CN115646709A - 一种自动式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，还包括负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。

Description

一种自动式喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂相关技术领域，具体的说是一种自动式喷涂装置。

背景技术

公知的，喷涂空气喷漆、无气喷漆以及静电喷漆等形式，静电喷涂不仅可以适用液态涂料的喷涂，还可以适用粉末涂料的喷涂。

在使用静电喷涂对粉末涂料进行喷涂作业时，由于气流以及重力作用，没有被工件吸附的粉末涂料便会在喷涂空间内各处飞落，对这些粉末涂料进行二次回收再利用是不可或缺的一部分。

如公告号为CN111085363B，公告日为2021年04年30日的授权发明专利，其公开了一种粉末喷涂回收装置，包括喷涂操作箱、粉末回收流动箱、两个喷涂操作器、喷涂固定器、喷涂回收防堵驱动器、滤网粉刷器和粉末回收筒，所述的喷涂操作箱的下端固定连接在粉末回收流动箱上，两个喷涂操作器分别滑动连接在喷涂操作箱上端的左右两侧，喷涂固定器转动连接在喷涂操作箱上端的中心，喷涂回收防堵驱动器固定连接在粉末回收流动箱上；本发明的有益效果为可以在在粉末喷漆的的过程中对喷漆的过程进行调节，在防止粉末泄露的同时保障喷漆效果，操作方便；经过多层的滤网隔离分率，使气流流出，粉末回收；在粉末回收的过程中，粉末回收效率高，同时防止在流动回收过程中发生粉末的堵塞。

现有技术的不足之处在于，对于粉末喷涂过程中没有吸附于工件表面上的粉末涂料进行回收时，对于粉末涂料的收集方式较为单一，例如将回收机构设于喷涂设备底部，等到粉末涂料落下后进行收集，其对于粉末涂料的回收率低，或者直接利用气流带动漂浮的粉末涂料定向流动以集中收集，但是气流会流经工件表面带走一些粉末涂料，直接影响工件的喷涂效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动式喷涂装置，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，还包括：

负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。

上述的，所述喷涂空间的内底板上设有集粉盒，所述集粉盒在工件移动方向的两侧对称设有滑道，每个所述滑道内均并列滑动设有两个滑块，位于同一滑道内的两个滑块之间由双向伸缩件连接；

若干所述流气管均分为两组，沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同设有一组流气管。

上述的，两个所述滑道内沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同固接有第一支板，所述第一支板上方设有第二支板，所述第一支板与所述流气管下端连接，所述第二支板与所述流气管上端连接，所述喷涂单元位于所述第一支板和所述第二支板之间的位置，所述喷涂单元与所述流气管滑动连接。

上述的，气流的流动方向沿所述流气管的轴向向下，气流带动粉末涂料流入所述集粉盒内，气流流经所述气口处产生的负压对脱离静电场的粉末涂料产生吸力。

上述的，所述流气管内沿其轴向方向并列设有若干导气块，若干导气块与若干气口一一对应，所述导气块倾斜设置，其高端与所述气口上边缘处连接。

上述的，还包括储料桶，以及转动设于储料桶轴向中线上的料管，作业时利用气体流动通过所述料管吸取所述储料桶内的粉末涂料从喷枪喷出；

还包括分散组件，其包括设于所述储料桶内的环形隔板，所述料管与所述隔板之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片，所述储料桶内侧壁与所述隔板之间周向上设有若干拉件，若干所述弹片与若干所述拉件一一对应，且若干所述拉件基于所述料管的转动力将若干所述弹片间歇拉直。

上述的，所述料管贯穿所述储料桶，所述料管的周向上并列开设有多个吸料口，若干所述弹片与多个所述吸料口一一对应，且所述吸料口靠近所述储料桶内底部，所述料管上每个吸料口上均安装有一倾斜设置的筛板，所述筛板的低端与所述储料桶内底部滑动贴合，所述筛板的高端通过弹性布与所述弹片连接。

上述的，所述储料桶的内底部呈倒置的圆锥台结构。

上述的，气体在所述料管内的流动方向为从所述储料桶的底部朝着桶口方向，所述料管从进气口到所述吸料口远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小。

