CN115638971A - 一种盘式制动钳自动性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘式制动钳自动性能检测装置，属于制动钳检测技术领域，包括真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪、活塞回位量检测器、PLC控制设备、工作台、四向调节组件、驱动组件、机床和电动气泵，所述工作台设置在机床上，所述四向调节组件设置在工作台的底部，所述驱动组件安装在机床内，真空泄漏仪、低压泄漏仪、高压泄漏仪和活塞回位量检测器均匀布设在工作台的周围，所述电动气泵安装在机床内，所述PLC控制设备设置在工作台一侧，本装置可实现对嵌体进行高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况的一体化自动检测工序，不再需要消耗大量搬运时间来完成对制动钳在各个检测设备之间的位置切换。

Description

一种盘式制动钳自动性能检测装置

技术领域

本发明涉及制动钳检测技术领域，尤其涉及一种盘式制动钳自动性能检测装置。

背景技术

盘式制动钳是盘式制动器的一种，它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有两到四个，这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。

盘式制动钳在生产后需要对其进行专业性能检测以确保能够正常投入后续使用，现有技术中盘式制动钳性能检测一般需在专业实验室进行低压、高压、真空及活塞回位量等逐一测试流程，这种检测方式需要消耗大量搬运时间来完成对制动钳在各个检测设备之间的位置切换，其操作过程非常繁琐。

发明内容

本发明实施例提供一种盘式制动钳自动性能检测装置，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪、活塞回位量检测器、PLC控制设备、工作台、四向调节组件、驱动组件、机床和电动气泵，所述工作台设置在机床上且与机床呈转动连接，所述四向调节组件设置在工作台的底部，所述驱动组件安装在机床内且一端与四向调节组件活动配合，所述真空泄漏仪、低压泄漏仪、高压泄漏仪和活塞回位量检测器均匀布设在工作台的周围，所述电动气泵安装在机床内，且电动气泵分别与真空泄漏仪、低压泄漏仪和高压泄漏仪相连通，所述PLC控制设备设置在工作台的一侧，且PLC控制设备均与真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪和活塞回位量检测器和电动气泵呈电性连接。

进一步的，所述真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪和活塞回位量检测器的侧端均设有金属感应器，且每个金属感应器均与PCL控制设备呈电性连接。

进一步的，所述工作台包括定位组件和支撑板，所述支撑板设置在机床上且与机床呈转动连接，所述定位组件固定设置在支撑板上。

进一步的，所述定位组件设有两组，每组定位组件均包括直线滑台和嵌体装配架，所述嵌体装配架固定设置在直线滑台的输出端上。

进一步的，所述四向调节组件包括转动件、支杆、驱动圆盘、调节杆和驱动件，所述转动件设置在机床的内部，且转动件与支撑板的底部呈固定连接，所述转动件的边缘处均匀布设有多个弧形槽，且转动件上处于每两个弧形槽之间均设有导向槽，所述驱动圆盘设置在转动件的一侧且驱动圆盘上设有开口，所述支杆固定设置在驱动圆盘上，且支杆的一端穿过驱动圆盘与机床呈转动连接，所述调节杆固定设置在支杆上且处于驱动圆盘的下方，所述驱动件固定设置在调节杆的一端。

进一步的，所述驱动圆盘的大小均与每个弧形槽的大小相适配。

进一步的，所述驱动组件包括电机和固定架，所述固定架设置在驱动圆盘的侧端，且该固定架与机床呈固定连接，所述电机安装在固定架上，且该电机的输出端与支杆呈固定连接。

进一步的，所述机床上还设有回收箱。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，现有技术中盘式制动钳性能检测一般需在专业实验室进行低压、高压、真空及活塞回位量等逐一测试流程，这种检测方式需要消耗大量搬运时间来完成对制动钳在各个检测设备之间的位置切换，其操作过程非常繁琐；

工作人员可操作PLC控制设备来启动驱动组件，并使得四向调节组件来带动工作台上的嵌体分别与真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪和活塞回位量检测器进行逐一对接，以实现对嵌体的高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况，同时，在电动气泵的配合作用下可自动化对高压泄漏仪和低压泄漏仪分别进行供气来对嵌体进行高低压密封性检测，如嵌体出现检测不合格时，工作人员可将嵌体从工作台上拆除并纳入不合格产品类别中，本装置可实现对嵌体进行高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况的一体化自动检测工序，不再需要消耗大量搬运时间来完成对制动钳在各个检测设备之间的位置切换，能够有效提升嵌体的生产效率。

