CN115646933A - 一种机加余料清洁处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机加工领域，公开了一种机加余料清洁处理设备，包括有固定机架，固定机架上依次设有清洗装置和干燥装置来对机加工余料进行清洗和干燥，清洗装置和干燥装置之间通过机械爪和余料容器来转移机加工余料；固定机架的后侧设有循环装置用以对清洗剂进行过滤和蒸馏处理并将干净的清洗剂循环回清洗装置当中；循环装置包括有过滤装置和蒸馏装置，过滤装置用以连接清洗装置并对清洗装置内的清洗剂进行过滤处理，蒸馏装置用以连接清洗装置并对清洗剂浊液进行蒸馏以分离出干净的清洗剂至清洗装置当中，过滤装置和蒸馏装置之间的管路并行设置；本发明能够使机加工余料的清洗干燥过程更为环保且品质的稳定性，便于机加工余料的回收再利用。

Description

一种机加余料清洁处理设备

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体是涉及到一种机加余料清洁处理设备。

背景技术

在机加工领域当中，产品的生产成型往往会附带产生有非常多的含有切屑油的金属危废，这些含切屑油的金属危废无法直接遗弃，且其处理方式一直是个难题，余料废屑往往需要先收集整理，然后进行统一的清洗和干燥来洗去金属危废上的切屑油及细小的颗粒和微尘，最后才能进行后续的压缩以及回收再利用等处理工作。

但是目前对于余料废屑的处理往往较为简单，一般是通过水基药剂来对含切屑油的金属危废进行清洗，而后进行热风干燥，最后进行高温熔炼，但这也存在着诸多问题，一方面来说，利用水基药剂来对金属危废进行处理会产生大量的含油废水，这些废水不仅清理成本高，难以解决，还容易对环境造成污染，另一方面来说，随着清洗过程的持续进行，水基清洗药剂和切屑油反应，会持续的降低清洗溶剂中有效成分的浓度，进而导致清洗品质持续下降，难以保证前后不同时段金属危废的清洗效果，而对于水基药剂的补充时间及补充量来说也难以把握；同时，现有的机加余料清洁处理设备的各个部件之间独立性较强，清洗和干燥部分分开独立设置，各清洗处理装置之间的连接性不强，进而导致余料清洗的效率不仅难以得到提升，清洗成本也较高。

因此，急需一种可以对机加工余料进行稳定高效清洗的自动化机加余料清洁处理设备。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种机加余料清洁处理设备，包括有固定机架，所述固定机架上依次设有清洗装置和干燥装置来对机加工余料进行清洗和干燥，清洗装置和干燥装置之间通过机械爪和余料容器来转移机加工余料；所述固定机架的后侧设有循环装置用以对清洗剂进行过滤和蒸馏处理并将干净的清洗剂循环回清洗装置当中；

所述循环装置包括有过滤装置和蒸馏装置，所述过滤装置用以连接清洗装置并对清洗装置内的清洗剂进行过滤处理，所述蒸馏装置用以连接清洗装置并对清洗剂浊液进行蒸馏以分离出干净的清洗剂至清洗装置当中，所述过滤装置和所述蒸馏装置之间的管路并行设置。

优选地，所述清洗装置依次包括有粗洗槽、清洗槽和精洗槽；所述精洗槽内的清洗剂通过清洗槽依次溢流至所述粗洗槽当中。

优选地，所述粗洗槽、清洗槽和精洗槽均包括有高抛翻转装置、超声波装置和脱气装置，所述高抛翻转装置用以打散位于余料容器中的机加工余料，以使得机加工余料可以和槽内清洗液充分接触并被清洗；所述脱气装置用于给粗洗槽或清洗槽或精洗槽脱气抽真空以辅助超声波装置的超声波空穴效应来提高机加工余料的清洗品质。

优选地，所述干燥装置包括有多个层级相同的干燥槽，多个干燥槽并列设置以便于对多组清洗完毕的机加工余料同时进行干燥，进而提高清洗节拍和干燥效率。

优选地，所述干燥槽上设有离心装置、真空装置和干燥加热装置，所述离心装置用以对余料容器内的机加工余料进行离心处理，所述真空装置用以对干燥槽抽真空以对降低清洗剂的沸点，进而提高干燥加热装置的热效率及机加工余料的干燥效果。

优选地，所述固定机架内还设有蒸汽装置，所述蒸汽装置同时与多个所述干燥槽连接，所述蒸汽装置可以将离心出的清洗剂蒸汽化并输回至干燥槽中对机加工余料进行蒸汽热浴。

优选地，所述蒸馏装置还包括有和第一储液槽及冷却装置，所述第一储液槽与蒸馏装置连接，所述冷却装置用以将蒸馏装置分类出来的清洗剂冷却为液态并存储在储液槽当中以便于输回至清洗装置当中。