上述的，所述料管从所述吸料口远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构。

本发明的有益效果在于：若干流气管对工件形成包围结构，可以在喷涂单元对工件进行粉末喷涂的过程中，在气流流经流气管上的气口时，产生负压作用，在喷涂单元喷涂粉末涂料带动的气流流动作用以及粉末涂料自身重力的作用，各处乱飞的粉末涂料在靠近流气管的气口位置后，会被负压作用吸入流气管内被气流带走，而对工件形成包围结构的若干流气管可以无死角的吸取乱飞的粉末涂料，以实现对粉末涂料高回收率的集中回收。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明另一种实施例提供的一种自动式喷涂装置的立体结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的一种自动式喷涂装置的流气管剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的储料桶立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的储料桶整体剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的一种拉件结构的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种粉末喷涂装置的另一种拉件结构的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、储料桶；2、料管；20、吸料口；3、分散组件；30、隔板；31、弹片；32、拉件；320、拉杆；321、第一滑槽；322、L型槽；323、圆弧形槽；324、齿圈；325、齿条；326、齿轮；33、筛板；34、弹性布；35、连接板；36、网板；37、凸块；38、第二滑槽；4、储料罐；5、添料机构；50、开合板；51、滑杆；52、第一块；53、连接杆；54、输料口；55、第二块；56、第一限位阶；57、第二限位阶；58、锥形体；6、喷涂空间；7、输送链；8、喷涂单元；9、负压式回收组件；90、流气管；91、气口；92、集粉盒；93、滑道；94、滑块；95、双向伸缩件；96、导气块；97、第一支板；98、第二支板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图2所示，本发明一种实施例提供的一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间6和输送链7，所述喷涂空间6的两侧壁各设有多个喷涂单元8，所述喷涂单元8对通过所述输送链7输送至所述喷涂空间6内的工件进行喷涂加工，现有技术中对于工件的喷涂加工，喷涂单元8多以上下往复运动的方式移动，因此可以在喷涂空间6上设置带动喷涂单元8上下往复运动的机构，如丝杆传动机构，此为现有技术，不做赘述，还包括：

负压式回收组件9，其包括设于所述喷涂空间6内的若干流气管90，所述流气管90的长度方向上并列开设有若干气口91，所述流气管90内通过抽气在所述气口91产生负压，在流气管90的一端连接风机以带动其内部的气流流动（风机为现有技术，不做赘述，且图中未示出），所述喷涂单元8对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管90对工件形成包围结构。

具体的，当输送链7带动待喷涂工件移至喷涂空间6内后，需要若干流气管90对工件形成包围结构，因此本发明一种实施例中，优选的，在喷涂空间6的内底板上设有集粉盒92，集粉盒92内在工件移动方向的两侧对称设有两个滑道93，每个所述滑道93内均并列滑动设有两个滑块94，位于同一滑道93内的两个滑块94之间由双向伸缩件95（可以实现带动两个滑块94相对移动的结构即可，如双向气缸）连接，若干流气管90均分为两组，沿工件移动方向相对位置的两个滑块94之间共同设有一组流气管90，这里的每组流气管90之间可以统一设于一板材上，且每组流气管90在板材上并列设置（即每组流气管90形成对工件的半包围结构），然后滑块94与板材之间通过固接的方式连接，如此双向伸缩件95同时带动位于同一滑道93内的两个滑块94相互靠近，则滑块94便会通过板材带动两组流气管90相互靠近对工件形成包围结构，之后喷涂单元8在往复运动机构的带动下对工件开始进行喷涂加工，同时风机也开始工作，带动流气管90内的气流流动，由于粉末涂料会受气流以及自身重力影响漂浮乱飞，因此将集粉盒92设置于喷涂空间6的内地板上，可以使得一部分依靠自身重力落下的粉末涂料直接被收集， 而另一部分靠近流气管90的粉末涂料，在气口91处负压作用下进入流气管90，被气流带走，则本发明一种实施例中，优选的，气流的流动方向沿流气管90的轴向向下，气流带动粉末涂料流入集粉盒92内，以实现集中收集的目的。

