CN204431484U - 利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干混砂浆制造技术领域，公开了一种利用粉煤生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，本实用新型包括机架，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒内设置有搅拌轴，搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，搅拌筒的上端设置有进料口，搅拌筒的下端设置有出料口，搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；进料口呈长条状，进料口配设有导流筒，导流筒倾斜向下的朝向出料口，导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，筛分板的底端连接有颗粒收集斗；导流筒的底端还设置有喷风筒，喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。

Description

利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置

技术领域

本实用新型属于干混砂浆制造技术领域，具体涉及一种利用粉煤生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置。

背景技术

干混砂浆通常叫着水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在生产干混砂浆的过程中，需要搅拌装置将原料进行搅拌均匀；例如申请号为201120316651.3的实用新型专利公开了一种干混砂浆搅拌器，包括进料舱、搅拌舱、出料口，进料舱下部设有进料检查窗，搅拌舱上部设有搅拌检查窗，进料舱内部设置有横向贯穿的第一搅拌轴，搅拌舱内部设置有横向贯穿的第二搅拌轴，第一搅拌轴与第二搅拌轴整体连接；第一搅拌轴设置有至少2 组以上的螺旋推进叶片；第二搅拌轴)顶部设置有螺旋刮刀，第二搅拌轴底部设置有出料搅拌刮刀，螺旋刮刀与搅拌刮刀之间设置有交错分布的间隔器与搅拌刀头；搅拌刀头为犁形；搅拌刀头为铸 钢材料浇铸成型。

申请号为201420220957.2的实用新型专利公开了一种干混砂浆搅拌器，包括相连接的喂料管和搅拌管，在喂料管的前端顶部设有与喂料管内相通的进料斗，在喂料管的底部设有检修口，在搅拌管前端靠近喂料管的位置设有一与搅拌管内相通的进水口，在搅拌管的顶部设有观察清理窗，在搅拌管的后端底部设有出料口，在喂料管和搅拌管内侧设有一搅拌轴，搅拌轴的前端与设在喂料管前端的减速机及电机相连，设在喂料管内的搅拌轴为圆柱形轴，其上设有螺旋叶片，设在搅拌管内的搅拌轴为三棱柱形轴，其上套设有若干个与搅拌轴相配合的叶片座，相邻两叶片座轴向紧靠设置，在叶片座上设有若干个搅拌叶片和推进叶片；在进水口前侧的搅拌管内设有一设在搅拌轴外侧的大螺旋叶片，大螺旋叶片的外边缘与搅拌管的内壁之间的距离为3-5mm。

申请号为201420280664.3的实用新型专利公开了一种新型干混砂浆搅拌机，包括搅拌装置及与搅拌装置相连的动力装置，搅拌装置包括搅拌筒和设置于搅拌筒内的搅拌轴，沿搅拌轴排布有若干搅拌轮，位于两相邻的搅拌轮间设有碎浆刀片组； 搅拌筒上设有与碎浆刀片组相连的碎浆电机；碎浆刀片组包括刀片轴和在刀片轴上交叉设置的第一刀片和第二刀片；第一刀片为垂直于刀片轴的直刀片，第二刀片的两侧设有弧形刀片，弧形刀片折向搅拌筒的筒壁；碎浆刀片组位于搅拌筒的下侧位置，刀片轴倾斜向搅拌轴的轴线方向设置。

申请号为201220494919.7的实用新型专利公开了一种螺旋式干混砂浆搅拌机，包括粉料预搅拌/ 混合输送机构，粉料预搅拌/ 混合输送机构后设置砂浆搅拌机构，粉料预搅拌/ 混合输送机构包括粉料预搅拌仓，粉料预搅拌仓上方设置进料仓，粉料预搅拌仓后设置内置筒式输送仓，在粉料预搅拌仓、内置筒式输送仓中设置由电机减速驱动机构驱动的传动轴总成，且在传动轴的粉料预搅拌仓部位设置螺旋式叶片和倾斜式高叶片，在传动轴的内置筒式输送仓部位设置螺旋形叶片；内置筒式输送仓的进口端呈喇叭状、出口端呈直筒状。