优选地，所述蒸馏装置还包括有回收装置，所述回收装置包括有与蒸馏装置连接的废油罐，所述废油罐用以回收存储分离出来废切屑油。

优选地，所述循环装置还包括有第二储液槽，所述第二储液槽同时连接所述过滤装置和所述蒸馏装置，所述第二储液槽用以存储由所述粗洗槽溢流而来的清洗剂浊液。

优选地，所述固定机架的前侧设有回流装置，所述回流装置用于余料容器的回流再利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明的机加余料清洁处理设备当中，可以实现对机加工余料自动化的转运、清洗和干燥，大大提高了机加工余料的处理效率；多个干燥槽能够同时对清洗后的机加工余料进行干燥处理；

2、在本发明的机加余料清洁处理设备当中，能够在清洗过程中，持续的对清洗剂进行回收分离再利用，保证了机加工余料清洗品质的一致性和稳定性，减少了清洗剂的消耗，降低了清洗成本，同时还减少了废油及废水对环境的污染；

3、在本发明的机加余料的清洁设备当中，高抛翻转装置配合超声波和真空环境以及多道清洗工序，可以使得机加工余料能够充分的和清洗剂进行接触和反应，清洗品质更好。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

图中：1、固定机架；

2、清洗装置；21、粗洗槽；22、清洗槽；23、精洗槽；24、高抛翻转装置；25、清洗加热装置；

3、干燥装置；31、干燥槽；32、离心装置；33、干燥加热装置；

4、机械爪；5、余料容器；6、过滤装置；7、蒸馏装置；8、蒸汽装置；9、第一储液槽；10、冷却装置；11、废油罐；12、第二储液槽；13、回流装置。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机加余料清洁处理设备，包括有固定机架1，固定机架1上依次设有清洗装置2和干燥装置3来对机加工余料进行清洗和干燥，清洗装置2和干燥装置3之间通过机械爪4和余料容器5来转移机加工余料；所述固定机架1的后侧设有循环装置用以对清洗剂进行过滤和蒸馏处理并将干净的清洗剂循环回清洗装置2当中；

循环装置包括有过滤装置6和蒸馏装置7，过滤装置6用以连接清洗装置2并对清洗装置2内的清洗剂进行过滤处理，蒸馏装置7用以连接清洗装置2并对清洗剂浊液进行蒸馏以分离出干净的清洗剂至清洗装置2当中，过滤装置6和蒸馏装置7之间的管路并行设置。

需要说明的是，机加工以后产生的金属废屑等余料往往混杂有大量的切屑油及金属颗粒，这些机加工余料被装入余料容器5当中，然后先在清洗装置2当中和清洗剂进行接触清洗，随后通过干燥装置3进行干燥，余料的转运经则由固定机架1上设置的机械爪4来进行；清洗装置2当中的清洗剂在对对切屑油及金属颗粒进行溶解清洗后，混合液会被导入至循环装置当中进行过滤和分离，在设备开启状态下混合液会在过滤装置6当中持续进行固液分离，以将金属颗粒等固态杂质和混合浊液分离开来并将固液分离后的液体输回至清洗装置2当中，同时混合液也会在蒸馏装置7当中持续进行蒸馏处理，通过清洗剂与水及切屑油之间熔沸点的不同来蒸馏分离出较为纯净的清洗剂，并将蒸馏分离出来的清洗剂输回至清洗装置2当中以重新进行清洗工作，保持清洗装置2内清洗剂的浓度稳定，进而保证机加工余料清洗品质的稳定，同时还减少了清洗剂的消耗，成本更低，也避免了含油废水大量排放的问题，也就是说，过滤装置6和蒸馏装置7二者独立且同时分开运行，二者之间不存在先后工序的关系。

需要说明但是，在一些实施例当中，清洗装置2依次包括有粗洗槽21、清洗槽22和精洗槽23；精洗槽23内的清洗剂通过清洗槽22依次溢流至所述粗洗槽21当中，其中粗洗槽21、清洗槽22和精洗槽23上均设有高抛翻转装置24，高抛翻转装置24用以打散位于余料容器5中的机加工余料，以使得机加工余料可以和槽内清洗液充分接触并被清洗。其中，粗洗槽21、清洗槽22和精洗槽23均包括有超声波装置和脱气装置，脱气装置用于给粗洗槽21或清洗槽22或精洗槽23脱气抽真空以辅助超声波装置的超声波空穴效应来提高机加工余料的清洗品质。

