物料顺着进给方向输送，使得物料之间相互摩擦的效率较低，因而导致清洗效果也较差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供摩擦清洗装置，其能够供物料在摩擦清洗装置有限的行程内进行充分摩擦，从而提高了清洗效果；而且，能够驱使物料之间的相对运动更加明显，从而提高物料之间相互摩擦的效率，以改善清洗效果。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
摩擦清洗装置，包括搅拌筒、搅拌杆、多片垂直搅拌叶；所述搅拌杆与所述搅拌筒枢接，多片所述垂直搅拌叶沿所述搅拌杆的周向和轴向间隔地分布；所述垂直搅拌叶对物料的作用力垂直于所述搅拌杆的轴线；所述搅拌筒的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构。
进一步地，所述搅拌筒的内壁呈椭圆形结构或多边形结构。
进一步地，所述搅拌筒的端部镂空以形成出口，所述出口的底部设有拦截板。
进一步地，所述搅拌筒的入口与所述出口分别位于所述搅拌筒的两端，且所述入口设于所述搅拌筒的顶部。
进一步地，所述拦截板的最高水平高度低于所述搅拌杆。
进一步地，所述摩擦清洗装置还设有螺旋叶片，所述螺旋叶片连接于所述搅拌杆，所述螺旋叶片用于驱使物料沿所述搅拌筒的轴向移动。
进一步地，所述螺旋叶片比所述垂直搅拌叶更靠近所述拦截板。
进一步地，所述搅拌筒连接有多个清洗液喷头。
进一步地，所述摩擦清洗装置还设有多片单元倾斜搅拌叶，多片所述单元倾斜搅拌叶沿所述搅拌杆的周向和轴向间隔地分布。
进一步地，用于清洗硬塑料。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、基于垂直搅拌叶在搅拌物料的过程中，不会产生驱使物料沿搅拌筒的轴向进给的驱动力，从而能够在有限的行程内对物料进行充分地搅拌，以提高物料的清洗效果。
2、另外，基于垂直搅拌叶驱使物料在搅拌筒内绕搅拌筒的周向运动，而基于搅拌筒的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构，使得物料不会受惯性的影响而作持续性圆周运动，即物料受到卡顿或偏离圆周轨迹的现象，从而使得物料之间的相对滑动摩擦较为剧烈，以改善清洗效果。
附图说明
图1为本发明的摩擦清洗装置的结构示意图；
图2为图1的搅拌杆、垂直搅拌叶和螺旋叶片连接后的结构示意图；
图3为图1的左视图。
图中：1、搅拌筒；11、出口；2、搅拌杆；3、垂直搅拌叶；4、拦截板；5、螺旋叶片；6、单元倾斜搅拌叶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1和图3，本发明一较佳实施例的摩擦清洗装置，包括搅拌筒1、搅拌杆2、多片垂直搅拌叶3。搅拌杆2与搅拌筒1枢接，多片垂直搅拌叶3沿搅拌杆2的周向和轴向间隔地分布；垂直搅拌叶3对物料的作用力垂直于搅拌杆2的轴线；搅拌筒1的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构。这样设置，基于垂直搅拌叶3在搅拌物料的过程中，不会产生驱使物料沿搅拌筒1的轴向进给的驱动力，从而能够在有限的行程内对物料进行充分地搅拌，以提高物料的清洗效果。另外，基于垂直搅拌叶3驱使物料在搅拌筒1内绕搅拌筒1的周向运动，而基于搅拌筒1的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构，使得物料不会受惯性的影响而作持续性圆周运动，即物料受到卡顿或偏离圆周轨迹的现象，从而使得物料之间的相对滑动摩擦较为剧烈，以改善清洗效果。
需要说明的是，物料的轴向进给力可以为物料的持续性堆积而产生的被迫式前进力；也可以是由外界的推料机构产生，还可以是将搅拌筒1倾斜放置而产生的重力的分力，还可以是下文的螺旋叶片5。其中，本摩擦清洗装置特别适用于片状的硬塑料的清洗，从而迫使硬塑料的油漆或胶水脱落。
优选地，搅拌筒1的内壁呈椭圆形结构或多边形结构。当搅拌筒1的内壁呈椭圆形结构时，物料在垂直搅拌叶3的带动下间断性地作圆周运动，即在椭圆形结构的长轴方向会脱离垂直搅拌叶3，使得物料不会进行圆周运动，从而增强了物料之间的相对摩擦程度。而当搅拌筒1的内壁呈多边形结构时，则物料受棱边的卡顿而产生迟滞性现象（同时也无法进行匀速圆周运动），从而增强了物料之间的相对摩擦程度。