申请号为201320101030.2的实用新型专利公开了一种新型耐磨损干混砂浆搅拌装置，搅拌叶片本体的工作面覆设有耐磨陶瓷层；上述耐磨陶瓷层在上述工作面的边缘形成包角；耐磨陶瓷层通过强力胶胶合于上述搅拌叶片本体上；上述搅拌叶片本体与上述耐磨陶瓷层为相同材料的一体结构；还包括搅拌筒体，该搅拌筒体的内表面覆设有耐磨陶瓷内层；上述耐磨陶瓷内层通过强力胶胶合于上述搅拌筒体的内表面；还包括搅拌筒体，该搅拌筒体的内表面覆设有耐磨陶瓷内层；上述耐磨陶瓷内层通过强力胶胶合于上述搅拌筒体的内表面；上述耐磨陶瓷内层由若干与上述搅拌筒体内表面弧度匹配的耐磨陶瓷内层单体拼合而成，耐磨陶瓷内层单体为块片状或沿轴向的条片状。

现在全球环境越来越恶劣，大气污染、噪声污染、光污染、水污染以及固定废弃物污染等，各国为环境治理花费大量物力和财力。我们长期以来以煤炭为主要燃料的现状，造成了大量粉煤灰渣等工业废弃物。我公司利用电厂发电排放的废弃物粉煤灰（主要成分是硅、铝和铁的氧化物），合理掺入砂浆中可以发挥三种效应，即形态效应、活性效应和微集料效应，利用粉煤灰等工业废弃物变废为宝，同时提高砂浆的和易性、强度、弹性模量、变形能力和耐久性。

然而在利用工业废弃物（如粉煤灰）生产干混砂浆的过程中，即使工业废弃物（粉煤灰）进行过破碎和筛分工作，但是在实际生产过程中仍有部分较大的颗粒存在，工业废弃物颗粒会进入搅拌装置，然现有的搅拌装置不能够对进入的颗粒进行筛分而导致颗粒混合在干混砂浆之中，导致干混砂浆质量差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有搅拌装置不能够对工业废弃物（粉煤灰）中的大颗粒进行筛分而导致干混砂浆质量差的问题，而提供一种利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，能够对工业废弃物（粉煤灰）中的颗粒进行筛分，防止颗粒进入干混砂浆，提高干混砂浆的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，其特征在于，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。

所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。

所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置。

所述导流筒的内壁上设置有导流条，所述导流筒呈漏斗状。

所述搅拌筒内设有两根并列设置的搅拌轴，两搅拌轴上的搅拌叶片相互间隔设置。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。本实用新型通过在搅拌轴上设置搅拌叶片和螺旋推料片，便于物料的搅拌和推进，提高搅拌效率，节约能源。同时通过导流筒进入的混合物料倾斜的导入搅拌筒内，由于工业废弃物颗粒的重量较大，因此在下落的过程中会直接落入到筛分板上实现颗粒与粉状物料的分离，并且在喷风筒的作用下提高粉状物料与颗粒的分离效果，颗粒沿着筛分板进入颗粒收集斗，完成工业废弃物颗粒与粉状物料的分离，从而防止颗粒进入干混砂浆中，提高干混砂浆的质量。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图3是本实用新型驱动电机的转子组件的结构示意图；

图4是本实用新型驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、检查口，4、颗粒收集斗，5、鼓风机，6、喷风筒，7、导流筒，8、筛分板，9、搅拌轴，10、螺旋推料片，11、搅拌筒，12、出料口，13、出料布袋，14、搅拌叶片，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架1，所述机架1上设置有搅拌筒11，所述搅拌筒11内设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9经设置在机架1上的驱动电机2带动旋转，所述搅拌筒11的上端设置有进料口，所述搅拌筒11的下端设置有出料口12，所述搅拌筒11的进料口和出料口12分别设置在搅拌筒11的两端，所述搅拌轴1的前端安装有搅拌叶片14，所述搅拌轴9的后端设置有螺旋推料片10；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒7，所述导流筒7倾斜向下的朝向出料口12，所述导流筒7的下端设有与导流筒7倾斜方向相反的筛分板8，所述筛分板8的底端连接有颗粒收集斗4；所述导流筒7的底端还设置有喷风筒6，所述喷风筒6经管道连通有设置在搅拌筒11外部的鼓风机5，鼓风机5向喷风筒6输送用于喷吹经导流筒进入的粉状物料，其中，鼓风机属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。本实用新型通过在搅拌轴9上设置搅拌叶片14和螺旋推料片10，便于物料的搅拌和推进，提高搅拌效率，节约能源。

