CN220265333U - 一种清洗剂回收再供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗领域，公开了一种清洗剂回收再供给装置，包括有消耗模块和回收再供给模块；消耗模块消耗使用清洗剂并为回收再供给模块提供清洗剂废液的回收来源；回收再供给模块包括有蒸馏罐、驱动装置；回收再供给模块用以从清洗剂废液中分离出清洗剂并将分离出的清洗剂输回至消耗模块当中再利用；蒸馏罐与所述消耗模块连接，蒸馏罐用以对其自身内的废液进行蒸馏以分离出清洗剂；驱动装置与蒸馏罐连接，驱动装置用以对蒸馏罐产生负压以使得消耗模块内的液体进入到蒸馏罐当中并抽取蒸馏罐内分离出的清洗剂重新输入至消耗模块当中；本实用新型中的清洗剂可以在蒸馏分离后进行循环使用，降低了清洗剂的使用成本，同时也稳定了产品的清洗效果。

Description

一种清洗剂回收再供给装置

技术领域

本实用新型涉及到环保清洗领域，具体涉及一种清洗剂回收再供给装置。

背景技术

在现代化的工业生产当中，各种工业产品的生产流程逐渐规范化，大部分工业产品在经过一系列的生产工序后往往还需要进行清洗和干燥的步骤才能达到合格标准并进入下一生产工序或包装工序当中去，根据产品生产需求的不同，不同产品的清洗工艺也不尽相同，可以是漂洗、清洗以及冲洗等多道清洗工序混合进行，而在这些清洗过程当中，往往也会使用到大量的清洗剂，特别是对于清洗产线来说，由于需要对产品进行不间断的清洗，需要向工序槽内通入大量的清洗剂以保持清洗效果并将已经使用过的清洗剂混合油污及杂质抽出进行处理和排放，在这个过程当中一方面清洗剂的消耗量巨大，导致清洗工艺段的成本偏高，同时由于清洗剂传统的更换机制也导致清洗品质的不稳定，另一方面清洗剂的大量消耗也带来了巨大的废液处理压力，混合有油污、药剂及颗粒杂质的清洗剂废液无法直接排出，需要对废液进行沉淀过滤、油液分离以及酸碱中和等多道工序的处理，废液无公害化环保处理过程中的成本同样巨大，且由于部分清洗剂废液在更换时仍具有一定的清洗效果，这也造成了清洗剂的浪费。

在动力电池生产的过程当中，可以利用碳氢溶剂分多步来对动力电池的外壳进行清洗，以去除外壳在生产过程当中附着着的油污及颗粒杂质，但在这个清洗过程当中，碳氢清洗溶剂的消耗巨大，成本偏高，后续废液统一处理排放的压力大。

因此，为解决上述问题，提出了一种清洗剂的回收和供给装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种清洗剂回收再供给装置，包括有消耗模块和回收再供给模块；

所述消耗模块消耗使用清洗剂并为所述回收再供给模块提供清洗剂废液的回收来源；

所述回收再供给模块包括有蒸馏罐、驱动装置；所述回收再供给模块用以从清洗剂废液中分离出清洗剂并将分离出的清洗剂输回至所述消耗模块当中再利用；

所述蒸馏罐与所述消耗模块连接，蒸馏罐用以对其自身内的废液进行蒸馏以分离出清洗剂；所述驱动装置与蒸馏罐连接，驱动装置用以对所述蒸馏罐产生负压以使得所述消耗模块内的液体进入到蒸馏罐当中并抽取蒸馏罐内分离出的清洗剂重新输入至消耗模块当中。

优选地，所述回收再供给模块根据所述消耗模块中使用不同配比清洗剂的多少而对应设有多个。

优选地，所述蒸馏罐与所述消耗模块之间还设有油水分离罐，所述油水分离罐用以分离出清洗剂废液中的水性基团及颗粒杂质。

优选地，所述驱动装置包括有射流泵和射流罐，所述射流罐连接有所述蒸馏罐和所述消耗模块；所述射流泵通过射流罐对所述蒸馏罐产生负压以吸取所述蒸馏罐内分离出的清洗剂并通过射流罐输入至所述消耗模块当中。

优选地，所述射流罐与所述蒸馏罐之间设有冷凝器，所述冷凝器用以冷凝所述蒸馏罐中分离出来的蒸汽态的清洗剂。

优选地，所述消耗模块还包括有补液槽，所述补液槽与所述射流罐连接以存储分离回收后的清洗剂。

优选地，所述消耗模块当中设有多个工序段，各工序段中均包括有多个工序槽，不同的工序段对应有不同的所述补液槽，不同的补液槽分别用以对不同的工序段补充清洗剂。

优选地，同一工序段中相邻工序槽中清洗剂由后向前溢流，所述补液槽与工序段中最后一个工序槽连接，所述蒸馏罐与工序段中最前的一个工序槽连接。

优选地，所述蒸馏罐还连接有加热装置和废液罐，所述加热装置用以给所述蒸馏罐供热以对蒸馏罐内的清洗剂进行蒸馏分离，所述废液罐用以收集存储蒸馏剥离清洗剂后所述蒸馏罐中剩下的油污及杂质颗粒。