而且气口91处由于气流流动产生的负压力不能大于处于静电场内的粉末涂料受到的静电吸力，如此工件表面吸附的粉末涂料可以均匀，以提高喷涂效果，因此本发明一种实施例中，优选的，气流流经所述气口91处产生的负压对脱离静电场的粉末涂料产生吸力，气流在流气管90内流动经过气口91处可以产生负压，则气口91不能向外界吹出气流，即气流经过气口91时，可以被向下方导向，则本发明一种实施例中，进一步的，在流气管90内沿其轴向方向并列设有若干导气块96，若干导气块96与若干气口91一一对应，且导气块96倾斜设置，其高端与所述气口91上边缘处连接，如此气流经过气口91时，被导气块96直接导向其他方向，在气口91处形成真空，从而产生负压将外界气流吸入以填补该真空区，但是流气管90内的气流一直流动，则真空区一直存在，就需要外界源源不断的气流进入弥补该真空区，从而将脱离静电场的粉末涂料吸入流气管90被送入集粉盒92。

本发明一种实施例的有益效果在于：若干流气管90对工件形成包围结构，可以在喷涂单元8对工件进行粉末喷涂的过程中，在气流流经流气管90上的气口91时，产生负压作用，在喷涂单元8喷涂粉末涂料带动的气流流动作用以及粉末涂料自身重力的作用，各处乱飞的粉末涂料在靠近流气管90的气口91位置后，会被负压作用吸入流气管90内被气流带走，而对工件形成包围结构的若干流气管90可以无死角的吸取乱飞的粉末涂料，以实现对粉末涂料高回收率的集中回收。

优选的，两个所述滑道93内沿工件移动方向相对位置的两个滑块94之间共同固接有第一支板97，所述第一支板97上方设有第二支板98，所述第一支板97与所述流气管90下端连接，所述第二支板98与所述流气管90上端连接，所述喷涂单元8位于所述第一支板97和所述第二支板98之间的位置，所述喷涂单元8与所述流气管90滑动连接。

具体的，喷涂单元8对工件进行喷涂作业时，在往复运动结构的带动下可以在流气管90上滑动，如此流气管90吸取脱离静电场的粉末涂料作业与喷涂单元8对工件进行喷涂加工可以同时进行不相互干扰，第一支板97和第二支板98主要起到稳定流气管90的作用。

如图3至图6所示，本发明另一种实施例提供的一种自动式喷涂装置，还包括储料桶1，以及转动设于储料桶1轴向中线上的料管2，作业时利用气体流动通过所述料管2吸取所述储料桶1内的粉末涂料并输送向喷枪（在本发明一种实施例中，喷枪包含在所述喷涂单元8内）以从喷枪喷出，粉末喷涂设备作业时，利用压缩空气从喷枪喷口高速喷射时，在与料管2连接的位置处产生负压，将粉末涂料带出储料桶1，从喷枪口混合空气高速喷出，且粉末涂料经过喷枪时会高压电场赋予静电，之后在静电的作用下，与被喷涂工件的表面相结合，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，还包括：

分散组件3，其包括设于所述储料桶1内的环形的隔板30，所述隔板30与所述储料桶1内底部转动连接，所述料管2与所述隔板30之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片31，所述储料桶1内侧壁与所述隔板30之间周向上设有若干拉件32，若干所述弹片31与若干所述拉件32一一对应，且若干所述拉件32基于所述料管2的转动力将若干所述弹片31间歇拉直，本发明另一种实施例中，将料管2配置成可以进行转动的结构，且通过外设驱动件驱动（图中未示出，且驱动一个管状件旋转为现有技术，也不做赘述），且在料管2转动的过程中，可以在料管2与隔板30之间设置固定连接的结构，如连杆，如此料管2在转动过程中可以带动隔板30一起转动。

