CN113060484A - 一种反向积放式联动输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反向积放式联动输送机，包括出料壳，其特征在于：所述出料壳的一侧设置有左中右三组传送带，所述传送带的内部设置有动力筒，所述传送带的内侧设置有处理系统，所述出料壳的内部设置有控制系统，所述出料壳的上侧设置有挑选机构，所述处理系统包括三个传动球，右侧所述传动球的一侧管道连接有转动臂，所述转动臂的下侧轴承连接有控制室，所述控制室分为上中下三个腔室，上侧所述控制室的腔室管道连接在中侧动力筒上，所述动力筒的内部设置有摩擦膜，下侧所述控制室腔室管道连接在中侧摩擦膜上，右侧所述传动球的一侧管道连接有转针，本发明，具有能耗低和能自主处理相关问题的特点。

Description

一种反向积放式联动输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种反向积放式联动输送机。

背景技术

煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机，有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆等地使用广泛，而现有的煤矿输送机的能力利用率低，由于负载不均匀等导致其使用寿命断且无法处理打滑渗水等问题。因此，设计能耗低和能自主处理相关问题的一种反向积放式联动输送机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反向积放式联动输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种反向积放式联动输送机，包括出料壳，其特征在于：所述出料壳的一侧设置有左中右三组传送带，所述传送带的内部设置有动力筒，所述传送带的内侧设置有处理系统，所述出料壳的内部设置有控制系统，所述出料壳的上侧设置有挑选机构。

根据上述技术方案，所述处理系统包括三个传动球，右侧所述传动球的一侧管道连接有转动臂，所述转动臂的下侧轴承连接有控制室，所述控制室分为上中下三个腔室，上侧所述控制室的腔室管道连接在中侧动力筒上，所述动力筒的内部设置有摩擦膜，下侧所述控制室腔室管道连接在中侧摩擦膜上。

根据上述技术方案，右侧所述传动球的一侧管道连接有转针，所述转针的另一端管道连接在中侧传动球上，所述转针的外侧设置有偏心气囊，所述偏心气囊的上侧设置有磁块，所述偏心气囊的外侧轴承连接有转轮，所述转轮的上侧传动连接有爆炸室，所述爆炸室的下侧设置有气密杆，所述爆炸室的上侧滑动连接有推杆，所述爆炸室的内部设置有可燃气体阀门，所述爆炸室的内部设置有火花塞。

根据上述技术方案，所述传送带的下方传动连接有离心球，所述离心球的下端管道连接有阀球，所述阀球的外侧设置有压力室，所述压力室的两端管道连接有偏心阀，所述偏心阀的内部轴承连接有控制针，所述偏心阀的左侧管道连接在转针上，所述偏心阀的右侧管道连接在摩擦膜上，所述偏心阀的下侧管道连接有风车。

根据上述技术方案，所述压力室的一侧管道连接有压力阀，所述右侧压力阀的另一侧管道连接在右侧摩擦膜上，中侧所述压力阀的一侧管道连接有控制球，所述控制球的一侧分别管道连接在右侧摩擦膜和转针上，左侧所述压力阀管道连接有增压球，所述压力阀的一侧管道连接在转针与左侧动力筒上。

根据上述技术方案，所述挑选机构包括分离筒，所述分离筒的外侧均匀设置有出料口，所述分离筒的内部设置有弹力部，所述弹力部的下方轴承连接有底板，所述弹力部的周围均匀设置有粉碎刃，所述分离筒的外侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的摩擦因素越向下越大，所述分离筒的外侧滑动连接有吸附环，所述吸附环的外侧均匀滑动连接有短杆，所述短杆与螺纹槽为配合结构，所述吸附环的外侧具有粘性，所述分离筒的下侧设置有收集清洗筒。

根据上述技术方案，所述控制系统包括旋转壳，所述旋转壳的内部轴承连接有控速部，所述旋转壳的下侧设置有外等速壳，所述外等速壳的内部设置有药囊，所述药囊的另一端设置有内等速壳，所述内等速壳的内部设置有吸附壳，所述吸附壳的一侧轴承连接有伸缩杆，所述滑杆的另一端轴承连接有静块，所述吸附壳的内部均匀设置有摩擦棒，所述摩擦棒的内部设置有起电膜，所述起电膜管道连接在控速部上。

