CN203900963U - 一种加工法兰用双工位自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，所述底板上设置第一、二夹具体，所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有用于支撑法兰的支撑机构。上述双工位自动化夹具不仅操作便捷、装夹效率高，而且加工精度高、装夹稳定可靠。

Description

一种加工法兰用双工位自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工法兰用夹具，尤其涉及一种加工法兰用双工位自动化夹具。

背景技术

随着机械加工行业的快速发展，很多产品(例如法兰加工)追求精度高批量大，这样就对机加工行业带来挑战；传统的思维和加工方法早已经跟不上客户的要求，在新的夹具方案制造之前，很多企业还是依靠手动组装方式或简单的虎钳、卡盘的方式来加工，这些装夹方式普遍存在如下缺点：

1)，利用手动夹具安装零件，精度得不到保证；

2)，夹具夹紧时手工操作工序繁琐，不仅装夹效率低，而且人工容易遗漏一些操作步骤；

3)，手动操作时夹紧力得不到很好的控制，装夹的稳定可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工法兰用双工位自动化夹具，其具有操作便捷、装夹效率高、加工精度高和装夹稳定可靠的特点，以解决现有技术中加工法兰用夹具存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，所述底板上设置有用于加工法兰中心孔的第一夹具体和用于加工法兰凸缘上装配孔的第二夹具体，其中，

所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板与第一夹具体之间连接升降驱动，且所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个用于压紧法兰的压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有销孔，

所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二升降板与第二夹具体之间连接升降驱动，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有穿过所述第二升降板的用于支撑法兰的主支撑机构。

特别地，所述第一夹具体和第二夹具体为一体或分体式结构的任一种。

特别地，所述导正机构为连接于第一夹具体与第一升降板和第二夹具体与第二升降板四角之间的四根轴承导杆。

特别地，所述导向机构包括两个导向块、两个导向条和两个限位块，所述两个导向块间隔设置于第一夹具体外侧面，所述两个导向条对应导向块设置于第一夹具体上，所述两个限位块间隔设置于第一升降板上。

特别地，所述压紧机构设置为三个，对应法兰的三个内侧面设置，其包括压板，所述压板铰接于连接座上，且所述压板连接有压紧油缸。

特别地，所述侧限位装置包括设置于第二夹具体上的侧推油缸，所述侧推油缸通过侧推导柱连接侧限位块。

特别地，所述第二升降板上对应法兰的四角设置有四个辅助支撑油缸。

特别地，所述主支撑机构设置有三套，对应法兰的三个内侧面设置，其包括固定于第二夹具体上的固定座，所述固定座上固定有支撑板。

特别地，所述升降驱动为升降油缸，所述涨紧装置采用涨紧油缸。

特别地，所述底板的下方设置有固定板，所述固定板上平行间隔开设有若干条T型槽，对应T型槽于所述底板和第一、二夹具体上均开设有连接孔，T型螺栓穿过T型槽和连接孔将固定板、底板和对应的第一、二夹具体连接，且所述底板的两侧均间隔设置有两个起重钉。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述加工法兰用双工位自动化夹具具有以下优点：

1)采用双工位自动化设计：其中一个工位采用一个平面两个销孔的方式(三点支撑平面，两个销孔防止转动)；另一工位采用一面一孔一个防转动限位点(三点支撑平面，自定心机构和侧边限位点防止转动)，可快速自动对法兰进行装夹定位，保证了加工精度和装夹的稳定可靠性；

2)采用双工位结构，可一次对两个法兰进行自动装夹，提高了法兰的装夹效率和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的立体结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式1提供的加工法兰用双工位自动化夹具的侧视图。

本实施例中，一种加工法兰用双工位自动化夹具包括底板1，所述底板1上设置有用于加工法兰8中心孔的第一夹具体2和用于加工法兰8凸缘上装配孔的第二夹具体3，所述第一夹具体2与第二夹具体3采用分体式结构，且所述底板1的下方设置有固定板4，所述固定板4上平行间隔开设有若干条T型槽5，对应T型槽5于所述底板1和第一夹具体2和第二夹具体3上均开设有连接孔，T型螺栓6穿过T型槽5和连接孔将固定板4、底板1与对应的第一夹具体2和第二夹具体3连接，且所述底板1的两侧均间隔设置有两个起重钉7。