优选地，所述消耗模块当中还设有循环装置，所述循环装置包括有循环泵和过滤装置；所述循环泵用以持续抽出所述消耗模块当中的液体并经过所述过滤装置过滤后再输回至所述消耗模块当中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型清洗剂回收再供给装置当中，使用过后的清洗剂废液可以被吸入至蒸馏罐当中进行蒸馏分离，分离出的干净清洗剂可以经过冷凝后再输回至消耗模块当中继续使用，降低了清洗剂的使用成本以及后续废液处理的压力和成本。

2、在本实用新型清洗剂回收再供给装置当中，循环装置可以持续对消耗模块当中的清洗剂进行循环过滤，提高了清洗剂的使用寿命以及清洗效果的稳定性。

3、在本实用新型清洗剂回收再供给装置当中，回收再供给模块设有多个，可以更好的对清洗剂进行分别的回收再利用；而各个工序段中相邻工序槽之间的溢流则配合蒸馏罐以及驱动装置形成清洗剂的大循环，清洗剂的回收利用率更高，使用成本更低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中图1的局部结构示意图。

图中：1、消耗模块；11、槽一；12、槽二；13、槽三；14、槽四；15、槽五；16、槽六；17、槽七；18、槽八；19、槽九；110、槽十；111、槽十一；112、槽十二；

2、回收再供给模块；21、蒸馏罐一；211、射流泵；212、射流罐；213、废液罐；214、油水分离罐；215、冷凝器；216、加热装置；2161、导热油泵；2162、加热包；2163、补油罐；22、蒸馏罐二；

31、补液槽一；32、补液槽二；33、补液槽三；34、泪液罐；

41、循环泵；42、过滤装置。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种清洗剂回收再供给装置，包括有消耗模块1和回收再供给模块2；消耗模块1消耗使用清洗剂并为回收再供给模块2提供清洗剂废液的回收来源；回收再供给模块2包括有蒸馏罐、驱动装置；回收再供给模块2用以从清洗剂废液中分离出清洗剂并将分离出的清洗剂输回至消耗模块1当中再利用；需要说明的是，消耗模块1中除去使用清洗剂的清洗装置也还包括有清洗剂的补充装置也即是补液槽，虽然回收再供给模块2可以对消耗模块1中使用的清洗剂进行回收再利用，但随着清洗工作的进行，清洗剂的清洗效果仍然是逐渐下降的，因此需要定时对消耗模块1中的清洗剂进行补充和添加以保证清洗剂清洗效果的稳定性。

蒸馏罐与消耗模块1连接，蒸馏罐用以对其自身内的废液进行蒸馏以分离出清洗剂；驱动装置与蒸馏罐连接，驱动装置用以对蒸馏罐产生负压以使得消耗模块1内的液体进入到蒸馏罐当中并抽取蒸馏罐内分离出的清洗剂重新输入至消耗模块1当中。需要说明的是，驱动装置持续抽出蒸馏罐中的气体来造成蒸馏罐内负压的环境，而消耗模块1当中的清洗剂则会由于气压原因而通过管道阀门进入到蒸馏罐当中进行加热蒸馏，在蒸馏过程当中可以对蒸馏罐的温度进行控制以使得蒸馏罐的温度稳定在一个数值上，进而通过清洗剂沸点和油污沸点的不同来将清洗剂大量的蒸馏为蒸汽状态，蒸汽状态的清洗剂随即被驱动装置抽离蒸馏罐当中而后进行冷凝处理并输回至消耗模块1当中继续使用，而蒸馏罐内剩余的混合有大量油污的废液即通过蒸馏罐的底部流入到废液罐213中进行存以待后续的处理。

需要说明的是，在一些实施例当中，回收再供给模块2根据消耗模块1中使用不同配比清洗剂的多少而对应设有多个。具体来说，在实际的清洗过程当中，针对于诸如油污及颗粒杂质等不同的清洗目标，亦或者针对于诸如漂洗、精洗及粗洗等不同的清洗效果，在整个清洗工序当中会存在有多个清洗工段来分别实现不同的清洗目的，由于清洗目的的不同，这些清洗工段中使用的清洗剂的成分配比自然也存在有或大或小的差别，当不同清洗剂之间的差别过大，例如水基清洗剂和油基清洗剂等，两种清洗剂不便于混合使用的时候，两种清洗剂则采用两个回收再利用模块进行分别的回收再利用；而当两种清洗剂之间的差别较小可以混合使用的时候则可以共用同一个回收再供给模块2进行回收，并在再供给的过程当中分别在各自的清洗工段中投入不同清洗剂特有的成分来区分和保持清洗效果。