优选地，搅拌筒1的端部镂空以形成出口11，出口11的底部设有拦截板4。这样设置，当物料轴向进给至出口11附近时，受拦截板4的阻拦而无法直接从出口11溢出，并继续受搅拌杆2的驱动而绕其周向进行搅拌、摩擦，从而进一步提高了物料的清洁度。只有搅拌筒1内高于拦截板4的物料才能跨过拦截板4溢出，因而能够对物料进行充分地搅拌。
优选地，搅拌筒1的入口与出口11分别位于搅拌筒1的两端，且入口设于搅拌筒1的顶部。这样设置，搅拌筒1的入口利于投料，而且使得物料不易从入口溢出。
优选地，拦截板4的最高水平高度低于搅拌杆2，这样设置，当物料较多时，利于物料的及时排出。可以理解，如果拦截板4的高度高于搅拌杆2，当物料挤压在拦截板4与搅拌杆2之间时，可能会卡死搅拌杆2。
优选地，摩擦清洗装置还设有螺旋叶片5，螺旋叶片5连接于搅拌杆2，螺旋叶片5用于驱使物料沿搅拌筒1的轴向移动。这样设置，通过螺旋叶片5驱使物料进行轴向进给，从而能够有效地将物料从搅拌筒1内推出。
优选地，螺旋叶片5比垂直搅拌叶3更靠近拦截板4。这样设置，可以保证搅拌筒1内的物料能够被及时排出。
优选地，为了能够对物料进行更加充分地清洁，搅拌筒1连接有多个清洗液喷头，通过喷淋的方式淋湿物料，从而能够有效地驱使物料的灰尘和油漆或胶水脱落，而且可以降低杨程的程度。
优选地，摩擦清洗装置还设有多片单元倾斜搅拌叶6，多片单元倾斜搅拌叶6沿搅拌杆2的周向和轴向间隔地分布。这样设置，单元倾斜搅拌叶6可以驱使物料沿搅拌筒1的轴向进给，以绝对性避免发生前端的物料无法前进的现象。
其中，可以理解，搅拌杆2可以由电机直驱，也可以通过电机与减速机组成的结构进行驱动，也可以是电机与皮带轮组件组成的结构进行驱动。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.摩擦清洗装置，其特征在于：包括搅拌筒（1）、搅拌杆（2）、多片垂直搅拌叶（3）；所述搅拌杆（2）与所述搅拌筒（1）枢接，多片所述垂直搅拌叶（3）沿所述搅拌杆（2）的周向和轴向间隔地分布；所述垂直搅拌叶（3）对物料的作用力垂直于所述搅拌杆（2）的轴线；所述搅拌筒（1）的内壁的内轮廓横截面呈非圆形结构；所述搅拌筒（1）的端部镂空以形成出口（11），所述出口（11）的底部设有拦截板（4）；所述摩擦清洗装置还设有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）连接于所述搅拌杆（2），所述螺旋叶片（5）用于驱使物料沿所述搅拌筒（1）的轴向移动。
2.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的内壁呈椭圆形结构或多边形结构。
3.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的入口与所述出口（11）分别位于所述搅拌筒（1）的两端，且所述入口设于所述搅拌筒（1）的顶部。
4.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述拦截板（4）的最高水平高度低于所述搅拌杆（2）。
5.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶片（5）比所述垂直搅拌叶（3）更靠近所述拦截板（4）。
6.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）连接有多个清洗液喷头。
7.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：所述摩擦清洗装置还设有多片单元倾斜搅拌叶（6），多片所述单元倾斜搅拌叶（6）沿所述搅拌杆（2）的周向和轴向间隔地分布。
8.如权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于：用于清洗硬塑料。
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