所述第一夹具体2上设置有第一升降板20，所述第一夹具体2与第一升降板20的四角之间均设置有用于导向的轴承导杆21，所述第一升降板20与第一夹具体2之间连接升降油缸22，所述第一升降板20上设置有用于装配法兰的导向机构，所述导向机构包括两个导向块23、两个导向条24和两个限位块25，所述两个导向块23间隔设置于第一夹具体2外侧面，所述两个导向条24对应导向块23设置于第一夹具体2上，所述两个限位块25间隔设置于第一升降板20上。所述第一夹具体2上对应法兰8的三个内侧面设置有三个用于压紧法兰8的压紧机构，所述压紧机构包括压板26，所述压板26铰接于连接座27上，且所述压板26连接有压紧油缸。所述第一夹具体2上配合法兰8的其中一个对角对应设置有两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有销孔。

所述第二夹具体3上设置有第二升降板30，所述第二夹具体3与第二升降板30的四角之间均设置有用于导向的轴承导杆21，所述第二升降板30与第二夹具体3之间连接升降油缸，所述第二夹具体3上对应法兰8的中心孔设置有涨紧油缸31，所述第二夹具体3上于法兰8的一侧设置有侧限位装置，所述侧限位装置包括设置于第二夹具体3上的侧推油缸32，所述侧推油缸32通过侧推导柱33连接侧限位块34。所述第二夹具体3上对应法兰8的三个内侧面设置有三套用于支撑法兰的主支撑机构，所述主支撑机构包括固定于第二夹具体3上的固定座，所述固定座上固定有支撑板35。所述第二升降板30上对应法兰8的四角设置有四个辅助支撑油缸36。

装夹时，其中一个工位上法兰8由操作人员沿导向机构推入第一升降板20中，升降油缸22带动第一升降板20向下运动，当防转销穿过销孔进入法兰8上凸缘的装配孔后，压紧油缸驱动压板26压紧法兰8的端面，即完成该工位装夹，另一工位上法兰8由操作人员放到第二升降板30上，第二升降板30向下运动通过法兰的中心孔套入涨紧油缸31的上进行张紧定位，然后侧推油缸32驱动侧限位块34顶紧法兰的一侧边防止其转动，支撑板35和辅助支撑油缸36对法兰8进行可靠支撑，即完成该工位装夹。

上述加工法兰用双工位自动化夹具不仅操作便捷、装夹效率高，而且加工精度高、装夹稳定可靠。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种加工法兰用双工位自动化夹具，其包括底板，其特征在于，所述底板上设置有用于加工法兰中心孔的第一夹具体和用于加工法兰凸缘上装配孔的第二夹具体，其中，

所述第一夹具体上设置有第一升降板，所述第一夹具体与第一升降板之间设置有导正机构，所述第一升降板与第一夹具体之间连接升降驱动，且所述第一升降板上设置有用于装配法兰的导向机构，所述第一夹具体上设置有至少三个用于压紧法兰的压紧机构，且所述第一夹具体上对应设置有至少两个防转销，对应防转销于所述第一升降板上开设有销孔，

所述第二夹具体上设置有第二升降板，所述第二夹具体与第二升降板之间设置有导正机构，所述第二升降板与第二夹具体之间连接升降驱动，所述第二夹具体上对应法兰的中心孔设置有涨紧装置，所述第二夹具体上于法兰的一侧设置有侧限位装置，所述第二夹具体上设置有穿过所述第二升降板的用于支撑法兰的主支撑机构。

2.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述第一夹具体和第二夹具体为一体或分体式结构的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述导正机构为连接于第一夹具体与第一升降板和第二夹具体与第二升降板四角之间的四根轴承导杆。

4.根据权利要求1或2所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述导向机构包括两个导向块、两个导向条和两个限位块，所述两个导向块间隔设置于第一夹具体外侧面，所述两个导向条对应导向块设置于第一夹具体上，所述两个限位块间隔设置于第一升降板上。

5.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述压紧机构设置为三个，对应法兰的三个内侧面设置，其包括压板，所述压板铰接于连接座上，且所述压板连接有压紧油缸。

6.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述侧限位装置包括设置于第二夹具体上的侧推油缸，所述侧推油缸通过侧推导柱连接侧限位块。

7.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述第二升降板上对应法兰的四角设置有四个辅助支撑油缸。

8.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述主支撑机构设置有三套，对应法兰的三个内侧面设置，其包括固定于第二夹具体上的固定座，所述固定座上固定有支撑板。

9.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述升降驱动为升降油缸，所述涨紧装置采用涨紧油缸。

10.根据权利要求1所述的加工法兰用双工位自动化夹具，其特征在于，所述底板的下方设置有固定板，所述固定板上平行间隔开设有若干条T型槽，对应T型槽于所述底板和第一、二夹具体上均开设有连接孔，T型螺栓穿过T型槽和连接孔将固定板、底板和对应的第一、二夹具体连接，且所述底板的两侧均间隔设置有两个起重钉。