需要说明的是，在一些实施例当中，蒸馏罐与消耗模块1之间还设有油水分离罐214，油水分离罐214用以分离出清洗剂废液中的水性基团及颗粒杂质。具体来说，针对于产品上油污的清洗，清洗剂一般采用油基清洗剂，而消耗模块1内的液体一般包括有油污、颗粒杂质、清洗剂以及水基的污染液等，在废液进入到蒸馏罐之前需要先对废液进行油基和水基的分离，避免蒸馏过程中水基对清洗剂蒸馏分离的影响，在油基和水基的分离过程当中也可以过滤掉一部分的颗粒杂质，而在油基和水基的分离过后，油基部分的清洗剂以及油污等就会进入到蒸馏罐当中进行清洗剂和油污的蒸馏分离工作，其中颗粒杂质也会随油污沉淀在蒸馏罐的下方并被排入到废液罐213当中以待后续处理。

需要说明的是，在一些实施例当中，驱动装置包括有射流泵211和射流罐212，射流罐212连接有蒸馏罐和消耗模块1；射流泵211通过射流罐212对蒸馏罐产生负压以吸取蒸馏罐内分离出的清洗剂并通过射流罐212输入至消耗模块1当中。而射流罐212与蒸馏罐之间还设有冷凝器215，冷凝器215用以冷凝蒸馏罐中分离出来的蒸汽态的清洗剂。具体来说，射流泵211使射流罐212产生负压源源不断的抽取蒸馏罐中的气体，其中蒸汽态的清洗剂经过冷凝器215冷凝为液态后进入到射流罐212当中，其中蒸馏罐中的压力变低则又会源源不断从消耗模块1中抽取废液进入到蒸馏罐中进行蒸馏，而射流罐212内的分离并冷凝后的清洗剂则也在射流泵211的作用下重新进入到消耗模块1当中去参与产品的清洗工作。

需要说明的是，在一些实施例当中，蒸馏罐还连接有加热装置216和废液罐213，加热装置216用以给蒸馏罐供热以对蒸馏罐内的清洗剂进行蒸馏分离，废液罐213用以收集存储蒸馏剥离清洗剂后蒸馏罐中剩下的油污及杂质颗粒。具体来说，加热装置216采用煤油作为热媒介对蒸馏罐进行加热，导热油泵2161将在加热包2162处加热到预定温度的煤油输送至蒸馏罐处以对蒸馏罐进行加热和保温，而后煤油经由管道重新回到加热包2162处进行再加热，其中加热包2162处还设连接有补油罐2163来对煤油进行补充，以稳定维持煤油对蒸馏罐的加热效果。

需要说明的是，在一些实施例当中，消耗模块1还包括有补液槽，补液槽与射流罐212连接以存储分离回收后的清洗剂。消耗模块1当中设有多个工序段，各工序段中均包括有多个工序槽，不同的工序段对应有不同的补液槽，不同的补液槽分别用以对不同的工序段补充清洗剂。同一工序段中相邻工序槽中清洗剂由后向前溢流，补液槽与工序段中最后一个工序槽连接，蒸馏罐与工序段中最前的一个工序槽连接。

具体来说，在一个实施例当中，消耗模块1包括有清洗段、浸洗段、漂洗段及干燥段，其中清洗段设有槽一11和槽二12，浸洗段设有槽三13、槽四14、槽五15和槽六16，漂洗段设有槽七17、槽八18和槽九19，干燥段则设有槽十110、槽十一111和槽十二112。清洗段槽二12中的清洁剂向槽一11中溢流，槽一11内的清洁剂则经过油水分离罐214的分离处理并被抽取至蒸馏罐一21当中进行蒸馏处理，蒸馏罐一21蒸馏出的蒸汽态的清洗剂由于压差向着射流罐212方向移动，期间经过冷凝器215，蒸汽态的清洗剂冷凝为液态并聚集在射流罐212当中，而后射流罐212当中的清洁剂经由管道一部分直接输送至槽二12当中以补充槽二12内的清洁剂，而另一部分清洁剂则输送至清洗段的补液槽一31中，而补液槽一31则接入槽二12的循环装置中以时刻对槽二12内的清洗剂进行补充，需要特别说明的是，补液槽上设有添加口，也可以从外界来对补液槽内的清洁剂进行补充以及进行清洁剂成分的调整。而浸洗段中槽六16内的清洁剂依序向槽五15、槽四14及槽三13中溢流，槽三13中的清洗剂则经由管道和油水分离罐214进入到蒸馏罐一21当中进行蒸馏分离，而浸洗段的补液槽二32则与槽六16连接，以便于持续向槽六16补充清洁剂。漂洗段中槽九19内的清洗剂依序向槽八18和槽七17中溢流，槽七17内的清洗剂则通过管道被抽取至蒸馏罐二22中进行蒸馏工作，蒸馏罐二22内蒸馏出的清洗剂冷凝后通过管道一部分被直接输送至槽九19中参与清洗，另一部分则被输送至补液槽三33中进行存储和成分的调整，补液槽三33也通过管道与槽九19连接以便于补液槽三33内的清洁剂可以补充进入到槽九19当中。特别需要说明的是，蒸馏罐二22还连接有干燥段的槽十110、槽十一111和槽十二112，其中蒸汽罐二产生的清洁剂蒸汽会不经过冷凝而进入到干燥段的各个干燥槽当中进行蒸汽热浴，而在干燥段槽十110、槽十一111和槽十二112的下方均设有泪液罐34用以分别收集槽十110、槽十一111和槽十二112在干燥过程当中排出的清洁剂，而这些泪液罐34中收集的清洁剂则会在冷却后被输送至槽九19或补液槽三33当中去。