具体的，作业时，先在料管2与隔板30之间的部分内添加适量的粉末涂料，随后驱动件驱动料管2转动，料管2转动过程中带动弹片31同步周向转动，弹片31便可对粉末涂料起到搅拌打散的作用，此时弹片31的作用近似于搅拌桨叶，被搅拌打散的粉末涂料会在气流的带动下从储料桶1内被吸走，料管2的转动通过连杆带动隔板30同步转动，如此拉件32基于该动力对做周向运动的弹片31进行间歇的拉直动作。

本发明另一种实施例可以将拉件32设置成如下第一种结构：

在储料桶1的内侧壁上安装环形齿圈324，环形齿圈324上的齿牙分为若干组且间隔布置，然后在隔板30上沿料管2的径向方向设置齿条325，并在隔板30上还设置齿轮326，齿条325和齿轮326相啮合且设置在一起，齿轮326与环形齿圈324上的齿牙也可以啮合，如此隔板30在转动过程中，带动齿条325和齿轮326同步转动，则齿轮326会间歇的与环形齿圈324上的每组齿牙相啮合，啮合时则齿轮326转动，带动齿条325逐渐远离料管2，齿条325的一端连接弹片31，齿条325的运动便会逐渐拉直弹片31，弹片31的弹力逐渐增大，当齿轮326处于两组齿牙之间时，齿轮326不受齿牙限制，弹片31的回弹力会瞬间拉动齿条复位，如此弹片31在从拉直状态回到圆弧形状态时，便会对粉末涂料产生弹顶打散作用，在弹片31从圆弧形结构被拉直的过程中，其搅动粉末涂料高度可以从高到低，如此可以对储料桶1内的粉末涂料全部搅动到。

本发明另一种施例的拉件32还可以设置成如下第二种结构：所述拉件32包括与所述隔板30沿所述料管2径向滑动连接的拉杆320，在所述储料桶1的内侧壁上设有第一滑槽321，所述拉杆320的一端与所述第一滑槽321滑动连接，所述拉杆320的另一端与所述弹片31固接，沿所述料管2的转动方向，所述第一滑槽321由若干段L型槽322与若干段圆弧形槽323相互交替连接组成，所述L型槽322的短段靠近所述隔板30，所述圆弧形槽323的靠近所述隔板30的一端与前一个所述L型槽322的短段连接，所述圆弧形槽323的另一端与后一个所述L型槽322的长段远离所述隔板30的一端连接，在隔板30转动时，拉杆320被带动在第一滑槽321内滑动，从圆弧形槽323往L型槽322内滑动，即此时拉杆320在第一槽内的一端逐渐远离隔板30，则拉杆320便会逐渐的拉直弹片31，弹片31从圆弧形结构被拉直的过程中，其搅动粉末涂料高度可以从高到低，如此可以对储料桶1内的粉末涂料全部搅动到，在拉杆320到达圆弧形槽323与L型槽322的交界处过去一点时，即拉杆320处于L型槽322长段距离隔板30最远的位置时，拉杆320便会失去第一槽内侧壁的限制，如此在弹片31的回弹力作用下，拉杆320该端便会瞬间靠近隔板30，则弹片31便会对粉末涂料起到弹顶作用，而且由于复位速度极快，具有瞬间加速效果，其打散效果极好。

当然本发明另一种实施例中关于拉件32的结构并不局限于以上两种，只要可以实现上述弹片31结构变化的拉件32结构即可使用，其使得弹片31结构变化过程对粉末涂料所起到的分解效果，是现有技术中其他粉末涂料搅拌机构难以实现的，本发明另一种实施例中则也优选的使用了上述第二种拉件32的结构，其结构相较于第一种更加简单、造价低。

本发明另一种实施例的有益效果在于：其一，通过设置圆弧形弹片31，在料管2带动其同步转动行程中，弹片31可以对储料桶1内的粉末涂料起到横向的搅动打散的作用。

其二，通过设置拉件32，可以使得拉件32在料管2的带动下间歇的将弹片31拉直，如此弹片31可以在拉直与拱起之间来回变化，则弹片31在从拉直向拱起结构变化时，可对粉末涂料产生竖向的弹顶打散作用。