作为本实用新型一种优选的方式，搅拌叶片14倾斜的设置在搅拌轴9上，便于物料的推进。

本实用新型通过导流筒7进入的混合物料倾斜的导入搅拌筒11内，由于工业废弃物颗粒的重量较大，因此在下落的过程中会直接落入到筛分板8上实现颗粒与粉状物料的分离，并且在喷风筒6的作用下提高粉状物料与颗粒的分离效果，颗粒沿着筛分板8进入颗粒收集斗4，完成工业废弃物颗粒（粉煤颗粒）与粉状物料的分离，从而防止颗粒进入干混砂浆中，提高干混砂浆的质量。

本实用新型出料口12连接有用于输出干混砂浆的出料布袋13，倾斜设置导流筒7以及喷风筒6的设置能够提高粉状物料下落的均匀性，物料不会集中堆积在下方的搅拌轴9上，防止搅拌轴卡死的情况，同时提高搅拌的效果。同时本实用新型喷风筒进入的喷吹风能够鼓吹位于出料口的出料布袋13，既便于物料的输出同时防止了粉尘的漏出，提高本实用新型的实用性。

作为本实用新型一种优选的方式，搅拌筒11开设有用于取出颗粒收集斗4内的颗粒的检查口3，所述检查口3配设有密封装置，通过设置检查口3便于方便拿出颗粒收集斗内的颗粒。

本实用新型的导流筒7的内壁上设置有导流条，所述导流筒7呈漏斗状，通过设置导流条便于提高粉状物料分散的均匀性，使得粉状物料能够均匀的进入搅拌筒11内。

为了提高本实用新型搅拌的效果，搅拌筒11内设有两根并列设置的搅拌轴9，两搅拌轴9上的搅拌叶片14相互间隔设置。

优选地，本实用新型使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本实用新型的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能（例如高磁能积和高矫顽力），材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本实用新型的驱动电机的节能效果提高了17%，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本（节省了金属材料铜、钢铁和铝资源）。

实施例一

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。

实施例二

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。

实施例三

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置。

实施例四

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置；所述导流筒的内壁上设置有导流条，所述导流筒呈漏斗状。

实施例五

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置；所述导流筒的内壁上设置有导流条，所述导流筒呈漏斗状。所述搅拌筒内设有两根并列设置的搅拌轴，两搅拌轴上的搅拌叶片相互间隔设置。

实施例六

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置；所述导流筒的内壁上设置有导流条，所述导流筒呈漏斗状。所述搅拌筒内设有两根并列设置的搅拌轴，两搅拌轴上的搅拌叶片相互间隔设置。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

实施例七

本实施例的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (7)

1.利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴经设置在机架上的驱动电机带动旋转，所述搅拌筒的上端设置有进料口，所述搅拌筒的下端设置有出料口，所述搅拌筒的进料口和出料口分别设置在搅拌筒的两端，其特征在于，所述搅拌轴的前端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的后端设置有螺旋推料片；所述进料口呈长条状，所述进料口配设有导流筒，所述导流筒倾斜向下的朝向出料口，所述导流筒的下端设有与导流筒倾斜方向相反的筛分板，所述筛分板的底端连接有颗粒收集斗；所述导流筒的底端还设置有喷风筒，所述喷风筒经管道连通有设置在搅拌筒外部的鼓风机。

2. 根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述出料口连接有用于输出干混砂浆的出料布袋。

3. 根据权利要求2所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒开设有用于取出颗粒收集斗内的颗粒的检查口，所述检查口配设有密封装置。

4. 根据权利要求3所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述导流筒的内壁上设置有导流条，所述导流筒呈漏斗状。

5. 根据权利要求4所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒内设有两根并列设置的搅拌轴，两搅拌轴上的搅拌叶片相互间隔设置。

6. 根据权利要求1—5任一所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

7. 根据权利要求6所述的利用粉煤灰生产干混砂浆工艺中使用的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。