根据上述技术方案，所述旋转壳的一侧设置有压力球，所述压力球的一侧弹性连接有压板，所述压板的一侧配合有软棒，所述软棒的外侧设置有调转室，所述压力球管道连接在控速部上。

根据上述技术方案，所述传送带的材料为高弹性材料。

根据上述技术方案，所述旋转壳与风车管道连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有处理系统，可以实现避免传送带的负载过大、出现打滑、渗水、油等情况的发生，并在发生后做出针对的处理手段；

(2)通过设置有挑选机构，使得机构可以在吸入煤矿石后只排出大小适中的煤矿石；

(3)通过设置有控制系统，使得可以控制煤矿石的含油量、含粉量及温度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的处理系统结构示意图；

图3是本发明的挑选机构机构示意图；

图4是本发明的控制系统结构示意图；

图中：1、出料壳；2、传送带；3、动力筒；5、处理系统；51、摩擦膜；52、传动球；53、控制室；54、转动臂；55、转针；56、偏心气囊；57、磁块；58、爆炸室；59、推杆；510、转轮；511、离心球；512、阀球；513、压力室；514、风车；515、偏心阀；516、控制针；517、压力阀；518、控制球；519、增压球；6、挑选机构；61、分离筒；62、弹力部；63、吸附环；64、粉碎刃；65、收集清洗筒；7、控制系统；71、压力球；72、压板；73、软棒；74、调转室；75、控速部；76、旋转壳；77、内等速壳；78、药囊；79、电膜；710、吸附壳；711、外等速壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种反向积放式联动输送机，包括出料壳1，其特征在于：出料壳1的一侧设置有左中右三组传送带2，传送带2的内部设置有动力筒3，传送带2的内侧设置有处理系统5，出料壳1的内部设置有控制系统7，出料壳1的上侧设置有挑选机构6；通过设置有处理系统，可以实现避免传送带的负载过大、出现打滑、渗水、油等情况的发生，并在发生后做出针对的处理手段，通过设置有挑选机构，使得机构可以在吸入煤矿石后只排出大小适中的煤矿石，通过设置有控制系统，使得可以控制煤矿石的含油量、含粉量及温度。

处理系统5包括三个传动球52，右侧传动球52的一侧管道连接有转动臂54，转动臂54的下侧轴承连接有控制室53，控制室53分为上中下三个腔室，上侧控制室53的腔室管道连接在中侧动力筒3上，动力筒3的内部设置有摩擦膜51，下侧控制室53腔室管道连接在中侧摩擦膜51上；在传动输送的过程传动球可以感受动力筒上传送带所受的煤矿石压力，并可以将所受到的煤矿石压力传递到转动臂上，且当传动球感受到到传送带上不存在煤矿石的压力时传送带不转动，转动臂上存在向上转的扭矩，控制室的上腔室中存有润滑液，所述控制的下腔室内部存有冷却液，在转动的过程中，离心力会将摩擦膜与动力筒之间的润滑液甩入控制室的上腔室中，下腔室的冷却液排入摩擦膜中后会导致摩擦膜与动力筒之间的接触力增大，从而增大摩擦膜与动力筒之间的摩擦力，当煤矿石输送到右侧传送带上后，通过传动球来判断煤矿石量的大小，并将煤矿石量的大小转化为液压信号，当判断煤矿石的量过多时转动臂向上转动，将控制室上腔室内的润滑液挤入中侧摩擦膜与动力筒的空隙之间使得中侧传送带加速运转迅速将前侧传送带上的煤矿石分到后续传送带上，导致后续传送带上煤矿石的压力依次递减，进而导致后续传送带的加速度依次递减，直至将煤矿石的量分布均匀，防止过量的煤矿石影响到动力筒等的使用寿命，当判断煤矿石的量适中时，装置不动作，当检测到煤矿石的量过少时，动力臂向下转动，并将控制室下腔室中的冷却液挤到中侧摩擦膜中，增大中侧动力筒上所受到的摩擦力，使其降速，且在传送煤矿石时后续动力筒的减速程度以此递减，直到传送带上的煤矿石压力达到一定数值后，传送带再开始正常转动，避免后续传送带上的物料的过少导致能量的浪费，通过上述步骤，可以达到避免传送带上的物料负载过大导致使用寿命降低及传送带上的物料压力过小导致能量有所浪费的目的。