具体来说，机加工余料依次在粗洗槽21、清洗槽22和精洗槽23中逐步进行清洗处理，在清洗过程当中，首选需要对槽体进行密封脱气抽真空处理以使得槽内的真空度保持在-40kpa，而后装载在高抛翻转装置24上的余料容器5开始动作，使得余料容器5内的机加余料能够充分的和槽体内的清洗剂混合接触，而后超声波装置启动并保持超声波在28KHZ，以利用超声波的空穴效应来加快余料表面切屑油及金属颗粒等杂物融入清洗剂中的速率，进而提高清洗效率。

还需要说明的是，在一些实施例当中，精洗槽23内的清洗剂通过清洗槽22依次溢流至所述粗洗槽21当中，而粗洗槽21当中最为浑浊的混合液则会分别进入到过滤装置6和蒸馏装置7当中分别进行过滤工作和除油工作，其中清洗装置2的外侧均设有清洗加热装置25用以加热，而清洗加热装置25为清洗装置2和蒸馏装置7共用的热源。

需要说明的是，在一些实施例当中，干燥装置3包括有多个层级相同的干燥槽31，多个干燥槽31并列设置以便于对多组清洗完毕的机加工余料同时进行干燥，进而提高清洗节拍和干燥效率。其中，干燥槽31上设有离心装置32、真空装置和干燥加热装置33，离心装置32用以对余料容器5内的机加工余料进行离心处理，真空装置用以对干燥槽31抽真空以对降低清洗剂的沸点，进而提高干燥加热装置33的热效率及机加工余料的干燥效果。其中，离心装置32可以将机加工余料内残留的清洗剂及切屑油的混合液体甩出至干燥槽31当中进行收集，而真空装置则可以降低清洗剂的熔沸点，配合干燥加热装置33可以让清洗剂产生突沸现象，进一步的带走机加工余料上的废屑颗粒等污染物以及切屑油，提升了干燥的品质，以及干燥加热装置33的热效率。

具体来说，在实际的清洗干燥过程当作，当第一组机加工余料进去清洗工序当中的时候，即可将第二组机加工余料抓取进粗洗槽21当中进行初步的清洗，也即是说，在同一个时间当中，可以进行对三组机加工余料进行不同程度的清洗，而进一步来说，当第一组机加工余料清洗完毕的并进入第一个干燥槽31中的时候，第二组机加工余料可以进行精洗工序并在精洗工序结束后进入到第二个干燥槽31当中进行干燥，在一些实施例当中干燥槽31一共设置有三个，可以同时对六组机加工余料进行工作以提高清洗和干燥的效率，控制工作节拍，避免出现机加工余料清洗完毕被机械爪4夹取后却无干燥槽31容置并进行干燥，进而导致生产节拍被打乱的问题，其中可以根据各个工序生产时间的调整来对干燥槽31的数量进行调整，以进一步提高工作效率以及清洗品质和干燥品质，使得在第一组机加工余料干燥完毕并被取出后，第四组机加工余料精洗工序完毕能够被抓取放入至第一干燥槽31当中进行干燥。

需要说明的是，在一些实施例当中，固定机架1内还设有蒸汽装置8，蒸汽装置8同时与多个干燥槽31连接，蒸汽装置8可以将离心出的清洗剂蒸汽化并输回至干燥槽31中对机加工余料进行蒸汽热浴。具体来说，在机加工余料的真空离心干燥过程当中，残留的清洗剂混合切屑油被甩出并通过泪液罐进入到蒸汽罐当中，蒸汽罐对清洗剂进行加热并使得清洗剂蒸汽化，然后将蒸汽化的清洗剂输回至干燥槽31当中以对机加工余料进行蒸汽清洗，进一步带走机加工余料内的残留液体以提高干燥效果。还需要说明的是，干燥加热装置33为蒸汽装置8和干燥槽31共用的热源。

需要说明的是，在一些实施例当中，循环装置还包括有和第一储液槽9及冷却装置10，第一储液槽9与蒸馏装置7连接，冷却装置10用以将蒸馏装置7分离出来的清洗剂冷却为液态并存储在第一储液槽9当中以便于输回至清洗装置2当中。其中，循环装置还包括有回收装置，回收装置包括有与蒸馏装置7连接的废油罐11，废油罐11用以回收存储分离出来废切屑油；循环装置还包括有第二储液槽12，第二储液槽12同时连接过滤装置6和所述蒸馏装置7，第二储液槽12用以存储由粗洗槽21溢流而来的清洗剂浊液。