其二，当电机驱动支杆转动时，支杆会带动驱动圆盘转动的同时与对应的弧形槽产生接触，这时，驱动圆盘会在对应的弧形槽内转动，而转动件则不会发生旋转，当驱动圆盘的开口位置逐渐与对应弧形槽产生对应位置时，调节杆会随着驱动圆盘的转动带动驱动件在其中一个导向槽内移动，并对转动件形成牵拉作用，此时，转动件上与驱动件产生接触的导向槽位置会随着驱动件的牵引力产生移动，进而整个转动件都会与调节杆保持同步转动，转动件上设有导向槽的部位会处于驱动圆盘的开口处，并不与驱动圆盘产生碰撞，同时，转动件会随着驱动圆盘和驱动件的引导作用带动整个支撑板进行一定角度的转动，使得嵌体装配架上安装的嵌体能够进行指定角度的调节；

随着驱动圆盘带动调节杆持续转动，驱动件会从对应的导向槽内脱离出来，并随着驱动圆盘转动与另一个导向槽产生接触，转动件则会随着与驱动圆盘和驱动件的每一次相互配合而产生一定角度的旋转，使得待检测的嵌体能够在真空泄漏仪、高压泄漏仪、低压泄漏仪和活塞回位量检测器之间进行循环对接位置的调节，以控制嵌体能够形成对接位置的调节，实现嵌体的自动化高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明中工作台的立体结构示意图；

图4为本发明中驱动组件的立体结构示意图；

图5为本发明中四向调节组件的第一状态结构示意图；

图6为本发明中四向调节组件的第二状态结构示意图。

附图标记

真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3、活塞回位量检测器4、PLC控制设备5、工作台6、定位组件61、直线滑台611、嵌体装配架612、支撑板62、四向调节组件7、转动件71、支杆72、驱动圆盘73、开口731、调节杆74、驱动件75、弧形槽76、导向槽77、驱动组件8、电机81、固定架82、机床9、回收箱91、电动气泵10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种盘式制动钳自动性能检测装置，包括真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3、活塞回位量检测器4、PLC控制设备5、工作台6、四向调节组件7、驱动组件8、机床9和电动气泵10，所述工作台6设置在机床9上且与机床9呈转动连接，所述四向调节组件7设置在工作台6的底部，所述驱动组件8安装在机床9内且一端与四向调节组件7活动配合，所述真空泄漏仪1、低压泄漏仪3、高压泄漏仪2和活塞回位量检测器4均匀布设在工作台6的周围，所述电动气泵10安装在机床9内，且电动气泵10分别与真空泄漏仪1、低压泄漏仪3和高压泄漏仪2相连通，所述PLC控制设备5设置在工作台6的一侧，且PLC控制设备5均与真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4和电动气泵10呈电性连接，使用时，工作人员可将钳体安装在工作台6上，并将快插接头安装在嵌体的进液口处，然后操作PCL控制设备来向驱动组件8发出操作指令，使得驱动组件8带动四向调节组件7开始运行，四向调节组件7则会驱动工作台6进行一定角度的旋转，同时，工作台6会带动嵌体与真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4进行逐一对接，并配合真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4来完成对嵌体的高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况，同时，随着嵌体与高压泄漏仪2和低压泄漏仪3进行逐一对接时，PCL控制设备会向电动气泵10发出操作指令，使得电动气泵10分别向高压泄漏仪2和低压泄漏仪3进行供气来配合对接状态的嵌体进行气密性检测。

优选的，所述真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4的侧端均设有金属感应器，且每个金属感应器均与PCL控制设备呈电性连接，当嵌体与真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4形成对接时，其对应位置的每个金属感应器会分别对嵌体位置进行检测，并判断工作台6上是否有嵌体，以防止整个检测过程出现漏检的情况。

优选的，所述工作台6包括定位组件61和支撑板62，所述支撑板62设置在机床9上且与机床9呈转动连接，所述定位组件61固定设置在支撑板62上。

优选的，所述定位组件61设有两组，每组定位组件61均包括直线滑台611和嵌体装配架612，所述嵌体装配架612固定设置在直线滑台611的输出端上，嵌体装配架612可用于安装嵌体，通过每组定位组件61中设置的直线滑台611可驱动对应的嵌体装配架612进行移动，以实现来调节多个嵌体的对接位置。

优选的，所述四向调节组件7包括转动件71、支杆72、驱动圆盘73、调节杆74和驱动件75，所述转动件71设置在机床9的内部，且转动件71与支撑板62的底部呈固定连接，所述转动件71的边缘处均匀布设有多个弧形槽76，且转动件71上处于每两个弧形槽76之间均设有导向槽77，所述驱动圆盘73设置在转动件71的一侧且驱动圆盘73上设有开口731，所述支杆72固定设置在驱动圆盘73上，且支杆72的一端穿过驱动圆盘73与机床9呈转动连接，所述调节杆74固定设置在支杆72上且处于驱动圆盘73的下方，所述驱动件75固定设置在调节杆74的一端。

