CN106426763A - 操作方便的注塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑装置领域,提供了一种操作方便的注塑机上料装置,包括上料仓、与上料仓连通的吸料管、设置在上料仓内的圆筒状过滤网以及真空泵,所述过滤网横向设置且可绕自身轴线转动,本发明的注塑机上料装置还包括上料除尘装置,所述上料除尘装置包括除尘罩、驱动辊、导向辊、电机、粘尘带、上胶装置、烘干装置、熔胶装置和除胶装置。本发明的注塑机上料装置,操作方便,能够延长过滤网的使用时间,减少停机次数,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明是一种操作方便的注塑机上料装置,属于注塑装置领域。
背景技术
目前注塑机的上料多利用负压原理将塑料颗粒从地面送至高处的上料仓内,由于塑料颗粒中通常夹带有其他杂质,且负压吸引过程中也会将空气中的尘埃吸入,因此上料仓内通常都设置有成圆筒状的过滤网。在实际生产过程中,过滤网的使用时间较短,需要每隔一段时间停机,并由工人更换高处的过滤网,不仅影响生产,而且十分不便。因此,有必要设计一种注塑机上料装置,以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种操作方便的注塑机上料装置,操作方便,能够延长过滤网的使用时间,减少停机次数,从而提高生产效率。
为了实现上述目的,本发明通过如下的技术方案来实现:一种操作方便的注塑机上料装置,包括上料仓、与上料仓连通的吸料管、设置在上料仓内的圆筒状过滤网以及真空泵,所述过滤网横向设置且可绕自身轴线转动,还包括上料除尘装置,所述上料除尘装置包括除尘罩、驱动辊、导向辊、电机、粘尘带、上胶装置、烘干装置、熔胶装置和除胶装置,所述除尘罩纵向设置且上端与上料仓连通,所述驱动辊和导向辊平行设置在除尘罩内,驱动辊由电机驱动,所述粘尘带的双面分别为粘贴面与传动面,且粘贴面和传动面分别与过滤网和驱动辊保持接触,导向辊用以改变粘尘带的移动方向,粘尘带与过滤网移动接触中将过滤网上的粉尘粘除,所述上胶装置和除胶装置设置在除尘罩下端内部,上胶装置包括胶水槽和设置在胶水槽内且与粘尘带的粘贴面保持接触的上胶辊,所述烘干装置用于对上胶后的粘尘带进行适当烘干,所述熔胶装置用于使沾有灰尘的粘贴面的胶液熔化,所述除胶装置包括用于刮除熔化后的胶液的刮胶板和设置在刮胶板下方的收集槽,在除尘罩的下端密封设置有透明的操作盖。
进一步地,所述导向辊包括与传动面接触的第一辊轮和与粘贴面接触的第二辊轮,在所述第二辊轮的圆周面上设置有防粘凸起。
进一步地,所述烘干装置包括一端穿入到除尘罩内的热风罩,所述热风罩包括进风通道、回风通道和两端分别与进风通道、回风通道连接的烘干通道,所述粘尘带从所述烘干通道穿过。
进一步地,所述烘干通道纵向设置,所述进风通道位于回风通道的下方。
进一步地,所述熔胶装置为与粘贴面平行设置的电加热片。
进一步地,所述粘尘带与过滤网之间为面接触。
本发明的有益效果:本发明的一种操作方便的注塑机上料装置,操作方便,能够延长过滤网的使用时间,减少停机次数,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的粘尘带与过滤网保持接触时的结构示意图;
图3为本发明的第二辊轮的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1、2,本发明提供一种技术方案:一种操作方便的注塑机上料装置,包括上料仓1、与上料仓1连通的吸料管2、设置在上料仓1内的圆筒状过滤网3以及真空泵。真空泵工作时产生负压,将塑料颗粒19从低处经吸料管2吸入上料仓1,在重力的作用下,进入上料仓1中的塑料颗粒19掉落至上料仓1下端,而气体及其中夹杂的杂质、灰尘吸附在过滤网3表面,经过滤网3过滤后的空气从真空泵排出,过滤网3横向设置在上料仓1的上端且可绕自身轴线转动。
该上料装置还包括上料除尘装置,所述上料除尘装置包括除尘罩4、驱动辊5、导向辊、电机(附图中未画出)、粘尘带8、上胶装置、烘干装置、熔胶装置和除胶装置,所述除尘罩4纵向设置且上端与上料仓1连通,所述驱动辊5和导向辊平行设置在除尘罩4内,且轴线都与过滤网3的轴线平行,驱动辊5由电机驱动,所述粘尘带8的双面分别为粘贴面8a与传动面8b,且粘贴面8a和传动面8b分别与过滤网3和驱动辊5保持接触,导向辊用以改变粘尘带8的移动方向以使粘尘带8与过滤网3保持纵向接触,粘尘带8与过滤网3移动接触中将过滤网3上的粉尘粘除,所述上胶装置和除胶装置设置在除尘罩4下端内部,上胶装置包括胶水槽17和设置在胶水槽17内且与粘尘带8的粘贴面8a保持接触的上胶辊16,所述烘干装置用于对上胶后的粘尘带8进行适当烘干,所述熔胶装置用于使沾有灰尘的粘贴面8a的胶液熔化,所述除胶装置包括用于刮除熔化后的胶液的刮胶板14和设置在刮胶板14下方的收集槽15,在除尘罩4的下端密封设置有透明的操作盖18,操作人员通过操作盖18既可在低处方便地取放胶水槽17及收集槽15,又能直观地观察胶水槽17与收集槽15内的胶液情况。