具体来说，精洗槽23内的清洗剂混合浊液会源源不断的溢流进清洗槽22当中，而清洗槽22当中的清洗剂混合浊液也会远远不断的溢流进粗洗槽21当中，粗洗槽21内的混合浊液则会远远不断的溢流进第二储液槽12当中形成混合液，第二储液槽12一方面连接着过滤装置6，第二储液槽12内的混合液会持续不断的被过滤并被循环泵直接输回至粗洗槽21当中；另一方面，第二储液槽12也连接着蒸馏装置7，第二储液槽12内的混合液也会持续不断的被输入至蒸馏装置7的蒸馏罐当中进行清洗剂和切屑油的分离，分离后干净的清洗剂则被输入至第一储液槽9当中进行存储，第一储液槽9则连接着精洗槽23，第一储液槽9内干净的清洗剂被源源不断的输入至精洗槽23当中参与循环。

需要说明的是，在一些实施例当中，固定机架1的前侧设有回流装置13，回流装置13用于余料容器5的回流再利用。具体来说，回流装置13用于转运余料容器5以及干燥完毕后的机加工余料，在回流装置13上还设有分拣工序和装载工序，分拣工序用以将机加工余料和余料容器5分离开，其中空掉余料容器5继续在回流装置13上并被转移至装载工序当中重新装载待清洗的机加工余料并最终进入清洗装置2当中，而被分拣出来的干燥后的机加工余料则被进行收集和整理，在一些实施例当中，回流装置13连接有压缩装置或熔融装置用以对干燥过后的机加余料进行回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种机加余料清洁处理设备，包括有固定机架，其特征在于，所述固定机架上依次设有清洗装置和干燥装置来对机加工余料进行清洗和干燥，清洗装置和干燥装置之间通过机械爪和余料容器来转移机加工余料；所述固定机架的后侧设有循环装置用以对清洗剂进行过滤和蒸馏处理并将干净的清洗剂循环回清洗装置当中；

所述循环装置包括有过滤装置和蒸馏装置，所述过滤装置用以连接清洗装置并对清洗装置内的清洗剂进行过滤处理，所述蒸馏装置用以连接清洗装置并对清洗剂浊液进行蒸馏以分离出干净的清洗剂至清洗装置当中，所述过滤装置和所述蒸馏装置之间的管路并行设置。

2.根据权利要求1所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述清洗装置依次包括有粗洗槽、清洗槽和精洗槽；所述精洗槽内的清洗剂通过清洗槽依次溢流至所述粗洗槽当中。

3.根据权利要求2所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述粗洗槽、清洗槽和精洗槽均包括有高抛翻转装置、超声波装置和脱气装置，所述高抛翻转装置用以打散位于余料容器中的机加工余料，以使得机加工余料可以和槽内清洗液充分接触并被清洗；所述脱气装置用于给粗洗槽或清洗槽或精洗槽脱气抽真空以辅助超声波装置的超声波空穴效应来提高机加工余料的清洗品质。

4.根据权利要求1所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述干燥装置包括有多个层级相同的干燥槽，多个干燥槽并列设置以便于对多组清洗完毕的机加工余料同时进行干燥，进而提高清洗节拍和干燥效率。

5.根据权利要求4所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述干燥槽上设有离心装置、真空装置和干燥加热装置，所述离心装置用以对余料容器内的机加工余料进行离心处理，所述真空装置用以对干燥槽抽真空以对降低清洗剂的沸点，进而提高干燥加热装置的热效率及机加工余料的干燥效果。

6.根据权利要求5所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述固定机架内还设有蒸汽装置，所述蒸汽装置同时与多个所述干燥槽连接，所述蒸汽装置可以将离心出的清洗剂蒸汽化并输回至干燥槽中对机加工余料进行蒸汽热浴。

7.根据权利要求2所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述蒸馏装置还包括有和第一储液槽及冷却装置，所述第一储液槽与蒸馏装置连接，所述冷却装置用以将蒸馏装置分类出来的清洗剂冷却为液态并存储在储液槽当中以便于输回至清洗装置当中。

8.根据权利要求7所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述蒸馏装置还包括有回收装置，所述回收装置包括有与蒸馏装置连接的废油罐，所述废油罐用以回收存储分离出来废切屑油。

9.根据权利要求7所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述循环装置还包括有第二储液槽，所述第二储液槽同时连接所述过滤装置和所述蒸馏装置，所述第二储液槽用以存储由所述粗洗槽溢流而来的清洗剂浊液。

10.根据权利要求1所述的机加余料清洁处理设备，其特征在于，所述固定机架的前侧设有回流装置，所述回流装置用于余料容器的回流再利用。

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