右侧传动球52的一侧管道连接有转针55，转针55的另一端管道连接在中侧传动球52上，转针55的外侧设置有偏心气囊56，偏心气囊56的上侧设置有磁块57，偏心气囊56的外侧轴承连接有转轮510，转轮510的上侧传动连接有爆炸室58，爆炸室58的下侧设置有气密杆，爆炸室58的上侧滑动连接有推杆59，爆炸室58的内部设置有可燃气体阀门，爆炸室58的内部设置有火花塞；在相邻的两个转动球之间长时间存在较大的压力差时，压力差会导致转针发生细微转动，且当压力差越大时转针转动的角度就越大，会导致偏心气囊上的磁块受到磁力作用而发生移动，随着偏心气囊的变形，转轮内部的质量分布趋于不均匀，导致转轮在转动的过程中会发生偏心震动，带动上方的传动带发生偏心震动，而当转针转过一定角度时，磁块运动到极限位置，带动气密杆将爆炸室密封，并在密封的同时通过可燃气体阀门导入可燃气体及氧气，然后火花塞点火产生微型爆炸，产生强冲击力并作用在传送带上，实现当皮带轮发生打滑，即煤矿石始终停留在某个传送带一直传输不到下一个传送带，此时两个传送带之间的压力差会导致转轮的内部的质量分部产生变化，使转轮由正常转动切换转化为转动的过程中会产生偏心震动的工作状态，导致传送带震动，使上面打滑的煤矿石在震动的影响下运动到下一个传送带上，且当两个传送带之间的压力差越大时，震动越剧烈，而当压力差达到一定数值时，转针转过90°，磁块运动到极限位置，导致在气密室产生小型爆炸，传送带上受到冲击力导致发生变形，使在传送带上打滑的煤矿石在重力的作用下发生偏移，以此来解决打滑问题，通过上述步骤，可以达到判断传送带上的煤矿石是否产生了打滑现象，并在发生打滑后先用震动解决打滑问题，并在震动导致打滑问题无法被解决时，会产生微型爆炸，导致传送带在强冲击力的作用下变形，导致煤矿石在重力的作用下移动，以此来解决打滑问题。

传送带2的下方传动连接有离心球511，离心球511的下端管道连接有阀球512，阀球512的外侧设置有压力室513，压力室513的两端管道连接有偏心阀515，偏心阀515的内部轴承连接有控制针516，偏心阀515的左侧管道连接在转针55上，偏心阀515的右侧管道连接在摩擦膜51上，偏心阀515的下侧管道连接有风车514；离心球的转速不同甩出的液体的量不同，导致阀球的密度发生变化，而离心球是以恒定功率驱动的，影响离心球的转速的因素就在于离心球有传送带之间的摩擦因素，当煤矿石中有少量的水时，会导致煤矿石中少量的煤粉被润湿而粘附在传送带上，导致离心球与传送带之间的摩擦因素升高，此时离心球转速降低，导致甩入阀球内部的液体的另降低，进而导致阀球的密度降低而左移，导致压力室两侧的压强产生差异，控制控制针向右转过一定角度，导致偏心阀打开与转针之间的回路，此时转针转动，导致传送带产生震动，将附着在传送带上的煤矿石颗粒被震下，防止煤矿石粉末附着在传送带上，导致传送带的使用寿命减少，当传送带上存在少量水液导致离心球的转速加快时，阀球左移，控制控制针转过一定的角度导致偏心阀打开热力风车回路，此时装置会打开热力风车给传送带吹热风，使水分快速蒸发，防止水分渗入输送机内部，导致输送机产生故障，当离心球的转速进一步加快时，表明传送带上存在大量的水溶液，此时控制针转动，同时打开热力风车回路及摩擦膜回路，使得传送带在摩擦膜内部压力陡增的作用下而截止，同时热力风车启动，吹出热风将水分吹干，可以实现通过离心球的转速来控制阀球的密度，控制控制针内部的压力差来控制控制针的转动方向及角度，并通过控制控制针的转动方向及角度来控制偏心阀的流通情况，当煤矿石内含水且含水量较少时会导致煤矿石粉末的附着，使用震动的方式将附着在传送带上的煤矿石粉末去除，当煤矿石中的含水量较多时，装置会打开热力风车来给传送带吹热风，加速其水分的蒸发，当煤矿石粉末存在大量的水时，装置会打开热力风车并强行截止传送带的转动，防止水的渗入导致输送机损坏，通过上述步骤，可以实现判断煤矿石中的含水量，并针对不同的含水量来做出对应的处理手段来提升输送机的使用寿命及安全性。