进一步的，所述料管2贯穿所述储料桶1，所述料管2的周向上并列开设有多个吸料口20，若干所述弹片31与多个所述吸料口20一一对应，且所述吸料口20靠近所述储料桶1内底部，则本发明优选的，气体在所述料管2内的流动方向为从所述储料桶1的底部朝着桶口方向，且所述料管2从进气口到所述吸料口20远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小，所述料管2上每个吸料口20上均安装有一倾斜设置的筛板33，所述筛板33的低端与所述储料桶1内底部滑动贴合，所述筛板33的高端通过弹性布34与所述弹片31连接（弹片31会有从拉直到拱起，从拱起到拉直的动作变化过程，弹性布34可以适应改变，避免弹片31与筛板33之间出现间隙，使得部分块状的粉末涂料难以被破碎到）。

具体的，在料管2转动过程中，倾斜设置的筛板33可以将处于储料桶1内底部的粉末涂料铲起，使得粉末涂料经过筛板33将更细小的颗粒与结块的分离，由于筛板33是设置在吸料口20处的，则经过筛板33筛分后从筛孔内落下的粉末涂料距离吸料口20更近，如此该部分粉末涂料相较于其他位置的粉末涂料可以优先被气流带走，筛板33在一定程度上还可以避免一些有结块情况的粉末涂料混到这些被筛分过的粉末涂料内，结块的可以从弹片31上飞落形成斜抛动作，则被抛起再落下的结块涂料与其他粉末涂料相撞击，可以起到一定的破碎作用，而且在弹片31瞬间拱起的过程中还可以对结块的粉末涂料进行破碎动作，如此以提高块状粉末涂料的分解效率。

在气流从靠近储料桶1底部料管2的一端流向另一端时，气流会在吸料口20处产生负压，如此会对粉末涂料产生吸力，从而进过筛板33筛分过的粉末涂料可以被气流带走，如此可以减少块状的粉末涂料被一同带走，而料管2从进气口到吸料口20远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小，则气流经过此处时，气流会由粗变细，气流的流速会加快，如此在吸料口20处产生的负压更强，粉末涂料更容易被带走，而且本发明另一种实施例中，还优选的将储料桶1的内底部呈倒置的圆锥台结构，这样在筛板33周向运动过程中，与筛板33接触的粉末涂料会在筛板33的推动下做周向运动，则会产生离心作用，而离心力的大小与物体本身质量有关，因此结块的粉末涂料便会有远离料管2的趋势，而小颗粒的粉末涂料其也有离心的趋势，但是需要其被气流带走，则将储料桶1的内底部呈倒置的圆锥台结构，可以利于粉末涂料向着吸料口20处滑落，避免上述情况发生。

存放于储料桶1内的喷涂粉末在受压力、温度、湿度等环境影响容易结块，而喷涂车间的压力、温度一些因素基本上是不变的，而粉末涂料中的湿度是粉末涂料结块的重要原因之间，即使已经打散分解的粉末涂料依然有结块的可能性，因此本发明另一种实施例优选的在料管2内从所述吸料口20远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构（此为现有技术，不赘述，且图中未示出），使用干燥机构对跟随气流流动的粉末涂料进行干燥去除多余水分，避免其在流向喷枪口时再次出现结块，影响喷涂作业的情况出现。

进一步的，所述料管2与所述隔板30之间的周向上设置有环形连接板35，所述隔板30与所述连接板35外边缘固接，所述料管2与所述连接板35内边缘固接，所述连接板35朝向所述储料桶1内底部的表面安装有网板36，所述弹片31弹起粉末涂料撞击网板36，具体的，块状的粉末涂料被弹起时，因受到来自弹片31的弹力作用，已经有了一定的破碎效果，但仍然会存在没有彻底分散开的小型块状，因此在块状粉末涂料被弹起时可以起到阻止其继续上移的行程，如此块状粉末涂料便会撞击网板36，再次进行破碎分解动作，且本发明另一种实施例中，再进一步的，将网板36上的网孔呈立体式无规则状结构布置，如此相当于多层片状网板36交错叠加，这样块状粉末涂料在撞击第一层网板36时，起到一次破碎，一次破碎后存在的块状粉末涂料与第二层网板36接触，产生二次破碎，二次破碎后存在的块状粉末涂料与第三层网板36接触，产生三次破碎，依次类推，经过多次破碎的块状粉末涂料尺寸会越来越小。