优选的，所述驱动圆盘73的大小均与每个弧形槽76的大小相适配。

优选的，所述驱动组件8包括电机81和固定架82，所述固定架82设置在驱动圆盘73的侧端，且该固定架82与机床9呈固定连接，所述电机81安装在固定架82上，且该电机81的输出端与支杆72呈固定连接，当电机81驱动支杆72转动时，支杆72会带动驱动圆盘73转动的同时与对应的弧形槽76产生接触，这时，驱动圆盘73会在对应的弧形槽76内转动，而转动件71则不会发生旋转，当驱动圆盘73的开口731位置逐渐与对应弧形槽76产生对应位置时，调节杆74会随着驱动圆盘73的转动带动驱动件75在其中一个导向槽77内移动，并对转动件71形成牵拉作用，此时，转动件71上与驱动件75产生接触的导向槽77位置会随着驱动件75的牵引力产生移动，进而整个转动件71都会与调节杆74保持同步转动，转动件71上设有导向槽77的部位会处于驱动圆盘73的开口731处，并不与驱动圆盘73产生碰撞，同时，转动件71会随着驱动圆盘73和驱动件75的引导作用带动整个支撑板62进行一定角度的转动，使得嵌体装配架612上安装的嵌体能够进行指定角度的调节；

随着驱动圆盘73带动调节杆74持续转动，驱动件75会从对应的导向槽77内脱离出来，并随着驱动圆盘73转动与另一个导向槽77产生接触，转动件71则会随着与驱动圆盘73和驱动件75的每一次相互配合而产生一定角度的旋转，使得待检测的嵌体能够在真空泄漏仪1、高压泄漏仪2、低压泄漏仪3和活塞回位量检测器4之间进行循环对接位置的调节，以控制嵌体能够形成对接位置的调节，实现嵌体的自动化高低压和真空状态密封性检测以及活塞回位情况。

优选的，所述机床9上还设有回收箱91，若嵌体检测出不合格时，工作人员可将对应的嵌体进行拆除，再收纳进回收箱91内以便于后续集中处理。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，包括真空泄漏仪（1）、高压泄漏仪（2）、低压泄漏仪（3）、活塞回位量检测器（4）、PLC控制设备（5）、工作台（6）、四向调节组件（7）、驱动组件（8）、机床（9）和电动气泵（10），所述工作台（6）设置在机床（9）上且与机床（9）呈转动连接，所述四向调节组件（7）设置在工作台（6）的底部，所述驱动组件（8）安装在机床（9）内且一端与四向调节组件（7）活动配合，所述真空泄漏仪（1）、低压泄漏仪（3）、高压泄漏仪（2）和活塞回位量检测器（4）均匀布设在工作台（6）的周围，所述电动气泵（10）安装在机床（9）内，且电动气泵（10）分别与真空泄漏仪（1）、低压泄漏仪（3）和高压泄漏仪（2）相连通，所述PLC控制设备（5）设置在工作台（6）的一侧，且PLC控制设备（5）均与真空泄漏仪（1）、高压泄漏仪（2）、低压泄漏仪（3）和活塞回位量检测器（4）和电动气泵（10）呈电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述真空泄漏仪（1）、高压泄漏仪（2）、低压泄漏仪（3）和活塞回位量检测器（4）的侧端均设有金属感应器，且每个金属感应器均与PCL控制设备呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述工作台（6）包括定位组件（61）和支撑板（62），所述支撑板（62）设置在机床（9）上且与机床（9）呈转动连接，所述定位组件（61）固定设置在支撑板（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述定位组件（61）设有两组，每组定位组件（61）均包括直线滑台（611）和嵌体装配架（612），所述嵌体装配架（612）固定设置在直线滑台（611）的输出端上。

5.根据权利要求3所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述四向调节组件（7）包括转动件（71）、支杆（72）、驱动圆盘（73）、调节杆（74）和驱动件（75），所述转动件（71）设置在机床（9）的内部，且转动件（71）与支撑板（62）的底部呈固定连接，所述转动件（71）的边缘处均匀布设有多个弧形槽（76），且转动件（71）上处于每两个弧形槽（76）之间均设有导向槽（77），所述驱动圆盘（73）设置在转动件（71）的一侧且驱动圆盘（73）上设有开口（731），所述支杆（72）固定设置在驱动圆盘（73）上，且支杆（72）的一端穿过驱动圆盘（73）与机床（9）呈转动连接，所述调节杆（74）固定设置在支杆（72）上且处于驱动圆盘（73）的下方，所述驱动件（75）固定设置在调节杆（74）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述驱动圆盘（73）的大小均与每个弧形槽（76）的大小相适配。

7.根据权利要求5所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括电机（81）和固定架（82），所述固定架（82）设置在驱动圆盘（73）的侧端，且该固定架（82）与机床（9）呈固定连接，所述电机（81）安装在固定架（82）上，且该电机（81）的输出端与支杆（72）呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种盘式制动钳自动性能检测装置，其特征在于，所述机床（9）上还设有回收箱（91）。

Images