压力室513的一侧管道连接有压力阀517，右侧压力阀517的另一侧管道连接在右侧摩擦膜51上，中侧压力阀517的一侧管道连接有控制球518，控制球518的一侧分别管道连接在右侧摩擦膜51和转针55上，左侧压力阀517管道连接有增压球519，压力阀517的一侧管道连接在转针55与左侧动力筒3上；当传送带上沾有有机物或油液时，会导致离心轮的转速陡增，当离心轮的转速陡然增大时，导致阀球的密度发生较大的变化，阀球右移量增大截止压力室向右的出口，此时当左侧传送带上识别到油液时，左侧在较大的压差下打开，使得摩擦膜内部的液体排入压力室中，此时摩擦膜与动力筒之间的摩擦力降低，动力筒转速增大，开始将其上的油液甩出，而当第一个传送带和第二个传送带上都检测到存在油液时，控制球重复将左侧摩擦膜中的液体排出，使得甩油速度升高，并使转针转过一定角度，使传送带开始抖动，在甩油的同时将震动传送带将液体排出，而当三个传送带上都检测到存在油液时，左侧压力阀打开，将左侧动力筒与摩擦膜之间的润滑液全部排出，导致左侧动力筒截止，防止有机物或油液继续污染后续传送带，且此时增压球会控制转针转动90°，使爆炸室发生微型爆炸，对传送带产生强烈冲击，使传送带伸长，将可能侵入传送带上的油液给挤出来并重复进行甩油、震油的步骤，及通过三个传送带上的带油情况来判断煤矿石中有机物或油液的量，当只有第一个传送带带油时，判断煤矿石含油量较少，即粘连在传送带上的油量较少，此时只采用增加动力筒的转速来将传送带上的油液甩除，当第一、二传送带上都粘有油液时，判断此时油液量较多，采用甩油及震动排油的手段来排油，当三个传送带上都含有时，判断油液的量过多，装置自动截止左后一个动力筒，防止含有的煤矿石继续下移污染后续的传送带，并采用挤油、甩油、震动排油等手段来排油，通过上述步骤，可以达到判断煤矿石的含油量并根据含油量的大小来控制排油手段，在尽量降低损失的同时避免油液导致输送机产生损坏。

挑选机构6包括分离筒61，分离筒61的外侧均匀设置有出料口，分离筒61的内部设置有弹力部62，弹力部62的下方轴承连接有底板，弹力部62的周围均匀设置有粉碎刃64，分离筒61的外侧设置有螺纹槽，螺纹槽的摩擦因素越向下越大，分离筒61的外侧滑动连接有吸附环63，吸附环63的外侧均匀滑动连接有短杆，短杆与螺纹槽为配合结构，吸附环63的外侧具有粘性，分离筒61的下侧设置有收集清洗筒65；煤矿石采集出来后导入分离筒中，弹性部会对煤矿石进行一次筛选，一次筛选是根据含煤的矿石的硬度较低，落到弹性部后的弹起距离较低，而纯石块的硬度较高，弹起距离较大，导致纯石块会被弹出分离筒，而煤矿石会留在分离筒中进行后续操作，煤矿石被弹起后，进行二次筛选，大小适中的煤矿石会通过分离筒的出料口出料，而较大的煤矿石则无法进入，导致较大的煤矿石会下落进入粉碎刃所在的位置，较大的煤矿石会被粉碎，且粉碎到后大小适中的煤矿石会被粉碎刃甩出，较大的煤矿石会继续被粉碎，直至煤矿石被粉碎到适当大小后排出，在出料口会进行三次筛选，吸附环的外侧设有粘性物质，煤矿石粉末会被吸附到吸附环上，吸附到吸附环上后，吸附环重量增加，又因为分离筒外侧设置有螺旋槽，且螺旋槽与短杆为配合机构，当吸附环增重时，摩擦力无法将吸附环维持在相应位置，导致吸附环会围着分离筒旋转下移，转动又会与分离筒相摩擦，从而使得吸附环上产生静电，吸附经过出料口的煤粉，吸附后继续增重，进而又产生转动形成静电，到吸附环上吸满煤粉后由于重力过大导致下滑到极限距离以致于与分离筒分离，进入收集清洗筒，收集清洗筒对吸附环清洗后又从上端将吸附环重新插入，循环往复，达到高效去除煤粉的目的，可以达到在煤矿石被采集出来后，通过三次筛选，先利用弹性将混在煤矿石中的石块分离出来，而后通过出料口将较大的煤矿石卡下来排入粉碎刃中，将较大的煤矿石粉碎成大小适中的煤矿石，最后通过吸附环与分离筒摩擦所产生的静电来吸附煤粉，将煤粉吸附后收集起来回收利用，通过上述步骤，可以达到分离煤矿石与纯石块，并将煤矿石中较大或煤粉分离出来，防止输送机过载或煤粉混入输送机的内部影响输送机的寿命的效果。