网板36与弹片31之间的距离被配置为可以实现多次破碎块状粉末涂料的合适距离，如弹片31可以弹起块状粉末涂料的高度为10cm，则将网板36配置在粉末涂料飞起5cm高的位置，这样块状粉末涂料便有足够的上升力进行多次破碎。

进一步的，所述圆弧形槽323靠近所述隔板30的内侧壁上，沿其轨迹方向并列设有多个凸块37，所述料管2与所述隔板30上对应所述筛板33长度方向两端的位置处均开设有第二滑槽38；

所述拉杆320一端在所述圆弧形槽323内滑动时，所述筛板33在所述第二滑槽38内做往复运动。

具体的，在拉杆320经过圆弧形槽323时，受凸块37的阻碍作用，拉杆320会出现间歇远离圆弧形槽323内侧壁的现象，如此拉杆320便会拉动弹片31拉直的过程中，出现波浪形的变化情况，弹片31的波浪形也会在料管2的径向上出现移动，则会通过弹性布34带动筛板33在第二滑槽38内往复滑动，形成往复的筛动作用，从而进一步的对粉末涂料筛分。

优选的，所述储料桶1的外壁周向上并列设有多个储料罐4，作业时，可以通过储料罐4随时向所述储料桶1内添加粉末涂料；具体的，现有技术中，每次储料桶1内的涂料用完之后，需要停机重新添加新的粉末涂料，如此喷涂作用的进行效率降低，而本发明另一种实施例提前设置多个储料罐4，只需观察储料罐4内的粉末涂料量，不需要停机添加粉末涂料，而且需要更换其他颜色的粉末涂料时，只要更换储料罐4即可，因此更便于喷涂作业的进行。

进一步的，所述储料罐4内底部设有添料机构5，所述添料机构5包括铰接于所述储料罐4内底部的开合板50，且铰接点靠近所述隔板30，所述储料罐4底部设有滑杆51，所述滑杆51上滑动设有第一块52，所述第一块52与所述开合板50之间共同铰接有连接杆53，且所述连接杆53与所述开合板50的铰接点靠近所述储料桶1内侧壁，所述储料罐4靠近所述隔板30的一侧底部开设有输料口54，所述拉杆320对应一所述储料罐4，所述拉杆320上固接有第二块55，在所述拉杆320拉直所述弹片31的行程中，所述第二块55推动所述第一块52朝着远离所述隔板30的方向移动；

所述储料罐4远离所述隔板30的一侧内壁上设有第一限位阶56，利用所述储料罐4内粉末涂料的重力，所述开合板50一端抵靠在所述第一限位阶56上，此时，所述开合板50另一端封住所述输料口54，所述储料罐4靠近所述隔板30的一侧内壁上设有第二限位阶57，当所述第一块52朝着远离所述隔板30的方向移动时，所述开合板50的一端逐渐远离所述第一限位阶56，所述开合板50的另一端逐渐靠近所述第二限位阶57，所述输料口54逐渐打开使得处于所述储料罐4内的粉末涂料进入所述料管2与所述隔板30之间的空腔内。

具体的，在拉杆320做周向运动时，拉杆320在第一滑槽321内的一端沿其轨迹运行的过程中，拉杆320在圆弧形槽323内移动，拉杆320逐渐拉直弹片31，此时拉杆320会带动第二块55朝着第一块52移动，并对第一块52产生推力，使得第一块52逐渐远离隔板30，第一块52在滑杆51上的移动会通过连接杆53对开合板50远离隔板30的一端产生上顶趋势，则开合板50该端会以其与储料罐4铰接点为转动轴向上偏转，并逐渐远离第一限位阶56，开合板50另一端逐渐靠近第二限位阶57，且输料口54逐渐打开，进入料管2和隔板30之间的粉末涂料也逐渐增加，当拉杆320在L型槽322内滑动时，弹片31回弹力带动拉杆320逐渐靠近隔板30，第二块55朝着靠近隔板30的方向移动，而第一块52不受第二块55的移动影响，处于储料罐4内的粉末涂料对开合板50有重力作用，则开合板50会反向偏转，其一端逐渐靠近第一限位阶56，另一端逐渐远离第二限位阶57，并将输料口54逐渐封住，且第一块52也逐渐朝着靠近隔板30的方向在滑杆51上滑动，如此在弹片31搅动、弹顶粉末涂料的过程中，可以使得储料罐4内的粉末涂料间歇的添加到料管2与隔板30之间的空腔内，实现了粉末涂料的定时添加。