使用时,电机带动驱动辊5转动,驱动辊5带动粘尘带8移动,粘尘带8通过导向辊保持与过滤网3的纵向接触,移动的粘尘带8缓慢地带动过滤网3转动,过滤网3转动过程中,其表面的杂质及灰尘被粘尘带8粘除,粘有灰尘的粘贴面8a经过熔胶装置时,粘贴面8a上的胶液熔化,熔化后的胶液经过刮胶板14时,胶液被刮掉并收集在收集槽15内,然后粘尘带8与上胶辊16接触,从而涂上一层胶液,再经过烘干装置适当烘干后,进行循环使用。该结构的上料装置,只需定期更换胶液即可,更换胶液时不用停机,操作方便,可以延长过滤网的使用时间,减少停机更换过滤网的次数,从而提高生产效率。
作为上述方案的进一步改进,如图3所示,所述导向辊包括与传动面8b接触的第一辊轮6和与粘贴面8a接触的第二辊轮7,在所述第二辊轮7的圆周面上设置有防粘凸起7a,设置第一辊轮6和第二辊轮7可以将粘尘带8的运转方向由纵向改为横向,从而方便设置除尘罩4,防粘凸起7a可以减少第二辊轮7与粘贴面8a的接触面积,从而减小粘尘带8的移动阻力。
作为上述方案的进一步改进,所述烘干装置包括一端穿入到除尘罩4内的热风罩9,所述热风罩9包括进风通道10、回风通道12和两端分别与进风通道10、回风通道12连接的烘干通道11,所述粘尘带8从所述烘干通道11穿过,干燥的热风经过烘干通道11时将刚涂有胶液的粘贴面8a进行适当烘干,从而使粘尘带8循环使用。
作为上述方案的进一步改进,所述烘干通道11纵向设置,所述进风通道10位于回风通道12的下方,干燥的热风(热风的流动方向如图1中的实现箭头所示)由下往上对粘贴面8a上刚涂上的胶液进行烘干的同时,可以使胶液在重力的作用下保持不向下流动,从而使新形成的粘贴面8a上的胶液层平整。
作为上述方案的进一步改进,所述熔胶装置为与粘贴面8a平行设置的电加热片13,结构简单,调节方便。
作为上述方案的进一步改进,所述粘尘带8与过滤网3之间为面接触,具体地,粘尘带8与过滤网3保持圆弧面接触,增加接触面积既可以提高粘除效率,且面接触增大了接触压力,从而保证了粘除效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种操作方便的注塑机上料装置,包括上料仓、与上料仓连通的吸料管、设置在上料仓内的圆筒状过滤网以及真空泵,其特征在于:所述过滤网横向设置且可绕自身轴线转动,还包括上料除尘装置,所述上料除尘装置包括除尘罩、驱动辊、导向辊、电机、粘尘带、上胶装置、烘干装置、熔胶装置和除胶装置,所述除尘罩纵向设置且上端与上料仓连通,所述驱动辊和导向辊平行设置在除尘罩内,驱动辊由电机驱动,所述粘尘带的双面分别为粘贴面与传动面,且粘贴面和传动面分别与过滤网和驱动辊保持接触,导向辊用以改变粘尘带的移动方向,粘尘带与过滤网移动接触中将过滤网上的粉尘粘除,所述上胶装置和除胶装置设置在除尘罩下端内部,上胶装置包括胶水槽和设置在胶水槽内且与粘尘带的粘贴面保持接触的上胶辊,所述烘干装置用于对上胶后的粘尘带进行适当烘干,所述熔胶装置用于使沾有灰尘的粘贴面的胶液熔化,所述除胶装置包括用于刮除熔化后的胶液的刮胶板和设置在刮胶板下方的收集槽,在除尘罩的下端密封设置有透明的操作盖。
2.根据权利要求1所述的操作方便的注塑机上料装置,其特征在于:所述导向辊包括与传动面接触的第一辊轮和与粘贴面接触的第二辊轮,在所述第二辊轮的圆周面上设置有防粘凸起。
3.根据权利要求2所述的操作方便的注塑机上料装置,其特征在于:所述烘干装置包括一端穿入到除尘罩内的热风罩,所述热风罩包括进风通道、回风通道和两端分别与进风通道、回风通道连接的烘干通道,所述粘尘带从所述烘干通道穿过。
4.根据权利要求3所述的操作方便的注塑机上料装置,其特征在于:所述烘干通道纵向设置,所述进风通道位于回风通道的下方。
5.根据权利要求4所述的操作方便的注塑机上料装置,其特征在于:所述熔胶装置为与粘贴面平行设置的电加热片。
6.根据权利要求1-5任一项所述的操作方便的注塑机上料装置,其特征在于:所述粘尘带与过滤网之间为面接触。
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