控制系统7包括旋转壳76，旋转壳76的内部轴承连接有控速部75，旋转壳76的下侧设置有外等速壳711，外等速壳711的内部设置有药囊78，药囊78的另一端设置有内等速壳77，内等速壳77的内部设置有吸附壳710，吸附壳710的一侧轴承连接有伸缩杆，滑杆的另一端轴承连接有静块，吸附壳710的内部均匀设置有摩擦棒，摩擦棒的内部设置有起电膜79，起电膜79管道连接在控速部75上；在正常情况下等速壳与内等速壳的转速一致，但煤矿石中含有有机物或油液时，外等速壳的转速升高，此时由于内外转速的不一致，导致药囊被挤压，内部物质放出，将煤矿石上的有机物或油液溶解带出，且摩擦棒开始会带有静电，吸附煤矿石中的煤粉，当吸附壳吸附煤粉增中后开始下移，伸缩杆伸长并带动吸附壳转动，带动摩擦棒与起电膜相摩擦，重复产生静电吸引煤粉，且当煤粉的量过多时，吸附壳的转动速度升高，将内部液体甩出，产生液压信号并传递到控速部，使控速部控制旋转壳的转速降低，可是实现通过内外等速壳的转动速度差异来判断煤矿石中的油液及有机物的含量，当其含量较多时，外等速壳的速度就较快对药囊的挤压程度就较大，挤出的液体就较多，且只有当有机物或油液被完全清除时，药囊才恢复原，且通过静电吸附来去除煤粉，且通过重力来判断是否还存在煤粉需要被吸附，还可以通过同一时间端内吸附煤粉的量来控制旋转壳的转速，使得可以在煤粉量较多时增大吸附时间，在煤粉量较少时，增加旋转壳的速度来保证出石效率，通过上述步骤，可以达到保证出石速率的同时高效去除煤粉并可在使用较少的药物来尽量完全去除煤矿石中的油液。

旋转壳76的一侧设置有压力球71，压力球71的一侧弹性连接有压板72，压板72的一侧配合有软棒73，软棒73的外侧设置有调转室74，压力球71管道连接在控速部75上；在煤矿石通过旋转壳的过程中，软棒可以判断煤矿石的温度，当煤矿石温度较低时，软棒处于较硬的状态，压板无法将软棒压变形，而当，煤矿石的温度较高时，软棒就会软化，进而导致压板的弹压力可以使软棒发生变形，导致压板会紧贴到压力球上，使得较热的煤矿石进入旋转壳的上部，同时压力球可以感知压板对其的压力并将其转化为液压信号传递到控速部中，控制旋转壳的转速降低，且煤矿石越热转速越低，而当煤矿石过热时，软棒在过热的煤矿石的作用下融化下落，在调转室的下方重新形成一个新的软棒，且当识别到软棒在下方重新凝固后，调转室在电机的作用下将下方新凝固的软棒调转到上侧，开始新的测试阶段，可以根据软棒的软化程度来确定煤矿石的温度，当煤矿石温度适中时，会将煤矿石直接排出装置，而当煤矿石的温度较高时，会截止煤矿石的出口并同时根据煤矿石的温度来控制转速，当煤矿石越热时软棒可能会损坏，故而设置调转室，当煤矿石温度过热导致软棒融化后，调转室会将在下方新凝固的软棒重新调转上来，在上方形成新的软棒，通过上述步骤，可以实现判断煤矿石的温度，并在煤矿石温度较高时，不让煤矿石排出，并开始对其冷却的目的，且装置还设置有过热保护装置，便于对软棒的回收利用，当装置过热时也不会损坏整体装置的运转。