需要说明的是，在一些实施例当中，消耗模块1当中还设有循环装置，循环装置包括有循环泵41和过滤装置42；循环泵41用以持续抽出消耗模块1当中的液体并经过过滤装置42过滤后再输回至消耗模块1当中。具体来说，消耗模块1中各个工序槽均配备有各自独立的循环泵41、过滤装置42以及管道系统，在各个工序段与回收再供给模块2的蒸馏罐之间实现清洗剂大循环的同时，各个工序槽内清洗剂也在实现自身的过滤循环以保持清洗剂清洗效果的稳定，并延长清洗剂的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种清洗剂回收再供给装置，其特征在于，包括有消耗模块和回收再供给模块；

所述消耗模块消耗使用清洗剂并为所述回收再供给模块提供清洗剂废液的回收来源；

所述回收再供给模块包括有蒸馏罐、驱动装置；所述回收再供给模块用以从清洗剂废液中分离出清洗剂并将分离出的清洗剂输回至所述消耗模块当中再利用；

所述蒸馏罐与所述消耗模块连接，蒸馏罐用以对其自身内的废液进行蒸馏以分离出清洗剂；所述驱动装置与蒸馏罐连接，驱动装置用以对所述蒸馏罐产生负压以使得所述消耗模块内的液体进入到蒸馏罐当中并抽取蒸馏罐内分离出的清洗剂重新输入至消耗模块当中。

2.根据权利要求1所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述回收再供给模块根据所述消耗模块中使用不同配比清洗剂的多少而对应设有多个。

3.根据权利要求1所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述蒸馏罐与所述消耗模块之间还设有油水分离罐，所述油水分离罐用以分离出清洗剂废液中的水性基团及颗粒杂质。

4.根据权利要求1所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述驱动装置包括有射流泵和射流罐，所述射流罐连接有所述蒸馏罐和所述消耗模块；所述射流泵通过射流罐对所述蒸馏罐产生负压以吸取所述蒸馏罐内分离出的清洗剂并通过射流罐输入至所述消耗模块当中。

5.根据权利要求4所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述射流罐与所述蒸馏罐之间设有冷凝器，所述冷凝器用以冷凝所述蒸馏罐中分离出来的蒸汽态的清洗剂。

6.根据权利要求5所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述消耗模块还包括有补液槽，所述补液槽与所述射流罐连接以存储分离回收后的清洗剂。

7.根据权利要求6所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述消耗模块当中设有多个工序段，各工序段中均包括有多个工序槽，不同的工序段对应有不同的所述补液槽，不同的补液槽分别用以对不同的工序段补充清洗剂。

8.根据权利要求7所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，

同一工序段中相邻工序槽中清洗剂由后向前溢流，所述补液槽与工序段中最后一个工序槽连接，所述蒸馏罐与工序段中最前的一个工序槽连接。

9.根据权利要求1所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述蒸馏罐还连接有加热装置和废液罐，所述加热装置用以给所述蒸馏罐供热以对蒸馏罐内的清洗剂进行蒸馏分离，所述废液罐用以收集存储蒸馏剥离清洗剂后所述蒸馏罐中剩下的油污及杂质颗粒。

10.根据权利要求1所述的清洗剂回收再供给装置，其特征在于，所述消耗模块当中还设有循环装置，所述循环装置包括有循环泵和过滤装置；所述循环泵用以持续抽出所述消耗模块当中的液体并经过所述过滤装置过滤后再输回至所述消耗模块当中。