因为圆弧形槽323内侧壁上凸块37的作用，第二块55也会跟随拉杆320出现往复移动的情况，则开合板50受此影响频繁的对处于储料罐4内的粉末涂料进行挤压，该挤压动作有助于将结块的粉末涂料先进行压碎处理，而且本发明另一种实施例中，在开合板50朝向粉末涂料的表面设有若干锥形体58，锥形体58更利于结合开设板进一步在未添加料阶段就对粉末涂料产生一定的破碎作用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自动式喷涂装置，包括喷涂空间和输送链，所述喷涂空间的两侧壁均设有喷涂单元，所述喷涂单元对通过所述输送链输送至所述喷涂空间内的工件进行喷涂加工，其特征在于，还包括：

负压式回收组件，其包括设于所述喷涂空间内的若干流气管，所述流气管的长度方向上并列开设有若干气口，所述流气管内通过气流在所述气口产生负压，所述喷涂单元对工件喷涂加工过程中，若干所述流气管对工件形成包围结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述喷涂空间的内底板上设有集粉盒，所述集粉盒在工件移动方向的两侧对称设有滑道，每个所述滑道内均并列滑动设有两个滑块，位于同一滑道内的两个滑块之间由双向伸缩件连接；

若干所述流气管均分为两组，沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同设有一组流气管。

3.根据权利要求2所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，两个所述滑道内沿工件移动方向相对位置的两个滑块之间共同固接有第一支板，所述第一支板上方设有第二支板，所述第一支板与所述流气管下端连接，所述第二支板与所述流气管上端连接，所述喷涂单元位于所述第一支板和所述第二支板之间的位置，所述喷涂单元与所述流气管滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，气流的流动方向沿所述流气管的轴向向下，气流带动粉末涂料流入所述集粉盒内，气流流经所述气口处产生的负压对脱离静电场的粉末涂料产生吸力。

5.根据权利要求1所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述流气管内沿其轴向方向并列设有若干导气块，若干导气块与若干气口一一对应，所述导气块倾斜设置，其高端与所述气口上边缘处连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，还包括储料桶，以及转动设于储料桶轴向中线上的料管，作业时利用气体流动通过所述料管吸取所述储料桶内的粉末涂料从喷枪喷出；

还包括分散组件，其包括设于所述储料桶内的环形隔板，所述料管与所述隔板之间的周向上并列设有若干圆弧形弹片，所述储料桶内侧壁与所述隔板之间周向上设有若干拉件，若干所述弹片与若干所述拉件一一对应，且若干所述拉件基于所述料管的转动力将若干所述弹片间歇拉直。

7.根据权利要求6所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述料管贯穿所述储料桶，所述料管的周向上并列开设有多个吸料口，若干所述弹片与多个所述吸料口一一对应，且所述吸料口靠近所述储料桶内底部，所述料管上每个吸料口上均安装有一倾斜设置的筛板，所述筛板的低端与所述储料桶内底部滑动贴合，所述筛板的高端通过弹性布与所述弹片连接。

8.根据权利要求6所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述储料桶的内底部呈倒置的圆锥台结构。

9.根据权利要求7所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，气体在所述料管内的流动方向为从所述储料桶的底部朝着桶口方向，所述料管从进气口到所述吸料口远离进气口位置这一部分，其内部结构的径向尺寸逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的一种自动式喷涂装置，其特征在于，所述料管从所述吸料口远离进气口位置到出气口这一部分上设有用于去除粉末涂料中水分的干燥机构。

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