传送带2的材料为高弹性材料；使传送带可以自由伸缩，便于挤油及防滑步骤的进行。

旋转壳76与风车514管道连接；将冷却高温煤矿时产生的热风吹入风车内，使得风车可以不用加热其他，达到节能的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反向积放式联动输送机，包括出料壳(1)，其特征在于：所述出料壳(1)的一侧设置有左中右三组传送带(2)，所述传送带(2)的内部设置有动力筒(3)，所述传送带(2)的内侧设置有处理系统(5)，所述出料壳(1)的内部设置有控制系统(7)，所述出料壳(1)的上侧设置有挑选机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述处理系统(5)包括三个传动球(52)，右侧所述传动球(52)的一侧管道连接有转动臂(54)，所述转动臂(54)的下侧轴承连接有控制室(53)，所述控制室(53)分为上中下三个腔室，上侧所述控制室(53)的腔室管道连接在中侧动力筒(3)上，所述动力筒(3)的内部设置有摩擦膜(51)，下侧所述控制室(53)腔室管道连接在中侧摩擦膜(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：右侧所述传动球(52)的一侧管道连接有转针(55)，所述转针(55)的另一端管道连接在中侧传动球(52)上，所述转针(55)的外侧设置有偏心气囊(56)，所述偏心气囊(56)的上侧设置有磁块(57)，所述偏心气囊(56)的外侧轴承连接有转轮(510)，所述转轮(510)的上侧传动连接有爆炸室(58)，所述爆炸室(58)的下侧设置有气密杆，所述爆炸室(58)的上侧滑动连接有推杆(59)，所述爆炸室(58)的内部设置有可燃气体阀门，所述爆炸室(58)的内部设置有火花塞。

4.根据权利要求3所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述传送带(2)的下方传动连接有离心球(511)，所述离心球(511)的下端管道连接有阀球(512)，所述阀球(512)的外侧设置有压力室(513)，所述压力室(513)的两端管道连接有偏心阀(515)，所述偏心阀(515)的内部轴承连接有控制针(516)，所述偏心阀(515)的左侧管道连接在转针(55)上，所述偏心阀(515)的右侧管道连接在摩擦膜(51)上，所述偏心阀(515)的下侧管道连接有风车(514)。

5.根据权利要求4所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述压力室(513)的一侧管道连接有压力阀(517)，所述右侧压力阀(517)的另一侧管道连接在右侧摩擦膜(51)上，中侧所述压力阀(517)的一侧管道连接有控制球(518)，所述控制球(518)的一侧分别管道连接在右侧摩擦膜(51)和转针(55)上，左侧所述压力阀(517)管道连接有增压球(519)，所述压力阀(517)的一侧管道连接在转针(55)与左侧动力筒(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述挑选机构(6)包括分离筒(61)，所述分离筒(61)的外侧均匀设置有出料口，所述分离筒(61)的内部设置有弹力部(62)，所述弹力部(62)的下方轴承连接有底板，所述弹力部(62)的周围均匀设置有粉碎刃(64)，所述分离筒(61)的外侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的摩擦因素越向下越大，所述分离筒(61)的外侧滑动连接有吸附环(63)，所述吸附环(63)的外侧均匀滑动连接有短杆，所述短杆与螺纹槽为配合结构，所述吸附环(63)的外侧具有粘性，所述分离筒(61)的下侧设置有收集清洗筒(65)。

7.根据权利要求6所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述控制系统(7)包括旋转壳(76)，所述旋转壳(76)的内部轴承连接有控速部(75)，所述旋转壳(76)的下侧设置有外等速壳(711)，所述外等速壳(711)的内部设置有药囊(78)，所述药囊(78)的另一端设置有内等速壳(77)，所述内等速壳(77)的内部设置有吸附壳(710)，所述吸附壳(710)的一侧轴承连接有伸缩杆，所述滑杆的另一端轴承连接有静块，所述吸附壳(710)的内部均匀设置有摩擦棒，所述摩擦棒的内部设置有起电膜(79)，所述起电膜(79)管道连接在控速部(75)上。

8.根据权利要求7所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述旋转壳(76)的一侧设置有压力球(71)，所述压力球(71)的一侧弹性连接有压板(72)，所述压板(72)的一侧配合有软棒(73)，所述软棒(73)的外侧设置有调转室(74)，所述压力球(71)管道连接在控速部(75)上。

9.根据权利要求8所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述传送带(2)的材料为高弹性材料。

10.根据权利要求9所述的一种反向积放式联动输送机，其特征在于：所述旋转壳(76)与风车(514)管道连接。

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